專利名稱：旋軸播煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工業(yè)鍋爐
背景技術(shù)：
一、 鍋爐燃燒方式
(一) 、層狀燃燒
將燃料以一定厚度分布在爐排上進(jìn)行的燃燒，只要空氣與煤層混合良好，并有一定的燃 燒溫度，就能達(dá)到理想的燃燒，混合不好或空氣不足，就會不完全燃燒，燃燒效率低，冒黑 煙。
(二) 、懸浮燃燒
將燃料以粉狀、霧狀或氣態(tài)隨同空氣噴入爐膛中進(jìn)行的燃燒。懸浮燃燒著火迅速，燃燒 反應(yīng)完全、熱效率高，適應(yīng)外界負(fù)荷變化的能力強(qiáng)，對燃料適應(yīng)性強(qiáng)。但固體燃料必須預(yù)先 粉碎研磨加工。
(三) 、沸騰燃燒
將燃料在適當(dāng)流速空氣的作用下，在沸騰床上顯流化沸騰狀態(tài)進(jìn)行的燃燒。適用于各種 煤，特別是劣質(zhì)煤，如石煤、煤矸石等，但對煤塊的顆粒大小有一定的要求。
(四) 、氣化燃燒
氣化燃燒主要是指投入爐膛的煤進(jìn)行氣化直接燃燒。
二、 燃燒設(shè)備
(一) 、固定爐排
1、 結(jié)構(gòu)固定爐排通常由條狀爐條組成，少數(shù)由板狀爐條組成。
2、 優(yōu)缺點(diǎn)
1) 、優(yōu)點(diǎn)
① 、著火條件優(yōu)越。新煤下部受燃燒層的高溫加熱，上部受爐膛煙氣和磚墻的輻射熱加 熱，溫度很快升高，首先蒸發(fā)出水分，繼之分解出揮發(fā)份，并開始著火燃燒。
② 、燃燒時(shí)間充足。
③ 、煤種適應(yīng)性強(qiáng)。因?yàn)橹饤l件優(yōu)越，燃燒時(shí)間又充足，所以煤種受水分和揮發(fā)份含 量的影響小， 一般都可以較快著火燃燒。
2) 、缺點(diǎn)操作運(yùn)行的勞動強(qiáng)度大，燃燒顯周期性的不協(xié)調(diào)、冒黑煙，降低鍋爐熱效率。
(二) 、雙層爐排
1、結(jié)構(gòu)爐排在爐膛內(nèi)布置上、下兩層。2、 燃燒特點(diǎn)雙層爐排兼有固定爐排手燒爐和簡易煤氣爐的燃燒特點(diǎn)。新煤從上爐門間 斷投入上爐排熾熱火床上，經(jīng)預(yù)熱、干燥、放出揮發(fā)分后即著火燃燒，高溫?zé)煔饧拔慈急M 的揮發(fā)分穿過高溫的上煤層向下流動進(jìn)入燃燒室。
3、 優(yōu)缺點(diǎn)
1) 、優(yōu)點(diǎn)
① 、煤經(jīng)過雙層爐排兩次燃燒，固體、氣體未完全燃燒損失小。因此，消煙除塵好，提 高了鍋爐熱效率。
② 、由于上層爐排采用水冷式，使燃燒層的溫度較低。
③ 、燃燒正常時(shí)，煙囪基本不冒黑煙，有利于環(huán)境保護(hù)。
2) 、缺點(diǎn)
① 、著火和燃燒過程緩慢，爐排熱負(fù)荷較低。
② 、著火條件差，煤種適應(yīng)范圍較窄。
4、 雙層爐排在運(yùn)行中需要注意的問題
1) 、下爐排燃燒效果主要取決于上爐排的漏煤情況，因此，要求司爐人員有較高的運(yùn)行 技術(shù)°
2) 、進(jìn)入燃燒室的風(fēng)量，既要分別滿足上下爐排煤層燃燒的需要，又要供應(yīng)由上爐排產(chǎn) 生的可燃?xì)怏w燃燒的需要。因此，應(yīng)隨時(shí)按照上爐排的漏煤量及揮發(fā)份含量對上下爐排 通風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。
(三)、拋煤爐
1、 拋煤爐的結(jié)構(gòu)
通常由兩種結(jié)構(gòu)，由拋煤機(jī)配合手搖翻轉(zhuǎn)爐排或倒轉(zhuǎn)鏈條爐排。調(diào)節(jié)拋煤轉(zhuǎn)子的速度， 即可調(diào)節(jié)拋煤量，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化。
2、 拋煤爐的燃燒特點(diǎn)
拋煤機(jī)將煤拋在爐排上燃燒。而煤屑由于風(fēng)力的作用，在爐膛空間懸浮燃燒。因此， 屬于層狀-一懸浮燃燒。
由于煤屑比煤粉粗，與空氣的混合差，因著火溫度要求高，完全燃燒所需要的時(shí)間也 長。裝有拋煤機(jī)的鍋爐一般沒有前后拱，氣流攪動混合不良，煙氣流程短，若燃燒調(diào)節(jié)不 當(dāng)，容易從爐膛帶出較多的炭粒和飛灰，即損對流受熱面，污染空氣，又降低鍋爐熱效率, 浪費(fèi)燃料。
3、 拋煤爐的優(yōu)缺點(diǎn)
1) 、優(yōu)點(diǎn)
① 、煤種適用范圍廣。
② 、調(diào)節(jié)靈活，適應(yīng)負(fù)荷變化的能力強(qiáng)。
2) 、缺點(diǎn)① 、對煤的粒度要求高，含水量也要控制。當(dāng)煤中水分過高時(shí)容易成團(tuán)堵塞；水分過少 時(shí)又容易自流，無法正常運(yùn)行。
② 、拋煤機(jī)制造質(zhì)量要求高。
(四) 、鏈條爐排
鏈條爐排外形好像皮帶運(yùn)輸機(jī)，煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱，因而上面的 先著火，然后逐步向下并且由后向前燃燒。在爐排的前部，是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū)，主要進(jìn)行 煤的預(yù)熱和干燥，接著揮發(fā)份析出并開始燃燒。在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣， 采用分段送風(fēng)。爐膛中布置爐拱儲蓄熱量，提高爐膛溫度，加速新煤著火。鏈條爐的燃燒 是自上而下進(jìn)行的，屬"單面著火"，因而著火條件差，煤種適應(yīng)性不好。鏈條爐排結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造維修相當(dāng)麻煩。
(五) 、沸騰床
1、 沸騰床的結(jié)構(gòu)
沸騰床的結(jié)構(gòu)主要由布風(fēng)系統(tǒng)、沸騰段和懸浮段等部分組成。
1) 、布風(fēng)系統(tǒng)
布風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)室、布風(fēng)板和風(fēng)帽三部分組成。
2) 、沸騰段
沸騰段又稱沸騰層，是料層和煤粒沸騰所占據(jù)的爐膛部分，通常下端顯柱體垂直段， 上端顯錐形擴(kuò)散段，以減少飛灰?guī)С隽俊?br> 沸騰爐的給煤方式有負(fù)壓給煤和正壓給煤兩種。負(fù)壓給煤是用皮帶給煤機(jī)或其他型式 的給煤機(jī)，將煤送入沸騰段上面的負(fù)壓區(qū)。這種給煤方式，往往增加飛灰中的含碳量。
3) 、懸浮段
懸浮段是指沸騰段上面的爐膛部分。延長細(xì)煤粒在懸浮段的停留時(shí)間，以便懸浮燃燒 盡。
2、 沸騰床的優(yōu)缺點(diǎn)
1) 、沸騰床的優(yōu)點(diǎn)-
① 、對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)。
② 、強(qiáng)化傳熱過程可節(jié)省受熱面鋼材。
③ 、本體結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械加工量較少。
2) 、沸騰床的缺點(diǎn)
① 、因原煤粉碎、篩分、輸送以及除塵和使用高壓風(fēng)機(jī)，都需要動力，所以電耗較高。
② 、埋管磨損嚴(yán)重，如不采用防磨措施，容易發(fā)生爆管事故。
③ 、飛灰量大，熱損失較多。
、塵粒污染嚴(yán)重，對除塵設(shè)備要求高。

發(fā)明內(nèi)容
一、 旋軸播煤鍋爐結(jié)構(gòu)
旋軸播煤鍋爐分兩種結(jié)構(gòu) 一種是旋軸播煤爐排配合下爐排臥式鍋爐(簡稱旋軸播煤 臥式鍋爐)，旋軸播煤爐排配合沸騰床鍋爐(簡稱旋軸播煤沸騰爐)。
兩種鍋爐都有前后兩個(gè)燃燒室，旋軸播煤爐排貫穿兩個(gè)燃燒室，都采用分段送風(fēng)方式， 連續(xù)給煤。爐排轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，前后燃燒室轉(zhuǎn)速不一致，前快后慢，前快有利于煤層傳輸、 煤屑撒播，后慢有利于煤塊在爐排上充分燃燒。
旋軸播煤臥式鍋爐的下爐排通常采用一般鑄鐵爐排，也可是搖動爐排、鏈條爐排。
二、 主要燃燒設(shè)備一-旋軸播煤爐排的介紹 (一)、旋軸播煤爐排的構(gòu)造如圖l、圖2、
由傳動機(jī)構(gòu)、送風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)、旋軸與軸架機(jī)構(gòu)組成，旋軸根數(shù)與爐排長度根據(jù)實(shí)際設(shè) 計(jì)確定。
1、 傳動機(jī)構(gòu)齒輪與齒輪傳動或齒輪與鏈條傳動
(1) 、齒輪與齒輪傳動
固定在軸架上的齒輪與旋軸端部的齒輪嚙合，由減速機(jī)帶動的旋軸齒輪帶動軸架上 的齒輪轉(zhuǎn)動，軸架上的齒輪帶動后面的旋軸轉(zhuǎn)動。以此類推實(shí)現(xiàn)旋軸的同向轉(zhuǎn)動、爐排 的定向移動。調(diào)整旋軸齒輪與固定齒輪的嚙合深度可以調(diào)節(jié)旋軸的上下高度，即可調(diào)整 旋軸的間隙。如圖3、
(2) 、齒輪與鏈條傳動
每根旋軸同側(cè)端部有兩個(gè)齒輪，每兩個(gè)相鄰的齒輪有鏈條相連，即第一根旋軸外側(cè) 的齒輪由減速機(jī)帶動，內(nèi)側(cè)齒輪與第二根旋軸內(nèi)側(cè)齒輪相連，第二根外側(cè)齒輪與第三根 外側(cè)相連，如此類推實(shí)現(xiàn)旋軸的同向轉(zhuǎn)動、爐排的定向移動。鏈條應(yīng)有一定的松弛度， 以便旋軸的上下移動，旋軸間隙的調(diào)整。如圖4、
2、 送風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)
用鋼板與軸架配合將齒輪傳動機(jī)構(gòu)密封起來，形成一個(gè)箱型通道(簡稱風(fēng)道)，在此輸 送冷風(fēng)，可以冷卻齒輪傳動機(jī)構(gòu)，并在此分配到各個(gè)旋軸軸管，冷卻軸管內(nèi)部，由通風(fēng)孔 吹出，冷卻軸管外部，與煤充分混合，協(xié)助燃燒。如圖l、中(3)
如果送風(fēng)達(dá)不到冷卻爐排的目的，可將輸送介質(zhì)改為冷卻水，取消通風(fēng)孔。
3、 旋軸與軸架機(jī)構(gòu)
旋軸與軸架由軸承連接，便于旋軸轉(zhuǎn)動，要注意軸承的密封和旋軸的更換方便性，每 根旋軸的軸承布置在滑塊內(nèi)，軸架上有連接滑塊的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)滑塊的高度，帶動軸承升降旋軸，如此以來旋軸間隙便可以調(diào)節(jié)。更換旋軸時(shí)，帶滑塊一起取下，便于 更換旋軸。
(二) 、旋軸播煤爐排的作用機(jī)理-
燃煤由煤倉經(jīng)煤斗落至旋軸播煤爐排，傳動減速機(jī)帶動爐排第一根旋軸的齒輪轉(zhuǎn)動， 由齒輪與齒輪或齒輪與鏈條的傳動帶動整個(gè)爐排向后旋轉(zhuǎn)滾動，落在前面爐排上的煤隨爐 排向后移動，煤斗連續(xù)供給燃煤，并在爐排上保持合適的厚度；落在爐排上的煤在鰭棱的 作用下被撥動向后移動，同時(shí)粉煤被粘帶向下撒落，粗煤被前后兩鰭棱擠壓磨碎成煤屑， 從旋軸間隙落下，通風(fēng)孔冷卻爐排、均勻布風(fēng)、送熱風(fēng)助燃；在前燃燒室未被磨碎、播撒 的煤塊隨爐排進(jìn)入后燃燒室，后燃燒室的爐排速度相應(yīng)減慢，以便煤塊充分完全燃燒。
(三) 、旋軸的結(jié)構(gòu)組成及作用鰭棱、軸管、通風(fēng)孔
將這種有鰭棱、通風(fēng)孔的軸管稱之為旋軸。
1、 旋軸結(jié)構(gòu)組成如圖5、
(1)、鰭棱鰭棱尾部與軸管相切，并沿軸管圓滑向上過渡，達(dá)到一定的高度后成結(jié)束， 頂部與軸管垂直相交或成一定角度相交。如圖5、圖6、中(7)。軸管與旋軸一體制造， 鰭棱的個(gè)數(shù)和高度根據(jù)需要設(shè)計(jì)確定。
(2) 、軸管為中空結(jié)構(gòu)，兩端與風(fēng)道相同。軸管的直徑根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。如圖5、 圖6、中(8)。
(3) 、通風(fēng)孔位于鰭棱的棱端與軸管交界處，與軸管相通，吹出的風(fēng)沖刷軸管。如圖5、 圖6、中(9)。
通風(fēng)孔的大小與形狀根據(jù)設(shè)計(jì)通風(fēng)量和速度要求確定。
(4) 、齒輪旋軸的端部，用于傳動旋軸。如圖5、中(10)。
2、 旋軸的作用機(jī)理:傳輸、磨碎、播撒燃煤，通風(fēng)冷卻、助燃。
(1) 、旋軸輸煤機(jī)理旋轉(zhuǎn)撥動傳輸燃煤，燃煤在鰭棱的尾部，在旋軸轉(zhuǎn)動下，被鰭棱逐 步抬升向后撥向下一個(gè)旋軸。主要作用在于鰭棱的抬升移動。
(2) 、旋軸磨煤機(jī)理兩旋軸同向轉(zhuǎn)動，相互剪切，粗煤在高溫下煤被干燥、干餾易于磨
碎，在兩旋軸的鰭棱擠壓、剪切作用下被輕易磨碎。主要作用在于兩鰭棱的剪切移動。
(3) 、旋軸播煤機(jī)理兩旋軸的間隙可以漏煤，旋軸滾動鰭棱粘帶煤粉由間隙播下，調(diào)整 好旋軸的間隙，煤粒有此均勻漏下，漏下的煤粒粒度與間隙有關(guān)，間隙可以調(diào)整，即漏 煤粒度也可調(diào)整改變控制，排排旋軸之間漏煤間隙一定，漏煤均勻地播撒向下面的燃燒 空間。主要作用在于鰭棱的粘帶移動。
(4) 、軸管送風(fēng)冷卻軸管內(nèi)部，同時(shí)加熱送風(fēng)。
(5) 、通風(fēng)孔冷卻鰭棱、均勻布風(fēng)，通風(fēng)孔位于鰭棱與軸管之間的垂直段，通風(fēng)方向反向 與旋軸并切向與旋軸，減小送風(fēng)阻力、冷卻軸管外部。最好應(yīng)如圖5、 6布置。
3、 旋軸的裝配旋軸與旋軸的裝配間距非常重要，因此要十分重視，當(dāng)兩旋軸鰭棱頂部相對裝配時(shí)， 造成相對時(shí)間距很小，剛錯丌間距就急劇增大，漏煤不均勻，所以要使鰭棱錯開一定 的角度。假定旋軸根數(shù)為n，則鰭棱應(yīng)當(dāng)錯開角度^180"/n,當(dāng)『4時(shí)，a=45°，如圖7。 旋軸旋轉(zhuǎn)15°時(shí)的間隙狀態(tài)，如圖8;旋軸旋轉(zhuǎn)30。時(shí)的間隙狀態(tài)，如圖9。 4、旋軸的特點(diǎn)
(1) 、制造簡單，可以直接鑄造成型。
(2) 、強(qiáng)度、剛度、硬度要求高，在高溫下旋軸不僅要承擔(dān)煤層的重量，又要傳輸煤，同 時(shí)還得磨削煤塊，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度。
(3) 、旋軸受熱冷卻良好首先由風(fēng)箱送來的冷風(fēng)冷卻軸管內(nèi)部；其二，由于其傳輸煤層、 旋轉(zhuǎn)撥煤，煤粒帶走一定熱量，加之旋軸旋轉(zhuǎn)散熱；其三，漏煤量大，爐排燃燒不強(qiáng)烈， 熱負(fù)荷低；其四，通風(fēng)由通風(fēng)孔在鰭棱下方吹過，冷卻鰭棱，切向吹刷軸管，冷卻軸管 外部。
(四) 、旋軸播煤爐排的特點(diǎn)
1、 轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)給煤量，且前后燃燒室轉(zhuǎn)速不一致，前快后慢，前快有利于煤層 傳輸、煤粒撒播，后慢有利于煤塊在爐排上充分燃燒。
2、 爐排間隙可以調(diào)節(jié)，通過軸架上的螺釘，可以間隔地調(diào)節(jié)旋軸高度，達(dá)到調(diào)節(jié)旋軸間 隙的目的。
3、 傳動簡易，制造簡單，裝配簡捷，更換便捷。
4、 運(yùn)行過程中故障少，有彎曲變形的可能，但出現(xiàn)問題便于檢修更換維修。
5、 減少司爐人員的勞動量，且連續(xù)性地給煤。
(五) 、在運(yùn)行中需要注意的問題
1、 控制送煤的煤層厚度。煤層過厚，不利于燃燒；煤層過薄，易使后邊爐排缺煤過熱。
2、 控制煤的粒度。煤過碎、煤粒過多，煤易于過早漏完；煤過粗，勢必前邊漏煤量少， 不利于下爐排燃燒。
3、 煤的含水量要適中。水分少，煤泄露快，不均勻，且不利于煤氣的生成；水分多，燃 燒緩慢。
4、 風(fēng)量的配送影響燃燒和冷卻。燃燒的好壞，取決于煤與空氣的混合，過量空氣系數(shù)， 因此要分配好送風(fēng)，根據(jù)煤揮發(fā)份和燃燒的符合相應(yīng)調(diào)整。
5、 適當(dāng)?shù)臓t排轉(zhuǎn)速，根據(jù)煤的好壞和鍋爐負(fù)荷的高低適應(yīng)地調(diào)節(jié)。 三、旋軸播煤臥式鍋爐
(一)、旋軸播煤臥式鍋爐結(jié)構(gòu)如圖io、
爐排在爐膛內(nèi)分上、下兩層布置，旋軸播煤爐排配合一般爐排(可以是固定爐排、手 搖爐排或鏈條爐排)，上層爐排是旋軸播煤爐排。有前后兩個(gè)燃燒室，旋軸播煤爐排貫穿 兩個(gè)燃燒室，旋軸播煤爐排前端在前燃燒室，后半段在后燃燒室，如此以來燃煤在前燃燒室上下燃燒，在后燃燒室層狀燃燒，就組成了三段燃燒，采用分段送風(fēng)方式。爐排轉(zhuǎn)速可 以調(diào)節(jié)，前后燃燒室轉(zhuǎn)速不一致，前快后慢，前快有利于煤層傳輸、煤粒撒播，后慢有利 于煤塊在爐排上充分燃燒。前后爐膛都布置有受熱面。 (二)、燃燒過程及燃燒特點(diǎn)
1、 層燃煤從煤斗依靠自重落到爐排上，隨爐排自前向后緩慢移動，煤閘板的高度可 以調(diào)節(jié)，以控制煤的厚度，旋軸轉(zhuǎn)動疏松煤層，空氣由旋軸通風(fēng)孔送入，均勻布風(fēng)與煤充 分混合。煤預(yù)先經(jīng)過爐膛內(nèi)輻射熱加熱干燥、干鎦、揮發(fā)份析出，隨后揮發(fā)份著火燃燒、 焦炭燃燒，與上爐膛水冷壁交換熱量，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拔慈紶a的揮發(fā)份穿過高溫的上煤 層向下流動，經(jīng)過煙氣出口窗進(jìn)入后燃燒室。
2、 懸浮燃燒+層燃旋軸的轉(zhuǎn)動使煤屑被逐步播撒向下爐膛，在下爐排布置適當(dāng)?shù)乃?風(fēng)，使得播撒下的煤粉在風(fēng)力作用下懸浮燃燒。而較大的煤屑則緩慢著火落下，落在爐排 上繼續(xù)燃燒至盡。
3、 層燃燃盡爐排上未被漏下和磨碎的煤塊，在旋軸作用下移動到爐排后部的爐膛繼 續(xù)燃燒，由煙氣出口窗流入后爐膛的高溫?zé)煔饧拔慈紶a的揮發(fā)份同煤塊一起燃燒至盡。煙 氣加熱鍋爐后部的受熱面。
(三)、旋軸播煤臥式鍋爐的特點(diǎn)
1、 該雙層結(jié)構(gòu)取消了水冷爐排，使燃燒層的溫度適中，熱負(fù)荷好，旋軸旋轉(zhuǎn)疏松了煤 層，送風(fēng)與煤混合均勻良好，助燃效果好，上下兩爐膛輻射熱引燃，后爐排后爐排著火的 煤由后向前引燃。旋軸播煤爐排上端還可以布置爐拱儲蓄熱量，起引燃作用。
2、 煤分層三段多區(qū)域燃燒，燃燒時(shí)間長，燃燒充分，固體、氣體未完全燃燒損失小， 鍋爐熱效率非常高。
3、 煤種適應(yīng)范圍廣。煤在爐排上經(jīng)前后兩個(gè)燃燒室，在傳輸過程中又被磨削，著火條 件優(yōu)越，后爐排專門燃燒煤塊，所以最適合于燃燒劣質(zhì)煤。
4、 爐排調(diào)節(jié)靈敏，適應(yīng)負(fù)荷變化的能力強(qiáng)?？刂茽t排的轉(zhuǎn)速，改變輸煤速度，播煤量 也相應(yīng)改變，改變送風(fēng)量，負(fù)荷得到調(diào)節(jié)。同時(shí)風(fēng)量的改變，爐排的冷卻得到改善。
5、 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。首先，爐排具有磨煤的功能，高溫下煤經(jīng)干燥、干餾、揮發(fā)份析出容易 被磨碎；其次，通風(fēng)孔通風(fēng)方向反向與旋軸并切向與旋軸，減小送風(fēng)阻力。
6、 采用分段送風(fēng)，根據(jù)各個(gè)燃燒段的需風(fēng)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
7、 燃燒正常時(shí)，燃燒比較充分，飛灰多次經(jīng)過爐排過濾，在后爐膛沉降，不冒黑煙、 無飛灰，有利于環(huán)境保護(hù)。
8、 司爐人員的勞動量，智能化程度高，負(fù)荷、送風(fēng)量隨爐排的轉(zhuǎn)動改變。
9、 爐排結(jié)構(gòu)簡單，冷卻保護(hù)良好；更換維修方便。
10、 該鍋爐集合了層燃爐、雙層爐排鍋爐、拋煤爐、鏈條爐等的優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的 缺點(diǎn)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、燃用劣質(zhì)煤等特點(diǎn)，非常實(shí)用。四、旋軸播煤沸騰爐
(一) 、旋軸播煤沸騰爐的結(jié)構(gòu)如圖ll、 旋軸播煤沸騰爐有前后兩個(gè)燃燒室，前燃燒室類同沸騰床鍋爐，前后兩燃燒室之間有煙
氣隔墻組成的煙道。前燃燒室旋軸播煤爐排布置在上層，沸騰床布置在下層。旋軸播煤爐 排貫穿兩個(gè)燃燒室，旋軸播煤爐排前端在前燃燒室，后半段在后燃燒室，如此以來燃煤在 前燃燒室上下燃燒，在后燃燒室層狀燃燒，就組成了三段燃燒，采用分段送風(fēng)方式。爐排 轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，前后燃燒室轉(zhuǎn)速不一致，前快后慢，前快有利于煤層傳輸、煤粒撒播，后 慢有利于煤塊在爐排上充分燃燒。前后爐膛都布置有受熱面。在爐排下方布置有溢灰口。
(二) 、燃燒過程及燃燒特點(diǎn)
1、 層燃煤從煤斗依靠自重落到爐排上，隨爐排自前向后緩慢移動，煤閘板的高度可 以調(diào)節(jié)，以控制煤的厚度，旋軸轉(zhuǎn)動疏松煤層，空氣由旋軸通風(fēng)孔送入，均勻布風(fēng)與煤充 分混合。煤預(yù)先經(jīng)過爐膛內(nèi)輻射熱加熱干燥、干鎦、揮發(fā)份析出，隨后揮發(fā)份著火燃燒、 焦炭燃燒。
2、 沸騰燃燒旋軸的轉(zhuǎn)動使煤屑被逐步播撒向下爐膛，在下爐排布置適當(dāng)?shù)乃惋L(fēng)，使 得播撒下的煤粉在風(fēng)力作用下沸騰燃燒(即沸騰段)。燃盡的灰渣有溢灰口流出。
3、 懸浮燃燒從爐排和沸騰段吹出的煤粒升入前爐膛上方懸浮燃燒盡。煙氣和飛灰經(jīng) 過前后燃燒室隔墻組成的煙道流入后燃燒室，飛灰在煙道內(nèi)沉降。
4、 層燃燃盡爐排上未被漏下和磨碎的煤塊，在旋軸作用下移動到爐排后部的爐膛繼 續(xù)燃燒。
(三)、旋軸播煤沸騰爐的特點(diǎn)
具有沸騰床對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)、強(qiáng)化傳熱過程可節(jié)省受熱面鋼材、本體結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械 加工量較少的優(yōu)點(diǎn)，而克服了沸騰床電耗較高、飛灰量大、熱損失較多、塵粒污染嚴(yán)重的 缺點(diǎn)。


說明書附圖及編號對應(yīng)的名稱如下 圖l、旋軸播煤爐排其中(1)、旋軸(2)、軸架(3)、風(fēng)道 圖2、旋軸播煤爐排A-A視圖
圖3、齒輪與齒輪傳動其中(4)、旋軸齒輪(5)、軸架齒輪 圖4、齒輪與鏈條傳動其中(6)、鏈條
圖5、旋軸其中(7)、鰭棱(8)、通風(fēng)孔(9)、軸管(10)、齒輪 圖6、旋軸A-A視圖 圖7、旋軸錯開45n裝配圖 圖8、旋軸旋轉(zhuǎn)15°時(shí)圖 圖9、旋軸旋轉(zhuǎn)30°時(shí)圖
圖10、旋軸播煤臥式鍋爐其中(11)、前燃燒室(12)、后燃燒室
(13)、旋軸爐排(14)、 一般爐排 圖ll、旋軸播煤沸騰爐其中(15)、前燃燒室(16)、后燃燒室(17)、煙道
(18)旋軸爐排(19)、沸騰床(20)、溢灰口
具體實(shí)施例方式
依照說明書制造旋軸，與軸架裝配成旋軸播煤爐排。旋軸播煤爐排和臥式鍋爐配合， 位于鍋爐爐膛中部，下部配以一般爐排，及制造成旋軸播煤臥式鍋爐。亦可將現(xiàn)有臥式鍋 爐進(jìn)行改造，加裝旋軸播煤爐排，組成旋軸播煤臥式鍋爐。旋軸播煤爐排和沸騰床配合， 采用旋軸播煤爐排在沸騰段上方送煤，即制成旋軸播煤沸騰爐。
權(quán)利要求
1、旋軸播煤爐排由傳動機(jī)構(gòu)、送風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)、旋軸與軸架機(jī)構(gòu)組成，送風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)由風(fēng)道、軸管和通風(fēng)孔組成，旋軸與軸架機(jī)構(gòu)由旋軸、軸架和滑塊組成。旋軸播煤爐排其特征在于減速機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動旋軸旋轉(zhuǎn)，送風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)輸送冷風(fēng)；旋軸間隙可以調(diào)節(jié)，每根旋軸轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。
2、 權(quán)利要求l所述的傳動機(jī)構(gòu)，由固定在軸架上的齒輪與旋軸端部的齒輪組成，其特 征在于旋軸齒輪撥動軸架齒輪，軸架齒輪又撥動后邊旋軸齒輪，依此類推，實(shí)現(xiàn)旋軸 的同向旋轉(zhuǎn)。
3、 權(quán)利要求1所述的傳動機(jī)構(gòu)，也可由旋軸端部的兩個(gè)齒輪與鏈條組成，其特征在于 旋軸齒輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條又帶動后邊旋軸齒輪轉(zhuǎn)動，依此類推，實(shí)現(xiàn)旋軸的同向 旋轉(zhuǎn)，鏈條稍有松弛。
4、 權(quán)利要求1所述的旋軸與軸架機(jī)構(gòu)中的滑塊，其特征在于旋軸與滑塊中的軸承連接， 滑塊再與軸架連接，滑塊在軸架內(nèi)可以上下移動，連接滑塊與軸架的螺栓控制其移動， 滑塊的移動可以調(diào)節(jié)旋軸之間的距離。
5、 權(quán)利要求1所述的旋軸由鰭棱、軸管、通風(fēng)孔和齒輪組成，其特征在于:鰭棱顯半 月牙狀，軸管中空，通風(fēng)孔與軸管相通；鰭棱尾部與軸管相切，并沿軸管圓滑向上過 渡，達(dá)到一定的高度，頂部與軸管垂直相交或成一定角度相交；軸管兩端與風(fēng)道相通； 通風(fēng)孔位于鰭棱與軸管交界處，吹出的風(fēng)沖刷軸管外部。
6、 權(quán)利要求5所述的旋軸其特征在于旋軸旋轉(zhuǎn)撥動燃煤，燃煤在鰭棱的尾部，被鰭棱 逐步抬升向后撥向下一個(gè)旋軸，傳輸移動燃煤；旋軸同向轉(zhuǎn)動，鰭棱相互剪切、擠壓 燃煤，磨碎燃煤；旋軸滾動，鰭棱粘帶燃煤，燃煤由間隙向下撒播，播撒燃煤。
7、 權(quán)利要求5所述的通風(fēng)孔其特征在于通風(fēng)孔與軸管相通,送風(fēng)冷卻鰭棱、均勻布風(fēng) 助燃；通風(fēng)方向與旋軸旋轉(zhuǎn)方向相反并切向與旋軸，減小送風(fēng)阻力、冷卻軸管外部。
8、 由權(quán)利要求l所述的旋軸播煤爐排配合一般爐排或沸騰床構(gòu)成旋軸播煤鍋爐，其特 征在于它具有雙層爐排，上層爐排是旋軸播煤爐排。
9、 由權(quán)利要求1所述的旋軸播煤爐排配合一般爐排組成的旋軸播煤臥式鍋爐，其特征 在于爐排在爐膛內(nèi)分上、下兩層布置，上層爐排是旋軸播煤爐排，下層爐排可以是固 定爐排、手搖爐排或鏈條爐排；有前后兩個(gè)燃燒室，旋軸播煤爐排貫穿兩個(gè)燃燒室， 采用分段送風(fēng)方式，前后爐膛都布置有受熱面；爐排熱負(fù)荷低時(shí)可以在旋軸播煤爐排 上方布置爐拱。
10、 由權(quán)利要求1所述的旋軸播煤爐排配合沸騰床組成的旋軸播煤沸騰爐，其特征在 于有前后兩個(gè)燃燒室，前后兩燃燒室之間有煙氣隔墻組成的煙道，前燃燒室旋軸播煤 爐排布置在上層，沸騰床布置在下層，旋軸播煤爐排貫穿兩個(gè)燃燒室，采用分段送風(fēng) 方式，前后爐膛及煙道都布置有受熱面。
全文摘要
旋軸播煤鍋爐屬于工業(yè)鍋爐，它集結(jié)了層燃爐、雙層爐排爐、拋煤爐、鏈條爐等的優(yōu)點(diǎn)，具有機(jī)械輸煤、均勻播撒燃煤、多區(qū)域多種燃燒方式、燃燒充分、適宜劣質(zhì)煤、熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)點(diǎn)，且克服了它們的種種缺點(diǎn)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，非常實(shí)用。結(jié)構(gòu)有旋軸播煤臥式鍋爐和旋軸播煤沸騰爐。由旋軸播煤爐排配合一般爐排或沸騰床組成。旋軸播煤爐排由鰭棱、軸管、通風(fēng)孔組成。旋軸播煤鍋爐最大的特點(diǎn)在于旋軸播煤爐排具有輸送、磨碎、播撒燃煤的功能；上下兩層爐排，有層燃、懸浮、沸騰等多種燃燒方式，熱效率高、煤種適應(yīng)范圍廣；爐排轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，改變給煤量，適應(yīng)負(fù)荷的變化，且傳動簡易，制造簡單，裝配簡捷，更換便捷。
文檔編號F23B30/04GK101457927SQ20081017536
公開日2009年6月17日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者朵 袁, 袁吉增 申請人:袁吉增