專利名稱：采用濕法脫硫的火電機組及其啟動方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火電機組的啟動，尤其涉及一種采用濕法脫硫的火電機組及 其啟動方法。
背景技術(shù)：
在環(huán)保政策的推動下，煙氣濕法脫硫系統(tǒng)FGD(Flue Gas DesulfUrization， 簡稱"FGD")在火電機組得到了大量的應(yīng)用，煙氣濕法脫硫是指利用石灰 石漿液脫除電廠煙氣中的二氧化硫S02，煙氣濕法脫硫系統(tǒng)主要由吸收塔、 漿液循環(huán)泵、氧化風機、漿液輸入裝置、漿液排出裝置等組成，而目前火電 機組的FGD均設(shè)置了旁路煙道，如圖1所示，從鍋爐3引風機5后的煙道 引出的煙氣，通過增壓風機7升壓、吸收塔入口擋板8、煙氣換熱器GGH9 (Gas-gas heater，簡稱"GGH")降溫后進入脫硫系統(tǒng)的吸收塔10，在吸收 塔10內(nèi)完成二氧化硫脫除吸收，干凈的煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后，又經(jīng) GGH9升溫至8(TC左右，再通過吸收塔出口擋板12送入煙道經(jīng)煙囪13排放。 所謂旁路就是在原煙道上設(shè)置有旁路擋板6，在脫硫系統(tǒng)停運和故障檢修時， 旁路擋板6打開，煙氣經(jīng)由旁路煙道從煙囪13排放，從而保證機組穩(wěn)定運 行。這種有旁路FGD火電機組的啟動，是在點火初期采用直接將脫硫系統(tǒng) 旁路的方法，即先啟動風煙系統(tǒng)，然后開始點火，繼而啟動脫硫系統(tǒng)和電除 塵干除灰系統(tǒng)，點火初期產(chǎn)生的煙塵，通過旁路煙道的煙囪直接排向大氣， 以此來避免脫硫系統(tǒng)受到點火初期未燃盡煤粉的影響。而在啟動脫硫系統(tǒng)之 前，還要先投入電除塵干除灰系統(tǒng)，以保證點火后飛灰和可燃物不會進入脫 硫系統(tǒng)。風煙系統(tǒng)是指供給足夠空氣，并把燃燒生成的煙氣排走的鍋爐子系 統(tǒng)，主要有送風機1、引風機5、空氣預(yù)熱器2、煙氣通道和空氣通道等組成。 由于目前火電機組的FGD均設(shè)置了旁路煙道，使得脫硫系統(tǒng)的投入沒有根本的保證，另一方面，日益嚴格的環(huán)保政策又要求確?；痣姍C組FGD 的投入，因此提出了煙氣無旁路FGD技術(shù)這樣一個新概念。
和傳統(tǒng)的有旁路FGD技術(shù)相比，無旁路FGD除了強制環(huán)保這個優(yōu)點以 外，還可以取消增壓風機、GGH和旁路擋板等一系列因設(shè)置旁路而需要投 入的設(shè)備，具有工藝系統(tǒng)簡化、布置緊湊、投資減少等多項優(yōu)點。如圖2所 示，從鍋爐3引風機5后的煙道引出煙氣，通過升壓進入吸收塔IO，在吸收 塔10內(nèi)完成二氧化硫脫除吸收，干凈煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后，再送入煙 道經(jīng)冷卻塔14排放。無旁路就是原煙道上沒有設(shè)置旁路擋板，在脫硫系統(tǒng) 故障停運和檢修時，需要機組停運，從而保證機組安全穩(wěn)定運行。但是，如 果這種無旁路FGD火電機組采用傳統(tǒng)的啟動方式，點火初期的煙塵將不可 避免地進入脫硫系統(tǒng)，造成石灰石漿液的污染，對脫硫系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生 極大的危害；并且，先啟動風煙系統(tǒng)再啟動脫硫系統(tǒng)，在鍋爐熱態(tài)啟動條件 下，易導致脫硫系統(tǒng)超溫；另外，機組到一定負荷下再投入電除塵干除灰系 統(tǒng)，導致脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度過高，甚至會使石灰石漿液中毒，脫硫效果 急劇下降。
因此，盡管無旁路FGD技術(shù)具有一定的優(yōu)勢，但在現(xiàn)有的啟動方式下， 也帶來了啟動階段煙氣容易超溫、FGD入口煙塵濃度和油氣含量過高等重 要技術(shù)問題，給機組的啟動帶來嚴重的挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所指出的脫硫無旁路火電機組的現(xiàn)有啟動方法 中脫硫系統(tǒng)易超溫、脫硫入口煙塵濃度過高等問題，本發(fā)明提供一種采用濕 法脫硫的火電機組的啟動方法，以保證脫硫無旁路火電機組順利啟動。
本發(fā)明提供一種采用濕法脫硫的火電機組的啟動方法，該火電機組主要 包括風煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括送風機、引風機；濕法脫硫系統(tǒng)，該濕法脫 硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電除 塵器；以及鍋爐，所述方法包括下列步驟判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作，如果是，則判斷是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行， 如果是，則判斷是否已經(jīng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的 啟動條件，如果是，則啟動風煙系統(tǒng)。
本發(fā)明還提供一種采用濕法脫硫的火電機組的啟動方法，該火電機組主 要包括風煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括送風機、引風機；濕法脫硫系統(tǒng)，該濕法 脫硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵千除灰系統(tǒng)包括電 除塵器；以及鍋爐，所述方法包括下列步驟判斷是否電除塵器的每個通道 都有一個以上的電場運行，如果是，則判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工 作，如果是，則判斷是否已經(jīng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風 機的啟動條件，如果是，則啟動風煙系統(tǒng)。
本發(fā)明還提供一種采用濕法脫硫的脫硫無旁路火電機組，該火電機組包 括脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；風煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括送 風機、引風機；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電除塵器，所 述火電機組還包括主控系統(tǒng)，該主控系統(tǒng)與所述脫硫系統(tǒng)、電除塵干除灰系 統(tǒng)、風煙系統(tǒng)分別耦合，用于判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作以及是 否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則在風煙系統(tǒng)的 常規(guī)啟動條件具備的情況下啟動風煙系統(tǒng)，否則，啟動脫硫循環(huán)泵或電除塵 器；其中，所述風煙系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件為該風煙系統(tǒng)具備了鍋爐煙風道 通風條件以及送風機和引風機的啟動條件。
本發(fā)明還提供一種采用濕法脫硫的脫硫有旁路火電機組，該火電機組包 括旁路擋板；脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；風煙系統(tǒng)，該風煙 系統(tǒng)包括送風機、引風機；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電 除塵器，所述火電機組還包括主控系統(tǒng)，該主控系統(tǒng)與所述脫硫系統(tǒng)、電除 塵干除灰系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)分別耦合，用于判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵 工作以及是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則在 風煙系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件具備的情況下啟動風煙系統(tǒng)，否則，啟動脫硫循環(huán)泵或電除塵器；其中，所述風煙系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件為該風煙系統(tǒng)具備了 鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件。
本發(fā)明的有益效果在于，通過先啟動電除塵千除灰系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，后 啟動風煙系統(tǒng)的啟動方法，既可以保證脫硫系統(tǒng)內(nèi)的煙氣不超溫，又可以保 證脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度較低；而采用等離子無油點火方式可以使電除塵系 統(tǒng)在低負荷投運時避免被燃油霧滴沾污。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部 分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。在附圖中 圖1為有旁路FGD示意圖； 圖2為無旁路FGD示意圖； 圖3為本發(fā)明啟動方法的流程圖； 圖4為等離子點火方法的流程圖； 圖5為本發(fā)明的脫硫無旁路火電機組的結(jié)構(gòu)框圖； 圖6為本發(fā)明的脫硫有旁路火電機組的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實 施例和附圖，對本發(fā)明實施例做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
對于傳統(tǒng)的脫硫有旁路的火電機組而言，可以充分利用旁路，采用常規(guī) 的啟動方法，即先啟動風煙系統(tǒng)，然后開始點火，之后再啟動脫硫系統(tǒng)和電 除塵干除灰系統(tǒng)，使機組的啟動停止不受脫硫系統(tǒng)的影響。而脫硫系統(tǒng)無旁 路機組，啟動和停止方式就必須考慮脫硫系統(tǒng)的要求。本發(fā)明就是在此基礎(chǔ) 上提出的 一種采用濕法脫硫的火電機組的啟動方法。
下面結(jié)合附圖以煙氣濕法脫硫無旁路機組為例，對本發(fā)明的采用濕法脫硫的火電機組的啟動方法進行詳細說明。
如圖3所示，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，采用濕法脫硫的脫硫無旁路火電機組主
要包括脫硫系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)和電除塵干除灰系統(tǒng)，其中，脫硫系統(tǒng)主要包括
吸收塔IO、漿液循環(huán)泵ll、氧化風機(圖未示)、漿液輸入裝置(圖未示)、 漿液排出裝置(圖未示)等；風煙系統(tǒng)主要包括送風機1、引風機5、空氣 預(yù)熱器2、煙氣通道和空氣通道等；電除塵干除灰系統(tǒng)主要包括電除塵器4 和干除灰器(圖未示)。對于火電機組的常規(guī)啟動方法而言，鍋爐風煙系統(tǒng) 的啟動較為簡單，即在煙氣通道和空氣通道的通風條件具備以及風機(送風 機和引風機)自身啟動條件具備的情況下，直接啟動即可。但對于本發(fā)明的 啟動方法而言，鍋爐風煙系統(tǒng)啟動之前，必須要求脫硫漿液循環(huán)泵11和電
除塵器4運行，因此，本發(fā)明的啟動方法包括下列步驟步驟301:判斷是 否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作，如果是，則進行下一步驟，如果否，則啟 動脫硫循環(huán)泵;步驟302:判斷是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電 場運行，如果是，則進行下一步驟，如果否，則啟動電除塵器；步驟303: 判斷是否已經(jīng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件， 如果是，則啟動風煙系統(tǒng)(步驟304);其中，所述步驟一和步驟二可以互換。 根據(jù)上述步驟啟動火電機組，保證先投入電除塵干除灰系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，再 啟動風煙系統(tǒng)，之后再點火(步驟305)，就可以避免點火過程中對脫硫系統(tǒng) 產(chǎn)生危害，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所指出的問題。
本發(fā)明的啟動方法采用在鍋爐風煙系統(tǒng)啟動之前先投入電除塵干除灰 系統(tǒng)的方式，防止了大量煙塵進入并污染脫硫系統(tǒng)。這是因為機組冷態(tài)啟動 時，點火初期會產(chǎn)生大量煙塵，這對無脫硫系統(tǒng)或脫硫有旁路的機組而言， 并不是太大的問題，可以從煙囪直接排向大氣，而對于煙氣無旁路的脫硫系 統(tǒng)而言，這些煙塵將不可避免地進入脫硫系統(tǒng)，造成石灰石漿液的污染，對 脫硫系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生極大的危害。而為了更好的保護脫硫系統(tǒng)，則要求 在風煙系統(tǒng)啟動之前投入電除塵裝置，不僅可以保證點火后飛灰和可燃物不會進入脫硫系統(tǒng)，而且可以將吹掃過程中從爐膛帶來的各種粉塵清除，保證 了啟動全過程進入脫硫系統(tǒng)的煙氣的清潔程度。
提前投入電除塵干除灰系統(tǒng)，從根本上保證了無旁路脫硫系統(tǒng)的安全運 行，但不可回避的問題是大量可燃物進入了電除塵干除灰系統(tǒng)，為了防止電 除塵干除灰系統(tǒng)出現(xiàn)再燃和板結(jié)問題，干除灰系統(tǒng)可以采取加快輸灰頻率的 方式，而灰?guī)煲部梢韵鄳?yīng)的加快卸灰頻率，從而減少含有大量可燃物的飛灰 在電除塵灰斗和灰?guī)熘械亩逊e。
另一方面，點火初期粉塵濃度較小，不需要投入太多電場，保證電除塵 器的每個通道至少有一個電場正常運行就可以滿足要求，同時應(yīng)控制二次電 壓數(shù)值在起暈電壓和閃絡(luò)電壓之間，并對二次電流限流運行，防止電除塵器 的二次內(nèi)部燃燒，隨著機組負荷升高，再逐漸投入其他電場。這里需要說明 的是，電場是電除塵器的最基本組成部分， 一般電除塵器共有四個通道，每個 通道各有五級電場，每一級電場是最基本的除塵單元。
在本發(fā)明的啟動方法中，脫硫系統(tǒng)的啟動也早于風煙系統(tǒng)的啟動，原因
在于，無旁路的脫硫系統(tǒng)，取消了煙氣換熱器GGH，脫硫系統(tǒng)出口釆用玻 璃鋼煙道，這決定了脫硫系統(tǒng)未噴淋，即漿液循環(huán)泵全停工況下，熱煙氣嚴 禁進入脫硫系統(tǒng)，為此，在鍋爐風煙系統(tǒng)啟動前，必須保證脫硫系統(tǒng)在噴淋 工況下，即保證脫硫系統(tǒng)有漿液循環(huán)泵在運行。另一方面，鍋爐風煙系統(tǒng)未 運行的情況下，脫硫系統(tǒng)若處在噴淋工況，會有大量濕氣沿煙道回溯到引風 機和電除塵處，對引風機和電除塵產(chǎn)生一定影響，導致電除塵和引風機絕緣 不合格，為此，風煙系統(tǒng)未啟動情況下，應(yīng)當避免脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵長期 運行，應(yīng)當在風煙系統(tǒng)即將啟動之前，開啟脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵，繼而迅速 啟動風煙系統(tǒng)。
當脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液循環(huán)泵中有一臺及以上運行，且電除塵器的每個 通道中至少有一個及以上的電場運行的情況下，再具備了風煙系統(tǒng)本身常規(guī) 的啟動條件，即鍋爐煙風道通風條件和風機本身的啟動條件，就可以啟動風煙系統(tǒng)。
本發(fā)明的啟動方法通過先啟動電除塵干除灰系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，后啟動風 煙系統(tǒng)的啟動方法，既可以保證脫硫系統(tǒng)內(nèi)的煙氣不超溫，又可以保證脫硫 系統(tǒng)入口煙塵濃度較低。
風煙系統(tǒng)啟動后，完成鍋爐的吹掃時間，復位鍋爐的主保護邏輯(MFT:
Main Fuel Trip)，此時鍋爐具備點火條件，可以開始點火操作，在常規(guī)機組 運行過程中，采用的是油槍點火，電除塵系統(tǒng)則是在鍋爐實現(xiàn)斷油后，才可 以投入，主要為了防止燃油霧滴沾污電除塵極板，避免對電除塵安全運行產(chǎn) 生危害，如此一來，油系統(tǒng)點火和提前投入電除塵系統(tǒng)產(chǎn)生了根本上的矛盾。 本發(fā)明采取的等離子點火方式即解決了這一問題。
本發(fā)明釆取的等離子點火是新型的一級點火方式，直接用等離子電弧引 燃煤粉，不需要燃油系統(tǒng)的投入，也就不會對電除塵極板產(chǎn)生危害，故而在 點火之前投入電除塵在技術(shù)上是可行的。
等離子點火裝置利用直流電流在一定介質(zhì)氣壓的條件下接觸引弧，并在 強磁場控制下獲得穩(wěn)定功率的定向流動空氣等離子體，該等離子體在點火燃 燒器中形成T>4000K的梯度極大的局部高溫火核，煤粉顆粒通過該等離子 體火核時，在千分之一秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，再造揮發(fā)份，并使煤粉顆粒 破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣固兩相流中進行，高溫等離子體 使混合物發(fā)生了一系列物理化學變化，近而使煤粉的燃燒速度加快，達到點 火并加速煤粉燃燒的目的，大大的減少了促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。
等離子拉弧和油槍點火有兩個基本區(qū)別，首先，等離子電弧比油槍火焰 中心溫度高，但等離子電弧的發(fā)熱功率遠遠低于油槍的發(fā)熱功率，等離子電 弧的引燃區(qū)域遠遠小于油槍的引燃區(qū)域；其次，等離子直接點燃煤粉的燃燒 是預(yù)混火焰燃燒，而油槍的燃燒是非預(yù)混火焰燃燒，這對二次風的要求是根 本不同的。因此，等離子點火和油槍點火相比，有很多自己的特點。成功的 進行等離子點火應(yīng)注意以下幾點1) 煤質(zhì)的揮發(fā)分保持穩(wěn)定；
2) 等離子暖風器充分加熱一次風；
3) 良好的空氣動力場穩(wěn)定燃燒；
4) 控制合理一次風速；
5) 控制合理的煤粉細度和濃度；
6) 二次風量的控制應(yīng)由低到高。
處理好以上技術(shù)要點，是等離子點火成功的關(guān)鍵。但是，即便等離子點 火時燃燒正常穩(wěn)定，仍然需要預(yù)防尾部煙道再燃問題。在點火之前，必須投 入空預(yù)器吹灰，并確保消防水系統(tǒng)隨時可以投入。
具體地說，等離子點火方法主要包括下列步驟
步驟401:空預(yù)器吹灰連續(xù)投入；
步驟402:吹掃條件具備，鍋爐開始吹掃；
步驟403:啟動一次風機；
步驟404:等離子暖風器投入；
步驟405:等離子系統(tǒng)拉??；
步驟406:啟動等離子對應(yīng)制粉系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的上述方法啟動火電機組，在火電機組需要停運時，同樣出 于脫硫系統(tǒng)的要求，必須在風煙系統(tǒng)停止之后，才能停止脫硫系統(tǒng)、電除塵 干除灰系統(tǒng)。但是要注意的是，如果機組需要長期停運，應(yīng)當在停運之前逐 漸降低脫硫吸收塔液位，防止槳液循環(huán)泵停之后，吸收塔液位太高導致溢流。
而當出現(xiàn)故障工況，導致脫硫漿液循環(huán)泵全?；蛘唠姵龎m器的任一通道 的所有電場全停時，就要開啟鍋爐風煙系統(tǒng)的保護邏輯，聯(lián)鎖跳閘風煙系統(tǒng)。 當脫硫漿液泵全停時，如果風煙系統(tǒng)仍然運行，高溫的煙氣將直接進入脫硫 吸收塔，沒有得到任何形式的冷卻，瞬間會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果， 所以脫硫漿液泵全停后，必須立即聯(lián)鎖跳閘風煙系統(tǒng)；而當電除塵器任一通 道的所有電場全停，固然會使一定量的煙塵直接進入脫硫系統(tǒng)，但這種危害不是特別急迫，能夠給迅速檢修以一定時間，所以這種情況發(fā)生時，宜釆用 報警信號，提醒值班人員迅速處理。
因此，脫硫無旁路機組鍋爐風煙系統(tǒng)具體的保護邏輯應(yīng)按如下實現(xiàn)；
1) 三臺脫硫漿液循環(huán)泵全部停止；
2) 風機自身跳閘條件。
當脫硫漿液循環(huán)泵全停時，風煙系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘，因此脫硫漿液循環(huán)泵全 停必需進入鍋爐主燃料跳閘(MFT: Main Fuel Trip)邏輯。而即便有漿液循 環(huán)泵運行，即脫硫吸收塔處于噴淋工況，脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度太高，仍然 會對脫硫吸收塔產(chǎn)生極大危害，為了保護脫硫設(shè)備，這種情況下，應(yīng)觸發(fā)鍋 爐主燃料跳閘邏輯。
以脫硫無旁路的自然循環(huán)煤粉爐為例，主燃料跳閘(MFT)邏輯應(yīng)按如 下實現(xiàn)
1) 汽機跳閘汽機跳閘(三取二)且總功率介于15-90MW之間、高旁開 度<5%，延時5秒或汽機跳閘(三取二)且總功率高于90MW;
2) 二臺送風機全停；
3) 二臺引風機全停；
4) 有給煤機運行，無油槍投運且兩臺一次風機全停；
5) 火檢風機全停，延時60秒或火檢冷卻風壓低低(三取二)，延時180
秒；
6) 爐膛負壓高高(三取二)，延時2秒；
7) 爐膛負壓低低(三取二)，延時2秒；
8) 汽包水位高高(三取二)，延時3秒；
9) 汽包水位低低(三取二)，延時3秒；
10) 全燃料喪失(曾點過火置位，給煤機全停且所有油閥關(guān)或速斷閥關(guān));
11) 全爐膛滅火(任一給煤機運行，無任一層燃燒器有火)；
12) 總風量低于<25%(三取二)，延時30秒；13) 兩臺空預(yù)器主輔馬達全停，延時10秒；
14) 手動MFT;
15) 脫硫跳閘(三取二)漿液循環(huán)泵全停；入口煙氣溫度高于180度； 入口煙氣溫度高于160度，延時20分鐘；
16) 首次點火三次失??；
當至少滿足上述條件之一時，觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘。
本發(fā)明通過先啟動電除塵干除灰系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，后啟動風煙系統(tǒng)的啟 動方法，保證了脫硫無旁路系統(tǒng)火電機組的安全啟動，克服了常規(guī)啟動方法 因鍋爐點火初期未投入電除塵器而帶來的因入口煙氣容易超溫、粉塵含量太 高和未燃盡燃油霧滴導致脫硫塔石灰石漿液中毒的問題。。
采用提前投入電除塵和干除灰系統(tǒng)，等離子點火均未對無旁路的脫硫系 統(tǒng)產(chǎn)生影響，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，實現(xiàn)了機組自啟動起全程脫硫、 除塵的概念。另外，在機組熱態(tài)、極熱態(tài)啟動、甩負荷時，投用等離子點火 系統(tǒng)對維持主汽溫度和系統(tǒng)壓力有很大優(yōu)勢。
總之，本發(fā)明的啟停方法既保證了脫硫系統(tǒng)的安全運行，又符合機組其 他系統(tǒng)的啟停特性，是保證機組啟停全過程安全、環(huán)保的重要前提。更重要 的是，電除塵器和脫硫系統(tǒng)早于風煙系統(tǒng)投入，晚于風煙系統(tǒng)退出，實現(xiàn)了 機組運行的全程環(huán)保。
以上是以脫硫無旁路火電機組為例進行說明，現(xiàn)有技術(shù)中與本發(fā)明相同 的部分未做詳細說明，且本發(fā)明并不以此作為限制，例如，本發(fā)明的啟動方 法也可用于有旁路FGD火電機組，同樣可以達到在強制環(huán)保的前提下確保 火電機組安全運行的目的。
基于本發(fā)明提供的啟動方法，本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明的啟動方 法的脫硫無旁路火電機組，如圖5所示，該火電機組主要包括主控系統(tǒng)51; 風煙系統(tǒng)52，包括送風機、引風機、空預(yù)器；濕法脫硫系統(tǒng)53，包括脫硫 循環(huán)泵；電除塵干除灰系統(tǒng)54，包括電除塵器；以及鍋爐57，其中，所述主控系統(tǒng)51分別與所述風煙系統(tǒng)52、濕法脫硫系統(tǒng)53及電除塵干除灰系統(tǒng) 54耦合，用于判斷濕法脫硫系統(tǒng)53的脫硫循環(huán)泵及電除塵干除灰系統(tǒng)54 的電除塵器的工作狀態(tài)，當有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作而且電除塵器的每 個通道都有一個以上的電場運行時，則在鍋爐57煙風道通風條件以及送風 機和引風機的啟動條件具備的情況下，啟動風煙系統(tǒng)52。該主控系統(tǒng)還包括 一個等離子點火裝置55，用于在風煙系統(tǒng)52啟動的前提下開始點火操作， 完成整個火電機組的啟動。
基于本發(fā)明提供的啟動方法，本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明的啟動方 法的脫硫有旁路火電機組，如圖6所示，該火電機組主要包括主控系統(tǒng)61; 風煙系統(tǒng)62，包括送風機、引風機、空預(yù)器；濕法脫硫系統(tǒng)63，包括脫硫 循環(huán)泵；電除塵干除灰系統(tǒng)64，包括電除塵器；旁路擋板66;以及鍋爐67， 其中，所述主控系統(tǒng)61分別與所述風煙系統(tǒng)62、濕法脫硫系統(tǒng)63、電除塵 干除灰系統(tǒng)64以及旁路擋板66耦合，用于判斷濕法脫硫系統(tǒng)63的脫硫循 環(huán)泵及電除塵干除灰系統(tǒng)64的電除塵器的工作狀態(tài)，當有一臺以上的脫硫 循環(huán)泵工作而且電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行時，則在鍋爐 67煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件具備的情況下，啟動風煙 系統(tǒng)62。當脫硫系統(tǒng)63停運和故障檢修時，主控系統(tǒng)61控制旁路擋板66 打開，煙氣經(jīng)由旁路煙道從煙囪排放，從而保證機組穩(wěn)定運行。該主控系統(tǒng) 61還包括一個等離子點火裝置65，用于在風煙系統(tǒng)62啟動的前提下開始點 火操作，完成整個火電機組的啟動。
本發(fā)明的脫硫無旁路火電機組及脫硫有旁路火電機組的啟動方法如前 所述，在此不再贅述。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了 進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已， 并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任 何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種采用濕法脫硫的火電機組的啟動方法，該火電機組主要包括風煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括送風機、引風機；濕法脫硫系統(tǒng)，該濕法脫硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電除塵器；以及鍋爐，其特征在于，所述方法包括下列步驟判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作，如果是，則判斷是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則判斷是否已經(jīng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件，如果是，則啟動風煙系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述判斷是否有一 臺以上的脫硫循環(huán)泵工作的結(jié)果為否，則啟動脫硫循環(huán)泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述判斷是否電除 塵器的每個通道都有一個以上的電場運行的結(jié)果為否，則啟動電除塵器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括啟動點火 裝置點火的步驟，其中，所述點火裝置為等離子點火裝置，所述點火的方式 是采用等離子點火方式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所述火電機組停運時， 先停止風煙系統(tǒng)，再停止脫硫系統(tǒng)和電除塵干除灰系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所有脫硫循環(huán)泵全部 停止工作時，聯(lián)鎖跳閘所述風煙系統(tǒng)，觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當至少滿足下列條件之 一時，觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘1) 汽機跳閘，包括汽機跳閘且總功率介于15-90MW之間、高旁開度 <5%，延時5秒或汽機跳閘且總功率高于90MW;2) 送風機全停；3) 引風機全停；4) 有給煤機運行，無油槍投運且兩臺一次風機全停；5) 火檢風機全停，延時60秒或火檢冷卻風壓低低，延時180秒；6) 爐膛負壓高高，延時2秒；7) 爐膛負壓低低，延時2秒；8) 汽包水位高高，延時3秒；9) 汽包水位低低，延時3秒；10) 全燃料喪失；11) 全爐膛滅火；12) 總風量低于<25%，延時30秒；13) 空預(yù)器主輔馬達全停，延時10秒；14) 手動主燃料跳閘；15) 脫硫跳閘，包括槳液循環(huán)泵全停；入口煙氣溫度高于180度；入 口煙氣溫度高于160度，延時20分鐘；16) 首次點火三次失敗。
8、 一種采用濕法脫硫的火電機組的啟動方法，該火電機組主要包括風 煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括送風機、引風機；濕法脫硫系統(tǒng)，該濕法脫硫系統(tǒng) 包括脫硫循環(huán)泵；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電除塵器； 以及鍋爐，其特征在于，所述方法包括下列步驟判斷是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則判 斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作，如果是，則判斷是否已經(jīng)具備了鍋爐 煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件，如果是，則啟動風煙系統(tǒng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，如果所述判斷是否電除 塵器的每個通道都有一個以上的電場運行的結(jié)果為否，則啟動電除塵器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，如果所述判斷是否有一 臺以上的脫硫循環(huán)泵工作的結(jié)果為否，則啟動脫硫循環(huán)泵。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，該方法還包括啟動點火 裝置點火的步驟，其中，所述點火裝置為等離子點火裝置，所述點火的方式是采用等離子點火方式。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當所述火電機組停運時， 先停止風煙系統(tǒng)，再停止脫硫系統(tǒng)和電除塵干除灰系統(tǒng)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當所有脫硫循環(huán)泵全部 停止工作時，聯(lián)鎖跳閘所述風煙系統(tǒng)，觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當至少滿足下列條件之 一時，觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘1) 汽機跳閘，包括汽機跳閘且總功率介于15-卯MW之間、高旁開度 <5%，延時5秒或汽機跳閘且總功率高于90MW;2) 送風機全停；3) 引風機全停；4) 有給煤機運行，無油槍投運且兩臺一次風機全停；5) 火檢風機全停，延時60秒或火檢冷卻風壓低低，延時180秒；6) 爐膛負壓高高，延時2秒；7) 爐膛負壓低低，延時2秒；8) 汽包水位高高，延時3秒；9) 汽包水位低低，延時3秒；10) 全燃料喪失；11) 全爐膛滅火；12) 總風量低于<25%，延時30秒；13) 空預(yù)器主輔馬達全停，延時10秒；14) 手動主燃料跳閘；15) 脫硫跳閘，包括漿液循環(huán)泵全停；入口煙氣溫度高于180度；入 口煙氣溫度高于160度，延時20分鐘；16) 首次點火三次失敗。
15、 一種采用濕法脫硫的脫硫無旁路火電機組，該火電機組包括脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；風煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括送風機、引 風機；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電除塵器，其特征在于 所述火電機組還包括主控系統(tǒng)，該主控系統(tǒng)與所述脫硫系統(tǒng)、電除塵干 除灰系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)分別耦合，用于判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作 以及是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則在風煙 系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件具備的情況下啟動風煙系統(tǒng)，否則，啟動脫硫循環(huán)泵或 電除塵器；其中，所述風煙系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件為該風煙系統(tǒng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的火電機組，其特征在于，該火電機組還包 括等離子點火裝置，該等離子點火裝置與所述主控系統(tǒng)耦合，用于在風煙系 統(tǒng)啟動后，由主控系統(tǒng)控制采用等離子點火方式點火。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的火電機組，其特征在于，該火電機組還包 括鍋爐，與所述主控系統(tǒng)耦合，用于當所述脫硫系統(tǒng)的所有脫硫循環(huán)泵停止 工作而聯(lián)鎖跳閘所述風煙系統(tǒng)后，受主控系統(tǒng)觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的火電機組，其特征在于，所述鍋爐主燃料 跳閘的條件包括至少下述之一-1) 汽機跳閘，包括汽機跳閘且總功率介于15-90MW之間、高旁開度 <5%，延時5秒或汽機跳閘且總功率高于90MW;2) 送風機全停；3) 引風機全停；4) 有給煤機運行，無油槍投運且兩臺一次風機全停；5) 火檢風機全停，延時60秒或火檢冷卻風壓低低，延時180秒；6) 爐膛負壓高高，延時2秒；7) 爐膛負壓低低，延時2秒；8) 汽包水位高高，延時3秒；9) 汽包水位低低，延時3秒；10) 全燃料喪失；11) 全爐膛滅火；12) 總風量低于<25%，延時30秒；13) 空預(yù)器主輔馬達全停，延時10秒；14) 手動主燃料跳閘；15) 脫硫跳閘，包括漿液循環(huán)泵全停；入口煙氣溫度高于180度；入 口煙氣溫度高于160度，延時20分鐘；16) 首次點火三次失敗。
19、 一種釆用濕法脫硫的脫硫有旁路火電機組，該火電機組包括旁路 擋板；脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括脫硫循環(huán)泵；風煙系統(tǒng)，該風煙系統(tǒng)包括 送風機、引風機；電除塵干除灰系統(tǒng)，該電除塵干除灰系統(tǒng)包括電除塵器， 其特征在于所述火電機組還包括主控系統(tǒng)，該主控系統(tǒng)與所述脫硫系統(tǒng)、電除塵干 除灰系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)分別耦合，用于判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作 以及是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則在風煙 系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件具備的情況下啟動風煙系統(tǒng)，否則，啟動脫硫循環(huán)泵或 電除塵器；其中，所述風煙系統(tǒng)的常規(guī)啟動條件為-該風煙系統(tǒng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的火電機組，其特征在于，該火電機組還包 括等離子點火裝置，與所述主控系統(tǒng)耦合，用于在風煙系統(tǒng)啟動后，由主控系統(tǒng)控制釆用等離子點火方式點火。
21、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的火電機組，其特征在于，該火電機組還包括鍋爐，與所述主控系統(tǒng)耦合，用于當所述脫硫系統(tǒng)的所有脫硫循環(huán)泵停止 工作而聯(lián)鎖跳閘所述風煙系統(tǒng)后，受主控系統(tǒng)觸發(fā)鍋爐主燃料跳閘。
22、根據(jù)權(quán)利要求21所述的火電機組，其特征在于，所述鍋爐主燃料跳閘的條件包括至少下述之一1) 汽機跳閘，包括汽機跳閘且總功率介于15-90MW之間、高旁開度 <5%，延時5秒或汽機跳閘且總功率高于90MW;2) 送風機全停；3) 引風機全停；4) 有給煤機運行，無油槍投運且兩臺一次風機全停；5) 火檢風機全停，延時60秒或火檢冷卻風壓低低，延時180秒；6) 爐膛負壓高高，延時2秒；7) 爐膛負壓低低，延時2秒；8) 汽包水位高高，延時3秒；9) 汽包水位低低，延時3秒；10) 全燃料喪失；11) 全爐膛滅火；12) 總風量低于<25°/。，延時30秒；13) 空預(yù)器主輔馬達全停，延時10秒；14) 手動主燃料跳閘；15) 脫硫跳閘，包括漿液循環(huán)泵全停；入口煙氣溫度高于1S0度；入 口煙氣溫度高于160度，延時20分鐘；16) 首次點火三次失敗。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用濕法脫硫的火電機組及其啟動方法，所述方法包括步驟判斷是否有一臺以上的脫硫循環(huán)泵工作，如果是，則判斷是否電除塵器的每個通道都有一個以上的電場運行，如果是，則判斷是否已經(jīng)具備了鍋爐煙風道通風條件以及送風機和引風機的啟動條件，如果是，則啟動風煙系統(tǒng)。本發(fā)明通過先啟動電除塵干除灰系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，后啟動風煙系統(tǒng)，保證了脫硫無旁路系統(tǒng)火電機組的安全啟動，克服了常規(guī)啟動方法因鍋爐點火初期未投入電除塵器而帶來的因入口煙氣容易超溫、粉塵含量太高和未燃盡燃油霧滴導致脫硫塔石灰石漿液中毒的問題。
文檔編號F23J15/02GK101556051SQ200810103628
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者慶 李, 李前宇, 毛永清 申請人:華北電力科學研究院有限責任公司