專利名稱：用于建造冷凝設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于一種如本發(fā)明權(quán)利要求1前序部分所述的用于建 造冷凝設(shè)備的方法。
背景技術(shù)：
通常在屋頂形預(yù)裝配機(jī)架上預(yù)裝配以A型結(jié)構(gòu)建造的空氣冷凝器 的單獨(dú)管束。所述預(yù)裝配機(jī)架正好具有單獨(dú)管束在安裝位置應(yīng)該具有 的傾角。因此，有待相互連接的管束借助起重機(jī)抬升到所述預(yù)裝配機(jī) 架上，使得所述管束在第一區(qū)域彼此相對。迄今為止，在管束的端側(cè) 底板中設(shè)有螺紋孔，使得預(yù)裝配角鋼能夠擰緊在兩管束之間。接著將 以此種方式相互連接的管束輸送到安裝位置。但是在該安裝位置并不 去除所述預(yù)裝配角鋼，而是通過角鐵將其覆蓋，該角鐵沿著稍后在第 一側(cè)上待焊接的蒸汽分配裝置的縱向延伸。所述角鐵以其角部指向上 方。所述角鐵的側(cè)邊通過在兩縱向側(cè)面上的角焊縫與管束的底板焊接。
其中問題在于，管束的相對側(cè)上的螺紋連接必須以極高精度實(shí)現(xiàn)， 因?yàn)椴贿@樣的話所述角鐵就不能通過其縱向棱邊精確貼靠在底板上， 這反過來增加了焊接的困難或使焊接完全無法進(jìn)行。因此，迄今為止 的方法在不利情況下需要耗時(shí)的修整。人們首先轉(zhuǎn)向使用例如大尺寸 的角鐵，以使不與預(yù)裝配角鋼沖突并且防止在裝配時(shí)可能發(fā)生的耽擱。 但是材料耗費(fèi)由于大型角鐵而變得更高。
在底板區(qū)域還會(huì)產(chǎn)生另外的重量，因?yàn)闉榱私柚A(yù)裝配角鋼螺旋 連接所述管束，必須存在相應(yīng)寬度的底板，在該底板中必須要有螺紋 孔。所述螺紋孔的制造也是昂貴的。與同樣是待單獨(dú)制造的被螺紋孔 貫穿的預(yù)裝配角鋼一起使材料耗費(fèi)和加工耗費(fèi)相當(dāng)高。
此外，要考慮到在分餾式接通的(dephlegmatiorisch geschalter)
管束區(qū)域中同樣需要貫穿的角鋼，該角鋼由于結(jié)構(gòu)上的原因甚至比在 冷凝式接通的管束區(qū)域中的角鋼更重。在分餾式接通的區(qū)域中，蒸氣 分配裝置不連接到管束的單獨(dú)底板上。為此將單獨(dú)的抽取腔裝配到管 束的每個(gè)單獨(dú)的底板上。管座連接到單獨(dú)的抽取腔上，空氣經(jīng)由該管 座抽出。但是，中央角鋼必須在這一區(qū)域中防止從下方抽取的或從下 方流過的冷空氣從第一區(qū)域中的彼此相對的管束之間流過，因?yàn)檫@會(huì) 導(dǎo)致壓力嚴(yán)重下降。因此在這一區(qū)域也必須設(shè)置角鐵，盡管該角鐵不 是為了防止蒸汽溢出而設(shè)置，而更多的是用于引導(dǎo)冷空氣流有目的地 通過管束并且在第一區(qū)域不出現(xiàn)任何泄露。
另一缺陷在于，迄今為止所使用的預(yù)裝配角鋼和角鐵在裝配后必 須用涂料涂抹來預(yù)防腐蝕，其中角鋼下方的內(nèi)部空間明顯很難接近。 盡管這一區(qū)域不受降雨引起的腐蝕影響，因?yàn)槠洳粩嗍艿嚼淇諝獾淖?用并且因此收集不到雨水，但是特別是當(dāng)在熱帶地區(qū)建造發(fā)電廠冷凝 設(shè)備時(shí)，角鐵會(huì)受到空氣濕度損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是就材料以及時(shí)間耗費(fèi)而言改進(jìn)待連接成管束三角 架的管束的預(yù)裝配。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的提出了 一種根據(jù)專利權(quán)利要求1的特征部分 所述的方法。本發(fā)明的有利改進(jìn)方式是從屬權(quán)利要求的主題。
通過管束的固定換熱器管的底板將所述管束放置在預(yù)裝配機(jī)架的 第一支柱上的支座中，使得在將如此預(yù)裝配而成的屋頂形管束三角架 從預(yù)裝配機(jī)架提起并且運(yùn)送到安裝位置之前，以焊接技術(shù)借助底部焊 縫將底板的彼此相對的縱向側(cè)面相互連接。最終的焊接在安裝位置進(jìn) 行。
以焊接技術(shù)通過底部焊縫形成的連接帶來了人們在過去所沒有發(fā) 現(xiàn)的重要優(yōu)點(diǎn)。尤其是迄今為止所需的預(yù)裝配角鋼可通過焊接借助底 部焊縫完全消除。當(dāng)然這也意味著底板中的螺紋孔成為多余。因此既 減少了加工耗費(fèi)又減少了材料耗費(fèi)。
因?yàn)椴辉傩枰糜诮卿摰闹С忻?，所以迄今為止底板的用于螺紋 連接所需的區(qū)域可以設(shè)計(jì)得更薄，這也進(jìn)一步節(jié)省了材料。因此管束
在第一區(qū)域相互靠得更近。這在寬度上節(jié)約了大約110mm，結(jié)果是支 承管束的鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)鋼底架可以設(shè)計(jì)得較小，因?yàn)檎麄€(gè)冷凝設(shè)備的 所需的頂面積較小。
迄今為止用于覆蓋所需的角鐵被完全省去，這也很重要。沿著角 鐵兩側(cè)所需的焊縫也不再需要加工。現(xiàn)在通過直接焊接的底板足夠形 成蒸氣密封性，其中用于建立抗振能力的最終焊接僅在安裝位置進(jìn)行。 底部焊縫僅用于將這兩個(gè)正好待定位的管束相互固定，使其以預(yù)裝配 而成的管束三角架的形式放到支承機(jī)座上。借助適當(dāng)?shù)挠糜诠苁?架的支承機(jī)架可以確保在基座區(qū)域未連接的管束三角架不會(huì)岔開。此 外，也不存在底部焊縫會(huì)加劇在輸送中所產(chǎn)生的載荷的危險(xiǎn)，因?yàn)楣?束三角架的下端部在正規(guī)的輸送中僅發(fā)生幾毫米范圍的移位。管束三 角架的角度變化不會(huì)通過底部烊縫損壞所述連接。
規(guī)定僅在其中沒有支座的區(qū)域中焊接出底部焊縫。這一方面有實(shí) 際原因，因?yàn)橹ё辉试S受焊接工序的影響。另一方面沒有必要在管 束的整個(gè)長度上皆鋪設(shè)底部焊縫，因?yàn)槎毯缚p部段也已經(jīng)擁有足夠的 承載能力。不言而喻的是，早在預(yù)裝配機(jī)架上的預(yù)裝配過程中就盡可 能長地拉長底部焊縫是合乎目的的，由此為至少一根最終的覆蓋焊縫 提供盡可能多的預(yù)加工。
作為有利的改進(jìn)方案，對相互成角度的底板的彼此相對的縱向側(cè) 面的上縱向棱邊兩次倒棱角，使得形成具有較大的倒角角度的上倒角， 并且形成具有較小的倒角角度的下倒角，其中如此選擇較小的倒角角 度，以使底板的倒角面的下方相互平行延伸。這種焊縫預(yù)處理可以使 得，例如相互成30。的底板可以在整個(gè)板厚上相互焊接起來。為此需 要借助相對大的倒角角度對縱向棱邊進(jìn)行預(yù)處理，使得焊接電極可以 盡可能深地插入到兩塊底板之間。因此兩塊底板之間的V型焊縫的張 開角可以優(yōu)選為60°,即合乎目的的是，使各縱向棱邊上的上倒角為 60°，因?yàn)樗龅装灞旧硐鄬τ谒矫娣謩e傾斜30。。
如果在這種冷凝裝置選擇30。的倒角，那么下倒角在安裝位置中 相互平行延伸并且彼此面接觸。這對于管束相互之間的對齊以及焊接 工序的簡化都有好處。
根據(jù)本發(fā)明的方法不但在分餾式接通的管束而且在冷凝式接通的 管束展現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)。在任何情況下都省去了相對重的角鐵。通過本發(fā) 明，后續(xù)在相互焊接的底板上涂抹防腐涂料也變得明顯更加簡單，因 為不會(huì)產(chǎn)生凹陷空腔。
此外，根據(jù)本發(fā)明的管束預(yù)裝配方式相對于迄今為止的方式明顯 更節(jié)省時(shí)間，通過改變的預(yù)裝配每天可以安裝12至14個(gè)管束三角架， 而以前每天只能安裝10個(gè)管束三角架。用于安裝管束三角架的時(shí)間關(guān) 系重大，因?yàn)榘惭b管束三角架需要起重機(jī)。用于起重機(jī)的費(fèi)用通常非 常南。
在安裝位置中，最后在底部焊縫上方焊接出至少一條覆蓋焊縫。 但是在這一階段不再需要起重機(jī)，從而在這一位置可以節(jié)約費(fèi)用。顯 而易見，管束底板之間的中間焊縫要比相互平行延伸的角焊縫的明顯 更容易制造，該角焊縫目前需要用于焊接底板之間的角鐵。


以下借助附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖為
圖l是帶有管束的屋頂形預(yù)裝配機(jī)架的側(cè)視圖2是處于安裝位置的換熱器三角架；
圖3是圖1中的預(yù)裝配機(jī)架的第一區(qū)域的側(cè)視圖4是管束的底板的縱向側(cè)面的放大圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的換熱器三角架的第一區(qū)域的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1以剖視圖的方式示出了屋頂形預(yù)裝配機(jī)架1，在其上放置著 兩個(gè)管束2、 3,以便在其第一區(qū)域相互連接。在將這兩個(gè)管束2、 3 相互連接成換熱器三角架后，借助起重機(jī)將其從預(yù)裝配機(jī)架1上提起
并且運(yùn)送到如圖2所示的安裝位置中。在該安裝位置將預(yù)裝配好的換 熱器三角架與第一側(cè)的配汽管道4焊接起來。
圖5表示迄今為止如何進(jìn)行管束2、 3的連接。在管束2、 3的相 互成角度的底板5、 6中，在相對的縱向棱邊上具有螺紋孔7，該螺紋 孔7與預(yù)裝配角鋼8的通孔對正。通過預(yù)裝配角鋼8可以將這兩個(gè)底 板5、 6相互螺栓連接。毫無疑問，每個(gè)換熱器三角架8需要多個(gè)這樣 的預(yù)裝配角鋼8。在通過預(yù)裝配角鋼8螺栓連接后，將所述預(yù)裝配好 的換熱器三角架運(yùn)送到安裝位置中。在那里通過預(yù)裝配角鋼8套在所 示的角鐵9上并且通過V型焊縫與底板5、 6焊接。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，此后可以完全省去預(yù)裝配角鋼8和角鐵 9。而且管束2、 3的底板5、 6放置在相互間隔距離的支座10上(見 圖3),所述支座10固定在預(yù)裝配機(jī)架1的第一支柱11上。所述支座 10在其上側(cè)面上具有用于底板5、 6的支承面。所述支承面在一定程 度上形成V型槽，從而所述底板5、 6以其相對的縱向側(cè)面12、 13觸 及所述槽的最深處并且在那里可以通過底部焊縫相互焊接起來。所述 底部焊縫并未詳細(xì)示出并且不在支座10的區(qū)域中進(jìn)行焊接，而相反地 在兩個(gè)支座10之間進(jìn)行焊接，以便不損壞所述支座10。與覆蓋所述 底部焊縫的覆蓋層一樣，整條底部焊縫在安裝位置進(jìn)行焊接。總之在 安裝位置需要其它焊接工作，例如為了將相鄰的換熱器三角架相互連 接。
圖4以放大圖的方式示出了根據(jù)本發(fā)明建造好的換熱器三角架14 的第一區(qū)域，已經(jīng)帶有焊接好的蒸汽分配裝置4以及以放大的方式示 出了底板5、 6的相互面對的縱向側(cè)面12、 13的區(qū)域。在這一實(shí)施例 中，底板5、 6分別相對于水平面傾斜30°。由此所述端面相互成60。 度角，如圖4整個(gè)下方所示。為了避免縱向側(cè)面12、 13之間的線接觸， 對底板5、 6進(jìn)行兩次倒棱角。上倒角的尺寸如此確定，使得在安裝位 置與豎直面成30。角，或者使得兩個(gè)底板5、 6之間成60。張開角。中 間倒角鄰接在這一上倒角上，所述中間倒角的倒角角度與底板5、 6 相對于水平面的傾角相同，即在這一實(shí)施例中為30°。所述底板5、 6 由此在2mm寬的區(qū)域中面接觸。所述面接觸的區(qū)域通過事先焊接好 的底部焊縫熔合，從而在這兩個(gè)底板5、 6之間形成牢固連接并且由此 在管束2、 3之間形成牢固連接。在安裝位置中，在底部焊縫的上方焊 接出已提到的覆蓋焊縫。
附圖標(biāo)記清單
1預(yù)裝配機(jī)架
2管束
3管束
4蒸汽分配裝置
5底板
6底板
7螺紋孔
8預(yù)裝配角鋼
9角鐵
10支座
11第一支柱
12縱向側(cè)面
13縱向側(cè)面
14管束三角架
權(quán)利要求
1.一種用于建造冷凝設(shè)備的方法，其中將兩個(gè)管束(2、3)放置在屋頂形的預(yù)裝配機(jī)架(1)上并且在第一區(qū)域中相互連接，其特征在于通過管束(2、3)的固定換熱器管的底板(5、6)將所述管束(2、3)放置在所述預(yù)裝配機(jī)架(1)的第一支柱(11)上的支座(10)中，使得在將這樣預(yù)裝配的屋頂形管束三角架(14)從所述預(yù)裝配機(jī)架(1)提起并且運(yùn)送到安裝位置之前，以焊接技術(shù)通過底部焊縫將底板(5、6)的彼此面對的縱向側(cè)面(12、13)相互連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于僅在沒有所述支座 (10)的區(qū)域中焊接所述底部焊縫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于對相互成角度 的所述底板(5、 6)的彼此面對的縱向側(cè)面(12、 13)的上縱向棱邊 兩次倒棱角，使得形成具有較大的倒角角度的上倒角并且形成具有較 小的倒角角度的下倒角，其中所述較小的倒角角度如此選擇，使得底 板(5、 6)的下倒角相互平行地延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于只 在管束三角架(14 )的安裝位置上將覆蓋焊縫焊接在底部焊縫的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于建造冷凝設(shè)備的方法，其中將兩個(gè)管束(2、3)放置在屋頂形預(yù)裝配機(jī)架(1)上并且在第一區(qū)域中相互連接。通過管束(2、3)的固定換熱器管的底板(5、6)將所述管束(2、3)放置在所述預(yù)裝配機(jī)架(1)的第一支柱(11)上的支座(10)中，使得在將這樣預(yù)裝配而成的屋頂形管束三角架(14)從所述預(yù)裝配機(jī)架(1)提起并且運(yùn)送到安裝位置之前，以焊接技術(shù)通過底部焊縫將底板(5、6)的彼此相對的縱向側(cè)面(12、13)相互連接。
文檔編號(hào)F28B1/06GK101356413SQ200780001160
公開日2009年1月28日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者H-D·沙博斯基, M·施密特 申請人:Gea能量技術(shù)有限公司