專利名稱：鍋爐制粉系統(tǒng)木柴自動分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐制粉系統(tǒng)木柴自動 分離器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前火力發(fā)電的煤粉風(fēng)力輸送系統(tǒng)中所用的木柴分離裝置大都采用人工操作。 當(dāng)風(fēng)送煤粉中混雜的木柴在格柵處聚集到一定量時，由人工迅速拉動連桿，使格柵
快速運動；格柵在遇到阻擋后驟然停止運動，格柵上的木架則靠此慣性落下，從而 達到分離木柴的目的。
由于這種木柴分離裝置格柵與簡壁之間有一定寬度的縫隙，當(dāng)合適大小的木柴 通過邊緣時就極易被卡死在那里，導(dǎo)致木柴分離裝置發(fā)生格柵無法動作的故障。當(dāng) 格柵被拉下分離木柴時，煤粉輸入管出口處沒有了柵網(wǎng)的隔擋，部分木柴也隨煤粉 直接進入粗粉分離器，從而降低其分離效果或堵塞粗粉分離器。
在打開擋板清理木柴時，亦會有大量冷風(fēng)漏入，導(dǎo)致通過磨煤機的風(fēng)量驟然減 少，如果繼續(xù)給煤容易堵塞磨煤機入口。所以清理木柴時必須停止給煤，因而減少 了制粉量。由于冷空氣的漏入，又會把分離出的部分木柴重新帶回格柵上，從而降 低了木柴分離裝置的分離效率，不能將木柴清理干凈造成通風(fēng)阻力增大，因而增大 了制粉單耗。由于冷空氣大量漏入制粉系統(tǒng)，導(dǎo)致三次風(fēng)溫驟然降低，它進入爐膛 后，導(dǎo)致爐膛燃燒不穩(wěn)，特別是在低負(fù)荷運行狀態(tài)下，更容易導(dǎo)致爐膛熄火，因而 破壞了爐膛燃燒的安全性。另外，又使排煙熱損失增大，增加了引風(fēng)電耗，因此降 低了經(jīng)濟性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，提供一種木柴自 動分離器。不但能夠?qū)崿F(xiàn)木柴分離、清理的自動化，且簡單、可靠、易用。
為達到上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案包括煤粉輸入管、煤粉輸出管和 格柵。其特征是圓簡的直徑大于煤粉輸入管的2倍，上底為圓形平面，下底為橢 圓形斜面，傾斜角a為30。 ~45° ;煤粉輸入管連接在圓簡的下底斜面的高端處， 煤粉輸出管與圓筒的上底平面連接，并和煤粉輸入管在同一中心線上；兩只滑輪固定在圓簡的上底平面內(nèi)側(cè)邊緣處并靠近煤粉輸出管的管口，其軸向延長線均交于圓 簡上底平面的圓心；格柵安裝在圓簡內(nèi)，緊貼兩只滑輪，并經(jīng)圓簡上底平面中夾的軸套或軸承與電機連接，電機在時間控制器的作用下，間歇驅(qū)動格柵轉(zhuǎn)動和停止； 短管連接在圓筒的下底斜面的低端處，兩只鎖氣器串聯(lián)后與短管連接。
本實用新型的有益效果是
簡單可靠不易發(fā)生故障，無須操作人員值守，實現(xiàn)了木柴分離、清理的自動化； 木柴分離效果好，生產(chǎn)效率高；工作過程風(fēng)阻小，無外界冷空氣的干擾，保證了爐 膛燃燒的穩(wěn)定性。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖示。
圖2是圓簡的主視剖面圖。
圖3是圓簡主視圖的A-A剖視圖。
圖4是格柵的主視剖面圖。
圖5是格柵的俯視圖。
圖6是鎖氣器的主視剖面圖。
圖7是鎖氣器主視圖的B-B剖視圖。
圖中1、煤粉輸入管，2、煤粉輸出管，3、滑輪，4、電機，5、格柵，6、圓 簡，7、鎖氣器，8、重錘，9、擋板，10、法蘭，11、柵網(wǎng)，12、內(nèi)管，13、外管， 14、活動軸，15、短管。
具體實施方式
如圖l、圖2和圖3所示圓筒6的上底為圓形平面，下底為橢圓形斜面，傾 斜角cc為30。 ~45° ;煤粉輸入管1連接在圓簡6的下底斜面的高端處，煤粉輸出 管2與圓簡6的上底平面連接，并與煤粉輸入管l在同一中心線上；兩只滑輪3固 定在圓簡6的上底平面內(nèi)側(cè)邊緣處并靠近煤粉輸出管2的管口，其軸向延長線均交 于上底平面的圓心。
如圖l、圖4和圖5所示格柵5為圓形，其直徑略小于圓簡6并安裝在圓簡 6內(nèi)，通過圓簡6上底平面中央的軸套或軸承與電機4連接，格柵5上的柵網(wǎng)11 呈網(wǎng)格狀。
如圖l、圖6和圖7所示鎖氣器7是由內(nèi)管12、外管13、重錘8、擋板9、法蘭10和活動軸14組成。內(nèi)管12 —端為斜口，傾斜角P為30° ~45° ,斜口端 向下固定在外管13上；活動軸14徑向穿入外管13并可靈活轉(zhuǎn)動，重錘8固定在 活動軸14的兩端，擋板9沿軸線方向固定在活動軸14上，并與內(nèi)管12的斜面緊 密接觸。鎖氣器7的兩端及短管15的下端均裝有法蘭10,兩只鎖氣器7與短管15 串聯(lián)后連接在圓筒6的下底斜面的低端處。
本實用新型的工作原理如下
煤粉及木質(zhì)雜質(zhì)混合物在負(fù)壓氣流的作用下，經(jīng)煤粉輸入管1進入圓簡6，并 被吸向格柵5，由于柵網(wǎng)11的阻隔，煤粉隨氣流進入煤粉輸出管2被輸送至下一 工序，木質(zhì)雜質(zhì)被滯留在柵網(wǎng)上。在時間控制器的作用下，電機4帶動格柵5轉(zhuǎn)動 一定角度并停止，滑輪3此時起到支撐格柵5以減小其轉(zhuǎn)動阻力的作用；滯留在柵 網(wǎng)上的木質(zhì)雜質(zhì)在格柵的轉(zhuǎn)動過程中隨負(fù)壓的減弱而掉落下來，經(jīng)圓簡6的下底斜 面滑落入短管15內(nèi)。隨著木質(zhì)雜質(zhì)的增多，鎖氣器7內(nèi)的擋板9在重壓下向下翻 轉(zhuǎn)，擋板上的木柴落入鎖氣器7內(nèi)，擋板9又在重錘8的作用下恢復(fù)到原來位置將 鎖氣器口封住。接著，串聯(lián)在下端的另一鎖氣器重復(fù)上述動作，將分離出的木柴清 理出來。兩只鎖氣器的串聯(lián)使用避免了外界冷空氣的進入，既可有效防止圓筒6內(nèi) 的氣壓波動影響木柴分離效果，又保證了鍋爐爐膛燃燒的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、鍋爐制粉系統(tǒng)木柴自動分離器，包括煤粉輸入管(1)、煤粉輸出管(2)和格柵(5)；其特征是圓筒(6)的直徑大于煤粉輸入管(1)的2倍，上底為圓形平面，下底為橢圓形斜面，傾斜角(α)為30°～45°；煤粉輸入管(1)連接在圓筒(6)的下底斜面的高端處，煤粉輸出管(2)與圓筒(6)的上底平面連接，并和煤粉輸入管(1)在同一中心線上；兩只滑輪(3)固定在圓筒(6)的上底平面內(nèi)側(cè)邊緣處并靠近煤粉輸出管(2)的管口，其軸向延長線均交于圓筒(6)上底平面的圓心；短管(15)連接在圓筒(6)的下底斜面的低端處，兩只鎖氣器(7)串聯(lián)后與短管(15)連接；格柵(5)安裝在圓筒(6)內(nèi)，緊貼兩只滑輪(3)，并經(jīng)圓筒(6)上底平面中央的軸套或軸承與電機(4)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍋爐制粉系統(tǒng)木柴自動分離器，其特征是格柵(5) 呈圓形，其直徑略小于圓簡(6);柵網(wǎng)(11)呈網(wǎng)格狀；電機(4)在時間控制器 的作用下，間歇驅(qū)動格柵(5)轉(zhuǎn)動和停止。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐制粉系統(tǒng)木柴自動分離器，其特征在于鎖氣 器(7)由重錘(8)、擋板(9)、法蘭(10)、內(nèi)管(12)、外管(13)、活動軸(14) 組成；內(nèi)管(12)的一端為斜口，傾斜角(P )為30° ~45° ,斜口端向下固定在 外管(13)上；'活動軸(14)徑向穿入外管(13)并可靈活轉(zhuǎn)動，重錘(8)固定 在活動軸(14)的兩端，擋板(9)沿軸線方向固定在活動軸(14)上，并與內(nèi)管(12)的斜面緊密接觸。
專利摘要本實用新型屬鍋爐制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐制粉系統(tǒng)木柴自動分離器。采用的技術(shù)方案主要包括煤粉輸入及輸出管、圓筒、格柵、電機和鎖氣器。具體特征是圓筒底為斜面，分別與煤粉輸入管和鎖氣器連接；圓筒頂為平面，與煤粉輸出管連接，并裝有滑輪；格柵設(shè)有柵網(wǎng)，安裝在圓筒頂面中央，并由電機驅(qū)動；鎖氣器由擋板、重錘和法蘭組成。本實用新型簡單可靠不易發(fā)生故障，無須操作人員值守，實現(xiàn)了木柴分離、清理的自動化操作；木柴分離效果好，生產(chǎn)效率高；工作過程風(fēng)阻小，無外界冷空氣的干擾，保證了爐膛燃燒的穩(wěn)定性。
文檔編號F23K1/00GK201149270SQ20072030660
公開日2008年11月12日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者宇 趙 申請人:宇 趙