專利名稱：常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及，種環(huán)保設備中-一實現(xiàn)完全無煙氣排放污染環(huán)境的 氣化焚燒爐，適用于燃煤發(fā)電廠、工業(yè)燃煤鍋爐、窯爐以及凡是燒煤及其 他類同固體燃料的生活用爐作爐房使用。
技術背景現(xiàn)在上述焚燒爐，不論是燒煤粉，煤塊或類同固體燃料，絕大部分都 是采用直接燃燒，吹入大量空氣，靠煙囪抽排煙氣，令它充份燃燒，但同 時有大量冷氣流進入爐內(nèi)，及被煙肉帶走熱量，以及有有害煙氣及塵粒排 出天空，嚴重污染環(huán)境，雖然現(xiàn)在也有將煙氣除硫等處理裝置及袋式過濾處理，但也只能除去80%，仍有20%污染環(huán)境及影響身體健康，而且處理費用很高，設備及資金投入多等缺點。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有上述焚燒爐的不足，創(chuàng)造一種簡易快速氣化焚燒爐，不 需吹入大量空氣及要靠煙囪抽排煙氣，也能令燃煤或類同燃料能充份燃 燒，及有比現(xiàn)在直接燃燒的爐有更充足的熱量及爐溫供鍋爐產(chǎn)蒸氣來發(fā)電 的密封靜態(tài)燃燒氣化焚燒爐，令它在燃燒時無需吹入大量冷氣流，及無被 煙囪帶走熱量，以及不會有煙氣及塵粒排放出爐外污染環(huán)境；及能把煙氣 和有害物質(zhì)全部進行還原成水，令煙氣消失，不再有煙氣要排放，而且處 理費用也少，克服現(xiàn)有技術的難題及缺點以及提高燃燒熱值利用率。本實用新型解決現(xiàn)在上述焚燒爐的技術問題所采用的技術方案是將 爐體結構建成地下密封爐房；① 在爐兩處燃煤入口各設置多排制孔器，及多排供氣筒等，來將放進 爐內(nèi)的燃煤制成多排連續(xù)通孔燃煤體，供加氧氣或空氣及水蒸氣進去進行 氣化焚燒使用；② 在爐兩處燃煤入口下面各設置一條斜面滑移輸送帶，利用斜面重力 下滑作動力，及用鎖放器來控制輸送帶停與放及快與慢，來實現(xiàn)理想運行 速度，來將連續(xù)通孔燃煤體滑移送去中間氣化焚燒區(qū)燃燒；③ 將送進爐內(nèi)的連續(xù)通孔燃煤體前面制成內(nèi)管柱形，利用輸送帶配合,在形內(nèi)進行常壓氣化焚燒，以及利用熱氣向上升的原理，加上在爐兩處供 風管及多排供氣筒處和在爐內(nèi)氣化焚燒區(qū)下面的爐下供風管處加入水蒸 氣及氧氣或空氣進爐，令氣化焚燒區(qū)燒紅的燃煤炭遇到水蒸氣(反應)成 一氧化碳等可燃氣體和摯熱氣流一起上升進入二次燃燒室，加氧或空氣再 燃燒，令爐內(nèi)最高熱點溫度能集中在二次燃燒室，使熱量在鍋爐處得到更好的熱利用，避免熱量流失，從而提高熱值利用率；④ 在化學熱解塔，及多層石灰水解吸濾塔下面裝上抽風機抽風，令整 個燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生負壓， 一方面使氣化焚燒的熱量能順利上升進入鍋爐處， 形成一個完整的氣化焚燒系統(tǒng)；另方面將鍋爐后余熱燒石灰，結合將煙氣 與鈣化學分解令其無害；再將石灰結塊，用來將煙氣水解及吸濾以及進行 還原成水、令煙氣消失；再在抽風機后設置一個多層活性碳水解吸濾塔、 將未完全冷卻的微熱蒸氣再水解吸濾，令其再無污染，形成一個完整的處 理煙氣系統(tǒng)；⑤ 在爐管柱形內(nèi)進行常壓氣化焚燒，及在管柱形下，中間氣化焚燒區(qū) 處下面設置升降旋轉(zhuǎn)刮渣器來將燒盡的爐渣刮落排出溝運走，形成完善的 清渣系統(tǒng)；⑥ 將整個常壓氣化焚燒爐建成一個密封體，并建在地下，令氣化焚燒 系統(tǒng)、處理煙氣系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)全部工序都能在這個密封體內(nèi)進行，避免 煙氣及有害物排出污染環(huán)境。本實用新型的有益效果是與現(xiàn)有的直接焚燒，靠煙囪抽排煙氣的燃 煤發(fā)電、工業(yè)燃煤鍋爐、窯爐及其他供熱用爐的直接焚燒爐相比，其特出 的優(yōu)點一是將通孔燃煤形成管柱形，在形內(nèi)進行氣化焚燒(反應)成一氧化 碳等可燃氣體和摯熱氣流一起上升進入二次燃燒室，加氧或空氣再燃燒， 不但能提髙燃點溫度及使爐內(nèi)最高熱點溫度能集中在二次燃燒室，令熱量 在鍋爐處得到更好的熱利用，避免熱量流失；還可以利用管柱形來將燃燒 發(fā)熱面擴大，令到有(比直接焚燒)多幾倍燃燒發(fā)熱面在爐內(nèi)進行集熱，來 增加一氧化碳等可燃氣體和摯熱氣流一起上升在二次燃燒室加氧或空氣 再燃燒，來滿足鍋爐對熱量的需求。原因直接焚燒的爐房是要根據(jù)鍋爐底 部截面來建爐，雖然這個常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐也是局限于這個鍋 爐底部截面來建爐，但它的燃燒發(fā)熱面是在(周邊X高)的面積來發(fā)熱， 故其爐膛有3米高，它就有直接焚燒9.3倍的燃燒發(fā)熱面了，而且如果有需要時還可增加爐膛高度來增加發(fā)熱量，因此，雖然該爐是采用靜態(tài)氣化 焚燒，是比現(xiàn)有采用強風吹入煤粉進爐的直接燃燒方法的熱量少，但它有 這樣多倍的燃燒發(fā)熱面來集熱的熱量供給，故其熱量是完全能有和直接燃 燒方法的熱量一樣，甚至可以有更多的熱量及爐溫來滿足鍋爐的熱量需要。二是該爐是靠在多層石灰水解吸濾塔下面裝抽風機來令整個燃燒系 統(tǒng)產(chǎn)生負壓來進行靜態(tài)氣化燃燒，避免要吹入強風帶走熱量，及讓熱量能 較長時間在鍋爐處停留，以便能令熱量得到更好的利用，另外，由于無強 風吹入，故能令鍋爐后的余熱氣流(煙氣)得到更好的處理與利用以及能 還原成水，令煙氣消失，來實現(xiàn)無煙氣排放污染環(huán)境的好處；三是該爐是全密封及建在地下，故在燃燒時也無熱氣及煤臭氣排出爐 外影響身體健康及污染環(huán)境；而且該爐是全自動化，裝在爐內(nèi)的輸送帶也是利用斜面重力下滑作動力，是無需用電作動能，因而不會受爐內(nèi)有濕和 熱的環(huán)境影響，能順利運行，從而避免因用電而會產(chǎn)生的故障，及不用支出電費；也因爐內(nèi)有鎖放器來調(diào)節(jié)及控制進燃料速度，及利用氣門來控制 進氣量，令爐溫相當穩(wěn)定；再有就是由于該爐是全密封，故該爐萬遇到 故障，關上爐門，只放入水蒸氣，便可以令爐火很快降溫及熄滅，因而對 安全生產(chǎn)也十分有保障。也因這個常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐的技術優(yōu) 點及功能是由將通孔燃煤制成管柱形，并在爐內(nèi)滑移進入氣化焚燒區(qū)進 行氣化焚燒；及利用管柱形來擴大燃燒發(fā)熱面來增加熱量；及在多層石灰 水解吸濾塔下抽風，令整個燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生負壓來進行靜態(tài)燃燒；和將煙氣 還原成水，令煙氣消失；及用斜面滑移輸送帶和斜面滑移鎖放器來利用斜 面重力下滑作動力；和利用地下密封爐來防止煤臭氣排出爐外；及關爐門 及氣門，令爐火降溫及熄滅來保障安全生產(chǎn)的設施構成，才有這樣的功能 效果，而這些設施具體是由以下部件所組成，故這個常壓滑移通孔燃煤氣 化焚燒爐構造特征是其構造特征在于一個密封爐體內(nèi)兩個燃煤處，設置 多排供氣筒及多排制孔器和制孔進退器；及在爐下設置斜面滑移輸送帶和 斜面滑移鎖放器；及在爐中間下面設置一個升降旋轉(zhuǎn)刮渣器；并由兩處斜 面滑移輸送帶配合形成一個完整的常壓燃煤氣化焚燒裝置；在鍋爐后面連 接一個長方n形筒體的化學熱解塔和多層石灰水解吸濾塔，和在多層石灰 水解吸濾塔下處設置抽風機和多層活性碳水解吸濾塔的設施構成。


以下結合附圖，對本實用新型作進一步的說明-圖1為常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐，沿B-B剖視圖 圖2為沿A-A半剖視圖圖l和圖2本常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐有l(wèi).全密封爐體，2.煤 爐蓋，3.進煤爐口 ， 4.多排供氣筒，5.多排制孔器，6.制孔進退器，7.連續(xù)通 孔燃煤體，8.斜面滑移鎖放器，9.斜面滑移輸送帶，10.中間氣化焚燒區(qū)， 11.爐下供風管，12.供風管，13. 二次燃燒室，14. 二次加風孔，15.鍋爐，16. 化學熱解塔，17.多層石灰水解吸濾塔，18.抽風機，19.多層活性碳水解吸 濾塔，20.灑水頭，21.水池，22.升降旋轉(zhuǎn)刮渣器，23.爐渣排出溝。
具體實施方式
在圖1和圖2中，全密封爐體(1)、煤爐蓋(2)、進煤爐U (3)、 多排供氣筒(4)、多排制孔器(5)、制孔進退器(6)部件是用來將煤制 成連續(xù)通孔燃煤體(7)并在連續(xù)通孔燃煤體前預制成內(nèi)管柱形；再利用 斜面滑移鎖放器(8)、斜面滑移輸送帶(9)部件，用來將制成的連續(xù)通 孔燃煤體(7)不斷循環(huán)滑移送去中間氣化焚燒區(qū)(10)，并在爐下供風管 (11)、供風管(12)加入氧氣或空氣以及水蒸氣進行氣化焚燒，令其產(chǎn) 生一氧化碳等可燃氣體及熱氣流，上升進入二次燃燒室(13)，并在二次 加風孔(14)再次加入氧氣或空氣進行二次燃燒，供熱給鍋爐(15)進行 熱利用；再利用化學熱解塔(16)、多層石灰水解吸濾塔U7)、抽風機U8)、 多層活性碳水解吸濾塔(19)、灑水頭(20)、水池(21)部件來組成一個 完整的煙氣處理系統(tǒng)，結合將煙氣與石灰鈣化學分解成無害煙氣，及進行 冷沉降還原成水處理，令煙氣消失來實現(xiàn)無煙氣排放及無污染；再后用升 降旋轉(zhuǎn)刮渣器(22)部件定時來將燒完的煤渣刮落爐渣排出溝(23)清走，組成一個完整的清理爐渣系統(tǒng)；等工序來具體實施這個常壓滑移通孔燃煤 氣化焚燒爐。
權利要求1. 一種常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐，其構造特征在于一個密封爐體內(nèi)兩個燃煤處，設置多排供氣筒及多排制孔器和制孔進退器；及在爐下設置斜面滑移輸送帶和斜面滑移鎖放器；及在爐中間下面設置一個升降旋轉(zhuǎn)刮渣器；并由兩處斜面滑移輸送帶配合形成一個完整的常壓燃煤氣化焚燒裝置；在鍋爐后面連接一個長方n形筒體的化學熱解塔和多層石灰水解吸濾塔，和在多層石灰水解吸濾塔下處設置抽風機和多層活性碳水解吸濾塔的設施構成。
專利摘要本常壓滑移通孔燃煤氣化焚燒爐屬于環(huán)保設備中，無煙氣排放的地下密封常壓氣化焚燒爐①在煤入口處設制孔器及供風筒，將煤制成連續(xù)通孔煤體，及將煤體前制成內(nèi)管柱形；②在爐下設斜面滑移輸送帶，利用斜面下滑及鎖放器控制通孔煤體滑移去中間常壓氣化焚燒區(qū)；③在水解吸濾塔處抽風，令燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，及在供氣筒和氣化焚燒區(qū)下供水蒸氣及氧或空氣進爐，令煤常壓氣化焚燒產(chǎn)生一氧化碳等可燃氣體和熱氣流一起進入二次燃燒室，加氧或空氣進行二次燃燒，供鍋爐熱利用；④用升降旋轉(zhuǎn)刮渣器定時將爐渣刮排走；⑤將煙氣送入化學熱解塔，進行化學分解及水解吸濾，再抽風將未冷卻的煙氣再進行活性碳水解吸濾及所有工序密封進行來達到無污染。
文檔編號F23K1/00GK201126190SQ20072014180
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月18日 優(yōu)先權日2007年3月18日
發(fā)明者何炳強 申請人:何炳強