專利名稱：風(fēng)冷換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，特別涉及一種熱管式的風(fēng)冷換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的酒廠、酒精廠，在蒸餾時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱蒸汽，需要在冷凝過(guò)程中 全進(jìn)行冷卻。通常的冷卻方式為水冷或風(fēng)冷，但是由于普通的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)不能滿
足冷凝要求，因此大多采用水冷卻，而水在冷凝過(guò)程中的損耗為3%-5°/ ，夏天則 更高，按平均5。/。的損耗率來(lái)計(jì)算， 一年損失上萬(wàn)噸的水，這樣，增加了企業(yè)運(yùn) 行成本，水資源耗費(fèi)也相當(dāng)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、 運(yùn)行成本低的風(fēng)冷換熱器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的風(fēng)冷換熱器，由帶有進(jìn)出口的風(fēng)冷冷凝箱、 帶有進(jìn)出口的蒸發(fā)箱和兩根以上的熱管組成，其中熱管的蒸發(fā)端位于蒸發(fā)箱箱 體內(nèi)，熱管的冷凝端位于風(fēng)冷冷凝箱箱體內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述熱管蒸發(fā)端的軸線與蒸發(fā)箱箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向相互垂 直；所述熱管冷凝端的軸線與風(fēng)冷冷凝箱箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向相互垂直，在 熱管的蒸發(fā)端和冷凝端設(shè)有換熱翅片。
進(jìn)一步地，在冷凝箱進(jìn)口處設(shè)有噴霧裝置，所述噴霧裝置的噴口朝向風(fēng)的 進(jìn)口方向。所述的噴霧裝置具體為在風(fēng)冷冷凝箱進(jìn)口處垂直于風(fēng)的流動(dòng)方向
設(shè)有至少一^^艮連接水源的水管，在水管的側(cè)壁上設(shè)置有噴霧嘴，所述的噴霧嘴 的方向朝向風(fēng)的進(jìn)口方向。
進(jìn)一步地，所述的熱管的橫截面為橢圓形，其長(zhǎng)軸與風(fēng)冷冷凝箱內(nèi)流體的 流向一致。
進(jìn)一步地，在蒸發(fā)箱箱體內(nèi)間隔交錯(cuò)設(shè)有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板沿箱體內(nèi)
流體流動(dòng)的方向間隔設(shè)置在箱體內(nèi)。
進(jìn)一步地，在蒸發(fā)箱下部的導(dǎo)流板與蒸發(fā)箱底部之間設(shè)有液體回流間隙。 采用上迷結(jié)構(gòu)，將熱管的蒸發(fā)端置于蒸發(fā)箱內(nèi)，將冷凝端置于風(fēng)冷冷凝箱 內(nèi)，當(dāng)熱流體進(jìn)入換熱器蒸發(fā)箱時(shí)，熱管蒸發(fā)端內(nèi)的工質(zhì)汽化，依靠壓力差使 蒸汽傳至冷凝端，經(jīng)風(fēng)冷后凝結(jié)成液體，同時(shí)釋放出潛熱。冷凝液借重力(或 毛細(xì)力)回流到蒸發(fā)端，此過(guò)程循環(huán)不斷，就把熱流體中大量的熱進(jìn)行了回收。 因此，節(jié)約了大量的水資源。

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)冷換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示實(shí)施例的A-A向結(jié)構(gòu)示意視圖。 圖3為圖l所示實(shí)施例的B-B向結(jié)構(gòu)示意視圖。 圖4為圖2所示另一實(shí)施例的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附困對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型風(fēng)冷換熱器，由帶有進(jìn)、出口的風(fēng)冷冷凝箱 1、帶有進(jìn)出口的蒸發(fā)箱2和兩根以上的熱管3組成，風(fēng)冷冷凝箱的進(jìn)口處通過(guò) 一連接管與風(fēng)機(jī)10連接；其中熱管3的蒸發(fā)端位于蒸發(fā)箱2箱體內(nèi)，熱管3的 冷凝端位于風(fēng)冷冷凝箱1箱體內(nèi)。
上述的風(fēng)冷冷凝箱1和蒸發(fā)箱2可以采用如圖1和圖2所示的上下疊置結(jié) 構(gòu)，也可以采用分體結(jié)構(gòu)，即兩箱體通過(guò)熱管連接，兩箱體之間的熱管為絕熱 部分，可以通過(guò)保溫材料將其包裹，以適應(yīng)不同客戶的需求。上述的熱管可以 根據(jù)實(shí)際需要選擇低溫?zé)峁?、常溫?zé)峁芑蚋邷責(zé)峁堋?br> 如圖所示，上述熱管3蒸發(fā)端的軸線與蒸發(fā)箱2箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向相 互垂直；所述熱管3冷凝端的軸線與風(fēng)冷冷凝箱箱體3內(nèi)流體流動(dòng)的方向相互 垂直，在熱管3的蒸發(fā)端和冷凝端設(shè)有換熱翅片。這樣，可增大換熱面積，加 強(qiáng)換熱效果。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果，在風(fēng)冷冷凝箱進(jìn)口處設(shè)有噴霧裝置(如圖3圖
4所示)。所述的噴霧裝置具體為在風(fēng)冷冷凝箱進(jìn)口處垂直于風(fēng)的流動(dòng)方向設(shè) 有至少一根連接水源的水管51,在水管的側(cè)壁上設(shè)置有噴霧嘴52，所述的噴霧 嘴52的方向朝向風(fēng)的進(jìn)口方向。這樣，可以使通過(guò)水霧的空氣被水霧降溫后吹 向熱管的冷凝端，利用水霧在蒸發(fā)過(guò)程中吸收大量熱量，并且使未完全汽化的 霧滴落在熱管的冷凝端上形成二次蒸發(fā)散熱的原理進(jìn)一步的加強(qiáng)換熱效果，有 利于風(fēng)的降溫和熱管的二次散熱。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果，所迷的熱管的橫截面為橢圓形(見(jiàn)圖4)，其長(zhǎng) 軸與冷凝箱內(nèi)流體的流向一致。這種形狀的熱管與相同周長(zhǎng)的圓柱形熱管相比， 其與冷風(fēng)的接觸面積較大，能夠加強(qiáng)換熱效果。
如圖2所示，在蒸發(fā)箱箱體內(nèi)還間隔交錯(cuò)設(shè)有導(dǎo)流板4，所述的導(dǎo)流板4沿 箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向間隔設(shè)置在箱體內(nèi)這樣，可以使熱流體充分與熱管的蒸 發(fā)端相接觸，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果。
當(dāng)熱流體為熱蒸汽時(shí)，為防止熱蒸汽在蒸發(fā)箱內(nèi)冷凝成液體后積存于下方 導(dǎo)流板之間而影響熱流體的通過(guò)，在蒸發(fā)箱下部的導(dǎo)流板與蒸發(fā)箱底部之間設(shè) 有液體回流間隙，以保證液體回流。當(dāng)然，作為變形，也可以是在蒸發(fā)箱下部 導(dǎo)流板底部設(shè)有液體回流孔，也能達(dá)到相同的效果。
從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的風(fēng)冷換熱器具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、 運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。其中的熱流體可以是氣體，也可以是液體，可以應(yīng)用于化 工、石油、冶金和電力等行業(yè)。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)冷換熱器，其特征在于由帶有進(jìn)出口的風(fēng)冷冷凝箱、帶有進(jìn)出口的蒸發(fā)箱和兩根以上的熱管組成，其中熱管的蒸發(fā)端位于蒸發(fā)箱箱體內(nèi)，熱管的冷凝端位于風(fēng)冷冷凝箱箱體內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于所述熱管蒸發(fā)端的軸線 與蒸發(fā)箱箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向相互垂直；所述熱管冷凝端的軸線與風(fēng)冷冷凝 箱箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向相互垂直，在熱管的蒸發(fā)端和冷凝端設(shè)有換熱翅片。
3、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于所述的熱管的橫截面為橢 圓形，其長(zhǎng)軸與冷凝箱內(nèi)流體的流向一致。
4、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于在風(fēng)冷冷凝箱進(jìn) 口處設(shè)有噴霧裝置，所述噴霧裝置的噴口朝向風(fēng)的進(jìn)口方向。
5、 如權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于所述的噴霧裝置具體為 在風(fēng)冷冷凝箱進(jìn)口處垂直于風(fēng)的流動(dòng)方向設(shè)有至少一根連接水源的水管，在水 管的側(cè)壁上設(shè)置有噴霧嘴，所述的噴霧嘴的方向朝向風(fēng)的進(jìn)口方向。
6、 如權(quán)利要求l 、 2或3所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于在蒸發(fā)箱箱體內(nèi) 間隔、交錯(cuò)設(shè)有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板沿箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向間隔設(shè)置在箱 體內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求6所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于在蒸發(fā)箱下部的導(dǎo)流板與蒸發(fā)箱底部之間設(shè)有液體回流間隙。
8、 如權(quán)利要求4所迷的風(fēng)冷換熱器，其特征在于在蒸發(fā)箱箱體內(nèi)間隔、 交錯(cuò)設(shè)有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板沿箱體內(nèi)流體流動(dòng)的方向間隔設(shè)置在箱體內(nèi)。
9、 如權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于在蒸發(fā)箱下部的導(dǎo)流板與 蒸發(fā)箱底部之間設(shè)有液體回流間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷換熱器，為解決現(xiàn)有技術(shù)換熱效率低、運(yùn)行成本高等問(wèn)題而發(fā)明。由帶有進(jìn)出口的風(fēng)冷冷凝箱、帶有進(jìn)出口的蒸發(fā)箱和兩根以上的熱管組成，其中熱管的蒸發(fā)端位于蒸發(fā)箱箱體內(nèi)，熱管的冷凝端位于風(fēng)冷冷凝箱箱體內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)，將熱管的蒸發(fā)端置于蒸發(fā)箱內(nèi)，將冷凝端置于風(fēng)冷冷凝箱內(nèi)，當(dāng)熱流體進(jìn)入換熱器蒸發(fā)箱時(shí)，熱管蒸發(fā)端內(nèi)的工質(zhì)汽化，依靠壓力差使蒸汽傳至冷凝端，經(jīng)風(fēng)冷后凝結(jié)成液體，同時(shí)釋放出潛熱。冷凝液借重力(或毛細(xì)力)回流到蒸發(fā)端，此過(guò)程循環(huán)不斷，就把熱流體中大量的熱進(jìn)行了回收。因此，節(jié)約了大量的水資源。
文檔編號(hào)F28B1/00GK201069316SQ20072012720
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者白慶華 申請(qǐng)人:白慶華