專利名稱：適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及熱交換器側(cè)板，尤指一種風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板，具體地說是一種 適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板。它可以廣泛應(yīng)用在風(fēng)冷形式的熱交換器 上，該類熱交換器包括中冷器、水散熱器、油冷器、空調(diào)冷凝器等。其結(jié)構(gòu)形式 主要是管帶式，材料可以是銅合金、鋁合金及不銹鋼。
背景技術(shù)：
在風(fēng)冷式熱交換器的使用過程中，由于熱介質(zhì)流經(jīng)管道，管子熱脹冷縮程度 大于兩個(gè)側(cè)板，產(chǎn)生應(yīng)力疲勞，會(huì)導(dǎo)致管子與端板焊接部位開裂，從而使換熱器 失效。這種失效模式廣泛存在， 一直是影響換熱器使用壽命的主要因素之一。在 這種背景下，各種側(cè)板結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，這些結(jié)構(gòu)有些是將側(cè)板分成兩段或多段， 各段互不連接，這種結(jié)構(gòu)側(cè)板承受力會(huì)大大減弱；另一種結(jié)構(gòu)則是在側(cè)板某一部 分制成波浪等結(jié)構(gòu)，起到溫度補(bǔ)償作用，該結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好，但對(duì)熱脹冷縮的補(bǔ)償 效果不是很理想。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，旨在提供一種適于熱脹冷縮的 風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板。解決上述問題釆用的技術(shù)方案是適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板，包 括側(cè)板本體，其特征在于所述的側(cè)板本體為一整體結(jié)構(gòu)， 一端與熱介質(zhì)出口端主板焊接，另一端則是通過橫向的插槽結(jié)構(gòu)與熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口室側(cè)面連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1) 由于側(cè)板與熱側(cè)進(jìn)口室采用插槽連接方式，它可以保障側(cè)板只能延其長度 方向自由伸縮，能有效避免側(cè)板與熱介質(zhì)通道因熱脹冷縮程度差異而造成管子與 端板處產(chǎn)生應(yīng)力及換熱器芯體變形。2) 側(cè)板強(qiáng)度并未減弱，仍可以起到兩端焊接式整塊側(cè)板的支撐作用。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的插槽呈"_ri_ "形，頂部開有圓孔，可 以減輕插槽重量。


圖1是采用本發(fā)明側(cè)板的風(fēng)冷式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖IA是俯視圖， 圖1B是主視圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖2B是主視圖，圖2A是圖2B的A-A 向剖視圖。圖3是側(cè)板自由端插槽結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3A是俯視圖，圖3B是主視圖， 圖3C是右視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，熱交換器由主體部分的芯體3、 一對(duì)側(cè)板4、左端的進(jìn)口室2 和右端的出口室5構(gòu)成。熱交換器工作時(shí)，熱側(cè)介質(zhì)由進(jìn)口 l進(jìn)入進(jìn)口室2，再 通過芯體3的管子流到出口室5，再經(jīng)出口6流出，冷側(cè)空氣垂至于芯體3對(duì)其 進(jìn)行冷卻。參照?qǐng)D2、 3，側(cè)板4自由端與熱介質(zhì)進(jìn)口室2側(cè)面以插槽8結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行連接；側(cè)板4另一端與熱側(cè)介質(zhì)出口側(cè)主板7以焊接方式進(jìn)行連接。側(cè)板4與芯體3則通過釬焊方式焊在一起。由于側(cè)板4自由端與熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口室2側(cè)面采用插槽8的連接方式，因此側(cè)板這一端只能延其長度方向自由伸縮。插槽8上面開有圓孔9，可以減輕插槽重量，也便于加工。 應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板，包括側(cè)板本體(4)，其特征在于所述的側(cè)板本體(4)為一整體結(jié)構(gòu)，一端與熱介質(zhì)出口端主板(7)焊接，另一端則是通過橫向的插槽(8)結(jié)構(gòu)與熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口室(2)側(cè)面連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板，其特征在于所述 的插槽(8)呈"_TL "形。
3、 如權(quán)利要求1所述的適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板，其特征在于所述 的插槽(8)頂部開設(shè)有通孔(9)。
4、 如權(quán)利要求1所述的適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器側(cè)板，其特征在于所述 的通孔(9)為圓孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適于熱脹冷縮的風(fēng)冷式熱交換器插槽結(jié)構(gòu)側(cè)板。它是一個(gè)整塊的側(cè)板，一端與熱介質(zhì)出口端主板焊接在一起，另一端并非與熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口主板焊接在一起，而是通過插槽固定在熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口室側(cè)面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)由于側(cè)板與熱側(cè)進(jìn)口室采用插槽連接方式，它可以保障側(cè)板只能延其長度方向自由伸縮，能有效避免側(cè)板與熱介質(zhì)通道因熱脹冷縮程度差異而造成管子與端板處產(chǎn)生應(yīng)力及換熱器芯體變形。2)側(cè)板強(qiáng)度并未減弱，仍可以起到兩端焊接式整塊側(cè)板的支撐作用。
文檔編號(hào)F28F9/02GK201016619SQ20072010717
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者夏立峰, 張文峰, 陸國棟 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司