專利名稱：一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐，特別涉及一種燃煤用的無(wú)煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，全世界絕大部分鍋爐是燃煤鍋爐，各種燃煤鍋爐都存在著燃燒效率低、煙塵排放濃度高、污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的問(wèn)題。造成這種結(jié)果的主要原因，是不能把煙塵中的可燃性物質(zhì)和可燃?xì)怏w充分燃燒，致使大量可燃性物質(zhì)和可燃?xì)怏w隨煙塵從煙囪中被白白排放掉。人們迫切需要有一種能解決這個(gè)令人頭痛的大難題的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的空白，提供一種可以燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，它由鍋爐燃燒裝置和尾氣吸收處理裝置兩大部分構(gòu)成，包括爐體、燃燒室、鍋、燃燒室設(shè)有的觀火口、出渣機(jī)、供氧管、連接管、排氣管、安裝于排氣管上的引風(fēng)機(jī)、排渣口、噴油機(jī)和制氧機(jī)，所述的鍋爐燃燒裝置是在鍋下方并排設(shè)有的三個(gè)煙塵燃燒室第一煙塵燃燒室、第二煙塵燃燒室、第三煙塵燃燒室，在第一、第二、第三煙塵燃燒室的下端分別設(shè)三個(gè)出渣口，第一煙塵燃燒室的鍋爐煙道進(jìn)口處通過(guò)控制閥連接噴油機(jī)和制氧機(jī)，三個(gè)出渣口均連接至水浸灰槽，水浸灰槽的出口處設(shè)有出渣機(jī)，出渣機(jī)上連接出渣機(jī)鏈，出渣機(jī)鏈橫貫穿于水浸灰槽之中，在第一煙塵燃燒室、第二煙塵燃燒室、第三煙塵燃燒室之間均裝有耐火燃燒盤，在三個(gè)煙塵燃燒室的四周設(shè)有耐火磚墻，在耐火磚墻的外側(cè)安裝水冷壁，在第三煙塵燃燒室和鍋之間連接有排氣連接管，由引自鍋的排氣管連接至尾氣吸收處理裝置。
所述的尾氣吸收處理裝置包括甲基二乙醇胺溶液池，溶液池上方的消煙塔，在消煙塔內(nèi)壁上固定有氣體過(guò)濾網(wǎng)，在消煙塔的上部裝有噴頭，該噴頭直接連接置于溶液池中的潛水泵。
所述的耐火燃燒盤上布滿了錐形的耐火燃燒孔。錐形耐火燃燒孔上下兩面的孔徑因鍋爐不同比例不同。
本發(fā)明為可燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，解決了鍋爐燃燒中不用煙囪、不用除塵設(shè)備、不污染環(huán)境的難題，是一種節(jié)約能源的鍋爐。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了半封閉式的設(shè)計(jì)，通過(guò)耐火燃燒盤和錐型燃燒孔使燃煤鍋爐排出的煙塵達(dá)到燃燒目的。該爐升溫快、溫度高、投資少、節(jié)能環(huán)保，對(duì)各種舊鍋爐容易改造而且做到了完全無(wú)煙塵、無(wú)污染。從而使燃煤鍋爐永遠(yuǎn)告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵等設(shè)備設(shè)施，節(jié)能可達(dá)50％以上。如對(duì)燃煤電廠進(jìn)行改造，只要在煙道上座上一臺(tái)匹配的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，增加相應(yīng)發(fā)電機(jī)組，在不增加能耗的情況下，發(fā)電能力將提高50-100％。


圖1為本發(fā)明燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為耐火燃燒盤的結(jié)構(gòu)透視圖；圖3A向局部視圖——耐火燃燒盤與水冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、鍋爐煙道進(jìn)口，2、第一煙塵燃燒室，3、第二煙塵燃燒室，4、第三煙塵燃燒室，5、觀火口，6、觀火口，7、出渣機(jī)，8、水浸灰槽，9、出渣機(jī)鏈，10、制氧機(jī)，11、供氧管，12、鍋，13、排氣連接管，14、排氣管，15、水冷壁，16、耐火磚墻，17、耐火燃燒盤，18、耐火燃燒盤，19、引風(fēng)機(jī)，20、氣體過(guò)濾網(wǎng)，21、甲基二乙醇胺溶液池，22、潛水泵，23、噴頭，24、噴油機(jī)，25、消煙塔，26、第一煙塵燃燒室排渣口，27、第二煙塵燃燒室排渣口，28、第三煙塵燃燒室排渣口，29、錐形燃燒孔，30、水冷管，31、沉降連管。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)各附圖，燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，從鍋爐煙道1進(jìn)來(lái)的煙塵在第一煙塵燃燒室2中燃燒。余煙通過(guò)耐火燃燒盤18在第二煙塵燃燒室3中燃燒，余煙通過(guò)耐火燃燒盤17在第三煙塵燃燒室4中燃燒。尾氣通過(guò)排氣連接管13進(jìn)到排氣管14中，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)19進(jìn)到消煙塔25，通過(guò)氣體過(guò)濾網(wǎng)20，用潛水泵22使甲基二乙醇胺溶液池21的液體通過(guò)噴頭23噴向氣體過(guò)濾網(wǎng)20，使尾氣里的SO2和CO2溶解在甲基二乙醇胺溶液池21里。
在燃燒煙塵前，先用噴油機(jī)24燃燒，使第一煙塵室溫度達(dá)到1350℃以上，此時(shí)停止噴油，再打開(kāi)鍋爐煙道1的進(jìn)口引進(jìn)煙塵燃燒。在煙塵燃燒前打開(kāi)制氧機(jī)10，通過(guò)供氧管11供氧，使煙塵充分燃燒。三個(gè)排渣口26、27、28把液態(tài)灰排入水浸灰槽8內(nèi)冷卻，產(chǎn)生的蒸氣順著排渣口進(jìn)入燃燒室參與燃燒。水浸灰槽8內(nèi)的灰渣通過(guò)出渣機(jī)7和出渣機(jī)鏈9進(jìn)行清出。
鍋爐膛內(nèi)分設(shè)三個(gè)燃燒室，第一和第二燃燒室中間用耐火燃燒盤18分隔開(kāi)，第二和第三燃燒室中間用耐火燃燒盤17隔開(kāi)。在每一個(gè)耐火燃燒盤上均設(shè)有錐形燃燒孔29。耐火燃燒盤是由耐火材料制成的，其上面布滿了錐型燃燒孔29，其小口徑為1.5cm，大口徑為3cm。耐火燃燒盤18與水冷管30相連起防止耐火燃燒盤過(guò)熱的作用。
根據(jù)燃煤鍋爐的噸位配備一臺(tái)小于燃煤鍋爐50％的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐。這臺(tái)鍋爐坐在燃煤鍋爐的煙道上，煙氣從前爐口進(jìn)入，進(jìn)煙前先噴油燃燒，使燃?xì)忮仩t內(nèi)溫度達(dá)到1350℃以上的高溫，再使混入純氧的可燃煙塵進(jìn)入鍋爐，經(jīng)過(guò)兩道錐型燃燒孔充分燃燒。尾氣經(jīng)排氣管14排入消煙塔25內(nèi)，消煙塔25內(nèi)安裝過(guò)濾網(wǎng)20，用潛水泵22吸甲基二乙醇胺溶液池21內(nèi)的溶液噴向過(guò)濾網(wǎng)20，使尾氣里的SO2和CO2溶解在甲基二乙醇胺液體內(nèi)。富液加溫可提取元素硫，甲基二乙醇胺可循環(huán)使用。
在本發(fā)明中，所述的各種鍋爐所排放的煙塵中含有大量的可燃?xì)怏w和不可燃?xì)怏w。根據(jù)各種鍋爐型號(hào)不同和燃燒方式的不同，排出的煙塵中所含碳顆粒數(shù)量也不同，約30％至70％左右，這些碳顆粒在605℃以下的溫度是不能燃燒的，但煙塵進(jìn)入燃?xì)鉅t里時(shí)，在1350℃的高溫下，這些碳顆粒和可燃?xì)怏w會(huì)全部燃燒盡，不能燃燒的尾氣里只有SO2和少部分CO2，煙氣里的灰塵和不能燃燒的顆粒在1350℃的高溫下會(huì)迅速團(tuán)聚、沉降、溶化，形成液態(tài)流向出渣口。
在本發(fā)明中，所述的耐火燃燒盤和其上布設(shè)的錐型燃燒孔是本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)。耐火燃燒盤和錐型燃燒孔既吸熱又放熱，當(dāng)啟爐時(shí)，用噴油燃燒的方法使?fàn)t內(nèi)耐火保溫層和耐火燃燒盤和錐型燃燒孔的溫度達(dá)到1350℃以上。當(dāng)煙塵和可燃物通過(guò)耐火燃燒盤和錐型燃燒孔時(shí)，會(huì)迅速燃燒，同時(shí)耐火燃燒盤和錐型燃燒孔也吸收了熱量。這樣，耐火燃燒盤和錐型燃燒孔的溫度始終在1350℃以上，且起到了燃燒可燃物的關(guān)鍵作用。當(dāng)不可燃物遇到錐型燃燒孔時(shí)，在1350℃的高溫下會(huì)迅速團(tuán)聚、沉降、溶化。錐型燃燒孔起到了阻擋灰塵和不可燃物通過(guò)的作用。
在本發(fā)明中，提供純氧燃燒是為了使可燃物能更好的燃燒和減少尾氣中氮的排放量。
煙塵燃燒室設(shè)置排渣口，當(dāng)灰塵和不可燃物溶化后，即順沿排渣口流進(jìn)水浸灰槽，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生水蒸氣。這些水蒸氣順著排渣口上升，進(jìn)入到煙塵燃燒室。當(dāng)水蒸氣遇到600℃以上的高溫時(shí)，會(huì)有部分分解，產(chǎn)生單個(gè)的H原子和O原子。H原子在400℃以上就能燃燒，雖然水蒸氣降低了爐溫，但氫的燃燒會(huì)產(chǎn)生更大的熱量。
權(quán)利要求
1.一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，包括爐體、燃燒室、鍋(12)、燃燒室設(shè)有的觀火口、出渣機(jī)、供氧管(11)、連接管、排氣管(14)、安裝于排氣管(14)上的引風(fēng)機(jī)(19)、排渣口，噴油機(jī)(24)和制氧機(jī)(10)，其特征在于它由鍋爐燃燒裝置和尾氣吸收處理裝置兩大部分構(gòu)成，所述的鍋爐燃燒裝置是在鍋(12)下方并排設(shè)有的三個(gè)煙塵燃燒室第一煙塵燃燒室(2)、第二煙塵燃燒室(3)、第三煙塵燃燒室(4)，在所述的第一、第二、第三煙塵燃燒室(2)、(3)、(4)的下端分別設(shè)出渣口(26)、(27)、(28)，第一煙塵燃燒室(2)的鍋爐煙道進(jìn)口(1)處通過(guò)控制閥連接噴油機(jī)(24)和制氧機(jī)(10)；三個(gè)出渣口均連接至水浸灰槽(8)，水浸灰槽(8)的出口處設(shè)有出渣機(jī)(7)，出渣機(jī)(7)連接出渣機(jī)鏈(9)，出渣機(jī)鏈(9)橫貫穿于水浸灰槽(8)之中；在第一煙塵燃燒室(2)和第二煙塵燃燒室(3)之間裝有耐火燃燒盤(18)，在第二煙塵燃燒室(3)和第三煙塵燃燒室(4)之間裝有耐火燃燒盤(17)，所說(shuō)耐火燃燒盤(17)和(18)上布滿了錐形燃燒孔，大孔在前，在三個(gè)煙塵燃燒室四周設(shè)耐火磚墻(16)，在耐火磚墻(16)的外側(cè)安裝水冷壁(15)，在鍋(12)和第三煙塵燃燒室(4)之間連接有排氣連接管(13)；由引自鍋(12)的排氣管(14)連接至尾氣吸收處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，其特征在于所述的尾氣吸收處理裝置包括甲基二乙醇胺溶液池(21)，溶液池(21)上方的消煙塔(25)，在消煙塔(25)內(nèi)壁上固定有氣體過(guò)濾網(wǎng)(20)，在消煙塔(25)的上部裝有噴頭(23)，該噴頭(23)直接連接置于溶液池(21)中的潛水泵(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，其特征在于在所述的耐火燃燒盤(17)、(18)的背后布設(shè)有水冷管(30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃燒各種鍋爐排放煙塵的鍋爐，它由鍋爐燃燒裝置和尾氣吸收處理裝置兩大部分構(gòu)成。鍋爐燃燒裝置中設(shè)有三個(gè)煙塵燃燒室在各煙塵燃燒室的下端分設(shè)三個(gè)出渣口，出渣口連接至水浸灰槽。水浸灰槽的出口處設(shè)有出渣機(jī)。在第一、第二、第三煙塵燃燒室之間均隔有耐火燃燒盤，耐火燃燒盤上布設(shè)錐形耐火燃燒孔。燃燒室的排氣管連接至尾氣吸收處理裝置，包括溶液池、消煙塔、在消煙塔內(nèi)有氣體過(guò)濾網(wǎng)等。本發(fā)明鍋爐可燃燒各種鍋爐排放的煙塵，不用煙囪、不用除塵設(shè)備、不污染環(huán)境，是一種節(jié)約能源的鍋爐。該爐升溫快、溫度高，對(duì)各種舊鍋爐容易改造而且做到完全無(wú)煙塵無(wú)污染。從而使燃煤鍋爐永遠(yuǎn)告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵設(shè)備設(shè)施，節(jié)能達(dá)50％以上。
文檔編號(hào)F23B80/02GK101055086SQ20071010577
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者喬正寶 申請(qǐng)人:喬正寶