專利名稱：外熱式熱自供生物質能熱解爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工設備，具體來說涉及一種熱解爐。
背景技術：
現(xiàn)有的生物熱解爐，通常都是單一的燃燒室，因而存在產氣率低，炭
化不充分，因而會造成廢氣排放；且大多數原料植物的濕度較大，吸熱多， 需要不斷提供外熱，能耗高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種產氣率高，能回收炭， 能耗低，無三廢排放，原料在動態(tài)下熱解的外熱式熱自供生物質能熱解爐。 本發(fā)明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的 本發(fā)明的外熱式熱自供生物質能熱解爐，由爐體、干燥筒、氧化筒、 還原筒組成，其中爐體內壁設有耐火材料層、若干火道及出氣口，干燥 筒、氧化筒、還原筒位于爐體內，從上至下排列；干燥筒內設有螺旋進料 器A、氧化筒內設有螺旋進料器B、還原筒內設有螺旋進料器C,干燥筒設 有進料口和排氣口，干燥筒與氧化筒、氧化筒與還原筒之間分別通過下料 管A、下料管B連通；氧化筒設有抽氣管A，還原筒上設有抽氣管B及下料O 。
干燥筒、氧化筒、還原筒里螺旋進料器A、螺旋進料器B、螺旋進料器 C的軸與同一電機相連。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由以上技術方案可知，干燥筒、氧化筒、還 原筒內均設有螺旋推進器，使原料在動態(tài)下熱解；原料在干燥筒析出原料 表面的水分由筒上排氣孔排出，經干燥的原料由下料口 A進入氧化筒，在 氧化筒內發(fā)生熱分解，析出原料的揮發(fā)分由真空泵從出氣管A抽出，余下 的炭及原料未能分解部分，由下料管B進入還原筒，進行還原反應，生成 可燃氣體由真空泵從出氣管B抽出，余下的炭由下料口排出?；鸬赖脑O置 利于外供熱時熱量能充分利用。本發(fā)明產氣率達60%以上，能回收炭，能耗 低，無三廢排放，原料在動態(tài)下熱解。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖2為圖1的右^f見圖3為本發(fā)明的外部結構示意圖。
圖中標記
1、爐體；2、干燥筒；3、氧化筒；4、還原筒；5、耐火材料層；6、 火道；7、出氣口； 8、螺旋進料器A; 9、螺旋進料器B; 10、螺旋進料器C; 11、進料口； 12、排氣口； 13、下料管A; 14、下料管B; 15抽氣管A; 16、 抽氣管B; 17、下料口； 18、電才幾。
具體實施例方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的外熱式熱自供生物 質能熱解爐的具體實施方式
、結構詳細說明如后。
參見圖1-2,外熱式熱自供生物質能熱解爐，由爐體l、干燥筒2、氧 化筒3、還原筒4組成，爐體l內壁設有耐火材料層5、若干火道6及出氣 口 7，干燥筒2、氧化筒3、還原筒4位于爐體1內，從上至下排列；干燥 筒2內設有螺旋進料器A8、氧化筒3內設有螺旋進料器B9、還原筒4內設 有螺旋進料器CIO,干燥筒2設有進料口 ll和排氣口 12,干燥筒2與氧化 筒3、氧化筒3與還原筒4之間分別通過下料管A13、下料管B14連通；氧 化筒3設有抽氣管A15,還原筒4上設有抽氣管B16及下料口 17。
參見圖3,干燥筒2、氧化筒3、還原筒4內的螺旋進料器A8、螺旋進 料器B9、螺旋進料器C10的軸與同一電機18相連。
權利要求
1、一種外熱式熱自供生物質能熱解爐，其特征在于由爐體(1)、干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)組成，爐體(1)內壁設有耐火材料層(5)、若干火道(6)及出氣口(7)，干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)位于爐體(1)內，從上至下排列；干燥筒(2)內設有螺旋進料器A(8)、氧化筒(3)內設有螺旋進料器B(9)、還原筒(4)內設有螺旋進料器C(10)，干燥筒2設有進料口(11)和排氣口(12)，干燥筒(2)與氧化筒(3)、氧化筒(3)與還原筒(4)之間分別通過下料管A(13)、下料管B(14)連通；氧化筒(3)設有抽氣管A(15)，還原筒(4)上設有抽氣管B(16)及下料口(17)。
2、 如權利要求l述的外熱式熱自供生物質能熱解爐，其特征在于干 燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)內的螺旋進料器A (8)、螺旋進料器 B (9)、螺旋進料器C (10)的軸與同一電機(18)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外熱式熱自供生物質能熱解爐，由爐體(1)、干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)組成，爐體(1)內壁設有耐火材料層(5)、若干火道(6)及出氣口(7)，干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)位于爐體(1)內，從上至下排列；干燥筒(2)內設有螺旋進料器A(8)、氧化筒(3)內設有螺旋進料器B(9)、還原筒(4)內設有螺旋進料器C(10)，干燥筒2設有進料口(11)和排氣口(12)，干燥筒(2)與氧化筒(3)、氧化筒(3)與還原筒(4)之間分別通過下料管A(13)、下料管B(14)連通；氧化筒(3)設有抽氣管A(15)，還原筒(4)上設有抽氣管B(16)及下料口(17)。具有產氣率高，能回收炭，能耗低，無三廢排放，原料在動態(tài)下熱解的特點。
文檔編號F23G7/00GK101469867SQ20071007807
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者張敬源 申請人:張敬源