專利名稱：一種清除受熱面積灰的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清除受熱面積灰的裝置，尤其是用于鍋爐、受熱面清除積灰的裝置。
背景技術(shù)：
燃料燃燒中，不可燃礦物質(zhì)燃燒后成為灰渣沉積在受熱面上，并逐漸地增厚成為積灰層或結(jié)渣層，如不及時清除積灰和結(jié)渣將日益嚴重，將會降低受熱面?zhèn)鳠嵝?，增加煙道流動阻力，嚴重時會阻礙煙氣正常流動，甚至可能被迫停爐清灰。
鍋爐受熱面煙氣側(cè)積灰的熱阻相當于同厚度的石棉的5倍。當粘附的灰渣厚度達到5mm，傳熱損失會達70％以上。因此清除受熱面積灰，并維持其清潔是保證鍋爐受熱面安全經(jīng)濟運行的一種手段。在鍋爐受熱面運行時，采用清灰裝置定期清灰是當前最通用的一種有效辦法?，F(xiàn)有的大多數(shù)鍋爐配備蒸汽清灰裝置，也有部分配備壓縮空氣清灰、水力清灰、聲波清灰設備。但是上述方法由于存在清灰強度不夠、作用范圍有限、設備可靠性差、維護工作量大的缺點，清灰裝置投用率較低，未能充分發(fā)揮作用。
燃氣清灰是利用預混可燃氣體強迫點燃后產(chǎn)生燃氣沖擊波進行受熱面清灰的技術(shù)，由于其具有清灰能量大和屬于干式清灰的特點，應用得越來越廣泛。但是目前的燃氣清灰裝置中，存在燃燒室可燃氣體充滿度差和點火室防回火效果不理想的問題。如點火室防回火措施多數(shù)都是基于燃燒學“小孔淬熄”的概念設計，應該說明的是，“小孔淬熄”對于常規(guī)燃燒而言具有很好的阻火效果，但是防止瞬間沖擊波作用下的爆燃回火是無效的，而且由于小孔積炭容易造成管路堵塞，增加設備故障。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前的燃氣清灰裝置的不足，本實用新型提供一種清除受熱面積灰的裝置，該裝置不僅能夠有效防止點火室的爆燃回火，而且提高燃燒室可燃氣體的充滿度，進而提高清灰效果。
本實用新型由空氣流量計、空氣調(diào)節(jié)閥、燃氣電磁閥、燃氣流量穩(wěn)定部件、燃氣阻火器、混合點火室、快速燃燒室和導向管組成，混合點火室的一個入口按順序連接空氣流量計和空氣調(diào)節(jié)閥，另一個入口按順序連接燃氣電磁閥、燃氣流量穩(wěn)定部件和燃氣阻火器，混合點火室出口按順序連接快速燃燒室和導向管，除快速燃燒室和導向管之間可采用軟管連接外，其余的連接方式為法蘭或焊接?；旌宵c火室由空氣入口變徑管、燃氣進氣管、混合室筒體、溫度測量裝置、混合室盲板、連接管、點火室盲板、點火室筒體、點火器和點火室出口管和盲板定位件構(gòu)成，燃氣進氣管伸入混合室筒體的管段開有小孔，其特征是混合室筒體和點火室筒體之間采用2～4根連接管連接，所有的連接管截面積總和小于點火室筒體截面積的1/4，連接管中心軸線與點火室筒體中心軸線成α角，α為0～180°?？焖偃紵矣蓹E球封頭、燃燒室筒體、進氣管、三通管、變徑管、帶豁口的圓環(huán)、開口平堵頭和出口管構(gòu)成，其特征是進氣管沿燃燒室筒體徑向進入，進氣三通管的兩出口布置在燃燒室筒體中心軸線上，一出口朝向橢球封頭，另一出口連接變徑管，朝向帶豁口的圓環(huán)。帶豁口的圓環(huán)數(shù)量為1～8片，等距均布在筒體內(nèi)壁，距離為燃燒室筒體內(nèi)徑d1。帶豁口的圓環(huán)內(nèi)徑d2和燃燒室筒體內(nèi)徑d1之比為0.5～0.8，出口管內(nèi)徑d3等于帶豁口的圓環(huán)內(nèi)徑d2。
燃氣和空氣在混合室中形成預混可燃氣體進入點火室經(jīng)點火器強迫點火后，產(chǎn)生瞬時的爆燃沖擊波。燃氣流量穩(wěn)定部件降低了瓶裝燃氣壓力下降對瞬時流量的影響，有利于保證燃氣和空氣相對穩(wěn)定的配比，而且點火器正好處于合適的燃氣濃度和較低的流速區(qū)，形成良好的點火環(huán)境，從而提高了點火成功率?；旌宵c火室的2～4根連接管，能最大限度減小了爆燃沖擊波對上游管道的瞬時沖擊，有效地防止爆燃回火?？焖偃紵抑械倪M氣三通管兩出口布置在燃燒室筒體中心軸線上，一出口朝向橢球封頭，另一出口連接變徑管，朝向帶豁口的圓環(huán)，預混氣體從管路封閉的一端排擠快速燃燒室的非燃氣成分，提高快速燃燒室的燃氣充滿度，使快速燃燒室更加接近閉端點火的環(huán)境，有利于燃氣快速燃燒和吹灰能量更加集中在出口方向。
本實用新型的有益效果是提高燃氣清灰裝置的清灰性能和安全性能，可以更好地滿足清除各種鍋爐受熱面積灰的要求。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是混合點火室的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2的A-A剖視圖圖4是是快速燃燒室示意圖圖5是圖4的B-B剖視圖圖中1.空氣流量計 2.空氣調(diào)節(jié)閥 3.燃氣電磁閥 4.燃氣流量穩(wěn)定裝置 5.燃氣阻火器 6.混合點火室 7.快速燃燒室 8.導向管
具體實施方式
在
圖1中，本實用新型由空氣流量計(1)、空氣調(diào)節(jié)閥(2)、燃氣電磁閥(3)、燃氣流量穩(wěn)定部件(4)、燃氣阻火器(5)、混合點火室(6)、快速燃燒室(7)和導向管(8)組成，混合點火室(6)的一個入口按順序連接空氣流量計(1)和空氣調(diào)節(jié)閥(2)，另一個入口按順序連接燃氣電磁閥(3)、燃氣流量穩(wěn)定部件(4)和燃氣阻火器(5)，混合點火室出口按順序出口連接快速燃燒室(7)和導向管(8)，除快速燃燒室(7)和導向管(8)之間可采用軟管連接外，其余的連接方式為法蘭或焊接。在圖2中，混合點火室(6)由空氣入口變徑管(61)、燃氣進氣管(62)、混合室筒體(63)、溫度測量裝置(64)、混合室盲板(65)、連接管(66)、點火室盲板(68)、點火室筒體(69)、點火器(610)和點火室出口管(611)和盲板定位件(67)構(gòu)成，燃氣進氣管(62)伸入混合室筒體(63)的管段開有小孔，其特征是混合室筒體(63)和點火室筒體(69)之間采用2～4根連接管(66)連接，所有的連接管(66)截面積總和應小于點火室筒體(69)截面積的1/4，連接管(66)中心軸線與點火室筒體(69)中心軸線成α角，α為0～180°。在圖4中，快速燃燒室(7)由橢球封頭(71)、燃燒室筒體(72)、進氣管(73)、三通管(74)、變徑管(75)、帶豁口的圓環(huán)(76)、開口平堵頭(77)和出口管(78)構(gòu)成，其特征是進氣管(73)沿燃燒室筒體(72)徑向進入，進氣三通管(74)的兩出口布置在燃燒室筒體(72)中心軸線上，一出口朝向橢球封頭(71)，另一出口連接變徑管(75)，朝向帶豁口的圓環(huán)(76)。帶豁口的圓環(huán)(76)數(shù)量為1～8片，等距均布在燃燒室筒體(72)內(nèi)壁，距離為燃燒室筒體內(nèi)徑d1。帶豁口的圓環(huán)(76)內(nèi)徑d2和燃燒室筒體(72)內(nèi)徑d1之比為0.5～0.8。出口管(78)內(nèi)徑d3等于帶豁口的圓環(huán)(76)內(nèi)徑d2。
權(quán)利要求1.一種清除受熱面積灰的裝置，由空氣流量計、空氣調(diào)節(jié)閥、燃氣電磁閥、燃氣流量穩(wěn)定部件、燃氣阻火器、混合點火室、快速燃燒室和導向管組成，其特征是混合點火室的一個入口按順序連接空氣流量計和空氣調(diào)節(jié)閥，另一入口按順序連接燃氣電磁閥、燃氣流量穩(wěn)定部件和燃氣阻火器，混合點火室出口按順序連接快速燃燒室和導向管，除快速燃燒室和導向管之間可采用軟管連接外，其余的連接方式為法蘭或焊接，混合點火室中的混合室筒體和點火室筒體之間采用2～4根連接管連接，快速燃燒室的進氣管沿燃燒室筒體徑向進入，進氣三通管的兩出口布置在燃燒室筒體中心軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種清除受熱面積灰的裝置，其特征是混合點火室中的混合室筒體和點火室筒體之間采用2～4根連接管連接，所有的連接管截面積總和小于點火室筒體截面積的1/4，連接管中心軸線與點火室筒體中心軸線成α角，α為0～180°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種清除受熱面積灰的裝置，其特征是快速燃燒室的進氣管沿燃燒室筒體徑向進入，進氣三通管的兩出口布置在燃燒室筒體中心軸線上，一出口朝向橢球封頭，另一出口連接變徑管，朝向帶豁口的圓環(huán)方向。
4.如權(quán)利要求1所述的一種清除受熱面積灰的裝置，其特征是快速燃燒室中的帶豁口的圓環(huán)數(shù)量為1～8片，等距均布在燃燒室筒體內(nèi)壁，距離為燃燒室筒體內(nèi)徑d1。帶豁口的圓環(huán)內(nèi)徑d2和燃燒室筒體內(nèi)徑d1之比為0.5～0.8，出口管內(nèi)徑d3等于帶豁口的圓環(huán)內(nèi)徑d2。
專利摘要本實用新型涉及一種清除受熱面積灰的裝置，尤其是用于鍋爐、受熱面清除積灰的裝置。它由空氣流量計、空氣調(diào)節(jié)閥、燃氣電磁閥、燃氣流量穩(wěn)定部件、燃氣阻火器、混合點火室、快速燃燒室和導向管組成，除快速燃燒室和導向管之間可采用軟管連接外，其余的連接方式為均為法蘭或焊接。其特征混合點火室中的混合室筒體和點火室筒體之間采用2～4根連接管連接，快速燃燒室進氣管沿燃燒室筒體徑向進入，進氣三通管的兩出口布置在燃燒室筒體中心軸線上，一出口朝向橢球封頭，另一出口連接變徑管，朝向豁口的圓環(huán)。本實用新型的有益效果是提高燃氣清灰裝置的清灰性能和安全性能，可以更好地滿足清除各種受熱面積灰的要求。
文檔編號F23J3/00GK2888288SQ20062000797
公開日2007年4月11日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者陳長棟 申請人:陳長棟