專利名稱：隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于爐具部件，是一種隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器。
背景技術：
現(xiàn)有燃氣爐燃燒器的燃燒室配氣口開度為固定開度(即開口面積不變)，不能根據(jù)進氣壓力和流量的變化而隨動調節(jié)配氣口開度的大小，存在著燃燒效果差，燃氣浪費大，常出現(xiàn)混合氣回火爆燃，使用不安全等不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種能夠根據(jù)進氣壓力和流量的變化而隨動變隙配氣，在設定的進氣壓力和流量變化范圍內，燃燒效果不受影響，燃燒效果好，節(jié)省燃氣，避免混合氣回火爆燃，使用安全的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案來實現(xiàn)的一種隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器，它包括殼體，在殼體內設置支撐板分隔的燃燒室和配氣室，在支撐板上設有若干個配氣口，在殼體下端設置與配氣室連通的混合氣進氣口，其特殊之處是在殼體的支撐板上放置顆粒層。所述的顆粒層為陶瓷顆粒層。
本發(fā)明的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器，由于在殼體的支撐板上放置了顆粒層，能夠根據(jù)氣源燃氣壓力和流量的變化使顆粒層的顆粒與顆粒之間的間隙隨動變隙，從而實現(xiàn)變隙配氣，隨動調節(jié)進入燃燒室的混合氣進氣量，在設定的進氣壓力和流量變化范圍內，使混合氣能夠達到最佳燃燒狀態(tài)，具有燃燒效果好，節(jié)省燃氣，能夠避免混合氣回火爆燃，使用安全等優(yōu)點。
由于顆粒層為陶瓷顆粒層，通過陶瓷顆粒層間隙的混合氣被點燃后，在陶瓷顆粒層形成遠紅外線輻射，使混合氣能夠充分燃燒，進一步提高了發(fā)熱量。
本發(fā)明的燃燒器可廣泛適用于煤氣、石油液化氣、天然氣和沼氣等燃氣爐具。


圖1為實施例1的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器結構剖視示意圖。
圖2為實施例1的支撐板5結構示意圖。
圖3為實施例2的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器結構剖視示意圖。
圖中1顆粒層，2殼體，3配氣室，4燃燒室，5支撐板，6混合氣進氣口，7配氣口。
具體實施例方式
下面利用附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1參照圖1和2，實施例1的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器具有殼體2，在殼體2內設置支撐板5分隔的燃燒室4和配氣室3，在支撐板5上設有若干個配氣口7，本實施例的支撐板5采用平板箅子結構，平板箅子若干個間隙為配氣口7。支撐板5亦可采用多孔板。在殼體下端設置與配氣室3連通的混合氣進氣口6，在殼體2的支撐板5上放置顆粒層1。所述的顆粒層1為陶瓷顆粒層。陶瓷顆粒的主要成份為三氧化二鋁，通常用其制作遠紅外線陶瓷片?？捎矛F(xiàn)有技術的造粒設備造粒，用現(xiàn)有方法使用窯焙燒制成陶瓷顆粒。殼體2和支撐板5最佳采用鐵或鋁等金屬材料經(jīng)鑄造成型。
實施例2參照圖3，實施例2的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器與實施例1基本相同，不同之處僅在于支撐板5采用盤式結構，在側壁上設置若干配氣口7。
權利要求
1.一種隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器，它包括殼體，在殼體內設置支撐板分隔的燃燒室和配氣室，在支撐板上設有若干個配氣口，在殼體下端設置與配氣室連通的混合氣進氣口，其特征是在殼體的支撐板上放置顆粒層。
2.根據(jù)權利要求1所述的隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器，其特征是所述的顆粒層為陶瓷顆粒層。
全文摘要
一種隨動變隙配氣式燃氣爐燃燒器，它包括殼體，在殼體內設置支撐板分隔的燃燒室和配氣室，在支撐板上設有若干個配氣口，在殼體下端設置混合氣進氣口，其特點是在殼體的支撐板上放置顆粒層。顆粒層為陶瓷顆粒層。能夠根據(jù)氣源燃氣壓力和流量的變化使顆粒層的間隙隨動變隙，從而實現(xiàn)變隙配氣，隨動調節(jié)進入燃燒室的混合氣進氣量，在設定的進氣壓力和流量變化范圍內，使混合氣能夠達到最佳燃燒狀態(tài)，具有燃燒效果好，節(jié)省燃氣，能夠避免混合氣回火爆燃，使用安全等優(yōu)點；顆粒層為陶瓷顆粒層，燃燒的混合氣在陶瓷顆粒層形成遠紅外線輻射，使混合氣能夠充分燃燒，進一步提高了發(fā)熱量；本燃燒器可廣泛適用于煤氣、石油液化氣、天然氣和沼氣等燃氣爐具。
文檔編號F23D14/60GK1828136SQ20061006776
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權日2006年3月14日
發(fā)明者杜英瑋 申請人:杜英瑋