專利名稱：除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除去非凝結(jié)性氣體的方法，特別是涉及一種可大幅提升導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法。
背景技術(shù)：
由于導(dǎo)熱管具有快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、體積小、重量輕、無可動元件、結(jié)構(gòu)簡單及多用途等特性，所以可以傳遞大量的熱且不消耗電力，因此被廣泛地運用于各種電子產(chǎn)品(如筆記型電腦)的散熱。
一般的導(dǎo)熱管內(nèi)壁皆設(shè)置有毛細組織，該毛細組織可為具有毛細管作用的編織網(wǎng)，藉由毛細組織的毛細管作用，即可便于導(dǎo)熱管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的傳輸。
導(dǎo)熱管性能優(yōu)劣的決定因素，除了管材特性、毛細組織、導(dǎo)熱介質(zhì)等固定因素之外，尚有除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的變動因素。因除氣工序會直接影響到導(dǎo)熱介質(zhì)的存量及純度。
以往在制造導(dǎo)熱管時，是先在導(dǎo)熱管內(nèi)部充填導(dǎo)熱介質(zhì)后，再將導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體去除；之后，再將該導(dǎo)熱管的連接口予以封口，形成一完整導(dǎo)熱管。而一般除去導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體的方法，大致分為三種第一種，如圖1所示為真空泵浦抽氣法。其是在導(dǎo)熱管11內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)后，如圖2所示，再將導(dǎo)熱管11的連接口12接至一真空系統(tǒng)13的除氣裝置14，利用除氣裝置14抽取管內(nèi)非凝結(jié)性氣體15；待該導(dǎo)熱管11內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體15被抽出至可許容殘留量時，再將該導(dǎo)熱管11的連接口12予以封口，并在封口外端被覆以焊接層。
第二種，如圖3所示為加熱除氣法。其是在導(dǎo)熱管11內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)后，再將導(dǎo)熱管11的連接口12接至一除氣裝置16，再以加熱裝置17施予加熱，以使導(dǎo)熱介質(zhì)達到其飽和溫度，并持續(xù)保持該飽和溫度至導(dǎo)熱介質(zhì)成為沸騰及蒸發(fā)狀態(tài)，以利用蒸氣將導(dǎo)熱管11內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體15驅(qū)趕，而由除氣裝置16排出，再將導(dǎo)熱管11的連接口12進行封口，并在封口外端被覆以焊接層。
第三種，如圖4及圖5所示為二次除氣法。其是先以上述真空泵浦抽氣法，以除氣裝置14除去一部份非凝結(jié)性氣體15，再施以第二次上述加熱除氣法，以加熱裝置17除去剩余的非凝結(jié)性氣體15，以增加導(dǎo)熱管11內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度。
但是，上述三種習(xí)知除去導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體的方法，雖可除去導(dǎo)熱管11內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體，但是在去除非凝結(jié)性氣體時，同時導(dǎo)熱管11內(nèi)部的部份導(dǎo)熱介質(zhì)亦會被除氣裝置一并除去而流失，導(dǎo)致導(dǎo)熱管11內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)容量的不足，造成熱傳導(dǎo)率不良，嚴(yán)重降低導(dǎo)熱管的制造良率及導(dǎo)熱效率。
由于習(xí)知除去導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體時，會消耗部份的導(dǎo)熱介質(zhì)，一般是采取以預(yù)留導(dǎo)熱介質(zhì)消耗量來克服。然而，影響導(dǎo)熱介質(zhì)消耗量的因素非常多，有時間、真空壓力等等不可控制或是不可預(yù)期的因素。因此，以預(yù)留導(dǎo)熱介質(zhì)的消耗量，來等待除氣工序時的導(dǎo)熱介質(zhì)不可預(yù)期的消耗，亦非穩(wěn)定的方法。
由此可見，上述現(xiàn)有的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，能夠改進一般現(xiàn)有的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法存在的缺陷，而提供一種新的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，所要解決的技術(shù)問題是使其在去除導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體時，能同時回收流失的導(dǎo)熱介質(zhì)，從而更加適于買用。
根據(jù)上述的目的，本發(fā)明的一實施方法是，于導(dǎo)熱管的連接口下方選定位置處預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于導(dǎo)熱管的斷面積；再于導(dǎo)熱管內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)后；將導(dǎo)熱管的連接口接至一真空系統(tǒng)的除氣裝置，利用真空系統(tǒng)的除氣裝置抽取管內(nèi)氣體，使導(dǎo)熱管內(nèi)部形成負壓，將導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)為氣態(tài)，并推動非凝結(jié)性氣體流向連接口段，此時因頸部為較小的內(nèi)徑，使通過的氣體產(chǎn)生較高流速，進而阻斷了非凝結(jié)性氣體流回至導(dǎo)熱管，同時連接口段處于較低流速及較低負壓，令同時流向連接口段的導(dǎo)熱介質(zhì)，可凝結(jié)成液態(tài)，吸附在導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細組織，導(dǎo)熱介質(zhì)藉由自重及毛細現(xiàn)象回流導(dǎo)熱管內(nèi)部，從而提升導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度；待導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體被排除至理想的殘留量時，再將該導(dǎo)熱管的頸部予以封口，并于封口外端被覆以焊接層。
根據(jù)上述的目的，本發(fā)明的另一實施方法是，于導(dǎo)熱管的連接口下方選定位置處預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于導(dǎo)熱管的斷面積；再于導(dǎo)熱管內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)后；將導(dǎo)熱管的連接口接至一除氣裝置并關(guān)閉中止閥，且對導(dǎo)熱管底端加熱，使導(dǎo)熱介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體往連接口段方向移動，依頸部為一逐漸縮小的斷面積，令通過該頸部的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷非凝結(jié)性氣體回流至導(dǎo)熱管，同時，因頸部至連接口段為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過該部時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在毛細組織上，導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象回流至導(dǎo)熱管段內(nèi)部，從而提升導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度；待導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體被排除至理想的殘留量時，再將該導(dǎo)熱管的頸部予以封口，并于封口外端被覆以焊接層。
根據(jù)上述的目的，本發(fā)明的再一實施方法是，于導(dǎo)熱管的連接口下方選定位置處預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于導(dǎo)熱管的斷面積；再于導(dǎo)熱管內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)后；將導(dǎo)熱管的連接口接至一除氣裝置，除去一部份的非凝結(jié)性氣體，并封閉連接口，使連接口以下形成一密閉空間；再對導(dǎo)熱管底端加熱，而進行剩余的非凝結(jié)性氣體的排除，于此同時，因頸部至連接口段為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過該部時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在毛細組織上，導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象回流至導(dǎo)熱管段內(nèi)部，從而提升導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度；待導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體被排除至理想的殘留量時，再將該導(dǎo)熱管的頸部予以封口，并于封口外端被覆以焊接層。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備一內(nèi)部含有毛細組織的導(dǎo)熱管，并在該導(dǎo)熱管所設(shè)的連接口下方選定位置處預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于該導(dǎo)熱管的斷面積；該導(dǎo)熱管乃形成導(dǎo)熱管段、頸部、以及連接口段；(2)在該導(dǎo)熱管內(nèi)部填充預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)；(3)將該導(dǎo)熱管的連接口連接至一除氣裝置，并進行除氣，而依該頸部的限制，除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體及回收該導(dǎo)熱介質(zhì)；(4)待該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體被排除出至理想的殘留量時，再將該頸部實施封口。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的步驟(2)中，該填充導(dǎo)熱介質(zhì)亦可在該預(yù)作頸部的工序前完成。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的步驟(3)中，是利用真空抽氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的真空除氣法，是利用該除氣裝置抽取該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)氣體，使該導(dǎo)熱管段內(nèi)部形成負壓，令該導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)因負壓而蒸發(fā)成為氣體，并推動該非凝結(jié)氣體流向該連接口，且依該頸部的限制，使得該導(dǎo)熱管段的壓力與溫度一直維持高于該連接口段，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，當(dāng)氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過頸部后，即因該連接口段處于較低溫及較低負壓，使氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在該毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的步驟(3)中，是利用加熱除氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的加熱除氣法，是將該除氣裝置所設(shè)的中止閥關(guān)閉，使該中止閥以下形成一密閉空間，再對該導(dǎo)熱管段底端以一加熱裝置施予加熱，使該導(dǎo)熱介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體往該連接口段方向移動，且依該頸部為一逐漸縮小的斷面積，令通過該頸部的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，該頸部至連接口段為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過該頸部時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的步驟(3)中，是利用二次除氣法，先以真空抽氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的一部份的非凝結(jié)性氣體，再以加熱除氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部剩余的非凝結(jié)性氣體。
前述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其中所述的二次除氣法是利用該除氣裝置抽取該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)氣體，使該導(dǎo)熱管段內(nèi)部形成負壓，令該導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)因負壓而蒸發(fā)成為氣體，并推動該非凝結(jié)氣體流向該連接口，且依該頸部的限制，使得該導(dǎo)熱管段的壓力與溫度一直維持高于該連接口段，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，當(dāng)氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過頸部后，即因該連接口段處于較低溫及較低負壓，使氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在該毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段；當(dāng)該導(dǎo)熱管段達到設(shè)定的負壓值至理想狀態(tài)，即封閉該連接口，并關(guān)閉該除氣裝置的中止閥，使該連接口以下形成一密閉空間，再對該導(dǎo)熱管段底端以一加熱裝置施予加熱，使該導(dǎo)熱介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體往該連接口段方向移動，且依該頸部為一逐漸縮小的斷面積，令通過該頸部的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，該頸部至連接口段為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過該頸部時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是有關(guān)于一種除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，是于導(dǎo)熱管的連接口下方預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于導(dǎo)熱管的斷面積；之后于導(dǎo)熱管內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)；再以真空抽氣法，或加熱除氣法，或二次除氣法，進行除氣，而依所設(shè)頸部的限制，可使得非凝結(jié)性氣體向外排除，而導(dǎo)熱介質(zhì)則可凝結(jié)成液態(tài)，吸附在導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細組織，藉由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)的自重及毛細現(xiàn)象，回流至導(dǎo)熱管內(nèi)部，從而提升導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度；待非凝結(jié)性氣體被排除至理想的殘留量時，再將導(dǎo)熱管封口。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法至少具有下列優(yōu)點在去除導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體時，能同時回收流失的導(dǎo)熱介質(zhì)。
綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在方法上或功能上皆有較大改進，在技術(shù)上有較大進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法具有增進的多項功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是習(xí)用真空抽氣法的示意圖之一。
圖2是習(xí)用真空抽氣法的示意圖之二。
圖3是習(xí)用加熱除氣法的示意圖。
圖4是習(xí)用二次除氣法的示意圖之一。
圖5是習(xí)用二次除氣法的示意圖之二。
圖6是本發(fā)明應(yīng)用于真空抽氣法的示意圖之一。
圖7是本發(fā)明應(yīng)用于真空抽氣法的示意圖之二。
圖8是本發(fā)明導(dǎo)熱管頸部的各類斷面形狀示意圖。
圖9是本發(fā)明應(yīng)用于加熱除氣法的示意圖。
圖10是本發(fā)明應(yīng)用于二次除氣法的示意圖之一。
圖11是本發(fā)明應(yīng)用于二次除氣法的示意圖之二。
圖12是本發(fā)明應(yīng)用于二次除氣法的示意圖之三。
11導(dǎo)熱管 12連接口13真空系統(tǒng)14除氣裝置15非凝結(jié)性氣體16除氣裝置17加熱裝置20導(dǎo)熱管21毛細組織22連接口
23頸部 24導(dǎo)熱管段25連接口段 26導(dǎo)熱介質(zhì)30非凝結(jié)性氣體 40除氣裝置41中止閥 50加熱裝置具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法其具體實施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
本發(fā)明是關(guān)于一種除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法。其包括下列步驟(1)預(yù)備一內(nèi)部含有毛細組織的導(dǎo)熱管，并在該導(dǎo)熱管所設(shè)的連接口下方選定位置處預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于該導(dǎo)熱管的斷面積；該導(dǎo)熱管乃形成導(dǎo)熱管段、頸部、以及連接口段；(2)在該導(dǎo)熱管內(nèi)部填充預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)(填充導(dǎo)熱介質(zhì)及預(yù)作頸部的工序可以互換)；(3)將該導(dǎo)熱管的連接口連接至一除氣裝置，并進行除氣，而依該頸部的限制，除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體及回收該導(dǎo)熱介質(zhì)；(4)待該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體被排除出至理想的殘留量時，再將該頸部實施封口。上述步驟(3)的除氣方法，可為真空抽氣法，或加熱除氣法，或二次除氣法。
請參閱圖6、7所示，是本發(fā)明方法其中一實施例，其為真空抽氣法，其方法包括下列的步驟(1)預(yù)備一內(nèi)部含有毛細組織21的導(dǎo)熱管20，導(dǎo)熱管20的底端及上端分別具有封口及連接口22，在導(dǎo)熱管20連接口22下方選定位置處預(yù)作一頸部23，令頸部23的斷面積小于導(dǎo)熱管20的斷面積(在該實施例中，頸部23的斷面形狀可為任一形狀，如圖8所示)。導(dǎo)熱管20在頸部23以下為導(dǎo)熱管段24，頸部23至連接22之間為連接口段25；導(dǎo)熱管20乃形成導(dǎo)熱管段24、頸部23、以及連接口段25；(2)在導(dǎo)熱管20內(nèi)部填充預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)26(在該實施例中，填充導(dǎo)熱介質(zhì)26亦可在預(yù)作頸部23的工序前完成)；(3)將導(dǎo)熱管20的連接22連接至一除氣裝置40，并開啟除氣裝置40的中止閥41，使連接口段25接通至除氣裝置40的真空系統(tǒng)而持續(xù)抽氣，令導(dǎo)熱管段24內(nèi)部逐漸變?yōu)樨搲海粚?dǎo)熱管20內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)26因負壓而蒸發(fā)成為氣態(tài)，并推動非凝結(jié)性氣體30流向連接口段25(如圖7所示)，此時，因受在頸部23的限制，導(dǎo)熱管段24的壓力與溫度一直維持高于連接口段25，進而阻斷非凝結(jié)性氣體40回流至導(dǎo)熱管段24，因而將非凝結(jié)性氣體30向外排除；然而，當(dāng)氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26在通過頸部23后，即因連接口段25處于較低溫及較低負壓，使氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26，而吸附在毛細組織21上，此時液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由自重及毛細現(xiàn)象，回流至導(dǎo)熱管段24；同時導(dǎo)熱管段24的處于負壓會持續(xù)帶走導(dǎo)熱管內(nèi)部熱能，將使管材溫度低于環(huán)境溫度，管材為達到溫度平衡，將會不斷吸收外部環(huán)境熱能，此一現(xiàn)象將促使導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)有新的熱能再蒸發(fā)成為氣態(tài)，而與非凝結(jié)性氣體一并流向連接口段25；如此形成循環(huán)，而達到除去非凝結(jié)性氣體30及不斷回收導(dǎo)熱介質(zhì)26的作用，從而因?qū)峤橘|(zhì)26未流失，而能提升導(dǎo)熱管20內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)26的純度；(4)待導(dǎo)熱管段20達到設(shè)定的負壓值至理想狀態(tài)時(即該導(dǎo)熱管20內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體30被排除至理想的殘留量時)，再將頸部23實施封口，并剪除多余材料，以及在封口外端被覆以焊接層。
請參閱圖9所示，是本發(fā)明方法另一實施例，其為加熱除氣法，其方法包括下列的步驟(1)預(yù)備一內(nèi)部含有毛細組織21的導(dǎo)熱管20，導(dǎo)熱管20的底端及上端分具有封口及連接口22，在導(dǎo)熱管20連接口22下方選定位置處預(yù)作一頸部23，令頸部23的斷面積小于導(dǎo)熱管20的斷面積(于該實施例中，頸部23的斷面形狀可為任一形狀，如圖8所示)。導(dǎo)熱管20于頸部23以下為導(dǎo)熱管段24，頸部23至連接口22之間為連接口段25；使得導(dǎo)熱管20形成為導(dǎo)熱管段24、頸部23、以及連接口段25；(2)在導(dǎo)熱管20內(nèi)部填充預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)26(在該實施例中，填充導(dǎo)熱介質(zhì)26亦可在預(yù)作頸部的工序前完成)；(3)將導(dǎo)熱管20的連接口22連接至一除氣裝置40，并關(guān)閉除氣裝置40的中止閥41，使中止閥41以下形成一密閉空間，再對導(dǎo)熱管段20底端以加熱裝置50施予加熱，以使導(dǎo)熱管20末端的溫度高于其上端的溫度，俾導(dǎo)熱管20內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)26會受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動非凝結(jié)性氣體30往連接口段25方向移動；此時，因頸部23為一逐漸縮小的斷面積，令流動中的氣體在接觸頸部23時，因?qū)峁?0的管材變形強迫蒸氣改變流動方向，形成蒸氣流互相碰觸并與斷面積逐漸縮小等因素而形成阻力，使得導(dǎo)熱管段24無法順利排出氣體，直到產(chǎn)生足夠壓力推動非凝結(jié)性氣體30及氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26通過頸部23，而通過頸部23的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷非凝結(jié)性氣體30回流至導(dǎo)熱管段24；同時，頸部23至連接口段25為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26在通過頸部23時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)26，而吸附在毛細組織21上，藉由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26的自重及毛細現(xiàn)象，回流至導(dǎo)熱管段24，如此形成一循環(huán)，達到連續(xù)性除去非凝結(jié)性氣體30及回收導(dǎo)熱介質(zhì)26的作用，從而提升導(dǎo)熱管20內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)26的純度；(4)待導(dǎo)熱管段24達到設(shè)定的溫度至理想狀態(tài)時(即導(dǎo)熱管20內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體30被排出至理想的殘留量時)，再將頸部23實施封口，并剪除多余材料，以及在封口外端被覆以焊接層。
請參閱圖10、11、12所示，是繪示本發(fā)明方法再一實施例，其為二次除氣法，其方法包括下列的步驟(1)預(yù)備一內(nèi)部含有毛細組織21的導(dǎo)熱管20，導(dǎo)熱管20的底端及上端分別具有封口及連接口22，在導(dǎo)熱管20連接口22下方選定位置處預(yù)作一頸部23，令頸部23的斷面積小于導(dǎo)熱管20的斷面積(在該實施例中，頸部23的斷面可為任一形狀，如圖8所示)。導(dǎo)熱管20于頸部23以下為導(dǎo)熱管段24，頸部23至連接口22之間為連接口段25；使得導(dǎo)熱管20形成為導(dǎo)熱管段24、頸部23、以及連接口段25；(2)在導(dǎo)熱管20內(nèi)部填充預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)26(在該實施例中，填充導(dǎo)熱介質(zhì)26亦可在預(yù)作頸部的工序前完成)；(3-1)將導(dǎo)熱管20的連接口22連接至一除氣裝置40，并開啟除氣裝置40的中止閥41，使連接口段25接通至除氣裝置40的真空系統(tǒng)而持續(xù)抽氣，令導(dǎo)熱管段24內(nèi)部逐漸變?yōu)樨搲?，使得?dǎo)熱管20內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)26會因負壓而蒸發(fā)成為氣態(tài)，并推動非凝結(jié)性氣體30流向連接口段25；此時，因受于頸部23的限制，導(dǎo)熱管段24的壓力與溫度一直維持高于連接口段25，進而阻斷非凝結(jié)性氣體30回流至導(dǎo)熱管段24的可能；同時，當(dāng)氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26在通過頸部23后，即因連接口段26處于較低溫及較低負壓，使氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26，而吸附在毛細組織21上，液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象回流至導(dǎo)熱管段24(如圖11所示)；同時導(dǎo)熱管段24的處于負壓會持續(xù)帶走導(dǎo)熱管內(nèi)部熱能，將使管材溫度低于環(huán)境溫度，管材為達到溫度平衡，將會不斷吸收外部環(huán)境熱能，此一現(xiàn)象將促使導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)有新的熱能再蒸發(fā)成為氣態(tài)，而與非凝結(jié)性氣體一并流向連接口段25；如此形成循環(huán)，而達到除去非凝結(jié)性氣體30及不斷回收導(dǎo)熱介質(zhì)26的作用；(3-2)當(dāng)導(dǎo)熱管段24達到設(shè)定的負壓值至理想狀態(tài)時，即啟動真空除氣的封口模具封閉連接口22(如圖12所示)，并關(guān)閉除氣裝置40的中止閥41，使連接口22以下形成一密閉空間，再對導(dǎo)熱管段24底端以加熱裝置50施予加熱，以使導(dǎo)熱管20底端的溫度高于其上端的溫度，俾導(dǎo)熱管20內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)26會受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動非凝結(jié)性氣體30往連接口段25方向移動；此時，因頸部23為一逐漸縮小的斷面積，令流動中的氣體在接觸頸部23時，因?qū)峁?0的管材變形強迫蒸氣改變流動方向，形成蒸氣流互相碰觸并與斷面積逐漸縮小等因素而形成阻力，使得導(dǎo)熱管段24無法順利排出氣體，直到產(chǎn)生足夠壓力推動非凝結(jié)性氣體30及氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26通過頸部23，而通過頸部23的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷非凝結(jié)性氣體30回流至導(dǎo)熱管段20；同時，頸部23至連接口段25為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26在通過頸部23時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)26凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)26，而吸附在毛細組織21上，藉由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)的自重及毛細現(xiàn)象回流至導(dǎo)熱管段24，如此形成一循環(huán)，而依此達到連續(xù)性除去非凝結(jié)性氣體30及回收導(dǎo)熱介質(zhì)26的作用，從而提升導(dǎo)熱管20內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)26的純度；(4)待導(dǎo)熱管段24達到設(shè)定的溫度至理想狀態(tài)(即該導(dǎo)熱管20內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體25被排出至理想的殘留量時)，再將頸部23實施封口，并剪除多余材料，以及于封口外端被覆以焊接層。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其包括以下步驟(1)預(yù)備一內(nèi)部含有毛細組織的導(dǎo)熱管，并在該導(dǎo)熱管所設(shè)的連接口下方選定位置處預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于該導(dǎo)熱管的斷面積；該導(dǎo)熱管形成導(dǎo)熱管段、頸部、以及連接口段；(2)在該導(dǎo)熱管內(nèi)部填充預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)；(3)將該導(dǎo)熱管的連接口連接至一除氣裝置，并進行除氣，而依該頸部的限制，除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體及回收該導(dǎo)熱介質(zhì)；以及(4)待該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體被排除出至理想的殘留量時，再將該頸部實施封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的步驟(2)中，該填充導(dǎo)熱介質(zhì)亦可在該預(yù)作頸部的工序前完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的步驟(3)中，是利用真空抽氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的真空除氣法，是利用該除氣裝置抽取該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)氣體，使該導(dǎo)熱管段內(nèi)部形成負壓，使該導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)因負壓而蒸發(fā)成為氣體，并推動該非凝結(jié)氣體流向該連接口，且依該頸部的限制，使得該導(dǎo)熱管段的壓力與溫度一直維持高于該連接口段，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，當(dāng)氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過頸部后，即因該連接口段處于較低溫及較低負壓，使氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在該毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的步驟(3)中，是利用加熱除氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的加熱除氣法，是將該除氣裝置所設(shè)的中止閥關(guān)閉，使該中止閥以下形成一密閉空間，再對該導(dǎo)熱管段底端以一加熱裝置施予加熱，使該導(dǎo)熱介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體往該連接口段方向移動，且依該頸部為一逐漸縮小的斷面積，使通過該頸部的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，該頸部至連接口段為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過該頸部時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的步驟(3)中，是利用二次除氣法，先以真空抽氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部的一部份的非凝結(jié)性氣體，再以加熱除氣法除去該導(dǎo)熱管內(nèi)部剩余的非凝結(jié)性氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，其特征在于其中所述的二次除氣法是利用該除氣裝置抽取該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)氣體，使該導(dǎo)熱管段內(nèi)部形成負壓，令該導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)因負壓而蒸發(fā)成為氣體，并推動該非凝結(jié)氣體流向該連接口，且依該頸部的限制，使得該導(dǎo)熱管段的壓力與溫度一直維持高于該連接口段，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，當(dāng)氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過頸部后，即因該連接口段處于較低溫及較低負壓，使氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在該毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段；當(dāng)該導(dǎo)熱管段達到設(shè)定的負壓值至理想狀態(tài)，即封閉該連接口，并關(guān)閉該除氣裝置的中止閥，使該連接口以下形成一密閉空間，再對該導(dǎo)熱管段底端以一加熱裝置施予加熱，使該導(dǎo)熱介質(zhì)受熱蒸發(fā)成氣態(tài)而形成蒸氣壓，并推動該導(dǎo)熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體往該連接口段方向移動，且依該頸部為一逐漸縮小的斷面積，令通過該頸部的氣體的狀態(tài)為高溫、高壓及高流速的蒸氣流，進而阻斷該非凝結(jié)性氣體回流至該導(dǎo)熱管段；同時，該頸部至連接口段為逐漸擴大的腔體，令氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在通過該頸部時，即會因體積擴散，形成低壓、低流速及低溫的狀態(tài)，使得氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)凝結(jié)成液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，而吸附在毛細組織上，該液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)即藉由其自重及毛細現(xiàn)象，而回流至該導(dǎo)熱管段。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種除去導(dǎo)熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，是在導(dǎo)熱管的連接口下方預(yù)作一頸部，令頸部的斷面積小于導(dǎo)熱管的斷面積；之后在導(dǎo)熱管內(nèi)部充填預(yù)定量的導(dǎo)熱介質(zhì)；再以真空抽氣法，或加熱除氣法，或二次除氣法，進行除氣，而依所設(shè)頸部的限制，可使得非凝結(jié)性氣體向外排除，而導(dǎo)熱介質(zhì)則可凝結(jié)成液態(tài)，吸附在導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細組織，藉由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)的自重及毛細現(xiàn)象，回流至導(dǎo)熱管內(nèi)部，從而提升導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的純度；待非凝結(jié)性氣體被排除至理想的殘留量時，再將導(dǎo)熱管封口。
文檔編號F28D15/04GK1844834SQ20061006618
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者鄭文瑞 申請人:鄭文瑞