專利名稱：一種連續(xù)和脈沖式微量給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤粉、生物質(zhì)及廢棄物燃燒技術(shù)領(lǐng)域，涉及煤粉和生物質(zhì)燃燒及廢棄物焚燒研究時(shí)的微量給料，具體為一種連續(xù)和脈沖式微量給料裝置。
背景技術(shù)：
在實(shí)驗(yàn)室研究和工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)常需要定量、穩(wěn)定、精確的給料。目前普通的給料裝置在正常給料(大于1g/min)情況下，精確度尚能滿足要求，但是在微量給料(小于1g/min)時(shí)存在精確度和穩(wěn)定度差。特別是在實(shí)驗(yàn)室研究時(shí)，經(jīng)常需要滿足0.1g/min左右的給料量，由于給料量小，同時(shí)又必須滿足精度和穩(wěn)定度，普通給料裝置難以實(shí)現(xiàn)。
另一方面，在煤粉燃燒及廢棄物焚燒時(shí)，經(jīng)常需要研究其著火溫度。這就需要脈沖式給料。普通給料裝置只能連續(xù)給料，這就給實(shí)驗(yàn)室研究帶來極大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供了一種連續(xù)和脈沖式微量給料裝置。該裝置在微量給料時(shí)，精確度高，穩(wěn)定性好，連續(xù)運(yùn)行時(shí)偏差極??；同時(shí)，該裝置既可以連續(xù)給料又可以在研究煤粉或廢棄物著火溫度時(shí)脈沖給料。
本發(fā)明提供的一種連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其結(jié)構(gòu)為上旋轉(zhuǎn)臺位于支撐臺的上方，圓臺形給料斗固定在上旋轉(zhuǎn)臺上方，上旋轉(zhuǎn)臺與第一電機(jī)相連；第一刮板、邊緣刮板和第二刮板沿上旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動方向依次排列，各刮板的轉(zhuǎn)動軸位于支撐臺上，其中第一刮板升降式安裝在其轉(zhuǎn)動軸上；第一刮板的下方連接有余料回收罐。下旋轉(zhuǎn)臺位于上旋轉(zhuǎn)臺的下方，下旋轉(zhuǎn)臺與第二電機(jī)連接，第二刮板與下旋轉(zhuǎn)臺之間設(shè)置有漏斗狀給料管，第二刮板刮落的樣品通過給料管落到下旋轉(zhuǎn)臺上；下旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有扇形缺口和第三刮板，第二余料回收罐位于第三刮板的下方。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)通過第一、第二和邊緣刮板，根據(jù)等體積原理實(shí)現(xiàn)微量給料，邊緣刮板可以有效去除擾動，穩(wěn)定性和精確性好。(2)給料量大小調(diào)節(jié)方便，可以調(diào)節(jié)電機(jī)，控制旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速；可以升降第一刮板的位置，控制樣品粉層厚度；可以轉(zhuǎn)動第二刮板，控制給料角度；轉(zhuǎn)速越快，料層厚度越厚，給料角度越大，則給料量越大，反之，則越小。(3)加入脈沖控制，既可以脈沖給料，又可以連續(xù)給料，一物兩用，滿足實(shí)驗(yàn)室所需。


圖1為本發(fā)明裝置提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明裝置提供的旋轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供的一種微量給料裝置，包括給料單元和脈沖輔助單元。給料單元如附圖1上方所示，支撐臺6由支撐拄14固定，方便放置各構(gòu)成部件。上旋轉(zhuǎn)臺2位于支撐臺6的上方。給料斗1通過托架16固定在上旋轉(zhuǎn)臺2上方。為安裝方便，托架16通過支撐桿15固定在支撐臺6上方。給料斗1的形狀為圓臺形，即方便傾倒樣品，也可以控制樣品落到上旋轉(zhuǎn)臺2上的質(zhì)量。上旋轉(zhuǎn)臺2與第一電機(jī)8相連，通過第一電機(jī)8控制其勻速轉(zhuǎn)動。第一刮板3、邊緣刮板4和第二刮板5的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在支撐臺6上，但第一刮板3、邊緣刮板4和第二刮板5沿上旋轉(zhuǎn)臺2轉(zhuǎn)動方向依次排列，如附圖2所示，金屬刮板作用于上旋轉(zhuǎn)臺2上的物料。第一刮板3的轉(zhuǎn)動軸帶有螺紋，可以自由升降刮板，從而控制上旋轉(zhuǎn)臺2上樣品的厚度。第一刮板3的下方連接余料回收罐7，其作用是當(dāng)上旋轉(zhuǎn)臺2上的樣品經(jīng)過第一刮板3作用后，形成高度一致的樣品層，多余樣品即沿管路進(jìn)入余料回收罐7。經(jīng)過第一刮板3后形成的樣品層，其邊緣處容易參差不齊，微量給料狀態(tài)下足以導(dǎo)致很大誤差，而邊緣刮板4則會有效去除樣品層邊緣處的擾動。第二刮板5的轉(zhuǎn)動軸，可以自由旋轉(zhuǎn)改變給料角度(金屬刮板與豎直方向形成的夾角)，從而控制第二刮板5與物料層的接觸長度，控制給料體積。給料管10設(shè)置在第二刮板5的下方，呈漏斗狀。
脈沖輔助單元如附圖1下方所示，下旋轉(zhuǎn)臺9位于上旋轉(zhuǎn)臺2的下方，下旋轉(zhuǎn)臺9與第二電機(jī)13連接，用以帶動其轉(zhuǎn)動并控制其轉(zhuǎn)速。第二刮板5刮落的樣品通過給料管10落到下旋轉(zhuǎn)臺9上，給料管10的下端與下旋轉(zhuǎn)臺9有間隙；下旋轉(zhuǎn)臺9上有個(gè)扇形缺口，當(dāng)其勻速轉(zhuǎn)動時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)脈沖給料狀態(tài)；當(dāng)其不轉(zhuǎn)動，且缺口位置在給料管10的正下方時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料狀態(tài)。下旋轉(zhuǎn)臺9上設(shè)置有第三刮板11，其作用是將下旋轉(zhuǎn)臺9上無用樣品傾入第二余料回收罐12中。
在制作和使用過程中注意以下幾個(gè)問題，可以取得更好的技術(shù)效果(1)沿上旋轉(zhuǎn)臺2轉(zhuǎn)動方向，第一刮板3、邊緣刮板4和第二刮板5依次排列，第一刮板3和邊緣刮板4之間的角度控制在90-160度之間，推薦120度，邊緣刮板4和第二刮板5之間的角度控制在45-90度之間，推薦60度。
(2)上旋轉(zhuǎn)臺2的直徑控制在100-140mm之間，推薦120mm。
(3)給料斗1的出口直徑控制在20-40mm，推薦30mm；給料斗1的出口與上旋轉(zhuǎn)臺2之間的間隙控制在2-5mm之間，推薦3mm。
(4)上旋轉(zhuǎn)臺2與支撐臺6的垂直距離控制在12-18mm之間，推薦15mm。
(5)第一刮板3伸入上旋轉(zhuǎn)臺2的距離控制在40-60mm之間，推薦50mm；第一刮板3可以自由升降，與上旋轉(zhuǎn)臺2之間的高度范圍控制在1-4mm。
(6)邊緣刮板4伸入上旋轉(zhuǎn)臺2的距離控制在2-8mm，推薦5mm；邊緣刮板4與上旋轉(zhuǎn)臺2之間的高度控制在1-2mm，推薦1mm。
(7)第二刮板5伸入上旋轉(zhuǎn)臺2的距離控制在5-13mm，推薦10mm；第二刮板5與上旋轉(zhuǎn)臺2之間的高度控制在1-2mm，推薦1mm。
(8)下旋轉(zhuǎn)臺的直徑比上旋轉(zhuǎn)臺直徑大15-25mm，推薦20mm；扇形缺口的中心角控制在20-40度之間，推薦30度。
(9)給料管10下端與下旋轉(zhuǎn)臺9之間的距離控制在8-12mm，推薦10mm。
(10)第三刮板11伸入下旋轉(zhuǎn)臺9的距離控制在55-65mm之間，推薦60mm；第三刮板11與下旋轉(zhuǎn)臺9之間的高度范圍控制在1-2mm，推薦1mm。
(11)電機(jī)8的轉(zhuǎn)速范圍可調(diào)，控制在5-30轉(zhuǎn)/分鐘。
(12)第二電機(jī)13的轉(zhuǎn)速范圍可調(diào)，控制在20-60轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使樣品在旋轉(zhuǎn)臺上形成厚度和寬度相當(dāng)一致的圓環(huán)，保證在微量給料情況下，根據(jù)等體積原理，給料的準(zhǔn)確性和精確性。并采用邊緣刮板，減小給料過程中的擾動。同時(shí)，每分鐘給料量范圍大且方便調(diào)節(jié)?？梢酝ㄟ^旋轉(zhuǎn)按鈕調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速；可以升降第一刮板的高度；可以轉(zhuǎn)動第二刮板調(diào)整給料角度。因此，對于多種原料(如煤粉、生物質(zhì)、垃圾等)的微量給料燃燒試驗(yàn)，可以快速調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)每分鐘同質(zhì)量給料；極大的方便了實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)領(lǐng)域的相關(guān)研究。隨后，加入脈沖輔助單元，當(dāng)需要研究某種燃料的著火溫度時(shí)，可以非常容易實(shí)現(xiàn)脈沖給料狀態(tài)，不需要時(shí)，只需要讓第二旋轉(zhuǎn)臺的缺口位置與給料管正對，并關(guān)閉第二電機(jī)即可切換成連續(xù)給料狀態(tài)，一物兩用，改變了目前給料裝置或只能脈沖給料，或只能連續(xù)給料的狀況。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于上旋轉(zhuǎn)臺(2)位于支撐臺(6)的上方，圓臺形給料斗(1)固定在上旋轉(zhuǎn)臺(2)上方，上旋轉(zhuǎn)臺(2)與第一電機(jī)(8)相連；第一刮板(3)、邊緣刮板(4)和第二刮板(5)沿上旋轉(zhuǎn)臺(2)轉(zhuǎn)動方向依次排列，各刮板(3、4、5)的轉(zhuǎn)動軸位于支撐臺(6)上，其中第一刮板(3)升降式安裝在其轉(zhuǎn)動軸上；第一刮板(3)的下方連接有余料回收罐(7)；下旋轉(zhuǎn)臺(9)位于上旋轉(zhuǎn)臺(2)的下方，下旋轉(zhuǎn)臺(9)與第二電機(jī)(13)連接，第二刮板(5)與下旋轉(zhuǎn)臺(9)之間設(shè)置有漏斗狀給料管(10)，第二刮板(5)刮落的樣品通過給料管(10)落到下旋轉(zhuǎn)臺(9)上；下旋轉(zhuǎn)臺(9)上設(shè)置有扇形缺口和第三刮板(11)，第二余料回收罐(12)位于第三刮板(11)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于第一刮板(3)和邊緣刮板(4)之間的角度為90-160度，邊緣刮板(4)和第二刮板(5)之間的角度控制在45-90度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于上旋轉(zhuǎn)臺(2)的直徑為100-140mm，給料斗(1)的出口直徑為20-40mm，給料斗(1)的出口與上旋轉(zhuǎn)臺(2)之間的間隙為2-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于上旋轉(zhuǎn)臺(2)與支撐臺(6)的垂直距離為12-18mm，第一刮板(3)伸入上旋轉(zhuǎn)臺(2)的距離為40-60mm，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于邊緣刮板(4)伸入上旋轉(zhuǎn)臺(2)的距離為2-8mm，邊緣刮板(4)與上旋轉(zhuǎn)臺(2)之間的高度為1-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于第二刮板(5)伸入上旋轉(zhuǎn)臺(2)的距離為5-13mm，第二刮板(5)與上旋轉(zhuǎn)臺(2)之間的高度為1-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于下旋轉(zhuǎn)臺(9)的直徑比上旋轉(zhuǎn)臺直徑大15-25mm，扇形缺口的中心角為20-40度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)和脈沖式微量給料裝置，其特征在于給料管(10)下端與下旋轉(zhuǎn)臺9之間的距離為8-12mm，第三刮板(11)伸入下旋轉(zhuǎn)臺(9)的距離為55-65mm第三刮板(11)與下旋轉(zhuǎn)臺(9)之間的高度為1-2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)和脈沖式微量給料裝置。上旋轉(zhuǎn)臺位于支撐臺的上方，圓臺形給料斗固定在上旋轉(zhuǎn)臺上方；第一刮板、邊緣刮板和第二刮板沿上旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動方向依次排列，第一刮板下方連接有余料回收罐。上、下旋轉(zhuǎn)臺分別與電機(jī)連接，第二刮板與下旋轉(zhuǎn)臺之間設(shè)置有漏斗狀給料管，第二刮板刮落的樣品通過給料管落到下旋轉(zhuǎn)臺上；下旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有扇形缺口和第三刮板，第二余料回收罐位于第三刮板的下方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于根據(jù)等體積原理實(shí)現(xiàn)微量給料，邊緣刮板可以有效去除擾動，穩(wěn)定性和精確性好。給料量大小調(diào)節(jié)方便，可以控制旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速、樣品粉層厚度和給料角度；加入脈沖控制，既可以脈沖給料，又可以連續(xù)給料，一物兩用，滿足實(shí)驗(yàn)室所需。
文檔編號F23K3/16GK1851322SQ20061001905
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者姚洪, 徐明厚, 于敦喜, 喬瑜, 劉小偉 申請人:華中科技大學(xué)