專利名稱：吸著型熱交換模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-種吸著型熱交換模塊，其通過使用有機(jī)高分子類吸著劑，將水蒸氣吸附·脫附，來進(jìn)行利用除濕·加濕實(shí)現(xiàn)的濕度控制，并且將因該吸附·脫附而引起的發(fā)熱·冷卻這樣的顯著的熱的變化經(jīng)由金屬而利用，來進(jìn)行熱交換。
背景技術(shù)：
吸附型冷凍機(jī)、吸附型空調(diào)機(jī)等中的以往的吸附型熱交換模塊如專利文獻(xiàn)1中所示，采用如下的方式，即，在鋁、銅等制的傳熱管的各自的外周，設(shè)置多個(gè)圓形或多角形的金屬板，構(gòu)成散熱片及管道，在各個(gè)散熱片之間的間隙中，填充沸石、硅膠、活性碳等固體吸附劑。但是，此種構(gòu)成中，由于固體吸濕劑與散熱片所接觸的面積小，因此熱的傳導(dǎo)效率差，或者伴隨著吸濕放濕，對(duì)固體吸濕劑的填充層的填充狀態(tài)造成影響，在固體吸濕劑與散熱片或者固體吸濕劑之間產(chǎn)生空間，從而經(jīng)常有發(fā)生傳熱效率降低之類的問題的情況。
為了解決此種問題，專利文獻(xiàn)2中，提出了將硅膠、沸石等固體吸濕劑安裝在熱交換面上的方法，另外在專利文獻(xiàn)3中，提出了利用熱固化型的粉體粘接劑或熱塑性的粉體粘接劑，將活性氧化鋁、活性碳、沸石、分子篩等吸附劑粘接在金屬散熱片上的方法。另外，專利文獻(xiàn)4中，為了提高吸附劑與金屬面的熱交換效率，示出了將沸石、硅膠或者活性氧化鋁等球狀的吸附劑夾隔熱傳導(dǎo)層部安裝在熱交換面上的方式，專利文獻(xiàn)5中，為了提高熱傳導(dǎo)性，示出了在作為吸附劑的硅膠中添加了石墨的吸附劑及使用了它的吸附型熱交換器，另外在專利文獻(xiàn)6中，示出了在粘接劑樹脂中添加了石墨及碳化硅的例子。
如上所述，作為以往被用作熱交換模塊的吸濕劑，使用了硅膠、沸石、活性氧化鋁、活性碳、分子篩等無機(jī)類的材料。這些吸附劑的吸附機(jī)理是利用水分子向各個(gè)無機(jī)類吸附劑所具有的細(xì)孔表面吸附的機(jī)理，其具有吸濕性能高及作為粒子容易處置的特征。
但是，由于無論何種吸附劑都是無機(jī)物質(zhì)，因此很硬，在長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)進(jìn)行吸濕·放濕的情況下，因伴隨著吸濕·放濕產(chǎn)生的輕微的體積變化，會(huì)產(chǎn)生吸附劑的破裂，或者產(chǎn)生破碎以致引起粉末化之類的現(xiàn)象，從而會(huì)有引起性能降低的問題。另外，這些無機(jī)類的吸附劑由于與水分子的結(jié)合都很強(qiáng)，因此雖然可以牢固地發(fā)生吸附，但是在脫附之時(shí)，由于為了將其結(jié)合切斷，需要很大的能量，即為了再生需要很高的溫度，因此從節(jié)能的觀點(diǎn)考慮不夠理想。
另外，對(duì)于此種無機(jī)物質(zhì)的情況，由于屬于多孔性，容易變?yōu)楦缓值臓顟B(tài)，因此容易滋生細(xì)菌或發(fā)霉，由此會(huì)產(chǎn)生對(duì)健康造成危害的灰塵或異臭，因而也有引起問題的情況。
專利文獻(xiàn)1特開平6-2984號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平5-322364號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2000-18767號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開平8-271085號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5特開平10-286460號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6特開平2004-263959號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，解決在如上所述的無機(jī)類吸附劑中所觀察到的耐久性的問題、再生溫度的問題、細(xì)菌或霉菌的問題等，提供一種熱交換效率高的節(jié)能型的熱交換器模塊。
本發(fā)明的所述目的可以利用以下的途徑來實(shí)現(xiàn)。即，[1]一種吸著型熱交換模塊，其特征是，是在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬表面上形成如下的吸濕層而成，即，所述吸濕層以含有在分子中具有親水性的極性基及交聯(lián)構(gòu)造的有機(jī)高分子的有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分，并且20℃、65％RH及90％RH下的飽和吸濕率分別在20重量％以上及40重量％以上，該條件下的飽和吸濕率的差在20重量％以上。
根據(jù)[1]中所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，作為有機(jī)高分子類吸著劑在分子中所具有的親水性的極性基，含有1.0～10.0meq/g鹽型羧基，具有抗菌性及/或防霉性，并且以該有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層的吸水倍率在10倍以下。
根據(jù)[1]或[2]中所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，鹽型羧基的鹽為鉀型。
根據(jù)[1]到[3]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，有機(jī)高分子類吸著劑為微粒狀，該微粒的初級(jí)粒子的平均粒徑小于5μm。
根據(jù)[1]到[4]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，吸濕層中的有機(jī)高分子類吸著劑的比例在70重量％以上。
根據(jù)[1]到[5]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層具有多孔構(gòu)造。
根據(jù)[1]到[6]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，吸濕層可以在小于100℃的溫度下再生。
根據(jù)[1]到[7]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，在熱傳導(dǎo)性方面優(yōu)良的金屬為鋁、銅、鋁合金、銅合金的任一種。
根據(jù)[1]到[8]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層是使用由密胺樹脂、尿素樹脂、酚醛樹脂、聚環(huán)氧樹脂、嵌段化多異氰酸酯化合物、氮丙啶化合物、含聚唑啉基化合物、鈦螯合物化合物、氧化鋯化合物構(gòu)成的組中的任一種交聯(lián)劑將其交聯(lián)的層。
根據(jù)[1]到[9]中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，在熱傳導(dǎo)性方面優(yōu)良的金屬通過利用硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行處理而成。
一種吸著型熱交換模塊的制造方法，其特征是，在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬上，涂布或浸漬含有有機(jī)高分子類吸著劑的溶液，在將多余的溶液除去后，進(jìn)行加熱·干燥，在該金屬表面上形成吸濕層。
一種吸著型熱交換模塊的制造方法，其特征是，在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的被涂布金屬上，涂布或浸漬含有可以利用聚合變換為有機(jī)高分子類吸著劑的單體的溶液，然后通過進(jìn)行加熱·干燥，而在該金屬表面上形成以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分的吸濕層。
本發(fā)明的吸著型熱交換模塊由于作為吸濕層的必須成分采用了構(gòu)造柔軟的特定的有機(jī)類高分子，因此即使引起由吸濕·放濕造成的膨脹·收縮，也可以追隨其體積變化，將該變化吸收，所以不會(huì)引起破碎、粉末化之類的問題，可以長(zhǎng)時(shí)間體現(xiàn)優(yōu)良的耐久性。另外，由于在吸濕后，可以在小于100℃的較低溫度下再生，因此可以作為熱交換效率高的節(jié)能型的吸著型熱交換模塊用于各種各樣的用途中。


圖1表示具有波浪型散熱片的吸著型熱交換模塊，所述散熱片在兩面形成含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層而成。
圖2表示將在兩面形成含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層而成的波紋散熱片、鋁波紋板(aluminum corrugate)正交的吸著型熱交換模塊。
圖3表示由傳熱導(dǎo)管和與之正交地交叉、等間隔并且平行地設(shè)置的散熱片構(gòu)成的吸著型熱交換模塊的示意圖。
其中，1形成含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層而成的波浪型散熱片，2含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層，3鋁散熱片，4熱交換流體所流過的管道，5顯熱交換用的波紋成型鋁板層，6形成用于潛熱交換、吸濕·放濕的吸濕層而成的波紋成型鋁板層，7潛熱交換用的空氣的流動(dòng)，8顯熱交換用的空氣的流動(dòng)，9形成含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層而成的傳熱銅導(dǎo)管，10傳熱銅導(dǎo)管，11形成含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層而成的鋁散熱片
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的吸著型熱交換模塊在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬表面上，形成有如下所述的吸濕層，所述的吸濕層在20℃、65％RH及90％RH下的飽和吸濕率分別在20重量％以上及40重量％以上，該條件下的飽和吸濕率的差在20重量％以上，該吸濕層作為其必須成分，采用了含有在分子中具有親水性的極性基及交聯(lián)構(gòu)造的有機(jī)高分子的有機(jī)高分子類吸著劑。
本發(fā)明所采用的所謂有機(jī)高分子類吸著劑是將在分子中具有親水性的極性基的有機(jī)高分子主鏈利用交聯(lián)構(gòu)造進(jìn)行了三維構(gòu)造化的材料，是基于吸著現(xiàn)象大量地吸著水蒸氣的材料。在氣體與固體的體系中，將在兩者的界面上固相中的氣體濃度高于氣相中的現(xiàn)象稱作吸附，另一方面，將所吸附的氣體分子穿過固體表面層進(jìn)入固體內(nèi)部的現(xiàn)象稱作吸收，所謂吸著現(xiàn)象是指同時(shí)引起吸附和吸收的現(xiàn)象。即，在氣體狀水分子(水蒸氣)作用于有機(jī)高分子類吸著劑的情況下，水被該吸著劑所具有的高親水性極性基吸附，進(jìn)而進(jìn)入吸著劑分子而被吸收進(jìn)去。此時(shí)，由于在本發(fā)明所采用的有機(jī)高分子類吸著劑所具有的三維構(gòu)造中，具有適度的柔軟性，因此可以隨著水分子被吸收而膨脹，可以將大量的水分子攝入該吸著劑中，另外可以隨著水分子被釋放而收縮，恢復(fù)到原來的構(gòu)造，從而提供優(yōu)良的耐久性。
所謂在分子中所具有的親水性的極性基，可以舉出羧基、磺酸基、磷酸基、硫酸基、伯氨基、仲氨基、叔氨基、季氨基及它們的鹽化合物；或者硝基、醛基、酰胺基、氰基、巰基、羥基等。其中，優(yōu)選羧基、磺酸基、磷酸基、硫酸基，特別是在鹽型的羧基的情況下，由于吸濕性能極高，因此可以獲得性能優(yōu)良的吸著型熱交換模塊。
這里，作為構(gòu)成所述羧基、磺酸基、磷酸基、硫酸基等陰離子性基的鹽化合物的鹽，只要是與各陰離子性基形成鹽構(gòu)造的物質(zhì)，就沒有特別限定，例如可以舉出Li、Na、K、Rb、Cs等堿金屬；Be、Mg、Ca、Sr、Ba等堿土類金屬；Cu、Zn、Al、Mn、Ag、Fe、Co、Ni等其他的金屬；NH4、胺等有機(jī)的陽離子等。其中，對(duì)于鹽型羧基的情況，如果是在吸濕放濕速度的提高方面特別有效果的K，則更為理想。另外，也可以將所述的鹽同時(shí)使用兩者以上。
這里對(duì)能夠提供特別理想的結(jié)果的鹽型羧基的情況進(jìn)行詳細(xì)說明。鹽型羧基是對(duì)于體現(xiàn)吸濕性來說十分適合的親水性高的極性基，在要獲得高吸濕性能的情況下，優(yōu)選含有盡可能多的鹽型羧基。但是，為了在與提高吸濕量同時(shí)地形成耐久性好或吸濕速度快的材料，在與本發(fā)明的有機(jī)高分子類吸著劑所具有的交聯(lián)構(gòu)造的比率中，需要取得適當(dāng)?shù)钠胶狻＞唧w來說，在鹽型羧基量過多的情況下，即，在超過10.0meq/g的情況下，所能導(dǎo)入的交聯(lián)構(gòu)造的比例就變得過少，變?yōu)樗^的接近高吸水性樹脂的物質(zhì)，從而會(huì)有產(chǎn)生如下的問題的情況，即，吸濕性能降低，成為形態(tài)穩(wěn)定性差的物質(zhì)，無法獲得足夠的耐久性，帶有膠粘性?；谌缟纤龅挠^點(diǎn)，能夠提供更優(yōu)選的結(jié)果的鹽型羧基量為9.0meq/g以下。
另一方面，在鹽型羧基量少的情況下，吸濕性能降低，特別是在低于1.0meq/g的情況下，由于所得的吸濕性比所述的無機(jī)類吸著劑更差，因此作為吸著型熱交換模塊的利用領(lǐng)域受到限制。在鹽型羧基量為3.0meq/g以上的情況下，與現(xiàn)有的其他的吸濕性的材料相比，其吸濕性能的優(yōu)越性變得明顯，能夠提供更為理想的結(jié)果。
作為鹽型羧基的情況下的導(dǎo)入的方法，沒有特別限定，例如可以舉出通過將具有鹽型羧基的單體與可以均聚或可以共聚的其他的單體共聚而得到聚合體的方法(方法一)；在得到了具有羧基的聚合體后變?yōu)辂}型的方法(方法二)；將具有可以誘變?yōu)轸然墓倌芑膯误w聚合，將所得的聚合體的該官能基利用化學(xué)改性變換為羧基，繼而變換為鹽型的方法(方法三)；或者利用接枝聚合實(shí)施所述三種方法的方法等。
作為所述方法一的將具有鹽型羧基的單體聚合的方法，例如可以舉出如下等方法，即，將丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、乙烯基丙酸等含有羧基的單體所對(duì)應(yīng)的鹽型單體單獨(dú)聚合，或者將這些單體的兩種以上聚合，或者將為相同種類的羧酸型及所對(duì)應(yīng)的鹽型的混合物聚合；以及將其與可以與這些單體共聚的其他的單體共聚。
另外，方法二中所說的在得到了具有羧基的聚合體后變換為鹽型的方法是指，例如在利用聚合得到了如前所述的含有羧基的酸型單體的均聚物、或含該單體的兩種以上的共聚體、或與可以共聚的其他的單體的共聚體后，變換為鹽型的方法。作為將羧基變換為鹽型的方法，沒有特別限定，可以利用如下的方法等來變換，即，使含有Li、Na、K、Rb、Cs等堿金屬離子；Be、Mg、Ca、Sr、Ba等堿土類金屬離子；Cu、Zn、Al、Mn、Ag、Fe、Co、Ni等其他的金屬離子；NH4、胺化合物等有機(jī)的陽離子的溶液作用于所得的所述酸型聚合體，來進(jìn)行離子交換。
作為方法三的利用化學(xué)改性法導(dǎo)入羧基的方法，例如有如下的方法，即，將具有利用化學(xué)改性處理可以改性為羧基的官能基的單體的均聚物；或者含兩種以上的共聚體；或者與可以共聚的其他的單體的共聚體聚合，通過將所得的聚合體水解改性為羧基，在所得的狀態(tài)不是鹽型的情況下，可以對(duì)改性了的羧基應(yīng)用所述的變?yōu)辂}型的方法。作為可以采取此種方法的單體，可以舉出丙烯腈、甲基丙烯腈等具有氰基的單體；丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、乙烯基丙酸等具有羧基的單體的酸酐或酯衍生物、酰胺衍生物、具有交聯(lián)性的酯衍生物等。
作為具有羧基的單體的酸酐，可以舉出馬來酸酐、丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、衣康酸酐、鄰苯二甲酸酐、N-苯基馬來酰亞胺、N-環(huán)馬來酰亞胺(N-cyclomaleimide)等。
作為具有羧酸基的單體的酯衍生物，可以舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、月桂基、十五烷基、十六烷基、硬脂基、二十二烷基、2-乙基己基、異癸基、異戊基等烷基酯衍生物；甲氧基乙二醇、乙氧基乙二醇、甲氧基聚乙二醇、乙氧基聚乙二醇、聚乙二醇、甲氧基丙二醇、丙二醇、甲氧基聚丙二醇、聚丙二醇、甲氧基聚四乙二醇、聚四乙二醇、聚乙二醇聚丙二醇、聚乙二醇聚四乙二醇、聚乙二醇聚丙二醇、聚丙二醇聚四乙二醇、丁氧基乙基等烷基醚酯衍生物；環(huán)己基、四氫糠基、芐基、苯氧基乙基、苯氧基聚乙二醇、異冰片基、新戊二醇苯甲酸酯等環(huán)狀化合物酯衍生物；羥乙基、羥丙基、羥丁基、羥基苯氧基丙基、羥丙基鄰苯二甲?；一?、氯羥基丙基等羥基烷基酯衍生物；二甲基氨基乙基、二乙基氨基乙基、三甲基氨基乙基等氨基烷基酯衍生物；(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸、(甲基)丙烯酰氧基乙基六氫鄰苯二甲酸等羧酸烷基酯衍生物；(甲基)丙烯酰氧基乙基酸性磷酸酯等含有磷酸基或磷酸酯基的烷基酯衍生物；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、丙三醇二甲基丙烯酸酯、2-羥基-3-丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基三環(huán)癸烷二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等交聯(lián)性烷基酯類；三氟乙基、四氟丙基、六氟丁基、全氟辛基乙基等氟化烷基酯衍生物。
作為具有羧酸基的單體的酰胺衍生物，可以例示出(甲基)丙烯酰胺、二甲基(甲基)丙烯酰胺、單乙基(甲基)丙烯酰胺、正叔丁基(甲基)丙烯酰胺(normal-tertiary-butyl(meth)acrylamide)等酰胺化合物等。作為利用化學(xué)改性導(dǎo)入羧基的其他的方法，還可以舉出烯烴、鹵代烷基、醇、醛等的氧化等。
對(duì)于所述方法三中的利用聚合體的水解反應(yīng)導(dǎo)入鹽型羧基的方法，沒有特別限定，可以利用已知的水解條件。例如，可以舉出向?qū)⑺鰡误w聚合而交聯(lián)的聚合體中，使用堿金屬氫氧化物，例如氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀或氨等堿性水溶液導(dǎo)入鹽型羧基的方法；或者在與硝酸、硫酸、鹽酸等無機(jī)酸或甲酸、乙酸等有機(jī)酸反應(yīng)，形成了羧基后，通過與堿金屬鹽類混合，利用離子交換導(dǎo)入鹽型羧基的方法。其中，優(yōu)選可以容易地獲得吸濕速度優(yōu)良的鉀鹽型羧基的氫氧化鉀的水解法。應(yīng)予說明，對(duì)于達(dá)到1.0～10.0meq/g的條件，可以通過利用實(shí)驗(yàn)闡明反應(yīng)的溫度、濃度、時(shí)間等反應(yīng)因子與所導(dǎo)入的鹽型羧基量的關(guān)系來決定。
本發(fā)明中，為了體現(xiàn)高吸濕性能，以及為了維持吸濕時(shí)的形狀穩(wěn)定性而體現(xiàn)耐久性，有機(jī)高分子類吸著劑具有交聯(lián)構(gòu)造是必需的。該交聯(lián)構(gòu)造只要對(duì)作為本發(fā)明目的的吸濕放濕性能及利用該性能的產(chǎn)品的性能不造成影響，就沒有特別限定，無論是利用共價(jià)鍵的交聯(lián)、離子交聯(lián)、利用聚合物分子間相互作用或晶體構(gòu)造的交聯(lián)等的哪種構(gòu)造都可以。另外，在導(dǎo)入交聯(lián)的方法中也沒有特別限定，可以舉出在所用的上述單體的聚合階段，通過將交聯(lián)性單體共聚而實(shí)現(xiàn)的交聯(lián)導(dǎo)入方法；或者首先將上述單體聚合，其后進(jìn)行利用化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的或利用物理的能量實(shí)現(xiàn)的交聯(lián)構(gòu)造的導(dǎo)入這樣的后交聯(lián)法等。其中，對(duì)于單體的聚合階段使用交聯(lián)性單體的方法或者在獲得了聚合體后的利用化學(xué)的后交聯(lián)的方法，由于能夠?qū)牍矁r(jià)鍵所形成的牢固的交聯(lián)，難以受到伴隨著吸濕、放濕產(chǎn)生的物理的、化學(xué)的改性，因此特別優(yōu)選。
在單體的聚合階段使用交聯(lián)性單體的方法中，特別是對(duì)于具有鹽型羧基的有機(jī)高分子類吸著劑的情況，通過使用上述的具有羧基的或者可以與能夠改性為羧基的單體共聚的交聯(lián)性單體，進(jìn)行共聚，就可以得到具有通過共價(jià)鍵形成的交聯(lián)構(gòu)造的交聯(lián)聚合體。但是，該情況下，必需是如下的交聯(lián)性單體，即，不會(huì)受到或難以受到作為單體的丙烯酸等所呈現(xiàn)的酸性條件或在形成聚合體階段將聚合體中存在的“可以改性為羧基的單體”改性成羧基時(shí)的化學(xué)影響(例如水解等)。
作為在單體的聚合階段使用交聯(lián)性單體的方法中可以使用的交聯(lián)性單體，沒有特別限定，例如可以舉出縮水甘油基甲基丙烯酸酯、N-羥甲基丙烯酰胺、三烯丙基異氰尿酸酯、三烯丙基氰尿酸酯、二乙烯基苯、羥基乙基甲基丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、亞甲基雙丙烯酰胺等交聯(lián)性乙烯基化合物，其中，由三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、二乙烯基苯、亞甲基雙丙烯酰胺形成的交聯(lián)構(gòu)造由于即使在對(duì)含有它們的交聯(lián)聚合體實(shí)施的用于導(dǎo)入羧基的水解等時(shí)也化學(xué)穩(wěn)定的，因此優(yōu)選。
另外，作為后交聯(lián)的方法也沒有特別限定，例如可以舉出使氰基類聚合體所含有的氰基與肼類化合物或甲醛反應(yīng)的后交聯(lián)法，所述氰基類聚合體含有的具有氰基的乙烯基單體的含量在50重量％以上。其中，利用肼類化合物導(dǎo)入的交聯(lián)構(gòu)造由于對(duì)于酸、堿都很穩(wěn)定，而且所形成的交聯(lián)構(gòu)造自身為親水性，因此可以有助于吸濕性的提高，另外可以導(dǎo)入能夠保持對(duì)聚合體所賦予的多孔態(tài)等形態(tài)的牢固的交聯(lián)，基于此點(diǎn)而極為優(yōu)良。而且，對(duì)于利用該反應(yīng)得到的交聯(lián)構(gòu)造，其詳細(xì)情況雖然尚未確定，但是可以推測(cè)是基于三唑環(huán)或四唑環(huán)構(gòu)造。
作為這里所說的具有氰基的乙烯基單體，只要是具有氰基，就沒有特別限定，具體來說，可以舉出丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、α-氯丙烯腈、α-氟丙烯腈、偏二氰乙烯等。其中，最優(yōu)選在成本上有利且每單位重量的氰基量多的丙烯腈。
作為利用與肼類化合物的反應(yīng)導(dǎo)入交聯(lián)的方法，只要可以獲得所需的交聯(lián)構(gòu)造，就沒有特別限制，可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)剡x擇反應(yīng)時(shí)的丙烯腈類聚合體與肼類化合物的濃度、所用的溶劑、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等。對(duì)于其中的反應(yīng)溫度，在過低溫度的情況下，反應(yīng)速度變慢，會(huì)有反應(yīng)時(shí)間變得過長(zhǎng)的情況，另外，在過高溫度的情況下，會(huì)引起原料丙烯腈類聚合體的塑化，從而有產(chǎn)生將對(duì)聚合體所賦予的形態(tài)破壞的問題的情況。所以，作為優(yōu)選的反應(yīng)溫度，為50～150℃，更優(yōu)選80℃～120℃。另外，對(duì)于與肼類化合物反應(yīng)的丙烯腈類聚合體的部分也沒有特別限定，可以根據(jù)其用途、該聚合體的形態(tài)適當(dāng)?shù)剡x擇。具體來說，可以選擇僅與該聚合體的表面反應(yīng)，或遍布整體反應(yīng)至芯部，限定特定的部分而反應(yīng)等。而且，作為這里所用的肼類化合物，為水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、硝酸肼、溴酸肼、肼碳酸鹽等肼的鹽類及乙二胺、硫酸胍、鹽酸胍、硝酸胍、磷酸胍、蜜胺等肼衍生物。
為了獲得本發(fā)明的具有優(yōu)良的吸濕性·放濕性的吸著型熱交換模塊，形成于金屬表面的吸濕層的飽和吸濕率在20℃、65％RH(相對(duì)濕度)及90％RH的條件下，需要分別在20重量％及40重量％以上，該條件下的飽和吸濕率的差在20重量％以上，優(yōu)選30重量％以上。在該飽和吸濕率的值在各個(gè)相對(duì)濕度下小于20重量％及40重量％的情況下，作為基本的性能來說成為吸濕性能低的吸濕層，另外在飽和吸濕率的差小于20重量％的情況下，成為放濕性能差的吸濕層，無法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。而且，這里所說的飽和吸濕率是指，在將試樣干透后，在一定溫濕度下將該試樣放置至達(dá)到飽和狀態(tài)，根據(jù)其前后的重量變化求得吸濕量，除以原來的試樣的絕干重量后的值。
本發(fā)明中所用的有機(jī)高分子類吸著劑是解決了這些問題的吸著劑，具有高吸濕·放濕性能，以該有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分的吸濕層的特征是，具有很高的形態(tài)穩(wěn)定性。對(duì)于該形態(tài)穩(wěn)定性，作為其一個(gè)指標(biāo)，在吸水時(shí)的吸水倍率優(yōu)選10倍以下，特別是更優(yōu)選5倍以下的情況。該吸水倍率是指，將絕干狀態(tài)的試樣浸漬于水中，使之吸水至飽和狀態(tài)，利用其前后的重量變化求得水的吸水量，除以試樣的干燥狀態(tài)的重量后的值。在該吸水倍率超過10倍的情況下，伴隨著吸濕的膨脹變大，或者在結(jié)露等的水作用的情況下，會(huì)大大地膨脹，從而產(chǎn)生與金屬剝離的問題，因此不夠理想。
作為本發(fā)明中所用的有機(jī)高分子類吸著劑的形態(tài)，沒有特別限定，可以適當(dāng)?shù)剡x擇與所使用的用途對(duì)應(yīng)的形態(tài)，然而在為微粒狀的形態(tài)時(shí)，可以獲得特別理想的結(jié)果。微粒狀的有機(jī)高分子類吸著劑由于是微粒，因此其比表面積大，可以提高吸濕·放濕的速度。另外，在層疊了微粒的吸濕層中，雖然在粒子層疊部位會(huì)產(chǎn)生很少的間隙，但是由于可以用該間隙吸收伴隨著吸濕·放濕產(chǎn)生的吸著劑的膨脹·收縮這樣的體積變化，因此有助于耐久性的提高。另外，因具有該間隙，而容易引起水蒸氣的移動(dòng)，可以提高吸濕·放濕速度，并且可以使水蒸氣到達(dá)吸濕層的很深的部分，從而具有可以沒有浪費(fèi)地使用吸濕層的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于微粒狀的有機(jī)高分子類吸著劑的情況下的粒徑，只要能夠作為吸著型熱交換模塊加工，可以獲得所需的性能，就沒有特別限定。但是，為了提高吸濕·放濕的速度，以及從提高作為吸濕層的耐久性的觀點(diǎn)考慮，該微粒的平均初級(jí)粒徑優(yōu)選5μm以下。更優(yōu)選的是使比表面積變得極大、吸濕·放濕速度明顯提高的0.2μm以下的情況。這里所說的平均初級(jí)粒徑是指，將在不引起微粒締合或凝聚的狀態(tài)(初級(jí)粒子)下的粒徑平均后的粒徑。在該微粒以微分散或者乳液狀存在于水等溶劑中的情況下，使用將其完全地分散于水等溶劑中、作為其平均粒徑測(cè)定的值。另外，在屬于初級(jí)粒子凝聚后的粒子的情況下，是用電子顯微鏡等放大觀察，測(cè)定了成為塊的各個(gè)初級(jí)粒子的大小后的粒徑。
在該粒徑大于5μm的情況下，(1)比表面積變小，最有助于吸濕速度的提高的表面吸附量降低，(2)由于半徑變大，因此水分子向粒子的中心部的移動(dòng)時(shí)間變長(zhǎng)。由此就無法在極短時(shí)間中將水分子移動(dòng)至粒子的中心部，不能使中心部有助于提高吸濕速度，從而有無法充分地體現(xiàn)本來所具有的吸濕能力的情況。
對(duì)于粒子的形狀也沒有特別限定，無論是球狀、無定形、平板狀、骰子狀、紡錘形、圓柱形等何種形狀的材料，都可以使用。另外，對(duì)于其形態(tài)也沒有特別限定，可以適當(dāng)?shù)剡x擇使用表面光滑的、在表面有凹凸的、多孔的、初級(jí)粒子的凝聚體狀態(tài)的等。
對(duì)于吸濕層中的有機(jī)高分子類吸著劑的比例沒有特別限定，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為能夠體現(xiàn)所需的性能，然而從獲得性能高的吸著型熱交換模塊的觀點(diǎn)考慮，吸濕層中的該吸著劑微粒的比例優(yōu)選70重量％以上。在該比例小于70重量％的情況下，會(huì)有無法獲得高吸濕·放濕能力，另外產(chǎn)生吸濕·放濕速度降低之類的問題的情況。更優(yōu)選80重量％以上。
作為本發(fā)明中所用的有機(jī)高分子類吸著劑，優(yōu)選具有抗菌性及/或防霉性的吸著劑。由于吸著劑保持有水分，因此會(huì)有滋生細(xì)菌或發(fā)霉的情況。特別是，如前所述，對(duì)于以往的吸著型熱交換模塊中所用的無機(jī)類吸附劑的情況，會(huì)有因細(xì)菌或霉菌的產(chǎn)生而產(chǎn)生對(duì)健康造成危害的灰塵或異臭的問題，然而本發(fā)明所采用的有機(jī)高分子類吸著劑的特征是，其本身具有抗菌性及防霉性，從而不會(huì)發(fā)生此種問題。
對(duì)于形成于本發(fā)明的金屬表面的吸濕層的形態(tài)，沒有特別限定，然而為了提高吸濕·放濕速度，優(yōu)選設(shè)為多孔構(gòu)造。對(duì)于該多孔構(gòu)造的狀態(tài)，沒有特別限定，在具有比表面積為1m2/g以上、平均細(xì)孔直徑為0.005～5.0μm的微細(xì)孔的情況下，經(jīng)?？梢垣@得良好的結(jié)果。這里所說的比表面積是指利用作為物理吸附法的BET法當(dāng)中的一點(diǎn)法測(cè)定的值。另外，所謂平均細(xì)孔直徑，是根據(jù)利用水銀壓入法測(cè)定的細(xì)孔直徑分布得到的每單位質(zhì)量的細(xì)孔容積V與比表面積S，利用式子(4V/S)求得的值。
對(duì)于比表面積，雖然有其值越大則吸濕速度就越快的傾向，然而并不是只要不管不顧地大就能夠獲得吸濕速度優(yōu)良的材料。即，即使在比表面積大的情況下，當(dāng)平均細(xì)孔直徑非常小時(shí)，則孔自身會(huì)妨礙水分子的擴(kuò)散，其結(jié)果是，會(huì)有降低吸濕速度的情況。所以，對(duì)于吸濕速度來說，所述的比表面積與平均細(xì)孔直徑的平衡十分重要。從此種意味上說，優(yōu)選具有如下的微型細(xì)孔，即，具有所述的比表面積，并且平均細(xì)孔直徑為0.005～5.0μm。
在平均細(xì)孔直徑小于0.005μm的情況下，細(xì)孔變得過小，水分子能夠擴(kuò)散的空間減少，吸濕速度降低。最終變?yōu)榕?knudsen)擴(kuò)散區(qū)域，水分子的擴(kuò)散速度明顯降低，無法獲得令人滿意的吸濕速度。另一方面，在超過5.0μm的情況下，高分子自身的氣孔變得過大，只是成為空間，作為吸濕材料來說比例變小，每單位體積的吸濕量降低，從而產(chǎn)生實(shí)用性降低的問題。
對(duì)于如上所述的多孔構(gòu)造的導(dǎo)入方法沒有特別限定，可以適當(dāng)?shù)夭捎眯纬啥嗫讟?gòu)造的以往的方法。例如，可以舉出在金屬表面形成吸濕層之時(shí)，添加發(fā)泡劑，利用發(fā)泡來開孔的方法；添加凝膠化劑，利用在吸附層形成時(shí)伴隨著凝膠化的方法來形成多孔性的方法；在形成吸附層時(shí)，粗略地填充微粒狀有機(jī)高分子類吸著劑的方法；使用凝聚了微粒狀有機(jī)高分子吸著劑的多孔的塊狀粒子形成吸附層的方法；先合成多孔的有機(jī)高分子吸著劑，使用它來形成吸附層的方法等。
對(duì)于吸濕層的表面形狀沒有特別限定，無論是平滑的形狀、具有凹凸的形狀、開設(shè)了孔的形狀等的何種形狀，都可以采用。但是如上所述，為了提高吸濕性能，在設(shè)為多孔的情況下，即利用開設(shè)了孔的形狀的表面，經(jīng)?？梢垣@得良好的結(jié)果。另外，通過使用粒子狀的有機(jī)高分子類吸著劑，就可以通過以使各個(gè)粒子露出頭的形式形成吸濕層，而在表面導(dǎo)入凹凸，從而有有助于提高性能的情況，可以提供理想的結(jié)果。
作為本發(fā)明所采用的使用了有機(jī)高分子類吸著劑的吸著型熱交換模塊的一個(gè)特征，在于如下的方面，即，基于該有機(jī)高分子類吸著劑的特征，可以將所吸附的水在小于100℃的溫度下脫附·再生。這與以往的無機(jī)類的吸附劑與水分子的結(jié)合非常強(qiáng)，因而在脫附·再生需要高溫不同，本熱交換模塊可以用較少的能量進(jìn)行相同的操作，因此可以作為節(jié)能型的裝置、系統(tǒng)使用。另外，本吸著型熱交換模塊中，如果是比吸著時(shí)的相對(duì)濕度更低的條件下，則即使在比70℃更低的溫度，像40℃或50℃這樣的極低水平的再生溫度下，也可以充分地再生。通過活用此種特性，就可以將工廠的廢熱、太陽光熱、熱泵廢熱、燃料電池廢熱、熱水供給廢熱等迄今為止被拋棄的低溫的廢熱作為再生熱源利用，因此可以提高能量的利用效率。而且，用于該再生的溫度無論是為了進(jìn)行再生而作用的空氣的溫度還是吸著型熱交換模塊的金屬的溫度的哪一方都可以。
作為在表面形成含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層的金屬，為了提高熱交換的效率，需要是熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬。例如為銀、銅、金、鋁、不銹鋼等，由于在熱傳導(dǎo)率為50(W/m·K)以上的情況下，可以進(jìn)行效率高的熱交換，因此優(yōu)選。其中，從價(jià)格的方面考慮，在實(shí)用上更優(yōu)選鋁、鋁合金、銅、銅合金。
對(duì)于該金屬的形狀沒有特別限定，可以根據(jù)所使用的用途適當(dāng)?shù)剡x擇。例如為散熱片、管道、波紋板、沖孔金屬、金屬網(wǎng)、金屬無紡布等形狀。特別優(yōu)選使用散熱片形狀的金屬，其構(gòu)成沒有特別限定，然而在散熱片的間距為0.5mm～5mm，散熱片的厚度為0.03～0.5mm的范圍的情況下，經(jīng)?？梢垣@得良好的結(jié)果。另外，在交錯(cuò)式散熱片線圈(cross fin coil)的情況下，從散熱片的中心部到散熱片的末端的長(zhǎng)度優(yōu)選5～30mm的情況。
另外，對(duì)于該金屬的表面形狀沒有特別限定，可以從平滑面、凹凸面等各種形狀的表面中適當(dāng)?shù)剡x擇，然而為了提高吸濕·放濕性能、熱交換性能，特別是提高速度上的特性，在表面進(jìn)行制造凹凸或者開設(shè)細(xì)孔等處理的情況下，經(jīng)常可以獲得良好的結(jié)果。另外，由于相同的目的，通過在金屬表面附加包括熱傳導(dǎo)性高的物質(zhì)的粒子、纖維、網(wǎng)、無紡布等，也會(huì)有獲得良好的結(jié)果的情況。
應(yīng)予說明，根據(jù)需要，也可以使用將該金屬的表面用防菌劑、著色顏料、防銹顏料(例如鉻酸鹽類、鉛類、鉬酸、鋅類等)、防銹劑(例如單寧酸、五倍子酸等酚性羧酸及其鹽類、肌醇六磷酸、次膦酸等有機(jī)磷酸、重磷酸的金屬鹽類、亞硝酸鹽等)等處理過的金屬。
本發(fā)明的吸著型熱交換模塊可以通過在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬表面上形成以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層來制造。這里，所謂形成吸濕層是指，在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬的表面，固定以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分的吸濕層。
作為該固定的方法之一，是如下的方法，即，在基材上涂布或浸漬含有有機(jī)高分子類吸著劑的溶液，在將多余的溶液除去后，利用加熱·干燥將溶劑等除去，形成吸濕層。作為該含有有機(jī)高分子類吸著劑的溶液的溶劑，可以是水或有機(jī)溶劑，另外也可以使用它們的混合物。而且，作為這里所用的有機(jī)高分子類吸著劑的形狀，沒有特別限定，然而從可以均勻地涂布的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選穩(wěn)定地分散微粒狀的有機(jī)高分子類吸著劑而成的乳液。另外，對(duì)于涂布含有有機(jī)高分子類吸著劑的分散液的方法，沒有特別限定，可以利用一般所用的方法，例如噴射吹附、浸漬、電沉積涂布等方法。其中，作為可以一次性地在兩個(gè)面上并且在基材整體上可靠地附著的方法，利用浸漬的涂刷法很優(yōu)良。另外，對(duì)于除去多余的溶液的方法沒有特別限定，可以舉出利用靜置使用重力來除去的方法、利用離心力抖落的方法、利用風(fēng)力除去的方法等。
而且，作為固定的強(qiáng)度沒有特別限定，但在吸著型熱交換模塊的一般的使用中，經(jīng)常是在重復(fù)進(jìn)行吸濕·放濕的同時(shí)，連續(xù)地長(zhǎng)時(shí)間使用，另外還有因結(jié)露等而使所固定的以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分的吸濕層暴露于水中的情況，優(yōu)選即使在這些使用狀況下，也不會(huì)脫離，而體現(xiàn)出吸濕放濕的功能的強(qiáng)度。基于此種觀點(diǎn)，與將以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層簡(jiǎn)單地物理性固定的情況相比，更優(yōu)選與金屬化學(xué)地結(jié)合，或者借助某種化合物化學(xué)地結(jié)合，以及使有機(jī)高分子類吸著劑之間相互結(jié)合，或者使該結(jié)合了的物質(zhì)與金屬表面化學(xué)地結(jié)合。
對(duì)于將有機(jī)高分子類吸著劑與金屬及/或與有機(jī)高分子類吸著劑化學(xué)地結(jié)合的方法，沒有限制，可以應(yīng)用一般所用的方法。其中，優(yōu)選采用使用在一個(gè)分子內(nèi)具有兩個(gè)以上的具有交聯(lián)性的官能基的交聯(lián)性化合物(也包括聚合物)，即使用交聯(lián)劑，將其化學(xué)地結(jié)合的方法。這里，作為具有交聯(lián)性的官能基，沒有特別限定，例如可以舉出環(huán)氧基、羧基、羥基、羥甲基、唑啉基、氨基、氮丙啶基、異氰酸酯基、封端異氰酸酯基等。其中，環(huán)氧基、氮丙啶基、唑啉基由于反應(yīng)性高、容易處理而優(yōu)選。
作為具有這些基的交聯(lián)性化合物，例如可以舉出二縮水甘油基醚、甘油二縮水甘油基醚、甘油三縮水甘油基醚、乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚等聚環(huán)氧基化合物；乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、甘油等二醇化合物；縮水甘油基醇、三羥甲基丙烷、聚乙烯醇、季戊四醇等含羥基化合物；乙醇胺、乙二胺、丙二胺、三羥甲基蜜胺、聚乙烯亞胺、尿素、唑啉類反應(yīng)性聚合物、封端多異氰酸酯化合物、聚氮丙啶化合物、含聚唑啉基化合物、鈦螯合物化合物、氧化鋯化合物等。其中，由于通過使用由聚環(huán)氧基化合物、封端多異氰酸酯化合物、聚氮丙啶化合物、含聚唑啉基化合物、鈦螯合物化合物、氧化鋯化合物構(gòu)成的組中的任一種交聯(lián)劑，可以獲得耐久性優(yōu)良的固定，因此優(yōu)選使用它們。
另外，作為其他種類的交聯(lián)性化合物，也可以使用鎂、鋅、鉻、鈣等的多價(jià)金屬鹽。它們及所述的交聯(lián)性化合物可以單獨(dú)或混合多種使用。另外，作為這些交聯(lián)性化合物的使用量沒有特別限定，然而由于在阻礙吸濕放濕性能的方面上起作用的物質(zhì)很多，因此優(yōu)選使用盡可能少的量，在實(shí)用上相對(duì)于有機(jī)高分子類吸著劑優(yōu)選使用0.1～20.0wt％，更優(yōu)選使用1.0～10.0wt％。
作為另一個(gè)固定的方法，為如下的方法，即，在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬上，涂布或浸漬含有可以利用聚合變換為有機(jī)高分子類吸著劑的單體的溶液，然后通過進(jìn)行該單體的聚合，在該金屬表面上形成以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層。這里，作為可以利用聚合變換為有機(jī)高分子類吸著劑的單體，可以舉出先前在鹽型羧基的導(dǎo)入的方法的說明中所記載的單體及已述的交聯(lián)劑等。
對(duì)于將該單體聚合的方法，沒有特別限定，可以使用一般所能采用的聚合法。其中，使用能夠有效地利用在涂布或浸漬后進(jìn)行干燥·加熱的工序中的熱的熱分解型的引發(fā)劑的方法、使用了即使在低溫下也能聚合的氧化還原型的引發(fā)劑的方法、利用電子射線、紫外線等能量射線的方法可以提供良好的結(jié)果。
作為熱分解型的引發(fā)劑，可以舉出過氧化苯甲酰、過氧化二叔丁基、過氧化二碳酸二異丙酯、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過氧化環(huán)己酮、過苯甲酸叔丁酯、過氧化二枯基、過氧化二叔丁基、p-萜烷過氧化氫、蒎烷過氧化氫、過氧化氫異丙苯、過氧化乙?；?、過硫酸鉀、過硫酸銨等過氧化物類引發(fā)劑，偶氮二異丁腈、偶氮二異丁酸甲酯、偶氮二-2，4-二甲基戊腈、偶氮雙環(huán)己烷腈、偶氮雙異丁基脒鹽酸鹽、4，4’-偶氮雙-4-氰基戊酸等偶氮類引發(fā)劑等。
作為氧化還原型的引發(fā)劑，可以舉出枯烯過氧化氫或者二烷基過氧化物與胺、多胺、鐵鹽；過氧化氫與氨、乙基胺、鐵鹽；過硫酸鉀或者過硫酸銨與亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、三乙醇胺、鐵鹽；高氯酸鈉與亞硫酸鈉；硫酸鈰與醇、胺、淀粉等的組合。
另外，在利用電子射線或紫外線等能量射線的方法中，可以使用一般所用的敏化劑。例如，可以舉出丙酮、聯(lián)乙酰、苯偶酰、苯偶姻、苯并蒽酮、二苯甲酮、環(huán)己酮、乙酰丙酮等羰基化合物；苯硫酚、甲苯硫酚、2-巰基苯并咪唑、巰基苯并唑、巰基苯并噻唑、二硫代氨基甲酸甲酯、二苯硫、二苯二硫、二苯甲酰二硫、二苯并噻唑二硫、硫化四烷基秋蘭姆、二硫化四烷基秋蘭姆、噻噸酮、2-異丙基噻噸酮、2，4-二乙基噻噸酮等硫化合物；溴代丙烷、氯代環(huán)己烷、氯代甲基萘等鹵素化合物；三乙基胺、二乙基胺、二乙醇胺、乙醇胺、二甲基氨基苯甲酸、二甲基氨基苯甲酸甲酯等氨基化合物；已述的過氧化物或偶氮化合物；羅丹明、赤蘚紅、丙烯酰黃素、核黃素、曙紅、螢光素、異氰、頻哪氰醇鹵化物、隱花青等色素類敏化劑，根據(jù)需要可以還配合先前所述的熱分解型的引發(fā)劑或者氧化還原類引發(fā)劑。
而且，本法中，在含有可以利用聚合變化為有機(jī)高分子類吸著劑的單體的溶液中，可以添加有機(jī)高分子類吸著劑微粒，而在金屬表面上形成含有有機(jī)高分子類吸著劑微粒的吸濕層，可以獲得吸濕性、耐久性都很高的性能的材料，提供理想的結(jié)果。作為該情況下所得的吸濕層中有機(jī)高分子類吸著劑所占的比例，沒有特別限定，然而如前所述，在70％以上時(shí)，可以獲得良好的結(jié)果的情況很多。
另外，在所述任意的形成方法中，出于提高吸濕放濕的速度的目的，也可以向所涂布的溶液中添加多孔物質(zhì)。作為該多孔物質(zhì)，可以使用一般所用的物質(zhì)，作為無機(jī)類的多孔物質(zhì)，可以舉出活性碳、碳黑、石墨、碳纖維、發(fā)泡玻璃狀碳、木炭、石炭、碳化硅、硅膠、氧化鋁、粘土類多孔體、多孔玻璃、多孔陶瓷、燒結(jié)金屬、剛鋁石、泡沫混凝土、珠光體、蛭石、白砂(一種輕質(zhì)火山灰)、氧化鎂、玻璃纖維、陶瓷纖維等。另外，作為有機(jī)類的多孔物質(zhì)，可以舉出由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氨酯、多酚、聚尿素、聚環(huán)氧化物(polyepoxy)、天然橡膠、氯丁橡膠、氯丁橡膠-丁烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、有機(jī)硅樹脂、聚酯、丙烯酸樹脂等材料制成的海綿狀的材料、發(fā)泡狀的材料；由聚丙烯腈、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、聚苯硫醚等制成的燒結(jié)體；木材、稻草、棕櫚、海綿等天然高分子多孔體等。硅膠、沸石、活性碳等有大小、粒徑及多孔性、細(xì)孔直徑等多種多樣的材料，由于其適應(yīng)性高，因此更為有利。
在以上的任意的方法中，在有機(jī)高分子類吸著劑向金屬表面上的形成的方法中，在不明顯地降低作為本發(fā)明目的的吸濕放濕的特性的范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要使用添加劑，可以適當(dāng)?shù)剡x擇使用各種熱聚合抑制劑、調(diào)平劑、增粘劑、減粘劑、觸改性賦予劑、防眩光劑、去光劑、著色顏料、稀釋劑、填充劑、強(qiáng)化劑、熱塑性樹脂等。
另外，從提高熱傳導(dǎo)性的觀點(diǎn)考慮，通過將熱傳導(dǎo)性良好的物質(zhì)添加到用于涂布的溶液中，可以提高熱交換的效率。作為此種添加劑，可以舉出石墨、碳化硅、銅或鋁等金屬纖維等。
另外，根據(jù)需要，為了使有機(jī)高分子類吸著劑或吸著劑層與金屬的結(jié)合更為牢固，也可以添加成為粘合劑的物質(zhì)。例如作為有機(jī)類的粘合劑，可以舉出蜜胺樹脂、尿素樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸樹脂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚氨酯樹脂等，另外，作為無機(jī)類的粘合劑，可以舉出硅酸鹽、膠體氧化硅等。對(duì)于它們的添加量，可以任意地設(shè)定為能夠體現(xiàn)所需的特性的量，然而由于它們的大部分有朝向使吸濕性能降低的方向作用的傾向，因此量越少越好。具體來說，相對(duì)于吸濕層的整體優(yōu)選30重量％以下的情況。更優(yōu)選20重量％以下。
另外，同樣地，為了使有機(jī)高分子類吸著劑或吸著劑層與金屬的結(jié)合更為牢固，根據(jù)需要，也可以進(jìn)行金屬表面處理。具體來說，可以舉出去除金屬板的油或污垢的附著的堿清洗、酸清洗、脫脂用藥液清洗、利用有機(jī)溶劑的清洗等脫脂處理；或者硅烷偶聯(lián)劑處理、鈦酸酯偶聯(lián)劑處理、鋁酸酯偶聯(lián)劑處理等。
對(duì)于利用所述的方法形成于金屬表面的吸濕層的量及厚度沒有特別限定，可以任意地設(shè)定為能夠體現(xiàn)根據(jù)用途而要求的特性，但是由于當(dāng)涂布量太多時(shí)，則吸濕層的厚度變得過大，水蒸氣不會(huì)移動(dòng)到吸濕層的內(nèi)部，因此會(huì)有產(chǎn)生無法發(fā)揮足夠的性能的問題的情況。另外，當(dāng)太少時(shí)，則會(huì)有無法獲得足夠的吸濕·放濕性能的問題?；诖朔N觀點(diǎn)，優(yōu)選的吸著層的量及厚度為1～100g/m2及1～100μm。另外，對(duì)于形成該吸附層的金屬面，無論是金屬的兩面，還是單面都可以。
另外，對(duì)于所述說明中為了形成吸濕層而進(jìn)行的干燥，在其方法中沒有特別限定，可以適當(dāng)?shù)剡x擇使用通常所用的方式，例如熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、高頻加熱等方法。另外，對(duì)于干燥時(shí)的加熱溫度、時(shí)間，也可以任意地設(shè)定為能夠除去溶劑的條件。例如，可以選取如下的條件，即，干燥溫度為室溫～200℃，干燥時(shí)間為10秒～24小時(shí)。
本發(fā)明的吸著型熱交換模塊有時(shí)會(huì)有因使用方法的原因而附著由結(jié)露造成的水滴或雨水等水作用的情況，然而由于利用所述的方法將金屬與吸濕層牢固地固定，因此對(duì)于水具有優(yōu)良的耐久性。應(yīng)予說明，作為耐水性的指標(biāo)，優(yōu)選在將本發(fā)明的吸著型熱交換模塊暴露于流水中1小時(shí)的情況下的重量變化率，即吸濕層的脫落率小于30重量％。當(dāng)小于30重量％時(shí)，即使吸著劑脫落，吸濕性能的降低也不會(huì)變大，實(shí)用上沒有問題的情況多。優(yōu)選小于20重量％。
實(shí)施例以下將利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明，然而本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施例。而且，實(shí)施例中的份及百分率只要沒有特別指出，就是以重量基準(zhǔn)來表示。首先，對(duì)各特性的評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)結(jié)果的表述方法進(jìn)行說明。
首先，所謂吸濕層的飽和吸濕率是指利用以下的方法得到的值。在預(yù)先測(cè)定了重量的金屬板(WMe)g上，利用與實(shí)施例相同的方法形成吸濕層，將該金屬板作為測(cè)定試樣。將該金屬板在熱風(fēng)干燥機(jī)中，以105℃干燥16小時(shí)，測(cè)定重量(Wds)g，然后，將試樣在調(diào)整為溫度20℃相對(duì)濕度65％RH或90％RH的恒溫恒濕器中放置24小時(shí)，測(cè)定吸濕后的試樣的重量(Wws)g?；谝陨系慕Y(jié)果，利用下式算出飽和吸濕率。
飽和吸濕率(重量％)＝{(Wws-Wds)/(Wds-WMe)}×100對(duì)于吸濕層的吸水倍率，是將在與所述飽和吸濕率的測(cè)定相同的方法中得到的形成了吸濕層的金屬板在105℃下干燥16小時(shí)，測(cè)定重量(W1s)g，然后將該金屬板輕輕地浸漬在水中，在水中靜置1小時(shí)。1小時(shí)后，排出水，測(cè)定重量(W2s)g。基于以上的結(jié)果，利用下式算出飽和吸濕率。
吸水倍率＝{(W2s-W1s)/(W1s-WMe)}×100對(duì)于微粒狀的有機(jī)高分子類吸著劑的平均粒徑，是將使用島津制作所制激光衍射式粒度分布測(cè)定裝置「SALD2000」，以水作為分散劑測(cè)定的結(jié)果以體積基準(zhǔn)表示，取其平均直徑作為平均粒徑。另外，對(duì)于高分子類吸著劑微粒凝聚的狀態(tài)下的粒子的情況，初級(jí)粒子的平均粒徑是將該粒子進(jìn)行電子顯微鏡拍攝，根據(jù)其照片測(cè)定100個(gè)初級(jí)粒子的粒徑，由此算出了平均值。
對(duì)于鹽型羧基量，是精確稱量充分干燥了的試樣1g(Xg)，向其中添加了200ml的水后，在加溫到50℃的同時(shí)，添加1N鹽酸水溶液，通過將pH設(shè)為2，而將試樣中所含的羧基全都變?yōu)镠型羧基，然后利用0.1N NaOH水溶液依照常法求得了滴定曲線。從該滴定曲線中求出由H型羧基消耗的NaOH水溶液消耗量(Yml)，利用下式算出了試樣中所含的總羧基量。
(總羧基量meq/g)＝0.1Y/X另外，不進(jìn)行所述的總羧基量測(cè)定操作中的利用添加1N鹽酸水溶液實(shí)現(xiàn)的調(diào)整到pH2，同樣地求得滴定曲線，求出了試樣中所含的H型羧基量。根據(jù)這些結(jié)果，利用下式算出了鹽型羧基量。
(鹽型羧基量meq/g)＝(總羧基量)-(H型羧基量)另外，對(duì)于磺酸基量，采用了在所用的離子交換樹脂的技術(shù)資料中所揭示的數(shù)字。
流水脫落率是如下所示地測(cè)定的，所述流水脫落率作為表示含有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層對(duì)于金屬固定的耐水性的指標(biāo)。將在與所述飽和吸濕率的測(cè)定相同的方法中涂布了吸濕層的9cm×21cm尺寸的金屬板在105℃干燥了30分鐘后，測(cè)定干燥重量。然后將該金屬板懸掛在充滿了水的10升的容器中，通過將2升/分鐘的水向該容器中流入1小時(shí)，使之溢流，從而將吸濕放濕片暴露于流水中。1小時(shí)后，將流水處理完的金屬板在105℃、30分鐘的條件下進(jìn)行干燥，測(cè)定重量。以將處理前與處理后的重量的差除以處理前的重量得到的值的百分率表示流水脫落率。該值是表示吸著型熱交換模塊的耐水性的數(shù)值，可以判斷，該值越小，則耐水性越高。
作為含有在分子中具有親水性的極性基及交聯(lián)構(gòu)造的有機(jī)高分子的吸著劑，使用Organo株式會(huì)社制離子交換樹脂Amberlite IR120B。該吸著劑為平均粒徑大到0.5mm的材料，因此首先將該粒子干燥，然后通過利用氣流粉碎機(jī)將其粉碎，作為初級(jí)粒子得到了平均粒徑4μm的高分子類吸著劑微粉。
向安裝了溫度計(jì)、滴液漏斗、攪拌機(jī)的四口燒瓶中，加入乙二醇單丁基醚406份，在氮?dú)鈿饬飨录訜岬?00℃并保持，從滴液漏斗中用3小時(shí)滴加丙烯酸196份、丙烯酸2-羥基乙基酯49份、乙二醇單丁基醚35份及2，2’-偶氮二異丁腈14份的混合物，滴加后，再在相同溫度下繼續(xù)攪拌2小時(shí)，然后冷卻，得到了固形成分為35％的丙烯酸樹脂溶液。所得的樹脂(固形成分)具有623mgKOH/g的樹脂酸值、25,000的重均分子量。向所得的35％的丙烯酸樹脂溶液中慢慢地添加水，攪拌，得到了固形成分為13％的丙烯酸樹脂水溶液。
向離子交換水800份中，添加所得的丙烯酸樹脂水溶液200份、所述的粉碎了的高分子類吸著劑微粉100份及乙二醇二縮水甘油基醚10份，通過強(qiáng)烈地進(jìn)行攪拌，得到了分散有含有機(jī)高分子的吸著劑的溶液。
然后對(duì)圖1所示的熱交換模塊利用堿性清洗液進(jìn)行脫脂，繼而浸漬于該吸著劑分散液中，利用離心法將多余的溶液抖落后，通過在120℃的熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行16小時(shí)干燥，就可以得到本發(fā)明的吸著型熱交換器模塊。將所得的模塊的特性表示于表1中，雖然飽和吸濕率及吸濕放濕率差是可以作為實(shí)用使用的水平，但是并非高性能。

向2升的聚合槽中加入水1081份，升溫至60℃，添加作為還原劑的焦亞硫酸鈉6.2份。然后，分別用2小時(shí)滴加丙烯腈450份及丙烯酸甲酯50份的單體混合溶液；及在100份水中溶解了5份過硫酸銨的氧化劑水溶液，進(jìn)行聚合，繼而升溫到80℃，2小時(shí)后進(jìn)行了聚合。反應(yīng)結(jié)束后，通過在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，冷卻到室溫，得到了作為平均粒徑為42μm的凝聚體的多孔丙烯腈類聚合體分散液。利用電子顯微鏡觀察該凝聚體的初級(jí)粒子，其結(jié)果為平均粒徑為0.3μm。
然后向所得的聚合體100份中混合60重量％肼50份及水850份，通過在90℃、3小時(shí)的條件下進(jìn)行肼處理而導(dǎo)入交聯(lián)，繼而添加100份的氫氧化鈉，通過在120℃下進(jìn)行5小時(shí)反應(yīng)，將殘存的氰基水解，變換為羧酸基(在水解反應(yīng)結(jié)束時(shí)為鈉型)，從而得到了多孔狀的有機(jī)高分子類吸著劑。所得的凝聚體狀的有機(jī)高分子類吸著劑的平均粒徑為51μm，另外其初級(jí)粒子的平均粒徑為0.4μm，鹽型羧基量為7.2meq/g，另外比表面積及平均細(xì)孔直徑分別為4.3m2/g及0.4μm。然后，將該凝聚體狀的有機(jī)高分子類吸著劑干燥，利用氣流粉碎機(jī)將其粉碎至平均粒徑為3μm，就可以得到多孔且為微粒狀的有機(jī)高分子類吸著劑。
向離子交換水800份中，添加實(shí)施例1中得到的丙烯酸樹脂水溶液1500份、所述的粉碎了的多孔狀高分子類吸著劑微粉100份及30份為含唑啉基的聚合物的日本觸媒制Epocros 2000以及作為發(fā)泡劑的碳酸銨5份，通過強(qiáng)烈地進(jìn)行攪拌，得到了分散有含有機(jī)高分子的吸著劑的溶液。
然后將圖1所示的熱交換模塊利用堿性清洗液進(jìn)行脫脂，繼而浸漬于該吸著劑分散溶液中，將多余的溶液利用離心法抖落后，在120℃的熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行16小時(shí)干燥，就可以得到具有多孔構(gòu)造的本發(fā)明的吸著型熱交換器模塊。所得的模塊的特性如表1所示，可以確認(rèn)優(yōu)良的吸濕·放濕性能。另外，將所得的吸濕層的一部分剝掉，測(cè)定比表面積及平均細(xì)孔直徑，其結(jié)果為，分別為5.1m2/g及0.2μm，可以確認(rèn)得到了多孔的吸濕層。
向反應(yīng)槽中加入月桂基硫酸鈉1份、過硫酸銨3份及離子交換水350份。然后將反應(yīng)槽升溫到70℃的溫度，在保持為70℃并攪拌的同時(shí)，向反應(yīng)槽內(nèi)滴加丙烯酸甲酯(記作MA)35份、丙烯酸丁酯40份、二乙烯基苯15份、甲基丙烯酸5份、p-苯乙烯磺酸鈉5份、聚乙二醇(23摩爾)單丙烯酸酯3份及去離子水50份，引發(fā)聚合。將這些單體類的滴加速度調(diào)整為其滴加在30分鐘時(shí)結(jié)束。在結(jié)束滴液后，以相同條件保持2小時(shí)，進(jìn)行聚合。如此得到的聚合體乳液是固形成分為21％、平均粒徑為0.03μm的極為微細(xì)的乳液。
向所得的聚合體乳液480份中，添加在去離子水475份中溶解了氫氧化鉀45份的溶液，在95℃下進(jìn)行48小時(shí)水解反應(yīng)，再在回流條件下進(jìn)行8小時(shí)水解反應(yīng)。將水解后的混合溶液加入纖維素半透膜，浸漬于去離子水中，通過進(jìn)行脫鹽，得到了以利用酯的水解來導(dǎo)入羧酸的方法形成的乳液狀的有機(jī)高分子類吸著劑。所得的乳液的固形成分為12％，另外測(cè)定了有機(jī)高分子類吸著劑的粒徑，其結(jié)果為，平均粒徑為0.04μm，是非常小的粒子。
通過向所得的乳液狀的有機(jī)高分子類吸著劑300份中，加入丙烯酸10份、作為交聯(lián)性的二氮丙啶化合物的日本觸媒制的Chemitite DZ5份、作為引發(fā)劑的過硫酸銨0.5份，并混合攪拌，而得到了含有有機(jī)高分子類吸著劑，并且含有可以利用聚合變換為有機(jī)高分子類吸著劑的單體的溶液。然后使該吸著劑分散液僅穿過圖2所示的熱交換模塊的用于進(jìn)行潛熱交換、吸濕·放濕的波紋成型鋁板層，在將多余的溶液利用壓縮空氣吹落后，通過在120℃的熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行16小時(shí)加熱·干燥，就可以得到本發(fā)明的吸著型熱交換器模塊，其包括在涂膜狀的有機(jī)高分子類吸著劑中含有粒子狀有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層。所得的模塊的特性如表1所示，可以確認(rèn)有極為優(yōu)良的吸濕·放濕性能以及耐水性。這被認(rèn)為是因?yàn)?，有機(jī)高分子類吸著劑微粒的粒徑極小，從而可以獲得良好的結(jié)果。
使用本實(shí)施例3中得到的吸著型熱交換器模塊，進(jìn)行了低溫再生的確認(rèn)試驗(yàn)。試驗(yàn)是將該模塊在20℃×90％RH(絕對(duì)濕度約為13g/kg-DA)的條件下放置1晚，使之充分地吸濕后，向吸濕·放濕層以面風(fēng)速2m/s吹送絕對(duì)濕度相同、50℃×18％RH(絕對(duì)濕度約為13g/kg-DA)的空氣，根據(jù)重量變化確認(rèn)放濕狀態(tài)，確認(rèn)是否可以再生。其結(jié)果是，在吹送了該再生空氣1小時(shí)后的該模塊的僅吸濕層的含水率(每單位重量的干燥吸濕層所含有的水分的重量百分率)降低至14％。由于在20℃×90％RH下的吸濕率為113％，因此初期吸濕后的吸濕層的含水率達(dá)到113％。所以，所述試驗(yàn)的結(jié)果為，由于含水率從113％降低為14％，因此從吸濕層中，相對(duì)于吸濕層的干燥重量1g，放出了0.99g的水分，從而將吸濕層再生。根據(jù)該結(jié)果可以確認(rèn)，即使在50℃這樣的低溫下，本發(fā)明的吸著型熱交換模塊也可以充分地再生。
另外，將實(shí)施例3中得到的乳液狀的有機(jī)高分子類吸著劑涂刷在25g/m2的紙上，將其干燥，得到了有機(jī)高分子類吸著劑附著了30g/m2的紙。使用該紙，對(duì)黃色葡萄球菌的抗菌性利用JISL 1902定量試驗(yàn)法進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果殺菌活性值為2.0，抑菌活性值為4.8，可以確認(rèn)是很高的抗菌性。另外，使用相同紙樣品，利用JIS Z 2911.6.2.1法評(píng)價(jià)了干式法下的霉菌抵抗性，結(jié)果是，對(duì)于霉菌抵抗性來說，在2周后、4周后，在試驗(yàn)片上都未看到菌絲的發(fā)育，可以確認(rèn)本吸著劑具有很高的防霉性。
將丙烯酸鈉50份溶解于1000份的水中，向其中添加作為交聯(lián)劑的四乙二醇二甲基丙烯酸酯5份及乙二醇二縮水甘油基醚5份以及作為引發(fā)劑的過硫酸銨2份，得到了含有可以利用聚合變換為有機(jī)高分子類吸著劑的單體的溶液。
將圖3所示的熱交換模塊利用堿性清洗進(jìn)行脫脂處理，然后涂布甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，進(jìn)行硅烷耦合處理。將所得的處理后的模塊浸漬于含有所述的單體的溶液中，利用離心法將多余的溶液除去。之后，通過在105℃的熱風(fēng)干燥器中進(jìn)行1小時(shí)加熱·干燥處理，繼而在120℃下進(jìn)行16小時(shí)加熱·干燥處理，就可以得到本發(fā)明的吸著型熱交換器模塊，其包括涂膜狀的有機(jī)高分子類吸著劑的吸濕層。給出了所得的模塊的特性，雖然其吸濕放濕性能高，在實(shí)用上沒有問題，但是與羧酸基的量相比，吸濕率的體現(xiàn)性較低，另外吸水倍率及耐水性基本上是處于實(shí)用極限的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.吸著型熱交換模塊，其特征是，是在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬表面上形成如下的吸濕層而成，所述吸濕層以含有在分子中具有親水性的極性基及交聯(lián)構(gòu)造的有機(jī)高分子的有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分，并且20℃、65％RH及90％RH下的飽和吸濕率分別在20重量％以上及40重量％以上，該條件下的飽和吸濕率的差在20重量％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，作為有機(jī)高分子類吸著劑在分子中所具有的親水性的極性基，含有1.0～10.0meq/g鹽型羧基，具有抗菌性及/或防霉性，并且以該有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層的吸水倍率在10倍以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，鹽型羧基的鹽為鉀型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，有機(jī)高分子類吸著劑為微粒狀，該微粒的初級(jí)粒子的平均粒徑小于5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，吸濕層中的有機(jī)高分子類吸著劑的比例在70重量％以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層具有多孔構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，吸濕層可以在小于100℃的溫度下再生。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，在熱傳導(dǎo)性方面優(yōu)良的金屬為鋁、銅、鋁合金、銅合金的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分而成的吸濕層是使用由蜜胺樹脂、尿素樹脂、酚醛樹脂、聚環(huán)氧樹脂、封端多異氰酸酯化合物、氮丙啶化合物、含聚唑啉基化合物、鈦螯合物化合物、氧化鋯化合物構(gòu)成的組中的任一種交聯(lián)劑將其交聯(lián)的層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的吸著型熱交換模塊，其特征是，在熱傳導(dǎo)性方面優(yōu)良的金屬通過利用硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑處理而成。
11.吸著型熱交換模塊的制造方法，其特征是，在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬上，涂布或浸漬含有有機(jī)高分子類吸著劑的溶液，在將多余的溶液除去后，進(jìn)行加熱·干燥，在該金屬表面上形成吸濕層。
12.吸著型熱交換模塊的制造方法，其特征是，在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的被涂布金屬上，涂布或浸漬含有可以利用聚合變換為有機(jī)高分子類吸著劑的單體的溶液，然后通過進(jìn)行加熱·干燥，而在該金屬表面上形成以有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分的吸濕層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸著型熱交換模塊。以往的熱交換模塊中，使用硅膠、沸石、活性氧化鋁、活性炭、分子篩等無機(jī)類吸附劑。這些吸附劑雖然具有作為吸濕性能來說很高、容易處理的特征，然而在耐久性、再生溫度、細(xì)菌或霉菌的產(chǎn)生方面具有問題。本發(fā)明的目的在于，解決在無機(jī)類吸附劑中所發(fā)現(xiàn)的這些問題，提供熱交換效率高的節(jié)能型的熱交換器模塊及其制造方法。本發(fā)明的吸著型熱交換模塊是在熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的金屬表面上形成如下的吸濕層而成，所述吸濕層以含有在分子中具有親水性的極性基及交聯(lián)構(gòu)造的有機(jī)高分子的有機(jī)高分子類吸著劑作為必須成分，并且20℃、65％RH及90％RH下的飽和吸濕率分別在20重量％以上及40重量％以上，該條件下的飽和吸濕率的差在20重量％以上。
文檔編號(hào)F28F21/06GK101076697SQ20058004125
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月21日
發(fā)明者西田良祐 申請(qǐng)人:日本愛克蘭工業(yè)株式會(huì)社