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使用噴射器的熱交換器自動(dòng)清潔系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):4565597閱讀:205來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:使用噴射器的熱交換器自動(dòng)清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一般地涉及自動(dòng)清潔系統(tǒng),該系統(tǒng)利用泵與噴射器的組合將清潔球供應(yīng)到熱交換器,從而清除附著在熱交換器傳熱管內(nèi)表面的污染物;更具體地涉及自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)(下面將之簡(jiǎn)稱為自動(dòng)清潔系統(tǒng)),該系統(tǒng)使用單向循環(huán)泵向其中裝有清潔球的清潔球貯存罐供應(yīng)流體,從而通過(guò)供應(yīng)的流體將清潔球供應(yīng)到熱交換器的傳熱管中,清潔球隨著流體一起經(jīng)過(guò)傳熱管,從而清除傳熱管的污垢;并且該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是,當(dāng)需要回收清潔球時(shí),打開(kāi)裝在噴射器末端的電機(jī)操作閥,將流體從循環(huán)泵供應(yīng)到噴射器,并且噴射器使用噴射器中的噴嘴排出流體,從而減小清潔球貯存罐內(nèi)的壓力,由此將清潔球回收到清潔球貯存罐中,供應(yīng)和回收清潔球所需的時(shí)間可以根據(jù)系統(tǒng)安裝位置的條件任意調(diào)節(jié),從而容易執(zhí)行清潔球的供應(yīng)和回收;并且解決了傳統(tǒng)技術(shù)中供應(yīng)到球分離器的清潔球暫時(shí)阻塞的問(wèn)題,從而防止壓力損失以及由于清潔球暫時(shí)阻塞現(xiàn)象造成的清潔球磨損,并且與必須在正常方向和反方向之間周期地改變循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)方向以便供應(yīng)和回收清潔球的傳統(tǒng)技術(shù)相比,明顯減小故障出現(xiàn)幾率以及減少循環(huán)泵的安裝成本。
背景技術(shù)
一般地,外殼中裝置多根管的外殼和管型熱交換器已經(jīng)用于制冷系統(tǒng)或化工廠中。在這種熱交換器中,在冷卻塔中熱量在空氣與作為傳熱介質(zhì)的流體之間傳遞。如果這種熱交換器使用一段長(zhǎng)的時(shí)間,則外來(lái)物質(zhì),例如空氣中的微生物和灰塵,將與流體混合并集中在熱交換器的管內(nèi)表面上,從而導(dǎo)致雜質(zhì),例如水垢和泥漿,附著在管內(nèi)表面上。由于這個(gè)原因,熱交換器的性能退化,其壽命縮短。因此,需要清除附著的雜質(zhì)。
作為清除集中在熱交換器管內(nèi)表面上的水垢或泥漿的方法,美國(guó)專利3919372、日本特開(kāi)昭63-238397、美國(guó)專利486521、韓國(guó)特開(kāi)1996-7006061、韓國(guó)實(shí)用新型227922以及韓國(guó)實(shí)用新型237353披露了熱交換器管清潔方法,其中迫使諸如海綿球的球(下面簡(jiǎn)稱為清潔球)經(jīng)過(guò)管,從而清除管內(nèi)表面附著的雜質(zhì)。
在這些專利中,下面將描述韓國(guó)特開(kāi)1996-7006061中披露的技術(shù)。該技術(shù)涉及一種用于清潔流體輸送管(下面稱為傳熱管)內(nèi)部的清潔系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備。如圖1所示,當(dāng)連接到壓縮機(jī)50的壓縮空氣供應(yīng)閥54打開(kāi)時(shí),空氣從壓縮機(jī)50供應(yīng)到清潔球貯存罐40。接著,供應(yīng)空氣的壓力使已經(jīng)在清潔球貯存罐40內(nèi)的清潔球42和流體上升。隨后,將清潔球42和流體經(jīng)過(guò)導(dǎo)管35供應(yīng)到熱交換器20的傳熱管22,從而清潔傳熱管22,其中導(dǎo)管35將清潔球貯存罐40連接到熱交換器20的入口管10。為了在執(zhí)行清潔過(guò)程后回收清潔球42,打開(kāi)壓縮空氣排放閥56將清潔球貯存罐40中的空氣排放到外部,此排放閥裝在處于清潔球貯存罐40預(yù)定位置的空氣出口導(dǎo)管53上。接著,通過(guò)連接到熱交換器20出口管24的球分離器30與經(jīng)過(guò)連接管34連接到球分離器30的清潔球貯存罐40之間的壓差,將清潔球42回收到清潔球貯存罐40中。在附圖中,參考數(shù)字32表示圓柱篩,37表示閥。
但是,在使用壓縮空氣的傳統(tǒng)清潔系統(tǒng)中,如果壓縮空氣供應(yīng)閥54長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi),空氣不需要地吸入熱交換器20的入口管10。相反,如果壓縮空氣供應(yīng)閥54的打開(kāi)時(shí)間短,則清潔球42可能不會(huì)全部供應(yīng)到熱交換器20的傳熱管22內(nèi)。特別是,為了回收清潔球42而減小清潔球貯存罐40的壓力時(shí),必須將已經(jīng)處于清潔球貯存罐40內(nèi)的大量流體作為廢水經(jīng)過(guò)排放管排出。
此外,當(dāng)打開(kāi)或關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥54和壓縮空氣排放閥56以便供應(yīng)或回收清潔球42時(shí),由于空氣壓力突然增大或減小時(shí)產(chǎn)生的水錘現(xiàn)象,在止回閥36中生成噪音。在嚴(yán)重的情況下,出現(xiàn)損壞止回閥36的問(wèn)題。
另外,當(dāng)在執(zhí)行清潔過(guò)程后回收清潔球42時(shí),由于清潔球貯存罐40的體積有限而不能長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行清潔球42的回收過(guò)程。因此,清潔球42不可能全部回收到清潔球貯存罐40中。特別是,由于從熱交換器出口管24排放到球分離器30的清潔球42數(shù)量大于回收的清潔球42的數(shù)量,換言之,由于在中心部分連接到球分離器30末端的連接管34的直徑小于球分離器30的直徑,將出現(xiàn)清潔球42阻塞球分離器30的暫時(shí)現(xiàn)象。由于清潔球42的阻塞現(xiàn)象,在球分離器30中出現(xiàn)壓力損失。結(jié)果,在中心部分連接到球分離器30末端的連接管的流動(dòng)阻力增大,從而增大清潔球42的磨損。
而且,作為將清潔球42從清潔球貯存罐40供應(yīng)到熱交換器20的傳熱管22以及將清潔球42回收到清潔球貯存罐40的驅(qū)動(dòng)裝置,需要分離器空氣供應(yīng)管52和壓縮機(jī)50增大清潔球貯存罐40的壓力,并且需要減壓裝置降低清潔球貯存罐40的壓力。這樣,由于需要額外的設(shè)備,因此清潔系統(tǒng)難以商品化。此外,存在系統(tǒng)成本增大的問(wèn)題。另外,傳統(tǒng)系統(tǒng)的問(wèn)題在于,因?yàn)榍鍧嵡蛸A存罐40體積有限造成清潔球42供應(yīng)和回收速率減小,所以清除附著在傳熱管22內(nèi)表面的水垢的效率下降。
在克服上述問(wèn)題的努力中,韓國(guó)實(shí)用新型227922披露了一種用于清潔冷凝器中的傳熱管22的系統(tǒng)。如圖2所示,在此清潔系統(tǒng)中,通過(guò)循環(huán)泵45的正常旋轉(zhuǎn),將流體從熱交換器20的入口管10經(jīng)過(guò)流體供應(yīng)管11供應(yīng)到清潔球貯存罐40,使清潔球42在清潔球貯存罐40中上升。此后,經(jīng)過(guò)連接清潔球貯存罐40的上端與熱交換器20入口管10的球輸送管13,將清潔球42供應(yīng)到熱交換器20的傳熱管22中,從而清潔傳熱管22。當(dāng)執(zhí)行清潔過(guò)程之后回收清潔球42時(shí),循環(huán)泵45反向旋轉(zhuǎn)。由此將清潔球42和流體從熱交換器20的出口管24排放到球分離器30。清潔球42和流體被循環(huán)泵45的抽吸力經(jīng)過(guò)球回收管34回收到清潔球貯存罐40,球回收管34連接清潔球貯存罐40和置于球分離器30中的圓柱篩32。隨后,與清潔球42一起回收的流體,從置于清潔球貯存罐40和循環(huán)泵45之間的過(guò)濾器43經(jīng)過(guò),從而濾出水垢。然后,將流體通過(guò)流體供應(yīng)管11再次供應(yīng)到熱交換器20的入口管10。在附圖中,參考數(shù)字14和35表示閥。
這樣,在傳統(tǒng)清潔系統(tǒng)中,作為將清潔球42從清潔球貯存罐40供應(yīng)到熱交換器20的傳熱管22以及將清潔球42回收到清潔球貯存罐40的驅(qū)動(dòng)裝置,使用可逆的循環(huán)泵45。但是,由于可逆循環(huán)泵45比單向泵貴得多,因此增大了系統(tǒng)成本。另外,在回收清潔球42的過(guò)程中,已經(jīng)穿過(guò)熱交換器20的傳熱管22的清潔球42集中在球分離器30的圓柱篩32,再通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)的循環(huán)泵45的抽吸力回收到清潔球貯存罐40中。因此,流體流動(dòng)阻力增大。此外,由于清潔球42之間的磨擦產(chǎn)生磨損,結(jié)果縮短清潔球42的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
因此,在考慮現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題的基礎(chǔ)上提出本發(fā)明,并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中當(dāng)裝在從噴射器出口伸出的管上的電機(jī)操作閥關(guān)閉時(shí),流體通過(guò)單向循環(huán)泵供應(yīng)到其中裝有清潔球的清潔球貯存罐中,從而利用供應(yīng)的流體將清潔球供應(yīng)到熱交換器的傳熱管中,并且清潔球隨流體一起經(jīng)過(guò)傳熱管,從而清除傳熱管的水垢,并且該清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是,當(dāng)需要回收清潔球時(shí),打開(kāi)裝在噴射器末端的電機(jī)操作閥,將流體從循環(huán)泵供應(yīng)到噴射器,并且噴射器利用噴射器中的噴嘴排出流體,從而減小清潔球貯存罐中的壓力,由此將清潔球回收到清潔球貯存罐中。因此供應(yīng)和回收清潔球所需的時(shí)間可以根據(jù)系統(tǒng)安裝位置的條件任意調(diào)節(jié),從而容易執(zhí)行清潔球的供應(yīng)和回收;并且解決了傳統(tǒng)技術(shù)中供應(yīng)到球分離器的清潔球暫時(shí)阻塞的問(wèn)題,從而防止壓力損失以及由于清潔球暫時(shí)阻塞現(xiàn)象造成的清潔球磨損。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),該清潔系統(tǒng)使用單向循環(huán)泵作為將清潔球供應(yīng)到熱交換器的傳熱管中以及從其中回收清潔球的泵,從而與使用昂貴的可逆循環(huán)泵供應(yīng)和回收清潔球的傳統(tǒng)技術(shù)相比,明顯減少系統(tǒng)的成本。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中,一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)包括熱交換器,所述熱交換器在其第一端具有入口管,在其第二端具有出口管,多根傳熱管裝在熱交換器中;球分離器,所述球分離器連接到熱交換器的出口管,并且內(nèi)部具有分離板,該分離板用于將從出口管排出的清潔球和流體分離;球供應(yīng)管和球回收管,二者分別連接到熱交換器的入口管和球分離器的球出口,從而將清潔球供應(yīng)到熱交換器中以及回收到清潔球貯存罐中;清潔球貯存罐,所述清潔球貯存罐并聯(lián)連通球供應(yīng)管和球回收管,收集網(wǎng)裝在清潔球貯存罐中以收集清潔球;噴射器,所述噴射器通過(guò)供應(yīng)和回收控制管連通清潔球貯存罐下端,從而當(dāng)噴射器排出由循環(huán)泵供應(yīng)的流體時(shí),清潔球貯存罐中的壓力下降,從而將清潔球回收到清潔球貯存罐中;旁路管,所述旁路管具有流體入口引導(dǎo)管和流體出口引導(dǎo)管,使流體從流體排出管流出、經(jīng)過(guò)噴射器并再次進(jìn)入流體排出管;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵裝在流體入口引導(dǎo)管上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器,從而實(shí)現(xiàn)清潔球的供應(yīng)和回收;以及電機(jī)操作閥,所述電機(jī)操作閥裝在從噴射器出口伸出的流體出口引導(dǎo)管上,從而通過(guò)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球。
在第二實(shí)施例中,一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),包括熱交換器,所述熱交換器在其第一端具有入口管,在其第二端具有出口管,多根傳熱管裝在熱交換器中;球分離器,所述球分離器連接到熱交換器的出口管,并且內(nèi)部具有分離板,該分離板用于將從出口管排出的清潔球和流體分離;球供應(yīng)管和球回收管,二者分別連接到清潔球貯存罐的出口和入口,球回收管連接球分離器的球出口,從而清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán)或者回收到清潔球貯存罐中;清潔球貯存罐,所述清潔球貯存罐與球供應(yīng)管和球回收管都連通,收集網(wǎng)裝在清潔球貯存罐中以收集清潔球;供應(yīng)和回收控制管,所述供應(yīng)和回收控制管連接到清潔球貯存罐的下端以及球供應(yīng)管,從而當(dāng)噴射器排出流體以回收清潔球時(shí),將已經(jīng)處于清潔球貯存罐中的流體供應(yīng)到球供應(yīng)管;噴射器,所述噴射器連接到球供應(yīng)管,并將由循環(huán)泵供應(yīng)的流體噴出,減小球供應(yīng)管中或供應(yīng)和回收控制管中的壓力,從而使清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán),或者將清潔球回收到清潔球貯存罐中;旁路管,所述旁路管具有流體入口引導(dǎo)管和流體出口引導(dǎo)管,使流體從入口管流出、經(jīng)過(guò)噴射器并再次進(jìn)入入口管;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵裝在流體入口引導(dǎo)管上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器,從而實(shí)現(xiàn)清潔球的供應(yīng)和回收;以及電機(jī)操作閥,所述電機(jī)操作閥裝在球供應(yīng)管上以及供應(yīng)和回收控制管上,從而根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球。
在第三實(shí)施例中,一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),包括一個(gè)或多個(gè)熱交換器,每個(gè)所述熱交換器在其第一端具有入口管,在其第二端具有出口管,每個(gè)熱交換器中裝有多根傳熱管;球分離器,所述球分離器連接到熱交換器的出口管,并且內(nèi)部具有分離板,該分離板用于將從出口管排出的清潔球和流體分離;球供應(yīng)管和球回收管,二者分別連接到清潔球貯存罐的出口和入口,球回收管連接到球分離器的球出口,從而清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán)或者回收到清潔球貯存罐中;清潔球貯存罐,所述清潔球貯存罐與球供應(yīng)管和球回收管都連通,收集網(wǎng)裝在清潔球貯存罐中以收集清潔球;供應(yīng)和回收控制管,所述供應(yīng)和回收控制管連接到清潔球貯存罐的下端以及球供應(yīng)管,從而當(dāng)噴射器噴出流體以回收清潔球時(shí),將已經(jīng)處于清潔球貯存罐中的流體供應(yīng)到球供應(yīng)管;一個(gè)或多個(gè)噴射器,所述噴射器連接到球供應(yīng)管,并將由循環(huán)泵供應(yīng)的流體排出,減小球供應(yīng)管中或供應(yīng)和回收控制管中的壓力,從而使清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán),或者將清潔球回收到清潔球貯存罐中;多類型旁路管,所述旁路管具有一根或多根流體入口引導(dǎo)管和流體出口引導(dǎo)管,使流體從入口管流出、經(jīng)過(guò)噴射器并再次進(jìn)入連接噴射器的入口管;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵裝在流體入口引導(dǎo)管上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器,從而實(shí)現(xiàn)清潔球的供應(yīng)和回收;以及電機(jī)操作閥,所述電機(jī)操作閥裝在球供應(yīng)管、供應(yīng)和回收控制管以及流體入口引導(dǎo)管上,將噴射器連接到循環(huán)泵,從而根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球,并根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作選擇性地將流體供應(yīng)到噴射器。
在第一實(shí)施例中,清潔球貯存罐可以具有中空?qǐng)A柱形,并包括出口,所述出口處于所述罐上端的預(yù)定位置,并連接球供應(yīng)管和球回收管;以及入口,所述入口處于所述罐下端與出口相對(duì)的預(yù)定位置,并經(jīng)過(guò)供應(yīng)和回收控制管連通噴射器,從而減小從入口經(jīng)過(guò)出口排出的向上流動(dòng)流體的流動(dòng)阻力。
此外,第一實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)還可以包括裝在球供應(yīng)管上和球回收管上的止回閥,從而防止清潔球供應(yīng)或回收過(guò)程中的清潔球回流。
在第二實(shí)施例中,清潔球貯存罐的構(gòu)成可以是,經(jīng)過(guò)入口吸入清潔球貯存罐的流體變成湍流,并與清潔球一起經(jīng)過(guò)出口排出,從而供應(yīng)清潔球。
此外,第二實(shí)施例的清潔球貯存罐可以是中空?qǐng)A柱形,并包括入口,所述入口處于所述罐上端的預(yù)定位置,并連接到球回收管;出口,所述出口處于所述罐上端,其位置與入口相對(duì),與入口在相同水平線上,并連接到球供應(yīng)管,從而從入口經(jīng)過(guò)出口排出的流體變成湍流;以及流體排出孔,所述流體排出孔形成在所述罐下端的中心位置,從而將流體從清潔球貯存罐排放到供應(yīng)和回收控制管,由此回收清潔球。
在第一到第三實(shí)施例中,分離板可以是橢圓形,其下端按矩形延伸,所述分離板設(shè)置在球分離器中并且是傾斜的,并可以包括沿流體流動(dòng)方向穿過(guò)分離板形成的槽。
自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)還可以包括換向引導(dǎo)體,所述換向引導(dǎo)體處于分離板上靠近球分離器的球出口的邊緣,從而引導(dǎo)清潔球排到球出口。
在第一到第三實(shí)施例中,噴射器可以包括噴嘴,用于將由循環(huán)泵供應(yīng)的流體排出。
在第一到第三實(shí)施例中,清潔球貯存罐可以包括位于其上面的側(cè)玻璃,從而允許用戶觀察清潔球的流動(dòng)和磨損率。
在第一到第三實(shí)施例中,入口管和球供應(yīng)管可以形成支管結(jié)構(gòu),以多重布置與一個(gè)或多個(gè)噴射器連通,以及連接到球分離器的出口管形成支管結(jié)構(gòu)。
電機(jī)操作閥可以裝在連接到噴射器與循環(huán)泵出口的流體入口引導(dǎo)管上,從而允許用戶根據(jù)用途控制流體入口引導(dǎo)管。
在本發(fā)明的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)中,當(dāng)裝在從噴射器出口伸出的管上的電機(jī)操作閥關(guān)閉時(shí),流體通過(guò)單向循環(huán)泵供應(yīng)到其中裝有清潔球的清潔球貯存罐中,從而利用供應(yīng)的流體將清潔球供應(yīng)到熱交換器的傳熱管中,并且清潔球隨流體一起經(jīng)過(guò)傳熱管,從而清除傳熱管的水垢。并且,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是,當(dāng)需要回收清潔球時(shí),打開(kāi)裝在噴射器末端的電機(jī)操作閥,將流體從循環(huán)泵供應(yīng)到噴射器,并且噴射器利用噴射器中的噴嘴排出流體,從而減小清潔球貯存罐中的壓力,由此將清潔球回收到清潔球貯存罐中。因此,供應(yīng)和回收清潔球所需的時(shí)間可以根據(jù)系統(tǒng)安裝位置的條件任意調(diào)節(jié),從而容易執(zhí)行清潔球的供應(yīng)和回收。而且,本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中供應(yīng)到球分離器的清潔球暫時(shí)阻塞的問(wèn)題,從而防止壓力損失以及由于清潔球暫時(shí)阻塞現(xiàn)象造成的清潔球磨損。
此外,本發(fā)明使用單向循環(huán)泵作為將清潔球供應(yīng)到熱交換器的傳熱管中以及從其中回收清潔球的泵,從而與使用昂貴的可逆循環(huán)泵供應(yīng)和回收清潔球的傳統(tǒng)技術(shù)相比,明顯減少系統(tǒng)的成本。
另外,本發(fā)明使用普通單向循環(huán)泵和噴射器的組合供應(yīng)和回收清潔球。因此,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,從而明顯減少故障出現(xiàn)幾率。這樣,安裝該系統(tǒng)所需的空間減小,系統(tǒng)制造成本減小。


圖1是表示傳統(tǒng)流體引導(dǎo)管清潔系統(tǒng)的示意圖;圖2是表示傳統(tǒng)流體輸送管清潔系統(tǒng)的示意圖;圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)的示意圖;圖4是分別表示根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的球分離器和分離板的剖視圖和詳細(xì)圖;圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的清潔球貯存罐的橫截面以及表示流體流入清潔球貯存罐的視圖;圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的噴射器的剖視圖;
圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)的視圖;圖8是表示圖7的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的清潔球貯存罐的剖視圖和平面剖視圖;圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)的視圖;以及圖10是表示根據(jù)本發(fā)明自動(dòng)清潔系統(tǒng)的操作的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)解釋本發(fā)明的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)的示意圖。圖4是分別表示本發(fā)明自動(dòng)清潔系統(tǒng)的球分離器和分離板的剖視圖和詳細(xì)圖。圖5表示根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的清潔球貯存罐的橫截面以及表示清潔球貯存罐中流體流動(dòng)的視圖。
此外,圖6是表示根據(jù)本發(fā)明自動(dòng)清潔系統(tǒng)的噴射器的剖視圖。
如圖3所示,本發(fā)明的自動(dòng)清潔系統(tǒng)包括熱交換器120,在其第一端具有入口管110,在其第二端具有出口管124。熱交換器120中具有多根傳熱管122。自動(dòng)清潔系統(tǒng)還包括球分離器130,所述球分離器130連接到熱交換器120的出口管124并且其中具有分離板132,該分離板132用于將從出口管124排出的清潔球142和流體分離;以及球供應(yīng)管137和球回收管138,二者分別連接到熱交換器120的入口管110和球分離器130的球出口135,從而將清潔球142供應(yīng)到熱交換器120中以及將它們回收到清潔球貯存罐140中。自動(dòng)清潔系統(tǒng)還包括清潔球貯存罐140,與并行的球供應(yīng)管137和球回收管138都連通,收集網(wǎng)141裝在清潔球貯存罐140中,用于收集清潔球142。自動(dòng)清潔系統(tǒng)還包括噴射器150,通過(guò)供應(yīng)和回收控制管147與清潔球貯存罐140下端連通,從而當(dāng)噴射器150排出由循環(huán)泵162供應(yīng)的流體時(shí),清潔球貯存罐140中的壓力下降,從而將清潔球142回收到清潔球貯存罐140中。自動(dòng)清潔系統(tǒng)還包括旁路管160,它具有流體入口引導(dǎo)管161和流體出口引導(dǎo)管163,使流體從流體排出管126流出、經(jīng)過(guò)噴射器150并再次進(jìn)入流體排出管126。自動(dòng)清潔系統(tǒng)還包括循環(huán)泵162,該循環(huán)泵162裝在流體入口引導(dǎo)管161上,并將流體沿一個(gè)方向供應(yīng)到噴射器150,從而實(shí)現(xiàn)清潔球142的供應(yīng)和回收。自動(dòng)清潔系統(tǒng)還包括電機(jī)操作閥164,它裝在從噴射器150出口伸出的流體出口引導(dǎo)管163上,從而通過(guò)電機(jī)操作閥164的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球142。
熱交換器120具有外殼和管結(jié)構(gòu)。傳熱管122處于熱交換器120內(nèi),使由裝在入口管110的驅(qū)動(dòng)泵112供應(yīng)的流體流入熱交換器120,并與熱交換器120中的空氣或另一種流體交換熱量。
球分離器130連接到熱交換器120的出口管124,并用于分離從出口管124排出的清潔球142和流體。球分離器130具有中空的圓柱形。分離板132裝在球分離器130中并且是傾斜的,用于將從出口管124排出的清潔球142和流體分離。如圖4所示,分離板132是橢圓形的,其下端延伸成矩形。沿流體流動(dòng)的方向形成有貫穿分離板132的多條槽133。
此外,換向引導(dǎo)體134設(shè)置在分離板132上靠近球分離器130的球出口135的邊緣上。換向引導(dǎo)體134將從熱交換器120的出口管124排出的預(yù)定量的流體和清潔球142,朝處于球分離器130的下端的球出口135引導(dǎo)。
球供應(yīng)管137和球回收管138分別連接到熱交換器120的入口管110以及球分離器130的球出口135,從而將清潔球貯存罐140中的清潔球142供應(yīng)到熱交換器120,以及將清潔球142從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中。
此外,在球供應(yīng)管137和球回收管138上安裝有止回閥137a和138a,從而當(dāng)清潔球142從清潔球貯存罐140供應(yīng)到熱交換器120或者從球分離器130回收到清潔球貯存罐140時(shí),防止清潔球142回流。
清潔球貯存罐140與并行的球供應(yīng)管137和球回收管138都連通。如圖5(a)和5(b)所示,中空?qǐng)A柱形的清潔球貯存罐140包括出口145,該出口145處于罐上端預(yù)定位置,并且連接到球供應(yīng)管137和球回收管138;以及入口144,該入口144處于罐下端的預(yù)定位置,與出口145相對(duì),并通過(guò)供應(yīng)和回收控制管147連通噴射器150,從而減小從入口144經(jīng)過(guò)出口145排出的向上流動(dòng)流體的流動(dòng)阻力。圓柱形的收集網(wǎng)141設(shè)置在清潔球貯存罐140中,用于收集清潔球142。
并且,在清潔球貯存罐140的上表面裝有側(cè)玻璃143,側(cè)玻璃143由玻璃或透明塑料制成,允許用戶觀察清潔球142的流動(dòng)和磨損狀態(tài)。
噴射器150通過(guò)供應(yīng)和回收控制管147與清潔球貯存罐140的下端相通,所述控制管147連接到清潔球貯存罐140的入口144。特別是,當(dāng)需要從球分離器130回收清潔球142時(shí),噴射器150以高速排出從流體入口引導(dǎo)管161上的單向循環(huán)泵162供應(yīng)的流體,從而產(chǎn)生抽吸力。接著,抽吸力減小供應(yīng)和回收控制管147中的壓力,從而將流體從清潔球貯存罐140吸入噴射器150。結(jié)果,將清潔球142從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中,這將減小壓力。如圖6所示,噴射器150具有噴嘴151,用于將從循環(huán)泵162供應(yīng)的流體朝流體出口引導(dǎo)管163排出。
旁路管160的第一端連接到噴射器150的上和下端,第二端連接到從球分離器130出口伸出的流體排出管126。因此,旁路管160形成流體循環(huán)結(jié)構(gòu),從而當(dāng)回收清潔球142時(shí),流體通過(guò)循環(huán)泵162從流體排出管126吸入旁路管160,通過(guò)噴射器150的排出過(guò)程再次進(jìn)入流體排出管126。這里,旁路管160中將流體排出管126連接到噴射器150上端的管,用于利用循環(huán)泵162將流體從流體排出管126供應(yīng)到噴射器150。此管稱為流體入口引導(dǎo)管161。旁路管160中將流體排出管126連接到噴射器150下端的管,用于將噴射器150排出的流體再次供應(yīng)到流體排出管126。此管稱為流體出口引導(dǎo)管163。
循環(huán)泵162裝在流體入口引導(dǎo)管161上,用于沿一個(gè)方向循環(huán)流體,并將在清潔球142的供應(yīng)和回收過(guò)程中將流體從流體排出管126供應(yīng)到噴射器150。電機(jī)操作閥164裝在流體出口引導(dǎo)管163上,并控制流體出口引導(dǎo)管163,從而噴射器150的流體排放導(dǎo)致清潔球貯存罐140內(nèi)部壓力下降,從而回收清潔球142。因此,通過(guò)電機(jī)操作閥164的打開(kāi)/關(guān)閉操作,將清潔球142供應(yīng)到熱交換器120中或者從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中,電機(jī)操作閥164裝在從噴射器150出口伸出的管上,即,裝在連接噴射器150出口的流體出口引導(dǎo)管163上。
詳細(xì)地,當(dāng)通過(guò)循環(huán)泵162的工作將流體供應(yīng)到噴射器150時(shí),如果關(guān)閉裝在從噴射器150出口伸出的流體出口引導(dǎo)管163上的電機(jī)操作閥164,則從噴射器150排出的流體經(jīng)過(guò)供應(yīng)和回收控制管147和清潔球貯存罐140流到熱交換器120的入口管110。此時(shí),已經(jīng)處于清潔球貯存罐140內(nèi)的清潔球142與經(jīng)過(guò)清潔球貯存罐140向上流動(dòng)的流體一起運(yùn)動(dòng)到熱交換器120的入口管110。隨后,清潔球142和流體一起供應(yīng)到熱交換器120的傳熱管122,流體在驅(qū)動(dòng)泵112的作用下經(jīng)過(guò)入口管110進(jìn)入熱交換器120。清潔球142執(zhí)行從傳熱管122內(nèi)表面清除水垢的清潔過(guò)程。
相反,如果裝在從噴射器150出口伸出的流體出口引導(dǎo)管163上的電機(jī)操作閥164在循環(huán)泵162工作時(shí)打開(kāi),流體經(jīng)過(guò)流體出口引導(dǎo)管163從噴射器150排到流體排出管126。即,當(dāng)在高速下通過(guò)噴射器150的噴嘴151排出流體時(shí),通過(guò)噴射器150的壓降在噴射器150中產(chǎn)生抽吸力。此時(shí),在噴射器150的抽吸力的作用下,清潔球142在球分離器130中與流體分離,并從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)。圖8是表示圖7的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的清潔球貯存罐的剖視圖和平面剖視圖。此實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如下。
將第二實(shí)施例與第一實(shí)施例自動(dòng)清潔系統(tǒng)100相同的部分用相同的參考數(shù)字表示。
在根據(jù)第二實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a中,與第一實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100不同,清潔球循環(huán)過(guò)程連續(xù)執(zhí)行預(yù)定時(shí)間,其中當(dāng)裝在球供應(yīng)管137上的電機(jī)操作閥164打開(kāi)時(shí),噴射器150在高速排出流體,使已經(jīng)處于清潔球貯存罐140中的清潔球142供應(yīng)到熱交換器120,從而清潔熱交換器120的傳熱管122內(nèi)部。此外,當(dāng)裝在球供應(yīng)管137上的電機(jī)操作閥164關(guān)閉,并且裝在供應(yīng)和回收控制管147上的電機(jī)操作閥164a打開(kāi)時(shí),在由于噴射器150排出流體而在清潔球貯存罐140中產(chǎn)生的壓降下,清潔球142從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中。下面將描述自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a的結(jié)構(gòu)。
如圖7所示,根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a包括熱交換器120,在其第一端具有入口管110,在其第二端具有出口管124,熱交換器120中具有傳熱管122。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括球分離器130,所述球分離器130連接在熱交換器120的出口管124上并且其中具有分離板132,該分離板132用于將從出口管124排出的清潔球142和流體分離。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括球供應(yīng)管137和球回收管138,二者分別連接到清潔球貯存罐140的出口145和入口144。球回收管138連接到球分離器130的球出口,使清潔球通過(guò)熱交換器120循環(huán)或者回收到清潔球貯存罐140中。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括清潔球貯存罐140,與球供應(yīng)管137和球回收管138都連通,收集網(wǎng)141裝在清潔球貯存罐140中,用于收集清潔球142。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括供應(yīng)和回收控制管147,連接到清潔球貯存罐140的下端以及球供應(yīng)管137,從而當(dāng)噴射器150排出流體回收清潔球142時(shí),使已經(jīng)存在于清潔球貯存罐140中的流體供應(yīng)到球供應(yīng)管137。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括噴射器150,該噴射器150連接到球供應(yīng)管137并噴出由循環(huán)泵162供應(yīng)的流體,減小球供應(yīng)管137中或供應(yīng)和回收控制管147中的壓力,從而經(jīng)過(guò)熱交換器120循環(huán)清潔球142,或者將清潔球142回收到清潔球貯存罐140中。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括旁路管160,它具有流體入口引導(dǎo)管161和流體出口引導(dǎo)管163,使流體通過(guò)噴射器150從流體排出管126流出并再次進(jìn)入入口管110;以及循環(huán)泵162,循環(huán)泵162裝在流體入口引導(dǎo)管161上,并將流體供應(yīng)到噴射器150使流體沿一個(gè)方向循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)清潔球142的供應(yīng)和回收。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a還包括裝在球供應(yīng)管137以及供應(yīng)和回收控制管147上的電機(jī)操作閥164和164a,從而通過(guò)電機(jī)操作閥164和164a的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球142。
這里,根據(jù)第二實(shí)施例的熱交換器120、球分離器130和噴射器150具有與第一實(shí)施例的熱交換器120、球分離器130和噴射器150相同的結(jié)構(gòu),因此不必要進(jìn)一步解釋熱交換器120、球分離器130和噴射器150。而僅僅解釋第二實(shí)施例的獨(dú)特特征。
在第二實(shí)施例中,球供應(yīng)管137和球回收管138分別連接到清潔球貯存罐140的出口145和入口144,同時(shí)分別連接到入口管110和球分離器130的球出口135,從而清潔球142從清潔球貯存罐140經(jīng)過(guò)熱交換器120連續(xù)循環(huán),并從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中。同時(shí),供應(yīng)和回收控制管147并聯(lián)連接到清潔球貯存罐140下端和球供應(yīng)管137,用于回收清潔球142。即,在電機(jī)操作閥164a打開(kāi)的同時(shí),噴射器150排出流體產(chǎn)生的噴射器150抽吸力,將已經(jīng)存在于清潔球貯存罐140中的流體經(jīng)過(guò)供應(yīng)和回收控制管147吸入球供應(yīng)管137。接著,清潔球貯存罐140中的壓力下降,從而將清潔球142從球分離器130回收到清潔球貯存罐140中。
此外,電機(jī)操作閥164和164a分別裝在球供應(yīng)管137以及供應(yīng)和回收控制管147上,用于選擇性地打開(kāi)或關(guān)閉球供應(yīng)管137以及供應(yīng)和回收控制管147,從而使高速排出流體產(chǎn)生的噴射器150抽吸力選擇性地作用于這些管,即作用于球供應(yīng)管137以及供應(yīng)和回收控制管147,從而連續(xù)地循環(huán)或回收清潔球142。
并且,止回閥137a裝在電機(jī)操作閥164和噴射器150之間的球供應(yīng)管137上,從而在清潔球142從清潔球貯存罐140經(jīng)過(guò)熱交換器120的循環(huán)過(guò)程中,防止清潔球142回流。
清潔球貯存罐140串聯(lián)連通球供應(yīng)管137和球回收管138。在清潔球142連續(xù)循環(huán)的同時(shí),流體通過(guò)入口144吸入清潔球貯存罐140中,在清潔球貯存罐140中形成湍流,并通過(guò)出口145排出。如圖8所示,清潔球貯存罐140具有中空?qǐng)A柱形。為了使流體從入口144到出口145形成湍流,連接球回收管138的入口144處于清潔球貯存罐140上端的預(yù)定位置,連接球供應(yīng)管137的出口145處于罐上端與入口144相反的位置,但與入口144處于相同水平線。在罐下端的中心部分形成有流體排出孔146,從而將流體從清潔球貯存罐140排出到供應(yīng)和回收控制管147,由此回收清潔球142。
而且,在清潔球貯存罐140中設(shè)置有圓柱形的收集網(wǎng)141,用于收集清潔球142。此外,在清潔球貯存罐140上表面裝有玻璃或透明塑料制成的側(cè)玻璃143,允許用戶觀察清潔球142的流動(dòng)以及磨損狀態(tài)。
旁路管160的第一端連接到噴射器150的上和下端,其第二端連接到從熱交換器120入口伸出的入口管110。因此,旁路管160形成流體循環(huán)結(jié)構(gòu),從而當(dāng)清潔球142連續(xù)循環(huán)或回收時(shí),由循環(huán)泵162從入口管110吸入旁路管160的流體,經(jīng)過(guò)噴射器150再次進(jìn)入入口管110。這里,旁路管160中將入口管110連接到噴射器150下端的管,用于利用循環(huán)泵162將流體從入口管110供應(yīng)到噴射器150。此管稱為流體入口引導(dǎo)管161。旁路管160中將噴射器150上端連接到入口管110的管,用于將從噴射器150排出的流體再次供應(yīng)到入口管110。該管稱為流體出口引導(dǎo)管163。并且,在流體入口引導(dǎo)管163上安裝有循環(huán)泵163,在清潔球142的連續(xù)循環(huán)或回收過(guò)程中,循環(huán)泵163通過(guò)沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)將流體從入口管110供應(yīng)到噴射器150。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a的運(yùn)行。
在附圖中,實(shí)線箭頭(→)表示清潔球142的連續(xù)循環(huán)過(guò)程。點(diǎn)劃線箭頭(—-→)表示回收清潔球142的過(guò)程。
首先,在為清除熱交換器120的傳熱管122內(nèi)表面的污垢而連續(xù)循環(huán)清潔球142的過(guò)程中,在分別裝在球供應(yīng)管137上以及供應(yīng)和回收控制管147上的電機(jī)操作閥164和164a中,裝在供應(yīng)和回收控制管147上的電機(jī)操作閥164a保持其關(guān)閉狀態(tài),其中球供應(yīng)管137以及供應(yīng)和回收控制管147分別連接到清潔球貯存罐140的出口145以及清潔球貯存罐140下端形成的流體排出孔146。如果僅僅打開(kāi)裝在球供應(yīng)管137上的電機(jī)操作閥164,并啟動(dòng)裝在流體入口引導(dǎo)管161上的循環(huán)泵162,則將已經(jīng)通過(guò)入口管110供應(yīng)到熱交換器120中的一些流體吸入流體入口引導(dǎo)管161,如圖7所示。隨后,流體由循環(huán)泵162供應(yīng)到噴射器150。噴射器150朝流體出口引導(dǎo)管163排出供應(yīng)的流體。排出的流體經(jīng)過(guò)流體出口引導(dǎo)管163再次進(jìn)入熱交換器120入口附近的入口管110。
然后,噴射器150排出流體使球供應(yīng)管137中的壓力下降,從而產(chǎn)生噴射器150抽吸力。結(jié)果,已經(jīng)在清潔球貯存罐142中的清潔球142和流體,在噴射器150的抽吸力作用下運(yùn)動(dòng)到球供應(yīng)管137。供應(yīng)到球供應(yīng)管137的清潔球142和流體,經(jīng)過(guò)連接到球供應(yīng)管137的噴射器150以及連接到噴射器150上端的流體出口引導(dǎo)管163,被吸入從熱交換器120入口伸出的入口管110。此后,清潔球142和流體與裝在入口管110上的驅(qū)動(dòng)泵112供應(yīng)到熱交換器120中的流體混合,接著供應(yīng)到熱交換器120的傳熱管122。結(jié)果,清潔球142在穿過(guò)傳熱管122的同時(shí),從傳熱管122內(nèi)表面清除污垢。
清潔完傳熱管122的清潔球142排放到連接到熱交換器120出口管124的球分離器130中。隨后,通過(guò)球分離器130中的分離板132將清潔球142和流體分離。在球分離器130中分離清潔球142和流體的過(guò)程將在下面詳細(xì)描述。
噴射器150中產(chǎn)生的抽吸力通過(guò)清潔球貯存罐140作用于球分離器130的球出口135。接著,通過(guò)分離板132下邊緣的換向引導(dǎo)體134,將已經(jīng)處于球分離器130中的清潔球142引導(dǎo)到球分離器130下端形成的球出口135。被引導(dǎo)到球出口135的清潔球142,在噴射器150的抽吸力作用下順序地經(jīng)過(guò)球回收管138、清潔球貯存罐140和球供應(yīng)管137,并再次進(jìn)入熱交換器120。這樣,清潔球142經(jīng)過(guò)上述的路線連續(xù)循環(huán)所需的時(shí)間,從而清潔熱交換器120中安裝的傳熱管122的內(nèi)表面。
將已經(jīng)在球分離器130中與流體分離的清潔球142回收到清潔球貯存罐140中的過(guò)程如下在循環(huán)泵162保持其驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的同時(shí),裝在供應(yīng)和回收控制管147上的電機(jī)操作閥164a打開(kāi),并關(guān)閉裝在球供應(yīng)管137上的電機(jī)操作閥164。接著,如圖7所示,通過(guò)噴射器150的流體排出操作減小供應(yīng)和回收控制管147中的壓力,從而產(chǎn)生抽吸力。由此,將已經(jīng)處于清潔球貯存罐140中的流體供應(yīng)到供應(yīng)和回收控制管147。結(jié)果,在作用于清潔球貯存罐140的抽吸力下,將通過(guò)球分離器130的分離板132與流體分離的清潔球142,與一些流體一起,在經(jīng)過(guò)連接球分離器130下端形成的球出口135與清潔球貯存罐140的入口144的球回收管138之后,回收到清潔球貯存罐140中設(shè)置的收集網(wǎng)141中。
圖9表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng)。下面將解釋第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
將第三實(shí)施例與第一實(shí)施例自動(dòng)清潔系統(tǒng)100相同的部分用相同的參考數(shù)字表示。
如圖9所示,根據(jù)第三實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b包括一個(gè)或多個(gè)熱交換器120a、120b和120c,每個(gè)熱交換器在其第一端具有入口管110,在其第二端具有出口管124。每個(gè)熱交換器120a、120b和120c中裝有多根傳熱管122。該自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括球分離器130,該球分離器130連接到熱交換器120a、120b和120c的出口管124,并且其中具有分離板132,用于將從出口管124排出的清潔球142和流體分離。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括球供應(yīng)管137和球回收管138,它們分別連接到清潔球貯存罐140的出口145和入口144,從而球回收管138連接到球分離器130的球出口135,使清潔球142經(jīng)過(guò)熱交換器120a、120b和120c循環(huán)或者將清潔球142回收到清潔球貯存罐140中。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括清潔球貯存罐140,與球供應(yīng)管137和球回收管138都連通。清潔球貯存罐140中裝有收集網(wǎng)141,用于收集清潔球142。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括供應(yīng)和回收控制管147,連接到清潔球貯存罐140的下端和球供應(yīng)管137,從而當(dāng)噴射器150a、150b和150c排出流體回收清潔球142時(shí),使已經(jīng)處于清潔球貯存罐140中的流體供應(yīng)到球供應(yīng)管137。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括一個(gè)或多個(gè)噴射器150a、150b和150c,它們連接到球供應(yīng)管137并將循環(huán)泵162供應(yīng)的流體排出,減小球供應(yīng)管137或供應(yīng)和回收控制管147中的壓力,從而使清潔球142循環(huán)經(jīng)過(guò)熱交換器120或?qū)⑶鍧嵡?42回收到清潔球貯存罐140中。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括多類型旁路管160,其中具有一個(gè)或多個(gè)流體入口引導(dǎo)管161a、161b和161c以及流體出口引導(dǎo)管163a、163b和163c,使流體從入口管110流出經(jīng)過(guò)噴射器150a、150b和150c,再次進(jìn)入連接噴射器150a、150b和150c的入口管110。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括循環(huán)泵162,循環(huán)泵162裝在流體入口引導(dǎo)管161c上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器150a、150b和150c,從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)和回收清潔球142。自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b還包括電機(jī)操作閥164、164a、165、165a、165b和165c,分別裝在球供應(yīng)管137、供應(yīng)和回收控制管147和流體入口引導(dǎo)管161a、161b和161c上,將噴射器150a、150b和150c連接到循環(huán)泵162,從而根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球142,并且根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作將流體選擇性地供應(yīng)到噴射器150a、150b和150c。
具有上述結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b是多類型清潔系統(tǒng),如圖9所示。為了清潔裝在一個(gè)或多個(gè)熱交換器中的傳熱管122,即三個(gè)熱交換器120a、120b和120c,噴射器150a、150b和150c排出流體,其中噴射器150a、150b和150c連接到球供應(yīng)管137,從而噴射器150a、150b和150c對(duì)應(yīng)于三個(gè)熱交換器120a、120b和120c,并分別將流體入口引導(dǎo)管161a、161b和161c與流體出口引導(dǎo)管163a、163b和163c連通。接著,將已經(jīng)處于清潔球貯存罐140中的清潔球142供應(yīng)到熱交換器120a、120b和120c中并經(jīng)過(guò)它們循環(huán),從而清潔熱交換器120a、120b和120c的傳熱管122。此外,從熱交換器120a、120b和120c排出的清潔球142,進(jìn)入球分離器130并回收到清潔球貯存罐140中。這樣,根據(jù)第三實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)可以構(gòu)造在裝有一個(gè)或多個(gè)熱交換器120a、120b和120c的地方。
這里,根據(jù)第三實(shí)施例的每個(gè)熱交換器120a、120b和120c、球分離器130和每個(gè)噴射器150a、150b和150c,具有與根據(jù)第一實(shí)施例的熱交換器120、球分離器130和噴射器150相同的結(jié)構(gòu)。而且,第三實(shí)施例的清潔球貯存罐140具有與第二實(shí)施例的清潔球貯存罐140相同的結(jié)構(gòu)。因此,不需要進(jìn)一步解釋熱交換器120a、120b和120c、球分離器130、噴射器150a、150b和150c以及清潔球貯存罐140。僅僅解釋第三實(shí)施例獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。
在第三實(shí)施例中,入口管110和球供應(yīng)管137包括支管110a、110b和110c以及136a、136b和136c,它們以多重結(jié)構(gòu)與一個(gè)或多個(gè)噴射器150a、150b和150c連通。此外,連接到球分離器130的出口管124包括支管124a、124b和124c。支管124a、124b和124c的末端形成為與球分離器130的入口連通的一根管。
同時(shí),止回閥137b、137c和137d裝在球供應(yīng)管137的相應(yīng)的支管136a、136b和137c上,其中球供應(yīng)管137將電機(jī)操作閥164連接到噴射器150a、150b和150c,從而在從清潔球貯存罐140經(jīng)過(guò)熱交換器120循環(huán)清潔球142的過(guò)程中防止清潔球142回流。
電機(jī)操作閥165a、165b和165c裝在流體入口引導(dǎo)管161a、161b和161c上,將噴射器150a、150b和150c連接到循環(huán)泵162的出口,從而允許用戶根據(jù)所需的目的選擇性地控制流體入口引導(dǎo)管161a、161b和161c。因此,根據(jù)需要,通過(guò)選擇性地控制電機(jī)操作閥165a、165b和165c,可以僅僅清潔一個(gè)或兩個(gè)熱交換器120a、120b和120c。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明第三實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100b,其運(yùn)行方式與第二實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a相同。在連續(xù)循環(huán)清潔球142的過(guò)程中,通過(guò)一個(gè)或多個(gè)噴射器150a、150b和150c排出流體產(chǎn)生的抽吸力,即,通過(guò)流體出口引導(dǎo)管163a、163b和163c連接到三個(gè)熱交換器120a、120b和120c的三個(gè)噴射器150a、150b和150c,將清潔球142從清潔球貯存罐140吸入球供應(yīng)管137。吸入球供應(yīng)管137的清潔球142通過(guò)連接到相應(yīng)噴射器150a、150b和150c的球供應(yīng)管137的支管137a、137b和137c供應(yīng)到噴射器150a、150b和150c。隨后,通過(guò)將噴射器150a、150b和150c連接到熱交換器120a、120b和120c的流體出口引導(dǎo)管163a、163b和163c,將清潔球142供應(yīng)到從熱交換器120a、120b和120c入口伸出的入口管110a、110b和110c。此后,清潔球142與裝在入口管110的驅(qū)動(dòng)泵112供應(yīng)到熱交換器120a、120b和120c的流體混合,接著清潔球142和流體供應(yīng)到熱交換器120a、120b和120c的傳熱管122。結(jié)果,清潔球142在經(jīng)過(guò)傳熱管122的同時(shí)清除傳熱管122內(nèi)表面的污垢。在噴射器150a、150b和150c的抽吸力作用下,經(jīng)過(guò)傳熱管122的清潔球142,從球分離器130的球出口135經(jīng)過(guò)球回收管138、清潔球貯存罐140和球供應(yīng)管137到達(dá)熱交換器120a、120b和120c的入口管110a、110b和110c,形成反復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣,在經(jīng)過(guò)上述路線連續(xù)循環(huán)預(yù)定時(shí)間的同時(shí),清潔球142清潔裝在熱交換器120a、120b和120c中的傳熱管122內(nèi)表面。同時(shí),回收清潔球142的過(guò)程與第二實(shí)施例自動(dòng)清潔系統(tǒng)100a的清潔球142回收過(guò)程相同,因此不需要進(jìn)一步解釋。
如果僅僅需要清潔三個(gè)熱交換器120a、120b和120c中的一個(gè)熱交換器120a,流體通過(guò)循環(huán)泵162從入口管110供應(yīng)到流體入口引導(dǎo)管161a,并僅僅供應(yīng)到通過(guò)流體出口引導(dǎo)管163a與必須清潔的熱交換器120a連接的噴射器150a。此后,通過(guò)噴射器150a排出流體將清潔球142吸入球供應(yīng)管137,再供應(yīng)到所需的熱交換器120a,從而清潔熱交換器120a的傳熱管122。為了對(duì)此進(jìn)一步解釋,將三個(gè)熱交換器120a、120b和120c、三個(gè)噴射器150a、150b和150c、三根流體入口引導(dǎo)管161a、161b和161c以及三個(gè)電機(jī)操作閥165a、165b和165c標(biāo)記為參考符號(hào)A、B和C。
首先,為了僅僅清潔熱交換器A120a的傳熱管122,關(guān)閉電機(jī)操作閥B165b和C165c,上述兩個(gè)閥分別裝在連接噴射器B150b和C150c與入口管110的流體入口引導(dǎo)管B161b和C161c上,同時(shí)打開(kāi)電機(jī)操作閥A165a,此閥裝在連接噴射器A150a與入口管110的流體入口引導(dǎo)管A161a上。接著,由循環(huán)泵162吸入入口管110的流體,經(jīng)過(guò)打開(kāi)的流體入口引導(dǎo)管A161a供應(yīng)到噴射器A150a。結(jié)果,通過(guò)噴射器A150a排出流體而吸入球供應(yīng)管137的清潔球142,接著被供應(yīng)到熱交換器A120a,從而清潔熱交換器A120a的傳熱管122。為了僅僅清潔熱交換器B120b的傳熱管122,按照與上述相同的方法,打開(kāi)裝在與熱交換器B120b對(duì)應(yīng)的流體入口引導(dǎo)管B161b上的電機(jī)操作閥B165b,同時(shí)保持其余的電機(jī)操作閥A165a和C165c關(guān)閉。然后,由循環(huán)泵162吸入入口管110的流體,經(jīng)過(guò)打開(kāi)的流體入口引導(dǎo)管B161b供應(yīng)到噴射器B150b。結(jié)果,通過(guò)噴射器B150b排出流體將清潔球142供應(yīng)到熱交換器B120b,從而清潔熱交換器B120b的傳熱管122。
為了僅僅清潔熱交換器C120c的傳熱管122,按照與上述相同的方法,打開(kāi)與熱交換器C120c對(duì)應(yīng)的電機(jī)操作閥C165c,同時(shí)保持電機(jī)操作閥A165a和B165b關(guān)閉,從而通過(guò)循環(huán)泵162將流體經(jīng)過(guò)流體入口引導(dǎo)管C161c僅僅供應(yīng)到噴射器C150c。
下面將詳細(xì)解釋本發(fā)明自動(dòng)清潔系統(tǒng)的運(yùn)行。
圖10表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的運(yùn)行。
在附圖中,實(shí)線箭頭(→)表示供應(yīng)清潔球142的過(guò)程。點(diǎn)劃線箭頭(—-→)表示回收清潔球142的過(guò)程。
在系統(tǒng)的準(zhǔn)備狀態(tài)下(當(dāng)系統(tǒng)未運(yùn)行時(shí)),流體通過(guò)驅(qū)動(dòng)泵112供應(yīng)到熱交換器120,并且清潔球142處于清潔球貯存罐140的收集網(wǎng)141中。而且,循環(huán)泵162處于關(guān)閉狀態(tài),其中循環(huán)泵162裝在連接噴射器150與流體排出管126的旁路管160的流體入口引導(dǎo)管161上。另外,裝在旁路管160的流體出口引導(dǎo)管163上的電機(jī)操作閥164處于關(guān)閉狀態(tài)。在這樣的準(zhǔn)備狀態(tài)下,下面將解釋供應(yīng)清潔球142清除熱交換器120的傳熱管122內(nèi)表面污垢的過(guò)程。
在供應(yīng)清潔球142清除熱交換器120的傳熱管122內(nèi)表面污垢的過(guò)程中,雖然裝在旁路管160的流體出口引導(dǎo)管163上的電機(jī)操作閥164關(guān)閉,使旁路管160的循環(huán)路線關(guān)閉,但裝在流體入口引導(dǎo)管161上的循環(huán)泵162運(yùn)行。接著,如圖10所示,在循環(huán)泵162的抽吸力作用下,一些流體從球分離器130排向流體排出管126,接著經(jīng)過(guò)流體入口引導(dǎo)管161吸入噴射器150。然后,吸入噴射器150的流體經(jīng)過(guò)供應(yīng)和回收控制管147流入其中裝有清潔球142的清潔球貯存罐140,其中供應(yīng)和回收控制管147將噴射器150連接到在清潔球貯存罐140下端的預(yù)定位置形成的入口144。
吸入清潔球貯存罐140的流體,經(jīng)過(guò)清潔球貯存罐140上端朝向入口144的位置形成的出口145,排入球供應(yīng)管137。此時(shí),已經(jīng)處于清潔球貯存罐140中的清潔球142,與經(jīng)過(guò)出口145排出的流體一起同時(shí)排入球供應(yīng)管137。隨后,清潔球142隨著流體排入球供應(yīng)管137的流動(dòng)而運(yùn)動(dòng)到熱交換器120的入口管110。
吸入熱交換器120的入口管110的清潔球142,與通過(guò)裝在入口管110的驅(qū)動(dòng)泵112供應(yīng)到熱交換器120的流體混合,然后供應(yīng)到熱交換器120的傳熱管122,從而在經(jīng)過(guò)傳熱管122時(shí)清除傳熱管122內(nèi)表面的污垢。然后,已經(jīng)經(jīng)過(guò)傳熱管122的清潔球142排放到與熱交換器120的出口管124連接的球分離器130,并且通過(guò)球分離器130的分離板132與流體分離。
為了將在球分離器130中與流體分離的清潔球142回收到清潔球貯存罐140中,打開(kāi)裝在旁路管160的流體出口引導(dǎo)管163上的電機(jī)操作閥164,同時(shí)循環(huán)泵162保持其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。然后,如圖10所示,在循環(huán)泵162的抽吸力下從球分離器130排入流體排出管126的一些流體,通過(guò)流體入口引導(dǎo)管161吸入噴射器150。吸入噴射器150的流體,在噴射器150排出流體的作用下,經(jīng)過(guò)打開(kāi)的電機(jī)操作閥164排放到流體出口引導(dǎo)管163。
此時(shí),在噴射器150排出流體的作用下,與清潔球貯存罐140的入口144連接的供應(yīng)和回收控制管147的壓力下降,從而產(chǎn)生抽吸力。已經(jīng)處于清潔球貯存罐140的流體,在產(chǎn)生的抽吸力作用下經(jīng)過(guò)供應(yīng)和回收控制管147排放到流體出口引導(dǎo)管163。接著,已經(jīng)處于球分離器130的清潔球142,在作用于清潔球貯存罐140的抽吸力下,通過(guò)換向引導(dǎo)體134的引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)到球分離器130的球出口135。隨后,被引導(dǎo)到球出口135的清潔球142經(jīng)過(guò)球回收管138回收到清潔球貯存罐140的收集網(wǎng)141中,其中球回收管138連接球分離器130的球出口135和清潔球貯存罐140的出口145。
此外,在噴射器150排出流體作用下排放到流體出口引導(dǎo)管163的流體,流入與流體出口引導(dǎo)管163連接的流體排出管126,接著與球分離器130排放到流體排出管126的流體混合?;旌系牧黧w流入隨后的流體流動(dòng)路線的其它裝置(未圖示)。
雖然為了解釋的目的已經(jīng)披露了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,但本領(lǐng)域一般技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,在不偏離權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍和精神的情況下,可以做出不同的修改、增添和替換。
工業(yè)實(shí)用性如上所述,本發(fā)明提供一種自動(dòng)清潔系統(tǒng),其中使用泵和噴射器的組合將清潔球供應(yīng)到熱交換器,從而消除附著在熱交換器傳熱管內(nèi)表面的污物。具體地,本發(fā)明提供一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中利用單向循環(huán)泵將流體供應(yīng)到裝有清潔球的清潔球貯存罐中,從而通過(guò)供應(yīng)的流體將清潔球供應(yīng)到熱交換器的傳熱管,并且清潔球和流體一起經(jīng)過(guò)傳熱管,從而清除傳熱管的污垢。此外,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是,當(dāng)需要回收清潔球時(shí),打開(kāi)裝在噴射器末端的電機(jī)操作閥,將流體從循環(huán)泵供應(yīng)到噴射器,并且噴射器使用噴射器中的噴嘴排出流體,從而減小清潔球貯存罐內(nèi)的壓力,由此將清潔球回收到清潔球貯存罐中。因此,在本發(fā)明中,供應(yīng)和回收清潔球所需的時(shí)間可以根據(jù)系統(tǒng)安裝位置的條件任意調(diào)節(jié),從而容易執(zhí)行清潔球的供應(yīng)和回收。并且,本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中供應(yīng)到球分離器的清潔球暫時(shí)阻塞的問(wèn)題,從而防止壓力損失以及由于清潔球暫時(shí)阻塞現(xiàn)象造成的清潔球磨損。而且,與必須在正常方向和反方向之間周期改變循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)方向以便供應(yīng)和回收清潔球的傳統(tǒng)技術(shù)相比,本發(fā)明明顯減小故障出現(xiàn)幾率以及減少循環(huán)泵的安裝成本。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),包括熱交換器,所述熱交換器在其第一端具有入口管,在其第二端具有出口管,多根傳熱管裝在該熱交換器中;球分離器,所述球分離器連接到熱交換器的出口管,并且內(nèi)部具有分離板,該分離板用于將從出口管排出的清潔球和流體分離;球供應(yīng)管和球回收管,二者分別連接到熱交換器的入口管和球分離器的球出口,從而將清潔球供應(yīng)到熱交換器中以及回收到清潔球貯存罐中;清潔球貯存罐,所述清潔球貯存罐并聯(lián)連通球供應(yīng)管和球回收管,收集網(wǎng)裝在清潔球貯存罐中以收集清潔球;噴射器,所述噴射器通過(guò)供應(yīng)和回收控制管連通清潔球貯存罐的下端,從而當(dāng)噴射器排出由循環(huán)泵供應(yīng)的流體時(shí),清潔球貯存罐中的壓力下降,從而將清潔球回收到清潔球貯存罐中;旁路管,所述旁路管具有流體入口引導(dǎo)管和流體出口引導(dǎo)管,使流體從流體排出管流出、經(jīng)過(guò)噴射器并再次進(jìn)入流體排出管;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵裝在流體入口引導(dǎo)管上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器,從而實(shí)現(xiàn)清潔球的供應(yīng)和回收;以及電機(jī)操作閥,所述電機(jī)操作閥裝在從噴射器出口伸出的流體出口引導(dǎo)管上,從而通過(guò)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球。
2.一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),包括熱交換器,所述熱交換器在其第一端具有入口管,在其第二端具有出口管,多根傳熱管裝在該熱交換器中;球分離器,所述球分離器連接到熱交換器的出口管,并且內(nèi)部具有分離板,該分離板用于將從出口管排出的清潔球和流體分離;球供應(yīng)管和球回收管,二者分別連接到清潔球貯存罐的出口和入口,球回收管連接到球分離器的球出口,從而清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán)或者回收到清潔球貯存罐中;清潔球貯存罐,所述清潔球貯存罐與球供應(yīng)管和球回收管都連通,收集網(wǎng)裝在清潔球貯存罐中以收集清潔球;供應(yīng)和回收控制管,所述供應(yīng)和回收控制管連接到清潔球貯存罐的下端以及球供應(yīng)管,從而當(dāng)噴射器排出流體以回收清潔球時(shí),將已經(jīng)處于清潔球貯存罐中的流體供應(yīng)到球供應(yīng)管;噴射器,所述噴射器連接到球供應(yīng)管,并將由循環(huán)泵供應(yīng)的流體噴出,減小球供應(yīng)管中或供應(yīng)和回收控制管中的壓力,從而使清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán),或者將清潔球回收到清潔球貯存罐中;旁路管,所述旁路管具有流體入口引導(dǎo)管和流體出口引導(dǎo)管,使流體從入口管流出、經(jīng)過(guò)噴射器并再次進(jìn)入入口管;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵裝在流體入口引導(dǎo)管上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器,從而實(shí)現(xiàn)清潔球的供應(yīng)和回收;以及電機(jī)操作閥,所述電機(jī)操作閥裝在球供應(yīng)管上以及供應(yīng)和回收控制管上,從而根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球。
3.一種自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),包括一個(gè)或多個(gè)熱交換器,每個(gè)所述熱交換器在其第一端具有入口管,在其第二端具有出口管,每個(gè)熱交換器中裝有多根傳熱管;球分離器,所述球分離器連接到熱交換器的出口管,并且內(nèi)部具有分離板,該分離板用于將從出口管排出的清潔球和流體分離;球供應(yīng)管和球回收管,二者分別連接到清潔球貯存罐的出口和入口,球回收管連接到球分離器的球出口,從而清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán)或者回收到清潔球貯存罐中;清潔球貯存罐,所述清潔球貯存罐與球供應(yīng)管和球回收管都連通,收集網(wǎng)裝在清潔球貯存罐中以收集清潔球;供應(yīng)和回收控制管,所述供應(yīng)和回收控制管連接到清潔球貯存罐的下端以及球供應(yīng)管,從而當(dāng)噴射器噴出流體以回收清潔球時(shí),將已經(jīng)處于清潔球貯存罐中的流體供應(yīng)到球供應(yīng)管;一個(gè)或多個(gè)噴射器,所述噴射器連接到球供應(yīng)管,并將由循環(huán)泵供應(yīng)的流體排出,減小球供應(yīng)管中或供應(yīng)和回收控制管中的壓力,從而使清潔球經(jīng)過(guò)熱交換器循環(huán),或者將清潔球回收到清潔球貯存罐中;多類型旁路管,所述旁路管具有一根或多根流體入口引導(dǎo)管和流體出口引導(dǎo)管,使流體從入口管流出、經(jīng)過(guò)噴射器并再次進(jìn)入連接到噴射器的入口管;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵裝在流體入口引導(dǎo)管上并沿一個(gè)方向?qū)⒘黧w供應(yīng)到噴射器,從而實(shí)現(xiàn)清潔球的供應(yīng)和回收;以及電機(jī)操作閥,所述電機(jī)操作閥裝在球供應(yīng)管、供應(yīng)和回收控制管以及流體入口引導(dǎo)管上,將噴射器連接到循環(huán)泵,從而根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作供應(yīng)或回收清潔球,并根據(jù)電機(jī)操作閥的打開(kāi)/關(guān)閉操作選擇性地將流體供應(yīng)到噴射器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中清潔球貯存罐具有中空?qǐng)A柱形并且包括出口,所述出口處于所述清潔球貯存罐上端的預(yù)定位置,并連接到球供應(yīng)管和球回收管;以及入口,所述入口處于所述清潔球貯存罐下端與出口相對(duì)的預(yù)定位置,并通過(guò)供應(yīng)和回收控制管與噴射器連通,從而減小從入口經(jīng)過(guò)出口排出的向上流動(dòng)流體的流動(dòng)阻力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),還包括裝在球供應(yīng)管和球回收管上的止回閥,從而防止清潔球供應(yīng)或回收過(guò)程中的清潔球回流。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中清潔球貯存罐的構(gòu)成是,經(jīng)過(guò)入口吸入清潔球貯存罐中的流體變成湍流,并與清潔球一起經(jīng)過(guò)出口排出,從而供應(yīng)清潔球。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中清潔球貯存罐是中空?qǐng)A柱形并且包括入口,所述入口處于所述清潔球貯存罐上端的預(yù)定位置,并連接到球回收管;出口,所述出口處于所述清潔球貯存罐上端,其位置與入口相對(duì),與入口在相同水平線上,并連接到球供應(yīng)管,從而從入口經(jīng)過(guò)出口排出的流體變成湍流;以及流體排出孔,所述流體排出孔形成在所述清潔球貯存罐下端的中心位置,從而將流體從清潔球貯存罐排放到供應(yīng)和回收控制管,由此回收清潔球。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中分離板是橢圓形,其下端按矩形延伸,所述分離板設(shè)置在球分離器中并且是傾斜的,并包括沿流體流動(dòng)方向穿過(guò)分離板形成的槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),還包括換向引導(dǎo)體,所述換向引導(dǎo)體處于分離板上靠近球分離器的球出口的邊緣,從而引導(dǎo)清潔球排到球出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中噴射器中包括噴嘴,用于將由循環(huán)泵供應(yīng)的流體排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中清潔球貯存罐包括位于其上表面的側(cè)玻璃,從而允許用戶觀察清潔球的流動(dòng)和磨損率。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中,入口管和球供應(yīng)管形成支管結(jié)構(gòu),以多重布置與一個(gè)或多個(gè)噴射器連通;并且其中,連接到球分離器的出口管形成支管結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)熱交換器清潔系統(tǒng),其中電機(jī)操作閥裝在將噴射器連接到循環(huán)泵出口的流體入口引導(dǎo)管上,從而允許用戶根據(jù)用途控制流體入口引導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用清潔球來(lái)清潔熱交換器(120)傳熱管的自動(dòng)清潔系統(tǒng)。所述自動(dòng)清潔系統(tǒng)包括熱交換器(120)、連接到熱交換器出口管(124)的球分離器(130)、球供應(yīng)管(137)和球回收管(138)。系統(tǒng)還包括連通球供應(yīng)管和球回收管的清潔球貯存罐(140),以及連通清潔球貯存罐(140)的噴射器(150)。系統(tǒng)還包括具有流體入口引導(dǎo)管(161)和流體出口引導(dǎo)管(163)的旁路管(160)、裝在流體入口引導(dǎo)管上的循環(huán)泵(162)以及裝在流體出口引導(dǎo)管(163)上的電機(jī)操作閥(164)。
文檔編號(hào)F28G1/12GK1969166SQ200580019313
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者薛元實(shí) 申請(qǐng)人:薛元實(shí)
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