專利名稱：沸騰導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種沸騰導(dǎo)熱油爐，屬于導(dǎo)熱油爐設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景導(dǎo)熱油爐是以燃煤或燃?xì)鉃闊嵩?，以有機(jī)導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能傳送給用熱設(shè)備后繼而返回爐內(nèi)重新加熱的特種工業(yè)爐。由于有機(jī)導(dǎo)熱油具有特殊性能，加熱到340℃以下沒有蒸汽壓，只有循環(huán)油泵的壓力，所以特別適用于在200℃-300℃范圍內(nèi)的換熱設(shè)備，但是，目前的導(dǎo)熱油爐燃煤裝置均是以手燒爐排或鏈條等機(jī)械化爐排為主，燃燒的煤均是優(yōu)質(zhì)煙煤，而優(yōu)質(zhì)煙煤產(chǎn)量有限，價(jià)格越來(lái)越高，手燒爐有燃燒周期性，冒黑煙，不利于環(huán)境保護(hù)，鏈條等機(jī)械化爐排制造復(fù)雜，耗金屬材料多，運(yùn)行故障多。沸騰爐是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型燃燒設(shè)備，分為鼓泡床沸騰爐和循環(huán)流化床沸騰爐，現(xiàn)已成功應(yīng)用到多種形式的蒸汽鍋爐上，但用有導(dǎo)熱油滬上未見先例。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是公開一種將沸騰燃燒方式應(yīng)用到導(dǎo)熱油爐上的沸騰導(dǎo)熱油爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的沸騰導(dǎo)熱油爐，是由給煤裝置、鼓風(fēng)裝置、沸騰床、爐膛、煙道、除塵裝置、引風(fēng)裝置、煙囪組成，在爐膛的密相區(qū)和稀相區(qū)安裝由導(dǎo)熱油管盤成圓形或方形的輻射受熱面；在爐膛頂部安裝由天棚式導(dǎo)熱油管盤成的輻射受熱面或?qū)α魇軣崦妫辉跓煹纼?nèi)空氣預(yù)熱器的上方安裝由蛇形或其他排管形式的導(dǎo)熱油管組成的對(duì)流受熱面，三部分受熱面的導(dǎo)熱油管根據(jù)導(dǎo)熱油的阻力并聯(lián)或串聯(lián)連接。
采用該結(jié)構(gòu)的沸騰導(dǎo)熱油爐具有以下優(yōu)越性1、沸騰床為灼熱灰組成，在正常運(yùn)行狀態(tài)下，床層中的燃料重只占床層底料重的1-3％，在如此眾多灼熱灰粒包圍下的燃煤，具有極好的著火條件和非常廣的燃料適應(yīng)性，燃燒效率高，可達(dá)99％。它可以燃用一般爐排用燃料，還可以燃用劣質(zhì)無(wú)煙煤、石煤、褐煤、煤矸石等各種高灰分難燃煤，就是鏈條爐燒過的爐焦也可以經(jīng)粉碎后加到沸騰爐內(nèi)重新燃燒。
2、沸騰導(dǎo)熱油爐的煙道內(nèi)可以方便地安裝空氣預(yù)熱器，可使預(yù)熱空氣達(dá)到150℃以上，從而大大降低了排煙溫度(140℃以下)，熱空氣有利于燃燒，能進(jìn)一步提高燃料的燃燒效率，而排煙溫度的大幅度降低就意味著鍋爐的熱效率大幅度提高。本設(shè)計(jì)沸騰導(dǎo)熱油爐的熱效率≥86％3、沸騰床內(nèi)的受熱面的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于一般鍋爐的受熱面的傳熱系數(shù)，因此可減少鍋爐受熱面的金屬消耗量，降低鍋爐成本。
4、沸騰燃燒是低溫(850-900℃)燃燒，用石灰石作脫硫劑，可達(dá)90％的脫硫率，同時(shí)可明顯減少NOx的生成(NO、NO2)。
5、由于灼熱灰床蓄熱量很大，沸騰導(dǎo)熱油爐可在熱備用狀態(tài)下迅速啟動(dòng)，也可以較長(zhǎng)時(shí)間(小于24小時(shí))的壓火和再啟動(dòng)。
6、沸騰導(dǎo)熱油爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)性能很好，可在20-100％的負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本實(shí)用新型的鼓泡床沸騰導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床沸騰導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，燃煤經(jīng)給煤裝置2連續(xù)加到沸騰床內(nèi)，和床內(nèi)灼熱灰料充分混合并立即發(fā)生燃燒反應(yīng)，空氣由鼓風(fēng)裝置送到空氣預(yù)熱器1與煙氣換熱后送到沸騰床底部的等壓風(fēng)室3，經(jīng)風(fēng)帽4小孔高速進(jìn)入沸騰床內(nèi)，使床內(nèi)物料體積膨脹而沸騰，爐膛內(nèi)的密相區(qū)的溫度一般控制到850-900℃，稀相區(qū)的溫度在800-850℃，爐膛煙氣出口溫度在800℃左右，燃料產(chǎn)生的熱量通過輻射和對(duì)流傳熱形式傳送給爐膛的密相區(qū)和稀相區(qū)安裝的輻射受熱面的導(dǎo)熱油管5，使導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油升溫，煙氣繼續(xù)上升，把熱量再傳給天棚式受熱面的導(dǎo)熱油管6內(nèi)的導(dǎo)熱油，煙氣從爐膛出口進(jìn)入煙道，把熱量以對(duì)流傳熱的方式傳送給蛇形導(dǎo)熱油管7和空氣預(yù)熱器1，煙氣溫度從800℃降到150℃以下出鍋爐進(jìn)入煙道除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。熱載體導(dǎo)熱油從貯油槽經(jīng)循環(huán)油泵加壓后進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)熱油集箱，而后分別進(jìn)入三個(gè)受熱面的導(dǎo)熱油管內(nèi)。導(dǎo)熱油根據(jù)用戶需求，循環(huán)泵出口溫度在200-300℃，經(jīng)沸騰導(dǎo)熱油爐加熱后，溫度一般升高20-30℃，導(dǎo)熱油從爐內(nèi)出來(lái)后被送到用熱設(shè)備，換熱后再返回貯油槽。
參照?qǐng)D2，燃煤經(jīng)給煤裝置2連續(xù)加到沸騰床內(nèi)，和床內(nèi)灼熱灰料充分混合并立即發(fā)生燃燒反應(yīng)，空氣由鼓風(fēng)裝置送到空氣預(yù)熱器1與煙氣換熱后送到沸騰床底部的等壓風(fēng)室3，經(jīng)風(fēng)帽4小孔高速進(jìn)入沸騰床內(nèi)，燃料產(chǎn)生的熱量通過輻射和對(duì)流傳熱形式傳送給爐膛的密相區(qū)和稀相區(qū)安裝的輻射受熱面的導(dǎo)熱油管5，使導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油升溫，因循環(huán)流化床沸騰導(dǎo)熱油爐的循環(huán)流化床是快速床，煙氣夾帶未能燃盡碳粒繼續(xù)上升，安裝在爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器8把未能燃盡碳粒分離下來(lái)，再用二次風(fēng)把它送到爐膛內(nèi)重新燃燒。煙氣把熱量再傳給天棚式受熱面的導(dǎo)熱油管6內(nèi)的導(dǎo)熱油，煙氣從爐膛出口進(jìn)入煙道，把熱量傳送給蛇形導(dǎo)熱油管7和空氣預(yù)熱器1，煙氣溫度從800℃降到150℃以下出鍋爐進(jìn)入煙道除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。熱載體導(dǎo)熱油從貯油槽經(jīng)循環(huán)油泵加壓后進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)熱油集箱，而后分別進(jìn)入三個(gè)受熱面的導(dǎo)熱油管內(nèi)。二次風(fēng)可以單設(shè)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，也可從一次風(fēng)機(jī)總管引出一根管來(lái)提供。
權(quán)利要求1.沸騰導(dǎo)熱油爐，是由給煤裝置、鼓風(fēng)裝置、沸騰床、爐膛、煙道、除塵裝置、引風(fēng)裝置、煙囪組成，其特征在于在爐膛的密相區(qū)和稀相區(qū)安裝由導(dǎo)熱油管盤成圓形或方形的輻射受熱面；在爐膛頂部安裝由天棚式導(dǎo)熱油管盤成的輻射受熱面或?qū)α魇軣崦?；在煙道?nèi)空氣預(yù)熱器的上方安裝由蛇形或其他排管形式的導(dǎo)熱油管組成的對(duì)流受熱面，三部分受熱面的導(dǎo)熱油管根據(jù)導(dǎo)熱油的阻力并聯(lián)或串聯(lián)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種將沸騰燃燒方式應(yīng)用到導(dǎo)熱油爐上的沸騰導(dǎo)熱油爐，是由給煤裝置、鼓風(fēng)裝置、沸騰床、爐膛、煙道、除塵裝置、引風(fēng)裝置、煙囪組成，在爐膛的密相區(qū)和稀相區(qū)安裝由導(dǎo)熱油管盤成圓形或方形的輻射受熱面；在爐膛頂部安裝由天棚式導(dǎo)熱油管盤成的輻射受熱面或?qū)α魇軣崦妫辉跓煹纼?nèi)空氣預(yù)熱器的上方安裝由蛇形或其他排管形式的導(dǎo)熱油管組成的對(duì)流受熱面，三部分受熱面的導(dǎo)熱油管根據(jù)導(dǎo)熱油的阻力并聯(lián)或串聯(lián)連接，采用該結(jié)構(gòu)的沸騰導(dǎo)熱油爐，具有極好的著火條件和非常廣的燃料適應(yīng)性，燃燒效率高，可達(dá)99％，多級(jí)吸收煙氣熱量，降低鍋爐成本，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F23C10/18GK2924401SQ200520104770
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者葉龍聲 申請(qǐng)人:河北省武強(qiáng)縣鍋爐廠, 葉龍聲