專利名稱：帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動控制的鍋爐，具體涉及一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，主要燃燒由67％左右的煤粉、32％左右的水和1％添加劑制成的流態(tài)化的煤基燃料-水煤漿或油。
背景技術(shù)：
目前，國際市場上石油價格居高不下，使許多企事業(yè)單位面臨燃料價格成倍增長，經(jīng)濟負擔(dān)增加的局面，同時，近年來，環(huán)境問題已經(jīng)關(guān)系到經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，一些大、中城市為減輕工業(yè)鍋爐對大氣的污染，限制燃煤鍋爐的使用，由燃煤改為燃油(氣)。由燃煤改為燃油(氣)，無疑可減輕大氣污染，并可提高鍋爐熱效率。但是，由于油(氣)價格太高，大大增加了鍋爐運行費用，企業(yè)難以承擔(dān)；對采暖鍋爐，采暖費用將增長幾倍，普通市民將無力接受。
因此，為降低鍋爐運行費用以及減少對環(huán)境的污染，必須大力發(fā)展以煤炭高效潔凈利用為宗旨的潔凈煤技術(shù)，近年來，水煤漿的制漿技術(shù)、添加劑技術(shù)、制漿設(shè)備與儲裝運技術(shù)、專用燃燒設(shè)備和工程技術(shù)方面均取得了重大突破。水煤漿燃燒器在燃燒和霧化方面均較為成熟，但未進行專用水煤漿鍋爐一體化設(shè)計，只限于鍋爐改造，缺少燃燒控制的完整性，控制水平低。在專用水煤漿工業(yè)鍋爐開發(fā)方面，目前處于剛起步階段，少數(shù)使用水煤漿的工業(yè)鍋爐，均非由專業(yè)的鍋爐企業(yè)開發(fā)，主要存在以下幾個技術(shù)問題1、燃燒器與鍋爐設(shè)計相互脫節(jié)，往往造成相互匹配性差，燃燒裝置屬簡易結(jié)構(gòu)，只能燃水煤漿不能燃油，從點火到?；鹑^程均為手動式，用棉紗火把蘸油點燃輕油，簡易式輕油噴管用手工閥門開關(guān)。
3、配風(fēng)亦用手工關(guān)開，風(fēng)量大將火吹滅，風(fēng)量不足將冒黑煙，將火吹滅后噴油管不能迅速關(guān)閉，噴到爐膛內(nèi)的輕油立即揮發(fā)成油氣，再次點火時，發(fā)生爆燃，無熄火保護裝置，無自動前、后吹掃。
4、預(yù)燃室設(shè)計不合理或與爐體分離，造成燃燒不穩(wěn)定、結(jié)焦及熱量損失等。
5、水煤漿噴嘴噴頭體采用整體結(jié)構(gòu)，噴孔內(nèi)沒有嵌置耐熱耐磨材料，致使噴頭耐熱耐磨性和剛性較差；水煤漿直接撞擊噴頭體內(nèi)壁，需整體更換噴頭，使得水煤漿噴頭的使用壽命短。
6、燃燒器和鍋爐自動控制程度低。
7、燃燒器燃油與燃水煤漿無法實現(xiàn)自動切換，燃燒時油槍需拉出，燃燒器制造粗糙，控制水平低。
8、另外，采用的燃燒裝置的燃燒負荷也不能隨用熱的負荷變化而自動調(diào)節(jié)，在配置燃燒器的設(shè)備出現(xiàn)各種異常和超限情況下，手動閥不能迅速關(guān)閉，其異常情況和超溫超壓等超限情況不能迅速排除，特別是對有溫度要求的用熱系統(tǒng)將產(chǎn)生嚴(yán)重影響并引起事故的發(fā)生，輕則損壞主設(shè)備及輔助設(shè)備，重則造成人員傷亡事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一種能夠快速著火、穩(wěn)定燃燒、從點火到?；鸺柏摵勺詣颖壤{(diào)節(jié)全過程均可實現(xiàn)自動控制、既可燃水煤漿又可燃油的帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。
本實用新型的第一目的是這樣實現(xiàn)的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，包括鍋爐本體和燃燒器，燃燒器與鍋爐本體的前墻連接，其特征在于所述的鍋爐本體)爐膛前部內(nèi)置有預(yù)燃室，預(yù)燃室與鍋爐本體的前墻制成一體；所述的燃燒器采用全自動分體式燃水煤漿、油兩用燃燒器，它包括機殼、噴槍組件、噴槍執(zhí)行部件和控制閥組、風(fēng)門機構(gòu)、油泵電機和油泵，噴槍組件置于機殼內(nèi)，噴槍執(zhí)行部件和控制閥組置于機殼外，與噴槍組件連接相通，風(fēng)門機構(gòu)連接于機殼后端下部，與機殼內(nèi)腔相連通，油泵電機與油泵相連，油泵與噴槍組件相連通。
上述燃燒器的噴槍組件包括漿槍、油槍、噴槍座、噴槍座中心支架和點火電極，漿槍和油槍穿置于噴槍座內(nèi)，噴槍座穿置于噴槍座中心支架內(nèi)，點火電極置于油槍旁側(cè)，噴槍座中心支架與機殼內(nèi)壁固定連接。
上述燃燒器的噴槍執(zhí)行部件和控制閥組包括漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥、電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件、流量調(diào)節(jié)閥和電子先導(dǎo)閥組，漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組和霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥出口分別與漿槍的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口和霧化空氣或蒸汽進口連接相通；電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件與油槍相連接，對油槍的開關(guān)進行控制。油泵與油槍進口相連通，油槍出口與流量控制閥相連通；漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥和電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件均通過電子先導(dǎo)閥組與電控系統(tǒng)電連接，可實現(xiàn)電控系統(tǒng)對各個電動或氣動或液動閥的控制。
上述燃燒器的水煤漿噴槍用以燃水煤漿，油噴槍用以燃油，且水煤漿噴槍和油噴槍均與控制閥組相連?？蓪τ蜆?、漿槍、霧化介質(zhì)進行自動開關(guān)。利用點火變壓器和點火棒實現(xiàn)自動輕油點火，燃油大小火調(diào)節(jié)，油漿混燃，單獨燃水煤漿和燃水煤漿的負荷調(diào)節(jié)。從點火到?；鸺柏摵烧{(diào)節(jié)全過程均為自動式。
本實用新型第二目的在于克服上述不足，提供一種燃燒器配風(fēng)和噴油量、噴漿量采用自動控制、燃燒負荷能隨用熱的負荷變化而自動調(diào)節(jié)的安全可靠性好的帶內(nèi)置預(yù)燃室的自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。
本實用新型的第二目的是這樣實現(xiàn)的所述的燃燒器的風(fēng)門機構(gòu)包括進風(fēng)口、風(fēng)門、風(fēng)門傳動機構(gòu)、風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置和凸輪機構(gòu)，進風(fēng)口連接于機殼后端下部，與機殼內(nèi)腔相連通，風(fēng)門置于進風(fēng)口內(nèi)，風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置分別與風(fēng)門及凸輪機構(gòu)相連，風(fēng)門傳動機構(gòu)與風(fēng)門軸直接聯(lián)動傳動，凸輪機構(gòu)與流量調(diào)節(jié)閥相接觸傳動。
輕油路根據(jù)負荷情況，由用熱設(shè)備上的比例調(diào)節(jié)儀對風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置發(fā)出動作信號，調(diào)節(jié)風(fēng)門配風(fēng)量和帶動凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，改變流量調(diào)節(jié)閥的回油量調(diào)節(jié)油槍的噴油量，進行全比例調(diào)節(jié)燃燒。水煤漿路根據(jù)負荷情況，由用熱設(shè)備上的比例調(diào)節(jié)儀對風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置發(fā)出動作信號，調(diào)節(jié)風(fēng)門的配風(fēng)量，并同步進行變頻式調(diào)節(jié)供漿量，進行全比例調(diào)節(jié)燃燒。以達到燃燒負荷能隨用熱的負荷變化而自動調(diào)節(jié)的目的。
本實用新型的第三目的在于克服上述不足，提供一種燃燒器能進行充分霧化的過程燃燒的帶內(nèi)置預(yù)燃室的自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。
本實用新型的第三目的是這樣實現(xiàn)的在上述燃燒器機殼前端連接穩(wěn)焰管，穩(wěn)焰管內(nèi)置火焰調(diào)節(jié)器和霧化盤，霧化盤連接于噴槍組件前端。
采用霧化盤、火焰調(diào)節(jié)器和穩(wěn)焰管，使油、水煤漿充分和空氣混合，火焰調(diào)節(jié)器可對火焰的長度進行調(diào)節(jié)，達到完全燃燒并使火焰的長度和直徑達到所要求的狀態(tài)。
本實用新型第四目的在于克服上述不足，提供一種燃燒器維護、維修更換方便的帶內(nèi)置預(yù)燃室的自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。
本實用新型的第四目的是這樣實現(xiàn)的將上述燃燒器的漿槍和油槍后端連接在一噴槍固定板上，漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥也連接于噴槍固定板上，而噴槍固定板連接于機殼后端。這樣在機殼不拆卸的前提下，既可單獨又可整體(含中心支架、霧化盤、噴槍固定座等)從機殼內(nèi)移出，以對內(nèi)部零件進行檢查，維護、維修更換。
本實用新型的第五目的在于克服上述不足，提供一種燃燒器水煤漿噴頭使用壽命長的帶內(nèi)置預(yù)燃室的自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。
本實用新型的第五目的是這樣實現(xiàn)的所述的燃燒器的水煤漿噴槍的噴頭采用組合式多孔結(jié)構(gòu)，其噴頭體頭部周邊開設(shè)有多個噴槍孔，噴槍孔內(nèi)鑲嵌有陶瓷管，可以實現(xiàn)水煤漿噴頭的耐熱耐磨和剛性要求。中間裝有撞擊耐磨平頭螺釘，撞擊耐磨平頭螺釘尾部平頭置于噴頭體腔體內(nèi)，用于壓緊陶瓷管和將柱狀水煤漿撞擊成點狀便于和霧化介質(zhì)充分混合。該撞擊耐磨平頭螺釘和陶瓷管可拆卸更換，這樣可避免整體更換噴頭，大大延長了水煤漿噴頭的使用壽命。
本實用新型的第六目的在于克服上述不足，提供一種燃燒器能進行熄火保護的帶內(nèi)置預(yù)燃室的自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。
本實用新型的第六目的是這樣實現(xiàn)的在燃燒器的機殼的前部能測到光的位置開孔安裝一光敏管，在光敏管測不到光時，將燃燒器功能元件全部鎖定不得開啟并發(fā)出報警信號，以達到安全保護的目的。
綜上所述，本實用新型鍋爐具有輕油、水煤漿二用功能。在運行時輕油點火、助燃、水煤漿燃燒等功能。在水煤漿系統(tǒng)不正?；蜻M行檢修時，可以燃用輕油。采用的燃燒器運行安全可靠、穩(wěn)定，故障率低。主要功能有點火前預(yù)吹掃，消除爐膛內(nèi)可能積存的可燃物，防止點火時爆燃引發(fā)事故；自動程序點火裝置，防止誤操作；火焰自動檢測，異常熄火保護，防止異常熄火，點火失敗保護，防止未燃噴油；自動小火油點火，二段大火引燃煤漿；達到設(shè)定溫度煤漿著火停大火、小火；送風(fēng)量可調(diào)節(jié)；在出現(xiàn)故障或達到設(shè)定溫度及正常停爐時，能夠利用霧化空氣和水反復(fù)沖洗、吹掃燃燒器部分的水煤漿管路系統(tǒng)；水煤漿噴嘴采用特種陶瓷材料，其壽命在3000小時以上，同時，根據(jù)水煤漿的燃燒特性一體化設(shè)置了內(nèi)置預(yù)燃室，保證了水煤漿快速著火、穩(wěn)定燃燒、顆粒燃燼、不結(jié)焦，并實現(xiàn)燃燒和負荷變頻自動控制。
本實用新型鍋爐具有燃燒器與鍋爐本體進行一體化設(shè)計，通過控制閥組、一體化設(shè)計的燃燒器以及設(shè)置的內(nèi)置預(yù)燃室，使本鍋爐適合水煤漿燃料燃燒，保證水煤漿快速著火、穩(wěn)定燃燒、顆粒燃燼、不結(jié)焦，并實現(xiàn)燃燒和負荷變頻自動控制。本實用新型為水煤漿在工業(yè)鍋爐上推廣利用開辟了廣闊的前景，解決了水煤漿工業(yè)鍋爐點火困難、燃燒不穩(wěn)定、爐膛結(jié)焦、自動控制水平低等技術(shù)問題。
本鍋爐具有良好負荷調(diào)節(jié)功能，負荷在50％-100％之間可任意調(diào)節(jié)，并通過變頻調(diào)節(jié)使水煤漿、空氣配比達到理想燃燒比例，它可以適用于水煤漿的正常穩(wěn)定燃燒。
本實用新型還具有如下特點1、供燃燒用風(fēng)機屬獨立遠離式，通過風(fēng)管與燃燒器進風(fēng)口進行法蘭連接。其配風(fēng)能適用自然風(fēng)和經(jīng)換熱設(shè)備提供或有源的熱風(fēng)。風(fēng)機可置于輔機房內(nèi)，減少鍋爐房內(nèi)噪音。風(fēng)機電機也采用變頻和不變頻兩種；2、油路采用獨立油泵供油，單只噴槍，其噴油量是根據(jù)負荷情況，由風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置驅(qū)動凸輪機構(gòu)來調(diào)節(jié)流量流節(jié)閥的回油量，并同步驅(qū)動風(fēng)門的角度，可實現(xiàn)無級全比例負荷調(diào)節(jié)。油槍的噴槍在不工作時處于關(guān)閉狀態(tài)，一旦投用，其電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件和點火裝置同步開啟；3、外觀造型一體性強，功能元件配置齊全，整體結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1是本實用新型鍋爐正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左側(cè)視圖。
圖3為本實用新型的燃燒器正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為圖3的左側(cè)視圖。
圖6為本實用新型的燃燒器水煤漿噴槍、油噴槍、點火電極與噴槍座、噴槍座支架組成的噴槍組件組裝圖。
圖7為圖6的左側(cè)視圖。
圖8為本實用新型燃燒器的組合式水煤漿噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實用新型燃燒器的采用單個氣動或電動或液動閥的控制閥組正面組裝示意圖。
圖10為圖9中漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組部分組裝俯視圖。
圖11為圖9中漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組部分組裝A向視圖。
圖12為本實用新型燃燒器的漿和水、氣吹掃路、霧化介質(zhì)路氣動或電動或液動邏輯組合閥正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖12的A-A剖示圖。
圖14為圖11側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1~2，本實用新型為一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐。主要由鍋爐本體40、燃燒器37和預(yù)燃室39組成。燃燒器37與鍋爐本體40的前墻38連接。
預(yù)燃室39與鍋爐本體40一體化設(shè)計，內(nèi)置于鍋爐爐膛前部，與鍋爐本體40的前墻38制成一體。在水冷壁上合理布置銷釘，采用耐高溫抗?jié)B透的材料耐火材料43整體澆筑而成，防止穩(wěn)燃室結(jié)焦融合，延長穩(wěn)燃段的使用壽命，預(yù)燃室出口兩側(cè)設(shè)置一定寬度和高度的擋火墻41，使預(yù)燃室形成一個半開放空間，使預(yù)燃室溫度能夠快速升到水煤漿著火要求的溫度，保證了水煤漿快速著火，同時，正常燃燒時，也能使預(yù)燃室溫度控制在合適的范圍內(nèi)，保證水煤漿穩(wěn)定燃燒，顆粒燃燼，并使燃燼的煤灰不熔化結(jié)焦，預(yù)燃室落灰由底部落灰斗42排走。
如圖3～5，所述的燃燒器37采用全自動分體式燃水煤漿、油兩用燃燒器。主要由機殼3、噴槍組件、油、漿槍固定板2、噴槍執(zhí)行部件和控制閥組、油泵31、油泵電機29、油泵電機固定架23、進風(fēng)口28、風(fēng)門30、風(fēng)門傳動機構(gòu)26、風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置32、凸輪機構(gòu)21、穩(wěn)焰管12、火焰調(diào)節(jié)器9、霧化盤13、前連接法蘭8、以及風(fēng)壓保護開關(guān)24、油路儀表閥門組件20、點火變壓器27、端子箱25、光敏管18、光敏管冷卻氣管5、檢查門蓋4和觀火孔19等組成。穩(wěn)焰管12通過前連接法蘭8與機殼3前端相連。火焰調(diào)節(jié)器9和霧化盤13置于穩(wěn)焰管12內(nèi)腔。噴槍組件置于機殼3和穩(wěn)焰管12的腔體內(nèi)，與機殼內(nèi)壁固定連接。噴槍執(zhí)行部件和控制閥組安裝在機殼外，與噴槍組件連接相通。燃燒器通過前連接法蘭8與加熱設(shè)備固定聯(lián)接。進風(fēng)口28連接于機殼3后端下部，與機殼3內(nèi)腔相連通。風(fēng)門30置于進風(fēng)口內(nèi)。油泵電機固定架23裝置于機殼3外側(cè)，油泵電機29裝置于油泵電機固定架23上，與油泵31相連接。風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置32安裝在機殼3上，分別與風(fēng)門30及凸輪機構(gòu)21相連，風(fēng)門傳動機構(gòu)26置于風(fēng)門一側(cè)，與風(fēng)門軸直接聯(lián)動傳動。風(fēng)壓保護開關(guān)24裝置于風(fēng)門30一側(cè)，與風(fēng)門相連。油路儀表閥門組件20將油泵31、油槍、流量調(diào)節(jié)閥進行串接。光敏管18插置于機殼3前部能測到燃燒器內(nèi)光線的位置，與光敏管冷卻氣管5相連。檢查門蓋4蓋置于機殼頂部，觀火孔19設(shè)置于油、漿槍固定板2上，用于觀察燃燒器內(nèi)火焰情況。
如圖3、6、7，噴槍組件主要由漿槍15、油槍11、自動點火電極6(點火棒)、噴槍座10和噴槍座中心支架7構(gòu)成。漿槍15和油槍11并排穿置于噴槍座10內(nèi)。噴槍座10穿置于噴槍座中心支架7中心孔內(nèi)。自動點火電極6并排放置于油槍21旁側(cè)，并置于噴槍座中心支架7外側(cè)。自動點火電極6用點火電極壓板34壓緊，并用點火電極固定螺釘36與噴槍座中心支架7固定連接(如圖6、7)。噴槍座中心支架7與機殼3內(nèi)壁固定連接。霧化盤13連接于噴槍座中心支架7前側(cè)，置于火焰調(diào)節(jié)器9內(nèi)。漿槍15后端設(shè)置有水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口15-1，旁側(cè)設(shè)置有壓縮空氣或蒸汽進口15-2(圖3、5、6)。漿槍15和油槍11前端置于火焰調(diào)節(jié)器9內(nèi)，后端固定在油、漿槍固定板2上，油、漿槍固定板2固定連接在機殼3后端。
漿槍15后端設(shè)置有水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口15-1，旁側(cè)設(shè)置有霧化空氣或蒸汽進口15-2。
如圖8，漿槍15的噴頭采用組合式多孔結(jié)構(gòu)，其噴頭體15-4頭部周邊開設(shè)有多個噴槍孔，噴槍孔內(nèi)鑲嵌有多個耐熱耐磨陶瓷管15-3，陶瓷管15-3與噴頭體內(nèi)腔和噴頭體外相通，以實現(xiàn)水煤漿的噴出。噴頭體15-4中間開設(shè)有光孔，光孔內(nèi)裝有撞擊耐磨平頭螺釘15-6。撞擊耐磨平頭螺釘15-6尾部平頭15-6-1置于噴頭體腔體內(nèi)，用于壓緊陶瓷管并將柱狀水煤漿撞擊成點狀便于和霧化介質(zhì)充分混合，螺釘頭部置于噴頭體15-4外，其上旋置固定螺母15-5。
如圖3、5、9、10、11，噴槍執(zhí)行部件和控制閥組主要由漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組14、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥16、電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件1、油量調(diào)節(jié)閥22和電子先導(dǎo)閥組17組成。漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組14和霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥16固定連接于油、漿槍固定板2外端。其出口分別與漿槍15后端的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口15-1和旁側(cè)的霧化空氣或蒸汽進口15-2連接相通。電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件1連接于機殼后端，通過油槍接頭36與油槍11連接相通(圖3、6)。流量調(diào)節(jié)閥22分別與油槍11出口及回油管相連，并和凸輪機構(gòu)接觸傳動，油泵31與油槍進口相連通。電子先導(dǎo)閥組17裝置于機殼3的左側(cè)或右側(cè)或后部，漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組14、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥16和電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件1均通過電子先導(dǎo)閥組17與電控系統(tǒng)電連接。
如圖10～11，漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組14由水煤漿路氣動或電動或液動閥14-1、沖洗水路氣動或電動或液動閥14-2、吹掃空氣或蒸汽路氣動或電動閥14-3以及多通管接14-6、14-7、止回閥14-5和接管及管接14-4組成。水煤漿路氣動或電動或液動閥14-1(二通組合、三通或四通)與多通管接14-7相連；吹掃空氣或蒸汽路氣動或電動閥14-3和沖洗水路氣動或電動或液動閥14-2分別與多通管接14-6相連通，多通管接14-6通過止回閥14-5與多通管接14-7相連，多通管接14-7通過接管及管接14-4與水煤漿噴槍后端的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口15-1相連通。
如圖12～14，漿和水、氣吹掃路、氣動或電動或液動閥組14和霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥16可組合成一氣動或電動或液動邏輯組合閥32。所述的邏輯組合閥32，包括組合閥體32-2，組合閥體32-2內(nèi)縱向并排開設(shè)有有水煤漿進、回路32-201、霧化介質(zhì)路32-204、沖洗水路32-202和吹掃介質(zhì)路32-203；對應(yīng)于各路，組合閥體32-2上前側(cè)設(shè)置有水煤漿進口32-211、壓縮空氣或蒸汽進口32-213和沖洗水進口32-212、后側(cè)設(shè)置有水煤漿及吹掃介質(zhì)出口32-221和霧化空氣或蒸汽出口32-222，旁側(cè)設(shè)置有回漿口32-231；水煤漿進、回路32-201進口與水煤漿進口32-211連接相通，出口與回漿口32-231連接相通，霧化介質(zhì)路32-204進口與壓縮空氣或蒸汽進口32-213連接相通，出口與霧化空氣或蒸汽出口32-222連接相通，沖洗水路32-202進口與沖洗水進口32-212連接相通，吹掃介質(zhì)路32-203進口與壓縮空氣或蒸汽進口32-213連接相通，沖洗水路32-202和吹掃介質(zhì)路32-203出口合并成水煤漿吹掃介質(zhì)出口，水煤漿吹掃介質(zhì)出口與水煤漿進、回路32-201出口匯合成水煤漿及吹掃介質(zhì)出口32-221，水煤漿吹掃介質(zhì)出口設(shè)置內(nèi)置式止回閥4；水煤漿進、回路32-201、霧化介質(zhì)路32-204、沖洗水路32-202和吹掃介質(zhì)路32-203內(nèi)分別嵌置有相應(yīng)的各閥芯32-301、32-304、32-302、32-303；相應(yīng)于各閥芯，組合閥體32-2頂端縱向并排裝置有相應(yīng)的開關(guān)執(zhí)行元件32-101、32-104、32-102、32-103，各開關(guān)執(zhí)行元件32-101、32-104、32-102、32-103分別與相應(yīng)的各閥芯32-301、32-304、32-302、32-303連接。邏輯組合閥32的水煤漿及吹掃介質(zhì)出口32-221與水煤漿噴槍15的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口15-1相連通，霧化空氣或蒸汽出口32-222與水煤漿噴槍15的壓縮空氣或蒸汽進口15-2相連通，邏輯組合閥32和電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件1均通過電子先導(dǎo)閥組17與電控系統(tǒng)電連接。
燃燒器控制說明先燃油，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達到水煤漿可燃時，進行啟動水煤漿，然后1、同步打開水煤漿路閥芯和霧化介質(zhì)路閥芯，接通水煤漿進口與出口，接通壓縮空氣或蒸汽進口與霧化空氣或蒸汽出口，燃燒器開始燃水煤漿；2、停燃水煤漿時，同步關(guān)閉水煤漿路閥芯和霧化介質(zhì)路閥芯，水煤漿進口與回漿口接通；3、打開沖洗水路閥芯，沖洗水進口與水煤漿及吹掃介質(zhì)出口接通，將水煤漿噴嘴內(nèi)的漿沖洗干凈，定時沖洗后關(guān)閉；4、打開吹掃介質(zhì)路閥芯，壓縮空氣或蒸汽與水煤漿及吹掃介質(zhì)出口接通，將水煤漿噴嘴內(nèi)的各種殘留物吹掃干凈，定時吹掃后關(guān)閉；5、再次啟停燃燒水煤漿時，重復(fù)以上各步驟。
與單個功能氣動或電動或液動閥組相比，邏輯組合閥結(jié)構(gòu)緊湊，一體性強，外觀整潔；可以省去許多接管及管接，安裝方便；可減短管路長度，防止管路堵塞，易清洗。
油路電動或氣動或液動閥可實現(xiàn)油槍的自動開關(guān)；水煤漿路氣動或電動或液動閥可實現(xiàn)自動噴漿、停噴漿、回漿的自動切換；沖洗水路及吹掃氣路氣動或電動或液動閥前端帶止回閥，可實現(xiàn)對噴槍的自動沖洗和自動吹掃，防止水煤漿噴嘴堵塞，止回閥可防止水煤漿進入沖洗及吹掃路堵塞管道；霧化空氣或蒸汽氣動或電動或液動閥(前端可帶止回閥)，可實現(xiàn)對霧化介質(zhì)的自動開關(guān)。
電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件可實現(xiàn)油槍的自動開關(guān)；水煤漿路氣動或電動或液動閥可實現(xiàn)自動噴漿、停噴漿、回漿的自動切換；清洗水路氣動或電動或液動閥前端帶止回閥，可實現(xiàn)對噴槍的自動沖洗和自動吹掃，防止水煤漿噴槍堵塞；霧化空氣或蒸汽氣動或電動或液動閥前端帶止回閥，可實現(xiàn)對霧化介質(zhì)的自動開關(guān)。
如圖4，自動點火電極6與點火變壓器27接口電連接。采用點火變壓器和自動點火電極進行自動點火。點火變壓器27直接安裝在端子箱25內(nèi)。端子箱25固定在機殼后端下部的側(cè)面。端子箱內(nèi)的接線端子分別與燃燒器上各功能元件相連，再和燃燒器控制系統(tǒng)電連接?？蓪崿F(xiàn)控制系統(tǒng)對各功能的自動控制。光敏管與端子箱內(nèi)的接線端子電連接，可測燃燒器內(nèi)的光，起到自動熄火保護作用。
鍋爐具體自動控制流程表述如下在啟動鍋爐前所有準(zhǔn)備工作都做好的前提下，啟動鍋爐按鈕，則鍋爐開關(guān)閉合，相關(guān)電路暢通，啟動引風(fēng)機，調(diào)整頻率，使?fàn)t膛處于微負壓狀態(tài)，然后啟動燃燒器，鼓風(fēng)機啟動，風(fēng)門開到大風(fēng)門，對爐膛進行吹掃，30秒后，風(fēng)門開到小風(fēng)門，點火變壓器開始打火，3秒后，開一級油電磁閥，此時光敏管自動檢測是否著火，如未著火，則燃燒器故障報警停爐，關(guān)閉油閥，鼓風(fēng)機進行后吹掃；重復(fù)上述點火程序。當(dāng)檢測到火焰，5秒后風(fēng)門逐步開大，到二級油閥切換點時，打開二級油閥，繼續(xù)開大風(fēng)門，此時燃燒器燃油狀態(tài)啟動完畢。
當(dāng)爐溫到達噴漿溫度時，啟動除塵器噴淋泵、煤漿噴漿閥、霧化氣閥，水煤漿著火，開始油漿混燒，觀察漿壓、爐內(nèi)壓、爐溫、爐內(nèi)火焰狀況。通過變頻逐步提高供漿量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量，調(diào)整至微負壓狀態(tài)，爐溫繼續(xù)上升到一定值時，二級油閥關(guān)閉。此時，通過變頻進一步提高供漿量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量；當(dāng)引風(fēng)量、鼓風(fēng)量、供漿量繼續(xù)加大，觀察漿壓、爐內(nèi)壓、爐溫、爐內(nèi)火焰狀況，當(dāng)爐溫升到一定值時，關(guān)一級油閥?？刂扑簼{繼續(xù)穩(wěn)定燃燒，并逐漸加大燃燒，火焰充滿爐膛，直到正常燃燒。超高水位保護由水位電極檢測水位超高，只報警不停爐。當(dāng)正常運行過程中，由于特殊原因，水位電極檢測到水位超低，則報警、停爐；蒸汽壓力超過壓力控制器設(shè)置高限時報警停爐；當(dāng)排煙溫度達到其設(shè)定最高溫度(排煙溫度計)時，自動報警，但不停爐。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，包括鍋爐本體(40)和燃燒器(37)，燃燒器(37)與鍋爐本體(40)的前墻(38)連接，其特征在于所述的鍋爐本體(40)爐膛前部內(nèi)置有預(yù)燃室(39)，預(yù)燃室(39)與鍋爐本體(40)的前墻(38)制成一體；所述的燃燒器(37)采用全自動分體式燃水煤漿、油兩用燃燒器，它包括機殼(3)、噴槍組件、噴槍執(zhí)行部件和控制閥組、風(fēng)門機構(gòu)、油泵(31)和油泵電機(29)，噴槍組件置于機殼(3)內(nèi)，噴槍執(zhí)行部件和控制閥組置于機殼(3)外，與噴槍組件連接相通，風(fēng)門機構(gòu)連接于機殼(3)后端下部，與機殼(3)內(nèi)腔相連通，油泵電機(29)與油泵(31)相連，油泵(31)與噴槍組件相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的噴槍組件包括漿槍(15)、油槍(11)、噴槍座(10)、噴槍座中心支架(7)和點火電極(6)，漿槍(15)和油槍(11)穿置于噴槍座(10)內(nèi)，噴槍座(10)穿置于噴槍座中心支架(7)內(nèi)，點火電極或點火棒(6)置于油槍(21)旁側(cè)，噴槍座中心支架(7)與機殼(3)內(nèi)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的噴槍執(zhí)行部件和控制閥組包括漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組(14)、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥(16)、電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件(1)、流量調(diào)節(jié)閥(22)和電子先導(dǎo)閥組(17)，漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組(14)和霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥(16)出口分別與漿槍(15)的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口(15-1)和霧化空氣或蒸汽進口(15-2)連接相通；電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件(1)與油槍(11)相連接，油泵(31)與油槍(11)進口相連通，油槍出口與流量調(diào)節(jié)閥(22)相連通，漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組(14)、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥(16)和電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件(1)均通過電子先導(dǎo)閥組(17)與電控系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組(14)包括水煤漿路氣動或電動或液動閥(14-1)、沖洗水路氣動或電動或液動閥(14-2)、吹掃空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥(13-3)以及多通管接(14-6、14-7)、止回閥(14-5)和接管及管接(14-4)，水煤漿路氣動或電動或液動閥(14-1)與多通管接(14-7)相連，吹掃空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥(13-3)和沖洗水路氣動或電動或液動閥(14-2)分別與多通管接(14-6)相連通，多通管接(14-6)通過止回閥(14-5)與多通管接(14-7)相連通，多通管接(14-7)通過接管及管接(14-4)與水煤漿噴槍(15)的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口(15-1)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的噴槍執(zhí)行部件和控制閥組包括漿和水、氣吹掃路、霧化介質(zhì)路氣動或電動或液動邏輯組合閥(32)、電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件(1)流量調(diào)節(jié)閥(22)和電子先導(dǎo)閥組(17)，邏輯組合組(32)包括組合閥體(32-2)，組合閥體(32-2)內(nèi)設(shè)置有水煤漿進、回路(32-201)、霧化介質(zhì)路(32-204)、沖洗水路(32-202)和吹掃介質(zhì)路(32-203)；對應(yīng)于各路，組合閥體(32-2)上設(shè)置有水煤漿進口(32-211)、壓縮空氣或蒸汽進口(32-213)、沖洗水進口(32-212)、水煤漿及吹掃介質(zhì)出口(32-221)、回漿口(32-231)和霧化空氣或蒸汽出口(32-222)；水煤漿進、回路(32-201)進口與水煤漿進口(32-211)連接相通，出口與回漿口(32-231)連接相通，霧化介質(zhì)路(32-204)進口與壓縮空氣或蒸汽進口(32-213)連接相通，出口與霧化空氣或蒸汽出口(222)連接相通，沖洗水路(32-202)進口與沖洗水進口(32-212)連接相通，吹掃介質(zhì)路(32-203)進口與壓縮空氣或蒸汽進口(32-213)連接相通，沖洗水路(32-202)和吹掃介質(zhì)路(32-203)出口合并成水煤漿吹掃介質(zhì)出口，水煤漿吹掃介質(zhì)出口與水煤漿進、回路(32-201)出口匯合成水煤漿及吹掃介質(zhì)出口(32-221)；水煤漿進、回路(32-201)、霧化介質(zhì)路(32-204)、沖洗水路(32-202)和吹掃介質(zhì)路(32-203)內(nèi)分別嵌置有相應(yīng)的各閥芯(32-301、32-304、32-302、32-303)；相應(yīng)于各閥芯，組合閥體(32-2)外側(cè)裝置有相應(yīng)的開關(guān)執(zhí)行元件(32-101、32-104、32-102、32-103)，各開關(guān)執(zhí)行元件(32-101、32-104、32-102、32-103)分別與相應(yīng)的各閥芯(32-301、32-304、32-302、32-303)連接；電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件(1)出口與油槍(11)相連通，進口與與油泵(31)相連通，與油泵(31)與流量調(diào)節(jié)閥(22)相連通，邏輯組合閥(32)的水煤漿及吹掃介質(zhì)出口(32-221)與水煤漿噴槍(15)的水煤漿、水煤漿沖洗水和吹掃氣體進口(15-1)相連通，霧化空氣或蒸汽出口(32-222)與水煤漿噴槍(15)的壓縮空氣或蒸汽進口(15-2)相連通，邏輯組合閥(32)和電動或氣動或液動油槍執(zhí)行部件(1)均通過電子先導(dǎo)閥組(17)與電控系統(tǒng)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3、4、5所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的風(fēng)門機構(gòu)包括進風(fēng)口(28)、風(fēng)門(30)、風(fēng)門傳動機構(gòu)(26)、風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置(32)和凸輪機構(gòu)(21)，進風(fēng)口(28)連接于機殼(3)側(cè)壁后端下部，與機殼(3)內(nèi)腔相連通，風(fēng)門(30)置于進風(fēng)口(28)內(nèi)，風(fēng)門及油量自動調(diào)節(jié)伺服電機裝置(32)分別與風(fēng)門(30)及凸輪機構(gòu)(21)相連，風(fēng)門傳動機構(gòu)(26)與風(fēng)門軸直接聯(lián)動傳動，凸輪機構(gòu)(21)與流量調(diào)節(jié)閥(22)相接觸傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3、4、5所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的機殼(3)前端連接有穩(wěn)焰管(12)，穩(wěn)焰管(12)內(nèi)置火焰調(diào)節(jié)器(9)和霧化盤13，霧化盤(13)連接于噴槍組件前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的機殼(3)后端固定連接有噴槍固定板(2)，漿槍(15)和油槍(11)后端以及漿和水、氣吹掃路氣動或電動或液動閥組(14)、霧化空氣或蒸汽路氣動或電動或液動閥(16)均連接于噴槍固定板(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的漿槍(15)的噴頭采用組合式多孔結(jié)構(gòu)，其噴頭體(15-4)頭部周邊開設(shè)有多個噴槍孔，噴槍孔內(nèi)鑲嵌有陶瓷管(15-3)，中間裝置平頭螺釘(15-6)，平頭螺釘(15-6)尾部平頭(15-6-1)置于噴頭體腔體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3、4、5所述的一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，其特征在于所述的預(yù)燃室(39)采用耐高溫抗?jié)B透的材料耐火材料(43)整體澆筑而成，預(yù)燃室出口兩側(cè)設(shè)置擋火墻(41)，底部設(shè)置落灰斗(42)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶內(nèi)置預(yù)燃室的變頻自動控制燃燒水煤漿、油兩用鍋爐，包括鍋爐本體(40)和燃燒器(37)，燃燒器(37)與鍋爐本體(40)的前墻(38)連接，所述的鍋爐本體(40)爐膛前部內(nèi)置有預(yù)燃室(39)，預(yù)燃室(39)與鍋爐本體(40)的前墻(38)制成一體；所述的燃燒器(37)采用全自動分體式燃水煤漿、油兩用燃燒器，它包括機殼(3)、噴槍組件、噴槍執(zhí)行部件和控制閥組、風(fēng)門機構(gòu)、油泵(31)和油泵電機(29)，噴槍組件置于機殼(3)內(nèi)，噴槍執(zhí)行部件和控制閥組置于機殼(3)外，與噴槍組件連接相通，風(fēng)門機構(gòu)連接于機殼后端下部，與機殼內(nèi)腔相連通，油泵電機與油泵相連，油泵與噴槍組件相連通。本實用新型能夠快速著火、穩(wěn)定燃燒、從點火到?；鸺柏摵勺詣颖壤{(diào)節(jié)全過程均可實現(xiàn)自動控制、既可燃水煤漿又可燃油。
文檔編號F23D11/10GK2856727SQ200520074600
公開日2007年1月10日 申請日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者高澤華, 張少兵, 雷欽祥, 董黎明, 汪新球, 方國宏, 方士興, 仲偉滄 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司, 江陰市鍋爐容器廠