專利名稱：一種改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻塔設備，特別是一種改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的方形冷卻塔普遍采用由金屬鋼架搭建成的塔體結(jié)構(gòu)，在金屬鋼架外包圍一層玻璃纖維板。如圖1所示為現(xiàn)有的橫流式冷卻塔結(jié)構(gòu)圖，包括鋼架體10、風筒11、儲水底盤13、風機19等，其鋼架體10的兩側(cè)安裝有填料支架101，填料片103穿設于支架101上，鋼架體10的外側(cè)安裝有玻璃纖維板12；風筒11置于塔體頂部，且風筒11內(nèi)安裝有風機19和馬達等組件；塔體頂部設有播水盤107，底部設有儲水底盤13，該儲水底盤13的中央部分向下凹陷形成一小的出水盆14或出水槽，在出水盆14的一側(cè)開有進水口和出水口16，且該出水盆14的四周設有中心鋼支架15；整個塔體1由底部的金屬支架102和中心鋼支架15支撐。另外，在塔體1的外側(cè)安裝由扶梯17和檢修門18。盡管這種結(jié)構(gòu)的塔體已經(jīng)被行業(yè)內(nèi)普遍使用，但是上述塔體結(jié)構(gòu)仍存在許多的不足和缺陷制作塔體1的鋼架體10需要耗費很多的金屬材料，而且鋼架體10兩側(cè)的玻璃纖維板12為單層纖維板，該玻璃纖維板12通過螺絲固定于鋼架體10的兩側(cè)，僅起到裝飾和密封塔體的作用，其自身并不承載塔體的重量。由于冷卻塔工作時，塔體內(nèi)有大量的水汽通過，鋼架體10長期暴露在該環(huán)境中，容易被冷卻水侵蝕，導致生銹等。而且，單層玻璃纖維板12的內(nèi)側(cè)表面較粗糙，也容易滋生細菌或微生物等。
上述填料支架101的兩端卡置于鋼架體10的兩側(cè)支架104上(如圖7所示)，在鋼架體10的兩側(cè)支架104上焊接有角鐵105，填料支架101的兩端固定放置于該角鐵105上。使用時，填料片103穿設于支架101上，并懸掛在鋼架體10兩側(cè)，由于鋼架體10兩側(cè)的金屬支架具有一定的厚度，因此即使填料片布滿整個填料支架101，其最末端的填料片103與鋼架體外側(cè)的玻璃纖維板12之間仍存在一定的空隙110(如圖14所示，空隙110的寬度d與鋼架體10的厚度有關(guān))，當冷卻塔工作時，該空隙容易導致漏風，使冷卻效能降低。
冷卻塔的進水口和出水口16通常設置在塔底中央的出水盆14一側(cè)，當需要連接水管時，施工人員需要爬入塔底進行作業(yè)，而塔底的空間有限，導致施工難度增加。另外，該冷卻塔的全部重量(包括儲水底盤13內(nèi)冷卻水的重量)由塔底的金屬支架102和中心鋼支架15承擔，因此對金屬支架102和中心鋼支架15的承載能力有較高的要求；而且，隨著冷卻塔體積的增大，制作金屬支架102和中心鋼支架15所需材料的成本也會隨之增加。塔體外側(cè)的扶梯17和檢修門18分離設置，扶梯17與冷卻塔塔體是獨立的，扶梯17通過連接件固定與塔體一側(cè)。
另外，對于內(nèi)進水式的冷卻塔，如圖12所示，傳統(tǒng)的冷卻塔塔體頂部靠近播水盤107一側(cè)安裝有一條金屬架106，該金屬架106上開有與播水盤107連通的安裝口108，內(nèi)進水式布水管道109經(jīng)該安裝口108與播水盤107連通。其缺陷是，每座冷卻塔內(nèi)，需要增加兩條條類似的金屬架106。
縱上所述，一座傳統(tǒng)的冷卻塔通常具有上百件的零部件，需要使用大量的螺釘或螺絲進行固定、連接，如果要完全組裝一座這樣的冷卻塔，通常需要2～3天的工作時間，不僅組裝困難，而且加工制作成本很高，運輸也不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，可以減少冷卻塔的組裝部件，縮短組裝時間，降低制作成本。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，包括塔身、風筒、儲水盆、以及填料支架，其特征在于，塔身由多塊玻璃纖維側(cè)板拼接而成，其頂部設有播水裝置，底部與儲水盆連接；所述玻璃纖維側(cè)板是由兩層玻璃纖維板粘合而成的中空板體。
上述中空板體的其中一層為具有連續(xù)的凹凸結(jié)構(gòu)的板體，另一層為平面板體。
上述填料支架置于塔體一側(cè)或兩側(cè)的進風通道內(nèi)，該支架的兩端與塔身的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)連接。
上述塔身的側(cè)板內(nèi)側(cè)固定有連接件，連接件上設有橫向的凸塊；所述填料支架的兩端設有凹型插槽，該插槽與上述連接件上的凸塊固定連接。
上述塔身的整個底盤四周向下延伸形成儲水盆，儲水盆的底部即為整個塔體的最低平面。儲水盆的底部設有至少三條通道，各通道的最外端延伸至盆體外側(cè)。儲水盆的一側(cè)開有進水口和出水口，該進水口和出水口與儲水盆底部的任一條通道連通。
上述塔身的側(cè)板中部向內(nèi)彎曲形成一縱向的凹槽。所述凹槽內(nèi)設有一檢修門，且凹槽的兩側(cè)安裝有若干條橫桿，形成一扶梯。所述凹槽內(nèi)與檢修門正對的橫桿可活動開啟，其一端通過樞軸與凹槽的一側(cè)活動連接，另一端與凹槽的另一側(cè)扣接。
上述風筒的側(cè)壁上開有布水管道的安裝口，塔體內(nèi)的布水管道經(jīng)該安裝口與塔身頂部的播水裝置連通。
上述布水管道包括橫喉、曲喉、中心喉和布水管，其橫喉置于儲水盆底部的任一通道內(nèi)，且一端與進水口連通，另一端經(jīng)曲喉與中心喉連通，中心喉的頂端與布水管連通，布水管經(jīng)風筒側(cè)壁上的安裝口與播水裝置連通。曲喉放置在一支座上，該支座既可以通過螺絲固定于儲水盆底部的底座上，也可以與儲水盆底部的底座做成一體結(jié)構(gòu)。所述布水管道和支座均由玻璃纖維制成。
與傳統(tǒng)的冷卻塔相比，本發(fā)明具有以下特點(1)本發(fā)明的塔身結(jié)構(gòu)完全由玻璃纖維板拼接而成，可以完全省去傳統(tǒng)冷卻塔中的鋼架體結(jié)構(gòu)，不僅可以節(jié)省大量的金屬材料，降低制作成本，而且由于玻璃纖維具有更強的抗腐蝕性，不會被冷卻水侵蝕。玻璃纖維側(cè)板是由兩層玻璃纖維板粘合而成的中空板體，具有很強的硬度和承載能力，質(zhì)量較金屬鋼架輕，減少了整個冷卻塔塔體的重量，降低運輸成本；而且該玻璃纖維側(cè)板的內(nèi)、外兩側(cè)表面均為光滑面，不易滋生細菌或微生物，方便清洗。
(2)本發(fā)明的填料支架通過塔身側(cè)板內(nèi)的連接件固定連接，填料片穿設于該支架上，并懸掛在塔體的進風通道內(nèi)。當填料片布滿整個填料支架時，其最末端的填料片可以緊貼著塔身的內(nèi)側(cè)玻璃纖維板(如圖13所示)，中間不存在空隙，因此，冷卻塔工作時，就不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，可提高冷卻效能。同時，填料支架還可以起到對塔身兩側(cè)板的拉緊作用，使整個塔身保持穩(wěn)固，不會變形或倒塌。
(3)本發(fā)明在傳統(tǒng)冷卻塔的儲水底盤的基礎上，將整個底盤四周向下延伸形成一儲水盆，該儲水盆底部的大部分面積可接觸地面，這樣就使得整個儲水盆中冷卻水的重量由地面來承擔，減輕了塔底支架的承載量；由于塔身由玻璃纖維板組成，其重量較輕，因此，本發(fā)明的塔底的支架可以做的很簡單，可以采用金屬或FRP材料制作，同時也省去了傳統(tǒng)冷卻塔底部的中心鋼支架。另外，本發(fā)明的儲水盆底部設有至少三條通道，各通道的最外端延伸至盆體外側(cè)，與進水口和出水口連通，當需要連接水管時，施工人員只需在儲水盆的外側(cè)安裝即可，無需再爬入塔底；而且，可以根據(jù)外部的水管的走向或客戶要求，在儲水盆的任意一側(cè)開設進水口和出水口。當采用多組安裝結(jié)構(gòu)時，可以選擇與進風通道同方向的通道開設進水口和出水口(如圖9(c)所示)，方便與外部供水管道連接。
(4)本發(fā)明的塔身側(cè)板由三塊以上的玻璃纖維板拼接組成，中間一塊玻璃纖維板上設有一縱向的凹槽，該凹槽的兩側(cè)與相鄰板體連接，使整塊側(cè)板形成一 型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以使塔身側(cè)板具有足夠的承載能力，支承塔體頂部的風機和馬達等重量。同時，上述凹槽內(nèi)設有檢修門，凹槽的兩側(cè)安裝有若干條橫桿，形成扶梯，其中與檢修門正對的橫桿可活動開啟。其優(yōu)點是扶梯、檢修門與側(cè)板屬于一整體結(jié)構(gòu)，方便安裝和拆卸，而且美觀。
(5)本發(fā)明的風筒側(cè)壁上開有布水管道的安裝口(如圖11所示)，對于內(nèi)進水式的冷卻塔，其布水管道可經(jīng)過該安裝口與塔身頂部的播水裝置連通，即可省去傳統(tǒng)冷卻塔頂部的金屬架。另外，本發(fā)明針對內(nèi)進水的布水管道，特別設計了一支座，該支座用于固定布水管道的曲喉部分，該支座可根據(jù)布水管道的安裝方向調(diào)整，既可以通過螺絲固定于儲水盆底部的底座上，也可以與儲水盆底部的底座做成一體結(jié)構(gòu)。以上的布水管道和支座均由玻璃纖維制成，較傳統(tǒng)的PVC管道，更耐高溫，而且壽命更長。
綜上所述，本發(fā)明已與傳統(tǒng)的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)完全不同，其整個塔體僅有二、三十件部件，可節(jié)省70％以上的螺釘或螺絲，大部分部件采用玻璃纖維板制成，不僅制作成本較低，而且組裝簡單，運輸方便，可以大大縮短組裝時間，通常只需2～3小時即可組裝完成一座這樣的冷卻塔。該塔體可適用于各種類型的方形冷卻塔設備，特別適合于橫流式方塔。


圖1為傳統(tǒng)的橫流式冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的塔體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a)～3(c)為本發(fā)明中玻璃纖維側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中填料支架的安裝結(jié)構(gòu)圖；圖5(a)為圖4中局部A的結(jié)構(gòu)放大圖；
圖5(b)為本發(fā)明中填料支架另一種安裝結(jié)構(gòu)圖；圖6(a)和圖6(b)為本發(fā)明中填料支架與側(cè)板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為傳統(tǒng)冷卻塔中的填料支架與鋼架體之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的塔體的另一角度視圖；圖9(a)～9(c)為本發(fā)明中布水管道的三種安裝方式示意圖；圖10(a)～10(b)為本發(fā)明中扶梯和檢修門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明中風筒側(cè)壁上開有安裝口的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為傳統(tǒng)冷卻塔的頂部的播水盤和金屬架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明中填料片緊貼塔身玻璃纖維側(cè)板的示意圖；圖14為傳統(tǒng)冷卻塔的填料片與玻璃纖維側(cè)板之間的空隙示意圖；圖15為本發(fā)明的多組安裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了便于介紹本發(fā)明的塔體結(jié)構(gòu)，以下將通過橫流式方形冷卻塔為實例進行說明如圖2所示，一種改進的冷卻塔塔體，包括塔身、風筒6、儲水盆5、以及填料支架3，其塔身由多塊玻璃纖維側(cè)板2拼接而成，塔身頂部設有播水裝置9，塔身底部與儲水盆5連接；填料片4穿設在填料支架3上，并懸掛在塔體兩側(cè)的進風通道內(nèi)。塔身的側(cè)板2的中部向內(nèi)彎曲形成一縱向的凹槽23，該凹槽23內(nèi)開有一檢修門8，且凹槽23的兩側(cè)安裝有若干條金屬橫桿7，形成一扶梯；儲水盆5的一側(cè)開有進水口56和出水口57，風筒6內(nèi)可安裝風機和馬達等組件。
上述玻璃纖維側(cè)板2是由兩層玻璃纖維板粘合而成的中空板體(如圖3(a)所示)，其中一層為近似波浪型板體21，另一層為平面板體22，波浪型板體21的下凹部分與平面板體22粘合，上凸部分與平面板22體形成空腔體，波浪型板體21成為塔身的外側(cè)，平面板體22成為塔身的內(nèi)側(cè)。通常制作的單層玻璃纖維板，其一面為光滑面，另一面為粗糙面，本實施例中，將波浪型板體21和平面板體22的粗糙面粘合形成側(cè)板2，使側(cè)板2的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均為光滑面，不僅具有較強的抗腐蝕性，而且可以有效的防止滋生細菌或微生物。
另外，上述玻璃纖維側(cè)板2也可以做成如圖3(b)所示的結(jié)構(gòu)，其中板體21的上凸部分表面增加了更小的凹槽211，板體22為平面板，粘合關(guān)系與圖3(a)相同；玻璃纖維側(cè)板2還可以做成和圖3(c)所示的結(jié)構(gòu)，其中板體21成梯形結(jié)構(gòu)，板體22為平面板，粘合關(guān)系與圖3(a)相同。本發(fā)明所述玻璃纖維側(cè)板的結(jié)構(gòu)并不局限于以上三種結(jié)構(gòu)，凡可以由兩層板體粘合而成的中空板體(其中一層為具有連續(xù)的凹凸結(jié)構(gòu)的板體，另一層為平面板體)，均屬于本發(fā)明的保護范圍，在此不再一一列舉。
如圖4和圖5(a)所示，塔身的兩側(cè)板2通過交叉的金屬斜拉桿24拉緊，在兩側(cè)的進風通道內(nèi)，填料支架3的兩端通過金屬連接件31與側(cè)板2固定連接，同時也可以起到對塔身兩側(cè)板2的拉緊作用，使整個塔身保持穩(wěn)固。圖6(a)所示為填料支架3與連接件31的分體結(jié)構(gòu)圖，連接件31固定在側(cè)板2的內(nèi)側(cè)平面板體22上，該連接件31上設有橫向的凸塊32，相應地，在填料支架3的端部設有凹型插槽34，在凸塊32和插槽34上對應設有螺孔33。將插槽34由凸塊32上方卡入，旋入螺絲35即可固定連接，如圖6(b)所示為連接后的結(jié)構(gòu)圖。
另外，上述填料支架3也可以采用如圖5(b)所示的安裝結(jié)構(gòu)，填料支架3為一圓形鐵管，其兩端部開有一段縫301，另有一段開有凹槽303的空心管302，該空心管302插入圓形鐵管的端部，使凹槽303正對縫301；一連接件306固定于側(cè)板2的內(nèi)側(cè)，連接件306上設有凸塊307。安裝時，將填料支架3的兩端由凸塊307上方卡入，利用一螺釘從側(cè)板外穿過連接件306上的螺孔308，并旋入空心管302端面的螺孔304，使其固定連接；也可以使用螺絲穿過螺孔305，使其連接。
如圖8所示，本發(fā)明在傳統(tǒng)冷卻塔的儲水底盤的基礎上，將整個儲水底盤的四周向下延伸形成一儲水盆5，儲水盆5的底部即為整個塔體的最低平面，在塔體底部四周，設有金屬支架25。當塔體置于地面或樓頂上時，儲水盆底部的大部分面積可接觸地面或樓頂面。由于儲水盆5中冷卻水的重量大部分已被地面承擔，因此可以減輕塔底金屬支架25的承載量，同時省去了傳統(tǒng)冷卻塔底部的中心鋼支架。另外，儲水盆5的底部還設有三條通道50，用于放置進水管，三條通道50交匯形成T形凹槽，各通道50的最外端延伸至盆體外側(cè)，與進水口和出水口連通。根據(jù)水管的走向，進水口56和出水口57可設置于儲水盆5的任意一側(cè)，當需要連接水管時，施工人員只需在儲水盆的外側(cè)安裝即可，無需再爬入塔底。
本發(fā)明的熱水管道可采用內(nèi)進水或外進水兩種方式，如果采用內(nèi)進水方式，其熱水經(jīng)塔體內(nèi)的布水管道通往塔頂?shù)牟ニb置9內(nèi)。布水管道由橫喉51、曲喉、中心喉52和布水管55組成，其曲喉與橫喉51一端連通，并與橫喉51做成一體，橫喉51置于儲水盆底部的任一通道50內(nèi)，一端與進水口56連通，另一端的曲喉部分與中心喉52連通，中心喉52的頂端與布水管55連通，布水管55經(jīng)風筒側(cè)壁上的安裝口61與播水裝置9連通(如圖11所示)。為了保持布水管道的穩(wěn)定，上述橫喉51的曲喉部放置在一支座53上，支座53上設有與曲喉部配合的凹位，支座53既可以通過螺絲固定于儲水盆底部的底座54上，也可以與儲水盆底部的底座54做成一體結(jié)構(gòu)。如圖9(a)～圖9(c)所示為本發(fā)明中布水管道的三種安裝方式示意圖，根據(jù)外部的水管的走向或客戶要求，可采用圖9(a)～圖9(c)中任一種安裝方式。如圖15所示，當采用多組安裝結(jié)構(gòu)時，可以選擇與進風通道同方向的通道開設進水口和出水口，方便與外部供水管道連接。
本發(fā)明與傳統(tǒng)冷卻塔的另一不同點在于扶梯和檢修門的設計，如圖10(a)～10(b)所示，塔身的側(cè)板2由三塊以上的玻璃纖維板拼接組成，中間一塊玻璃纖維板上設有一縱向的凹槽23，該凹槽23的兩側(cè)與相鄰板體連接，使整塊側(cè)板形成一 型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以使塔身側(cè)板具有足夠的承載能力，支承塔體頂部的風機和馬達等重量。同時，凹槽23內(nèi)設有一檢修門8，凹槽23的兩側(cè)安裝有若干條橫桿7，形成一扶梯，其中與檢修門8正對的橫桿7可活動開啟。該結(jié)構(gòu)的特點是扶梯、檢修門與側(cè)板屬于一整體結(jié)構(gòu)，方便安裝和拆卸，而且美觀。
綜合考慮整個冷卻塔的塔體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明已與傳統(tǒng)的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)完全不同，該塔體僅有二、三十件部件，可節(jié)省70％以上的螺釘或螺絲，且大部分部件采用玻璃纖維板制成。根據(jù)塔體的受力情況，在塔體的玻璃纖維板體表面設計有特殊的棱邊結(jié)構(gòu)，在儲水盆的底部設計有加強筋結(jié)構(gòu)，這些設計可以使塔體保持一定的形狀和承受足夠大的重量。該塔體并不局限于本實施例中所述的橫流式冷卻塔設備，同樣可以適用于其它各種類型的方形冷卻塔設備，如逆流式方形冷卻塔等。
本文中所述的玻璃纖維是一種復合材料，學稱纖維增強塑料(FRP)，在國內(nèi)習慣上被稱為“玻璃鋼”。它是以合成樹脂為基體材料，以玻璃纖維及其制品為增強材料組成的復合材料。
權(quán)利要求
1.一種改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，包括塔身、風筒、儲水盆、以及填料支架，其特征在于，塔身由多塊玻璃纖維側(cè)板拼接而成，其頂部設有播水裝置，底部與儲水盆連接；所述玻璃纖維側(cè)板是由兩層玻璃纖維板粘合而成的中空板體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空板體的其中一層為具有連續(xù)的凹凸結(jié)構(gòu)的板體，另一層為平面板體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料支架置于塔體一側(cè)或兩側(cè)的進風通道內(nèi)，該支架的兩端與塔身的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塔身的側(cè)板內(nèi)側(cè)固定有連接件，連接件上設有橫向的凸塊；所述填料支架的兩端設有凹型插槽，該插槽與上述連接件上的凸塊固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塔身的整個底盤四周向下延伸形成儲水盆，儲水盆的底部即為整個塔體的最低平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲水盆的底部設有至少三條通道，各通道的最外端延伸至盆體外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲水盆的一側(cè)開有進水口和出水口，該進水口和出水口與儲水盆底部的任一條通道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塔身的側(cè)板中部向內(nèi)彎曲形成一縱向的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽內(nèi)設有一檢修門，且凹槽的兩側(cè)安裝有若干條橫桿，形成一扶梯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽內(nèi)與檢修門正對的橫桿可活動開啟，其一端通過樞軸與凹槽的一側(cè)活動連接，另一端與凹槽的另一側(cè)扣接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風筒的側(cè)壁上開有布水管道的安裝口，塔體內(nèi)的布水管道經(jīng)該安裝口與塔身頂部的播水裝置連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述布水管道包括橫喉、曲喉、中心喉和布水管，其橫喉置于儲水盆底部的任一通道內(nèi)，且一端與進水口連通，另一端經(jīng)曲喉與中心喉連通，中心喉的頂端與布水管連通，布水管經(jīng)風筒側(cè)壁上的安裝口與播水裝置連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述曲喉放置在一支座上，該支座既可以通過螺絲固定于儲水盆底部的底座上，也可以與儲水盆底部的底座做成一體結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述布水管道和支座均由玻璃纖維制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進的冷卻塔塔體結(jié)構(gòu)，包括塔身、風筒、儲水盆、以及填料支架，其特征在于，塔身由多塊玻璃纖維側(cè)板拼接而成，其頂部設有播水裝置，底部與儲水盆連接；所述玻璃纖維側(cè)板是由兩層玻璃纖維板粘合而成的中空板體。本發(fā)明完全省去了傳統(tǒng)冷卻塔中的鋼架體結(jié)構(gòu)，大部分部件采用玻璃纖維板制成，不僅制作成本較低，而且結(jié)構(gòu)簡單，運輸方便，可以大大縮短組裝時間，通常只需2～3小時即可組裝完成一座這樣的冷卻塔。該塔體可適用于各種方形的冷卻塔設備，特別適合于橫流式方塔。
文檔編號F28C1/00GK1760618SQ200510100920
公開日2006年4月19日 申請日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者黃錦明 申請人:黃錦明