專利名稱：一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤的臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)絕大部分工業(yè)鍋爐是燃煤鍋爐，而各種燃煤鍋爐普遍存在著燃燒效率低，煙塵排放濃度高，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源的問(wèn)題。造成這種結(jié)果的主要原因是以前的鍋爐均不能使煤完全燃燒，大量的游離碳黑煙、一氧化碳、及部分碳?xì)浠衔锏瓤扇夹晕镔|(zhì)隨煙氣從煙囪中被白白排放掉。因此，現(xiàn)實(shí)社會(huì)的人們迫切需要能有一種新型鍋爐能夠徹底解決這個(gè)長(zhǎng)期令人頭疼的大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，從而徹底克服各種鍋爐污染環(huán)境，浪費(fèi)能源的缺點(diǎn)，大大提高燃燒效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙燃燒。
本實(shí)用新型包括鍋爐座、鍋爐體、擺動(dòng)爐排、氣化爐膛、高溫爐膛、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、連通氣道、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、引風(fēng)管、排風(fēng)管；氣化爐膛和高溫爐膛并列設(shè)置在鍋爐體內(nèi)，鍋爐座的一端封閉且固定在地面上，另一端一部分敞開，一部分封閉，敞開的部分連接氣化爐膛，封閉的部分連接高溫爐膛，氣化爐膛與高溫爐膛之間設(shè)有連通氣道，擺動(dòng)爐排設(shè)置在鍋爐座和氣化爐膛的結(jié)合處，送風(fēng)機(jī)的輸出端連接冷風(fēng)管的一端，冷風(fēng)管的另一端設(shè)置在鍋爐座內(nèi)，送風(fēng)機(jī)的輸出端還連接熱風(fēng)管的一端，熱風(fēng)管的另一端設(shè)置在連通氣道中，冷風(fēng)管和熱風(fēng)管上均設(shè)有控制閥門，引風(fēng)機(jī)的輸入端連接引風(fēng)管的一端，引風(fēng)管的另一端連接高溫爐膛，引風(fēng)機(jī)的輸出端連接排風(fēng)管的一端，排風(fēng)管的另一端連接鍋爐座。
在本實(shí)用新型中，鍋爐座內(nèi)設(shè)有隔斷，多個(gè)隔斷之間形成夾層，隔斷上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管的一端在水位面上，另一端在水位面下，鍋爐座外壁上設(shè)有溢流管和排氣管。
在本實(shí)用新型中，送風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)管自水位面上向擺動(dòng)爐排下的水位面中央垂直送風(fēng)。擺動(dòng)爐排下的水位平面與擺動(dòng)爐排之間的距離為10～15cm。
在本實(shí)用新型中，一種擺動(dòng)爐排包括爐條、爐條架、擺桿、連桿、拉桿；多根爐條均勻鉸接在爐條架上，多根爐條的端頭分別連接各自的擺桿，多根擺桿分別鉸接在連桿上，拉桿的一端鉸接連桿，另一端懸空，中間鉸接在爐條架上。另一種擺動(dòng)爐排包括爐條爐條架、小鏈輪、鏈輪組、大鏈輪、鏈條、支承桿；多根爐條均勻鉸接在爐條架上，多根爐條的端頭分別連接各自的小鏈輪，支承桿的一端連接在爐條架上并鉸接鏈輪組，另一端懸空并鉸接大鏈輪，一條鏈條連接多個(gè)小鏈輪和鏈輪組，另一條鏈條連接大鏈輪和鏈輪組，大鏈輪上還設(shè)有手柄。
在本實(shí)用新型中，所述的氣化爐膛和高溫爐膛內(nèi)均設(shè)置有耐火保溫層；氣化爐膛設(shè)有加煤口，高溫爐膛設(shè)有點(diǎn)火口；擺動(dòng)爐排通過(guò)扳動(dòng)拉桿或通過(guò)搖動(dòng)大鏈輪手柄，均能使?fàn)t條動(dòng)作。
本實(shí)用新型的無(wú)煙節(jié)能燃燒是這樣完成的首先通過(guò)送風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)管向擺動(dòng)爐排下的水面中心垂直送風(fēng)，使擺動(dòng)爐排下的水霧汽通過(guò)氣化爐膛的高溫?cái)[動(dòng)爐排迅速分解氣化，并在擺動(dòng)爐排上堆積的高溫燃料層參與不完全燃燒，繼而產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w并匯集于氣化爐膛的上方；再通過(guò)送風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)管向連通氣道送風(fēng)，導(dǎo)引匯集于氣化爐膛上方的高溫可燃?xì)怏w通過(guò)連通氣道射入高溫爐膛形成湍流并迅速燃燒，從而將可燃?xì)怏w全部燒盡；微量高溫余氣通過(guò)引風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管導(dǎo)引入鍋爐座中吸收余熱并凈化排出。
使用本實(shí)用新型，不但升溫快、溫度高、造價(jià)低、耗煤少，而且做到了完全無(wú)煙，無(wú)污染，從而使燃煤鍋爐永遠(yuǎn)告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵、凈化等設(shè)備，節(jié)煤、節(jié)能可達(dá)60％。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例鍋爐座的俯視示意圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例擺動(dòng)爐排A的主視示意圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例擺動(dòng)爐排B的主視示意圖圖中標(biāo)注
1.鍋爐座 2.鍋爐體 3.擺動(dòng)爐排 4.氣化爐膛5.高溫爐膛6.送風(fēng)機(jī) 7.引風(fēng)機(jī) 8.連通氣道 9.冷風(fēng)管 10.熱風(fēng)管11.引風(fēng)管12.排風(fēng)管 13.溢流管 14.排氣管 15.隔斷16.夾層 17.導(dǎo)風(fēng)管 18.爐條19.爐條架 20.擺桿21.連桿 22.拉桿 23.小鏈輪 24.鏈輪組 25.大鏈輪26.鏈條 27.支承桿 28.手柄具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明參考附圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括鍋爐座1、鍋爐體2、擺動(dòng)爐排3、氣化爐膛4、高溫爐膛5、送風(fēng)機(jī)6、引風(fēng)機(jī)7、連通氣道8、冷風(fēng)管9、熱風(fēng)管10、引風(fēng)管11、排風(fēng)管12；氣化爐膛4和高溫爐膛5并列設(shè)置在鍋爐體2內(nèi)，鍋爐座1的一端封閉且固定在地面上，另一端一部分敞開，一部分封閉，敞開的部分連接氣化爐膛4，封閉的部分連接高溫爐膛5，氣化爐膛4與高溫爐膛5之間設(shè)有連通氣道8，擺動(dòng)爐排3設(shè)置在鍋爐座1和氣化爐膛4的結(jié)合處，送風(fēng)機(jī)6的輸出端連接冷風(fēng)管9的一端，冷風(fēng)管9的另一端設(shè)置在鍋爐座1內(nèi)，送風(fēng)機(jī)6的輸出端還連接熱風(fēng)管10的一端，熱風(fēng)管10的另一端設(shè)置在連通氣道8中，冷風(fēng)管9和熱風(fēng)管10上均設(shè)有控制閥門，引風(fēng)機(jī)7的輸入端連接引風(fēng)管11的一端，引風(fēng)管11的另一端連接高溫爐膛5，引風(fēng)機(jī)7的輸出端連接排風(fēng)管12的一端，排風(fēng)管12的另一端連接鍋爐座1。
參考附圖1、2，鍋爐座1內(nèi)設(shè)有隔斷15，多個(gè)隔斷15之間形成夾層16，隔斷15上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管17，導(dǎo)風(fēng)管17的一端在水位面上，另一端在水位面下，鍋爐座1外壁上設(shè)有溢流管13和排氣管14。送風(fēng)機(jī)6的冷風(fēng)管9自水位面上向擺動(dòng)爐排3下的水位面中央垂直送風(fēng)。擺動(dòng)爐排3下的水位平面與擺動(dòng)爐排3之間的距離為10～15cm。
參考附圖3，擺動(dòng)爐排3包括爐條18、爐條架19、擺桿20、連桿21、拉桿22；多根爐條18均勻鉸接在爐條架19上，多根爐條18的端頭分別連接各自的擺桿20，多根擺桿20分別鉸接在連桿21上，拉桿22的一端鉸接連桿21，另一端懸空，中間鉸接在爐條架19上。
參考附圖4，擺動(dòng)爐排3包括爐條18、爐條架19、小鏈輪23、鏈輪組24、大鏈輪25、鏈條26、支承桿27；多根爐條18均勻鉸按在爐條架19上，多根爐條18的端頭分別連接各自的小鏈輪23，支承桿27的一端連接在爐條架19上并鉸接鏈輪組24，另一端懸空并鉸接大鏈輪25，一條鏈條26連接多個(gè)小鏈輪23和鏈輪組24，另一條鏈條26連接大鏈輪25和鏈輪組24，大鏈輪25上還設(shè)有手柄28。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用了如附圖4所示的擺動(dòng)爐排。
權(quán)利要求1.一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于該鍋爐包括鍋爐座(1)、鍋爐體(2)、擺動(dòng)爐排(3)、氣化爐膛(4)、高溫爐膛(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、引風(fēng)機(jī)(7)、連通氣道(8)、冷風(fēng)管(9)、熱風(fēng)管(10)、引風(fēng)管(11)、排風(fēng)管(12)；氣化爐膛(4)和高溫爐膛(5)并列設(shè)置在鍋爐體(2)內(nèi)，鍋爐座(1)的一端封閉且固定在地面上，另一端一部分敞開，一部分封閉，敞開的部分連接氣化爐膛(4)，封閉的部分連接高溫爐膛(5)，氣化爐膛(4)與高溫爐膛(5)之間設(shè)有連通氣道(8)，擺動(dòng)爐排(3)設(shè)置在鍋爐座(1)和氣化爐膛(4)的結(jié)合處，送風(fēng)機(jī)(6)的輸出端連接冷風(fēng)管(9)的一端，冷風(fēng)管(9)的另一端設(shè)置在鍋爐座(1)內(nèi)，送風(fēng)機(jī)(6)的輸出端還連接熱風(fēng)管(10)的一端，熱風(fēng)管(10)的另一端設(shè)置在連通氣道(8)中，冷風(fēng)管(9)和熱風(fēng)管(10)上均設(shè)有控制閥門，引風(fēng)機(jī)(7)的輸入端連接引風(fēng)管(11)的一端，引風(fēng)管(11)的另一端連接高溫爐膛(5)，引風(fēng)機(jī)(7)的輸出端連接排風(fēng)管(12)的一端，排風(fēng)管(12)的另一端連接鍋爐座(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的鍋爐座(1)內(nèi)設(shè)有隔斷(15)，多個(gè)隔斷(15)之間形成夾層(16)，隔斷(15)上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管(17)，導(dǎo)風(fēng)管(17)的一端在水位面上，另一端在水位面下，鍋爐座(1)外壁上設(shè)有溢流管(13)和排氣管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于送風(fēng)機(jī)(6)的冷風(fēng)管(9)自水位面上向擺動(dòng)爐排(3)下的水位面中央垂直送風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于擺動(dòng)爐排(3)下的水位平面與擺動(dòng)爐排(3)之間的距離為10～15cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的擺動(dòng)爐排(3)包括爐條(18)、爐條架(19)、擺桿(20)、連桿(21)、拉桿(22)；多根爐條(18)均勻鉸接在爐條架(19)上，多根爐條(18)的端頭分別連接各自的擺桿(20)，多根擺桿(20)分別鉸接在連桿(21)上，拉桿(22)的一端鉸接連桿(21)，另一端懸空，中間鉸接在爐條架(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的擺動(dòng)爐排(3)包括爐條(18)、爐條架(19)、小鏈輪(23)、鏈輪組(24)、大鏈輪(25)、鏈條(26)、支承桿(27)；多根爐條(18)均勻鉸接在爐條架(19)上，多根爐條(18)的端頭分別連接各自的小鏈輪(23)，支承桿(27)的一端連接在爐條架(19)上并鉸接鏈輪組(24)，另一端懸空并鉸接大鏈輪(25)，一條鏈條(26)連接多個(gè)小鏈輪(23)和鏈輪組(24)，另一條鏈條(26)連接大鏈輪(25)和鏈輪組(24)，大鏈輪(25)上還設(shè)有手柄(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的氣化爐膛(4)和高溫爐膛(5)內(nèi)均設(shè)置有耐火保溫層。
專利摘要一種臥式無(wú)煙節(jié)能鍋爐，該鍋爐運(yùn)行時(shí)，首先通過(guò)送風(fēng)機(jī)6的冷風(fēng)管9向擺動(dòng)爐排3下的水面中心垂直送風(fēng)，使擺動(dòng)爐排下的水霧汽通過(guò)氣化爐膛4的高溫?cái)[動(dòng)爐排3迅速分解氣化，并在擺動(dòng)爐排3上堆積的高溫燃料層參與不完全燃燒，繼而產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w并匯集于氣化爐膛4的上方；再通過(guò)送風(fēng)機(jī)6的熱風(fēng)管10向連通氣道8送風(fēng)，導(dǎo)引匯集于氣化爐膛4上方的高溫可燃?xì)怏w通過(guò)連通氣道8射入高溫爐膛5形成湍流并迅速燃燒，從而將可燃?xì)怏w全部燒盡；微量高溫余氣通過(guò)引風(fēng)管11、引風(fēng)機(jī)7、排風(fēng)管12導(dǎo)引入鍋爐座1中吸收余熱并凈化排出。該鍋爐升溫快、溫度高、造價(jià)低、耗煤少，而且做到了完全無(wú)煙，無(wú)污染，且無(wú)傳統(tǒng)的煙囪、除塵、凈化等設(shè)備，節(jié)煤、節(jié)能可達(dá)60％。
文檔編號(hào)F23B10/02GK2765061SQ200420116349
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者高先令, 辛克高 申請(qǐng)人:高先令, 辛克高