專利名稱：新型立式無煙節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式燃煤鍋爐，該鍋爐涉及應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，可設(shè)計(jì)成工業(yè)生產(chǎn)用蒸汽鍋爐及飲水、洗浴、供暖用的熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，我國大部分地區(qū)所使用的立式燃煤鍋爐，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，普遍存在著火勢弱、升溫慢、燃燒不充分冒黑煙，熱效率低等既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境的嚴(yán)重問題。在立式鍋爐結(jié)構(gòu)和燃煤技術(shù)改進(jìn)方面雖然出現(xiàn)了不少新方法，也出現(xiàn)了不少新的爐型，但仍然沒有很好的解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)仍然有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有立式鍋爐存在的缺陷，提供一種燃燒火勢猛、升溫快、燃燒充分、熱效率高且不冒黑煙的新型立式無煙節(jié)能鍋爐。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，包括鍋爐外壁、煙道、爐門、和封火門，其改進(jìn)之處在于鍋爐內(nèi)壁內(nèi)增設(shè)了煤炭干熘預(yù)熱室和燃燒室，在干熘預(yù)熱室和燃燒室之間設(shè)有爐拱；在干熘預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有助燃風(fēng)管；在燃燒室內(nèi)設(shè)有受熱水管；在燃燒室上方設(shè)有受熱水膽和受熱水套；受熱水套上方設(shè)有煙氣緩沖室；煙氣緩沖室上方連接著煙道。
所述的新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的煤炭干熘預(yù)熱室(3)在爐排(7)上方，由爐門(16)、鍋爐內(nèi)壁(2)爐拱(8)組成。爐拱(8)由耐火才料(8-1)、受熱水管(8-2)構(gòu)成，受熱水管(8-2)為3-10根；爐拱(8)將煤炭干熘預(yù)熱室(3)和燃燒室(4)分隔開。在煤炭干熘預(yù)熱室(3)內(nèi)爐排(7)上邊爐門(16)兩側(cè)還設(shè)有助燃風(fēng)管(5-4)為2-10根。
所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的燃燒室(4)在爐排(7)上方，位于爐拱(8)的后部，由檢修孔(14-3)和鍋爐內(nèi)壁(2)組成；上方與受熱水膽(9)、受熱水套(10)相連，內(nèi)部設(shè)有受熱水管(6)，為2-6根。
所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的受熱水膽(9)和受熱水套(10)在燃燒室(4)上方，受熱水套(10)底部與鍋爐內(nèi)壁(2)相連接，在受熱水膽(9)底部和受熱水套(10)底部之間設(shè)有水流通管(9-1)，為4-8根；在受熱水套(10)中部設(shè)有煙氣流通管(11)，為3-16根；受熱水膽(9)和受熱水套(10)頂部相連通，并設(shè)有水流通管(10-1)與鍋爐內(nèi)壁(2)相連通；水流通管(10-1)為3-8根。
所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的煙氣緩沖室(12)在受熱水套(10)上方，由鍋爐內(nèi)壁(2)和檢修孔14-1、14-2組成，內(nèi)部設(shè)有水流通管(10-1)，上部與煙道(13)相連通。
所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的清灰孔(15)為3-8個(gè)。
所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的二次風(fēng)助燃裝置(5)由風(fēng)機(jī)(5-1)、風(fēng)機(jī)接口(5-2)、配風(fēng)室(5-3)、助燃風(fēng)管(5-4)組成；助燃風(fēng)管(5-4)為2-10根。
由于本新型立式無煙節(jié)能鍋爐增設(shè)了煤炭干熘預(yù)熱室，使得新加入爐堂的煤首先由底層開始燃燒，在煤炭燃燒過程中，氧化還原層以上的新煤有了一個(gè)干熘預(yù)熱的過程，揮發(fā)出的可燃物質(zhì)、碳?xì)浠衔铩⑽⑿√剂５瓤扇紵煔?，沿著爐拱流向高溫火焰區(qū)得到充分燃燒；助燃二次風(fēng)沿風(fēng)管橫向吹在正在燃燒煤炭的氧化還原層，它克服了煤炭燃燒過程的缺氧狀態(tài)，提高了爐堂溫度；高溫火焰和煙氣從爐拱下部進(jìn)入燃燒室燃燒，煙氣經(jīng)受熱水膽和受熱水套之間的空隙進(jìn)入煙氣流通管、再經(jīng)受熱水套和鍋爐內(nèi)壁之間的空隙進(jìn)入煙氣緩沖室，經(jīng)過多次折流后再通過煙道排出，因此使得鍋爐排放煙氣中的煙塵濃度大大減少；鍋爐在受熱水膽、受熱水套、煙氣緩沖室、和受熱水管等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，最大限度的增加了鍋爐的受熱面積；由于采取了以上多種技術(shù)措施才使得本鍋爐火勢猛、升溫快、燃燒充分、不冒黑煙、熱效率高，既節(jié)能又環(huán)保。本鍋爐適用于有效熱功率0.02-1.4MW范圍內(nèi)的爐型，適應(yīng)煤種為各類煙煤，具有良好的使用推廣價(jià)值，應(yīng)用范圍十分廣泛。


圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖；圖5為圖1的D-D剖視圖；圖6為圖1的E-E剖視圖。
附圖編號1.鍋爐外壁 2.鍋爐內(nèi)壁 3.煤炭干熘預(yù)熱室 4.燃燒室 5.二次風(fēng)助燃裝置 5-1.風(fēng)機(jī) 5-2.風(fēng)機(jī)接口 5-3.配風(fēng)室 5-4.助燃風(fēng)管 6.受熱水管 7.爐排 8.爐拱 8-1.耐火材料 8-2.受熱水管 9.受熱水膽9-1.水流通管 10.受熱水套 10-1.水流通管 11.煙氣流通管 12.煙氣緩沖室 13.煙道14-1.14-2.14-3.檢修孔 15.清灰孔 16.爐門17.封火門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明請參閱附圖1至附圖6所示，這種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，包括鍋爐外壁1、鍋爐內(nèi)壁2、煙道13、檢修孔14-1.14-2.14-3、清灰孔15、爐門16、封火門17，在鍋爐內(nèi)壁2內(nèi)設(shè)有煤炭干熘預(yù)熱室3，燃燒室4，在干熘預(yù)熱室3和燃燒室4之間設(shè)有爐拱8，在干熘預(yù)熱室3內(nèi)設(shè)有助燃風(fēng)管5-4，在燃燒室4內(nèi)設(shè)有受熱水管6；在燃燒室4上方設(shè)有受熱水膽9和受熱水套10，受熱水套10上方設(shè)有煙氣緩沖室12，煙氣緩沖室12上部連接著煙道13。
煤炭干熘預(yù)熱室3在爐排7上方，由爐門16、鍋爐內(nèi)壁2、爐拱8組成，在煤炭干熘預(yù)熱室3內(nèi)爐門下部爐排7上方設(shè)有助燃風(fēng)管5-4，為2-10根；爐拱8由耐火材料8-1和受熱水管8-2構(gòu)成，8-2為3-10根；火焰從其下部進(jìn)入燃燒室4。
燃燒室4在爐拱8后部、爐排7上方，由檢修孔14-3、鍋爐內(nèi)壁2組成，內(nèi)部設(shè)有受熱水管6，為2-6根；上方與受熱水膽9及受熱水套10相連。
受熱水膽9和受熱水套10再燃燒室4上方，受熱水套10底部與鍋爐內(nèi)壁2相連，在受熱水套10底部和受熱水膽9底部之間設(shè)有水流通管9-1，為4-8根；在受熱套10中部設(shè)有煙氣流通管11，為3-16根；受熱水膽9和受熱水套10頂部相連通，并設(shè)有水流通管10-1與鍋爐內(nèi)壁2相連通，水流通管10-1為3-8根；煙氣經(jīng)受熱水膽9和受熱水套10之間的空隙進(jìn)入煙氣流通管11，在經(jīng)過受熱水套10和鍋爐內(nèi)壁2之間的空隙進(jìn)入煙氣緩沖室12。
煙氣緩沖室12在受熱水套10上方，由鍋爐內(nèi)壁2和檢修孔14-1、14-2組成，內(nèi)部設(shè)有水流通管10-1，上部與煙道13相連通。
為了便于清除鍋爐內(nèi)壁2和受熱水套10之間及煙氣流通管11內(nèi)的灰塵，本鍋爐設(shè)有清灰孔15，為3-8個(gè)。
為了使煤炭燃燒的更充分，本鍋爐設(shè)有二次風(fēng)助燃裝置5，該裝置由風(fēng)機(jī)5-1、風(fēng)機(jī)接口5-2、配風(fēng)室5-3、助燃風(fēng)管5-4組成；配風(fēng)室5-3在鍋爐外壁1內(nèi)爐排7下方，它利用了爐排下部的余熱對助燃空氣進(jìn)行加熱；助燃風(fēng)管5-4為2-10根。
由于本新型立式無煙節(jié)能鍋爐增設(shè)了煤炭干熘預(yù)熱室3，使得新加入爐堂的煤首先由底層開始燃燒，在煤炭燃燒過程中，氧化還原層以上的新煤有了一個(gè)干熘預(yù)熱的過程，揮發(fā)出的可燃物質(zhì)、碳?xì)浠衔铩⑽⑿√剂５瓤扇紵煔?，沿著爐拱8流向高溫火焰區(qū)得到充分燃燒；助燃二次風(fēng)沿助燃風(fēng)管5-4橫向吹在正在燃燒煤炭的氧化還原層，它克服了煤炭燃燒過程的缺氧狀態(tài)，提高了爐堂溫度；高溫火焰和煙氣從爐拱8下部進(jìn)入燃燒室4燃燒，煙氣經(jīng)受熱水膽9和受熱水套10之間的空隙進(jìn)入煙氣流通管11、再經(jīng)受熱水套10和鍋爐內(nèi)壁2之間的空隙進(jìn)入煙氣緩沖室12，經(jīng)過多次折流后再通過煙道13排出，因此使得鍋爐排放煙氣中的煙塵濃度大大減少；鍋爐在受熱水膽9、受熱水套10、煙氣緩沖室12、和受熱水管6等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，最大限度的增加了鍋爐的受熱面積；由于采取了以上多種技術(shù)措施才使得本鍋爐火勢猛、升溫快、燃燒充分、不冒黑煙、熱效率高，既節(jié)能又環(huán)保。本鍋爐適用于有效熱功率0.02-1.4MW范圍內(nèi)的爐型，適應(yīng)煤種為各類煙煤，具有良好的使用推廣價(jià)值，應(yīng)用范圍十分廣泛。
權(quán)利要求1.一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，包括鍋爐外壁(1)、鍋爐內(nèi)壁(2)、煙道(13)、爐門(16)、封火門(17)、清灰孔(15)、檢修孔(14-1)、(14-2)、(14-3)，其特征在于鍋爐內(nèi)壁(2)內(nèi)設(shè)有煤炭干熘預(yù)熱室(3)，燃燒室(4)，爐拱(8)，受熱水管(6)，受熱水膽(9)，受熱水套(10)，煙氣緩沖室(12)；該鍋爐還設(shè)有二次風(fēng)助燃裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的煤炭干熘預(yù)熱室(3)在爐排(7)上方，由爐門(16)、鍋爐內(nèi)壁(2)爐拱(8)組成。爐拱(8)由耐火才料(8-1)、受熱水管(8-2)構(gòu)成，受熱水管(8-2)為3-10根；爐拱(8)將煤炭干熘預(yù)熱室(3)和燃燒室(4)分隔開。在煤炭干熘預(yù)熱室(3)內(nèi)爐排(7)上邊爐門(16)兩側(cè)還設(shè)有助燃風(fēng)管(5-4)為2-10根。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的燃燒室(4)在爐排(7)上方，位于爐拱(8)的后部，由檢修孔(14-3)和鍋爐內(nèi)壁(2)組成；上方與受熱水膽(9)、受熱水套(10)相連，內(nèi)部設(shè)有受熱水管(6)，為2-6根。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的受熱水膽(9)和受熱水套(10)在燃燒室(4)上方，受熱水套(10)底部與鍋爐內(nèi)壁(2)相連接，在受熱水膽(9)底部和受熱水套(10)底部之間設(shè)有水流通管(9-1)，為4-8根；在受熱水套(10)中部設(shè)有煙氣流通管(11)，為3-16根；受熱水膽(9)和受熱水套(10)頂部相連通，并設(shè)有水流通管(10-1)與鍋爐內(nèi)壁(2)相連通；水流通管(10-1)為3-8根。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的煙氣緩沖室(12)在受熱水套(10)上方，由鍋爐內(nèi)壁(2)和檢修孔14-1、14-2組成；內(nèi)部設(shè)有水流通管(10-1)，上部與煙道(13)相連。如權(quán)利要求1所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的清灰孔(15)為3-8個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的二次風(fēng)助燃裝置(5)由風(fēng)機(jī)(5-1)、風(fēng)機(jī)接口(5-2)、配風(fēng)室(5-3)、助燃風(fēng)管(5-4)組成；助燃風(fēng)管(5-4)為2-10根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型立式無煙節(jié)能鍋爐，包括鍋爐外壁1、鍋爐內(nèi)壁2、煙道13、爐門16、封火門17，在鍋爐內(nèi)壁2內(nèi)設(shè)有煤炭干熘預(yù)熱室3，燃燒室4，爐拱8，受熱水管6，受熱水膽9，受熱水套10，煙氣緩沖室12；該新型鍋爐還設(shè)有二次風(fēng)助燃裝置5，它由風(fēng)機(jī)5－1、風(fēng)機(jī)接口5－2、配風(fēng)室5－3、助燃風(fēng)管5－4組成。鍋爐干熘預(yù)熱室、爐拱、二次風(fēng)助燃裝置、受熱水管、受熱水膽、受熱水套、煙氣緩沖室的設(shè)計(jì)，使得鍋爐火力猛、升溫快、熱效率高、不冒黑煙，既節(jié)能又環(huán)保；適用于熱功率在0.02－1.4MW范圍內(nèi)的爐型，適應(yīng)煤種為各類煙煤，應(yīng)用范圍十分廣泛。
文檔編號F24H1/22GK2740951SQ20042011239
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者榮文清 申請人:榮文清