專利名稱：螺旋板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其是一種螺旋板式換熱器。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上傳統(tǒng)的螺旋板式換熱器主要由兩塊平行的鋼板在專用卷床上制成，每塊鋼板被同時(shí)繞成螺旋形狀，并形成兩個(gè)同心通道，各通道為環(huán)狀的單一通道，這種螺旋板式換熱器可廣泛用于加熱或冷卻果汁、糖汁和各種化工溶液等領(lǐng)域，其不足之處在于這種傳統(tǒng)的螺旋板式換熱器受壓能力較差，熱損失較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)的螺旋板式換熱器受壓能力較差，熱損失較大的不足，本實(shí)用新型提供一種螺旋板式換熱器，該螺旋板式換熱器受壓能力強(qiáng)，熱損失小。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，一種螺旋板式換熱器，包括換熱器殼體、熱介質(zhì)入口及出口、冷介質(zhì)入口及出口，殼體內(nèi)連接有螺旋板，螺旋板之間形成兩個(gè)同心通道，所述殼體包括筒體、上蓋、下平封頭，下平封頭焊接在筒體的下端，螺旋板包括寬螺旋板和窄螺旋板，寬螺旋板的下端焊接在下平封頭上，窄螺旋板的上端折成斜邊與寬螺旋板焊接，窄螺旋板的下端與寬螺旋板之間墊入圓鋼后焊接，上蓋和寬螺旋板的上端以及筒體的上端壓緊，上蓋通過(guò)法蘭連接在筒體的上端。
所述寬螺旋板的上端有一段裸露區(qū)末被窄螺旋板覆蓋，所述寬螺旋板的下端有一段裸露區(qū)未被窄螺旋板覆蓋。
所述上蓋的內(nèi)壁設(shè)置有和寬螺旋板相匹配的定位邊，定位邊可卡在寬螺旋板的外側(cè)。
所述殼體的下端設(shè)置有排渣口。
所述上蓋的上側(cè)設(shè)置有支撐板。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是實(shí)施例螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，一種螺旋板式換熱器，包括換熱器殼體1，殼體1包括筒體17、上蓋15、下平封頭16，上蓋15的上側(cè)焊接有加固板20，下平封頭16焊接在筒體17的下端，殼體1內(nèi)設(shè)置有寬螺旋板2和窄螺旋板3，寬螺旋板2的下端焊接在下平封頭16上，窄螺旋板3的上端折成斜邊4與寬螺旋板2焊接，窄螺旋板3的下端與寬螺旋板2之間墊入圓鋼7后焊接，當(dāng)然，所述圓鋼也可用方鋼代替；寬螺旋板2的上端有一段裸露區(qū)5未被窄螺旋板3覆蓋，寬螺旋板2的下端有一段裸露區(qū)6未被窄螺旋板3覆蓋；寬螺旋板2的內(nèi)端和窄螺旋板3的內(nèi)端焊接在一起，筒體的縱向開(kāi)有一條縫21，寬螺旋板2的外端穿進(jìn)縫21里，然后焊接在縫21外側(cè)的筒體17上，窄螺旋板3的外端焊接在寬螺旋板2上。上蓋15的內(nèi)壁設(shè)置有和寬螺旋板2相匹配的定位邊19，定位邊19可卡在寬螺旋板2的外側(cè)，對(duì)寬螺旋板2起固定作用；上蓋15和寬螺旋板2的上端以及筒體17的上端壓緊，上蓋15通過(guò)法蘭18連接在筒體17的上端，這樣螺旋板之間就形成了內(nèi)通道8和外通道9，內(nèi)通道8和外通道9為同心通道，殼體上的熱介質(zhì)入口11設(shè)置在上蓋的中間位置，熱介質(zhì)入口11和內(nèi)通道8的中心位置連接，熱介質(zhì)出口13設(shè)置在下平封頭的外側(cè)位置，熱介質(zhì)出口13和內(nèi)通道8的最外側(cè)連接，冷介質(zhì)入口12設(shè)置在下平封頭16的外側(cè)位置，冷介質(zhì)出口10設(shè)置在上蓋15的中間位置，冷介質(zhì)入口12以及出口10均和外通道9連通，殼體1的下端的中間位置處設(shè)置有排渣口14，使用時(shí)，熱介質(zhì)從熱介質(zhì)入口11進(jìn)入，通過(guò)內(nèi)通道8從熱介質(zhì)出口13排出，其流動(dòng)方向是從上到下、從內(nèi)到外；冷介質(zhì)從冷介質(zhì)入口12進(jìn)入，從冷介質(zhì)出口10排出，其流動(dòng)方向是從下到上、從外到內(nèi)；這樣，冷介質(zhì)和熱介質(zhì)之間通過(guò)螺旋板強(qiáng)制換熱；由于寬螺旋板2的上端有一段裸露區(qū)5未被窄螺旋板3覆蓋，寬螺旋板2的下端有一段裸露區(qū)6未被窄螺旋板3覆蓋，這樣，在內(nèi)通道8內(nèi)熱介質(zhì)的熱量只會(huì)傳給外通道9的冷介質(zhì)，不會(huì)直接傳到殼體外部，這樣就減少了熱損失；由于上蓋15和筒體17的上端通過(guò)法蘭18連接，這樣要清洗時(shí)可以打開(kāi)法蘭，拿掉上蓋15，可以對(duì)換熱器內(nèi)部容易進(jìn)行徹底清洗；由于殼體1的下端設(shè)置有排渣口14，這樣容易排出換熱器內(nèi)的廢渣；由于寬螺旋板2的下端焊接在下平封頭16上，上蓋15的內(nèi)壁設(shè)置有可卡在寬螺旋板2外側(cè)的定位邊19，這樣螺旋板不容易變形，可以耐受較大的壓力。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋板式換熱器，包括換熱器殼體(1)、熱介質(zhì)入口(11)及出口(13)、冷介質(zhì)入口(12)及出口(10)，殼體(1)內(nèi)連接有螺旋板，螺旋板之間形成兩個(gè)同心通道，其特征是所述殼體(1)包括筒體(17)、上蓋(15)、下平封頭(16)，下平封頭(16)焊接在筒體(17)的下端，螺旋板包括寬螺旋板(2)和窄螺旋板(3)，寬螺旋板(2)的下端焊接在下平封頭(16)上，窄螺旋板(3)的上端折成斜邊(4)與寬螺旋板(2)焊接，窄螺旋板(3)的下端與寬螺旋板(2)之間墊入圓鋼(7)后焊接，上蓋(15)和寬螺旋板(2)的上端以及筒體(17)的上端壓緊，上蓋(15)通過(guò)法蘭(18)連接在筒體(17)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特征是所述寬螺旋板(2)的上端有一段裸露區(qū)(5)未被窄螺旋板(3)覆蓋，所述寬螺旋板(2)的下端有一段裸露區(qū)(6)未被窄螺旋板(3)覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特征是所述上蓋(15)的內(nèi)壁設(shè)置有和寬螺旋板(2)相匹配的定位邊(19)，定位邊(19)可卡在寬螺旋板(2)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特征是所述殼體(1)的下端設(shè)置有排渣口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特征是所述上蓋(15)的上側(cè)設(shè)置有支撐板(20)。
專利摘要一種螺旋板式換熱器，涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，包括換熱器殼體、熱介質(zhì)入口及出口、冷介質(zhì)入口及出口，殼體內(nèi)連接有螺旋板，螺旋板之間形成兩個(gè)同心通道，所述殼體包括筒體、上蓋、下平封頭，下平封頭焊接在筒體的下端，螺旋板包括寬螺旋板和窄螺旋板，寬螺旋板的下端焊接在下平封頭上，窄螺旋板的上端折成斜邊與寬螺旋板焊接，窄螺旋板的下端與寬螺旋板之間墊入圓鋼后焊接，上蓋和寬螺旋板的上端以及筒體的上端壓緊，并通過(guò)法蘭連接在筒體的上端，該螺旋板式換熱器受壓能力強(qiáng)，熱損失小。
文檔編號(hào)F28D7/02GK2725827SQ200420089790
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者夏品荷 申請(qǐng)人:夏品荷