專利名稱：?jiǎn)卧街悄苋細(xì)饷}沖吹灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化控制裝置，尤其涉及應(yīng)用于鍋爐吹灰過程中的一種自動(dòng)化單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置。
背景技術(shù)：
目前在鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域中，采用脈沖吹灰技術(shù)現(xiàn)狀一、基本原理由兩路氣構(gòu)成氣源，一路是可燃?xì)猓硪宦肥强諝?。兩路氣?jīng)控制匯合形成混合氣，到達(dá)并存儲(chǔ)在發(fā)生器內(nèi)。經(jīng)特定時(shí)間的充氣，預(yù)計(jì)或計(jì)算發(fā)生器的混合氣體體積比例和數(shù)量合適，可進(jìn)行工作時(shí)，則點(diǎn)火，火焰經(jīng)管路加速傳到發(fā)生器，在發(fā)生器內(nèi)混合氣氣體爆燃產(chǎn)生沖擊波，熱氣流、震波，經(jīng)噴口將能量盡可能大地導(dǎo)向積灰的換熱面，以清除換熱面上各種類型的積灰，以提高換熱效率。
二、脈沖吹灰裝置目前的產(chǎn)品種類和現(xiàn)狀目前脈沖吹灰裝置產(chǎn)品類型，串聯(lián)式、并聯(lián)式兩類；(一)、串聯(lián)式脈沖吹灰裝置基本部件組成串聯(lián)式是指脈沖吹灰裝置中主要部件的聯(lián)接關(guān)系，特指混合室和分配器，該兩個(gè)部件是前、后串聯(lián)聯(lián)接或混合室串接點(diǎn)火器再串接分配器狀況，一般定義為串聯(lián)式脈沖吹灰裝置。一般習(xí)慣上，從空氣分配閥和可燃?xì)夥峙溟y后至混合點(diǎn)火器這一段統(tǒng)稱分路。這之前統(tǒng)稱主路。如圖1所示一般該裝置中具有1、兩路氣源、一路是可燃?xì)?可用可燃?xì)?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣等)，另一路是空氣(壓縮空氣、鍋爐引風(fēng))，該兩路氣體各有控制閥(主閥)控制其體積流量；2、混合室(或叫混合罐，一般是經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的容器)、兩路氣在混合室匯合進(jìn)行充分混合；3、點(diǎn)火器(或叫點(diǎn)火頭、變壓器或電子電路構(gòu)成的電子點(diǎn)火元件)、通過管路，串聯(lián)安裝在混合室之后，在設(shè)定的時(shí)刻，點(diǎn)燃混合氣，它由點(diǎn)火頭、點(diǎn)火電路以及點(diǎn)火容器組成；4、分配器(或叫分配聯(lián)箱，分配集箱)、是將一路氣分成多個(gè)分路的裝置。每個(gè)分路有電動(dòng)控制閥控制該分路的開關(guān)和閉合，它一般用管路串聯(lián)在點(diǎn)火器后面或串在混合室后面；5、脈沖發(fā)生器(或叫脈沖罐、爆炸罐)、用于暫存前面分路管路送的混合氣，當(dāng)點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣后，火最終傳到該脈沖發(fā)生器，在該脈沖發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生爆燃，從該脈沖發(fā)生器的噴口將混合其爆燃產(chǎn)生的沖擊波、熱氣流導(dǎo)向需要吹灰的積灰面；6、控制器、一般由繼電器電路或PLC對(duì)脈沖吹灰裝置進(jìn)行動(dòng)作控制、控制所要吹灰的分路裝置。
圖1中X0、Y0為主閥，X1、Y1壓力變送器或流量計(jì)，X2、Y2調(diào)試閥，W0混合室，W1點(diǎn)火罐，W4點(diǎn)火器，W2分配器，WA1、WA2......WAN分路電動(dòng)閥，WB1、WB2......WBN發(fā)生器。
這是目前市場(chǎng)上脈沖吹灰裝置最多的結(jié)構(gòu)形式，按廠家數(shù)量上占了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占了國(guó)內(nèi)85％-90％。
串聯(lián)式的明顯弱點(diǎn)由于串聯(lián)式脈沖吹灰裝置經(jīng)過國(guó)內(nèi)廠商近十余年的應(yīng)用，暴露了極其明顯的安全弱點(diǎn)和技術(shù)漏洞、1、如混合室距離可燃?xì)庵鳉庠淳嚯x過近，燃?xì)鈧鬟f距離長(zhǎng)，回火控制較難；2、燃?xì)馔飞先狈Π踩Ｗo(hù)緩沖層次，極易在發(fā)生混合室回火時(shí)，危害到主氣源，造成大事故。
3、各分路的供氣，都由主路的脈沖閥控制，當(dāng)混合室發(fā)生回火，只有當(dāng)聯(lián)接在分配器上的各個(gè)分路都吹完灰，主脈沖閥才能關(guān)氣，這樣，分配器聯(lián)接管路越多，主路供氣時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生回火時(shí)燒的時(shí)間越長(zhǎng)，尤其是溫控裝置失效時(shí)，越容易產(chǎn)生大安全事故。
4、另外，串聯(lián)結(jié)構(gòu)，不能用自動(dòng)方式隔離故障，連續(xù)運(yùn)行能力與吹灰分路數(shù)量成反比。吹灰分路(點(diǎn))越多，故障率越高，連續(xù)運(yùn)行能力越差。
(二)、并聯(lián)式脈沖吹灰裝置基本部件組成由于生產(chǎn)廠商和使用廠商都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到串聯(lián)式脈沖吹灰裝置有著安全的隱患和技術(shù)上的缺陷，所以，目前另外也有將該脈沖吹灰裝置予以改進(jìn)，產(chǎn)生了單元式并聯(lián)結(jié)構(gòu)、并聯(lián)的工藝流程是先分配即空氣和可燃?xì)饴?，先在主路各自分配成?shù)量相等的分路，再一一對(duì)應(yīng)匯合形成混合氣分路，可燃?xì)夥致分g，空氣分路之間，混合氣分路之間都是并聯(lián)關(guān)系單元式結(jié)構(gòu)。
如圖2所示其構(gòu)成裝置的配置如圖1基本相同，只是將構(gòu)成的配置在結(jié)構(gòu)上予以調(diào)整，在圖2中X0、Y0為主閥，X1、Y1為壓力變送器或流量計(jì)(一路器)，X3、Y3為逆止閥、X4為阻火器，XA、YA為分配器，其中XA1、XA2......XAN、YA1、YA2......YAN為分配閥，XA2、XB2......XBN為脈沖閥，XA3、XB3......XN3為逆止閥，XA4、XB4......XN4為阻火器，XA5、XB5......XN5為點(diǎn)火器，XA6、XB6......XBN為混合器，W0為混合室，W1為點(diǎn)火罐，W4為點(diǎn)火器，W2為分配器，WA1、WA2......WAN為分路電動(dòng)閥，WB1、WB2......WBN為發(fā)生器。在如圖1提供的技術(shù)的現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，如圖2提供的技術(shù)的這種進(jìn)化只是將如圖1提供的技術(shù)在結(jié)構(gòu)上的的改進(jìn)，沒有進(jìn)一步發(fā)展這種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，只改變結(jié)構(gòu)組合、混合氣形成順序，只是將串聯(lián)式的先混合，再分配改成如圖11所表述的把兩路氣先各自分路，再以各分路匯合形成混合氣(即先分路后混合)，供氣方式為各分路自己控制供氣，發(fā)生回火時(shí)，燃燒的時(shí)間短了，相對(duì)比串聯(lián)式安全，只是從結(jié)構(gòu)上給安全升了點(diǎn)級(jí)。
并聯(lián)式脈沖吹灰裝置的明顯缺陷
并聯(lián)的每個(gè)分路都有完整、獨(dú)立的配置，這種改動(dòng)也帶來了新的問題，造成了混合器大量增加，點(diǎn)火器大量增加，電動(dòng)閥也大量增加，總之由一個(gè)大設(shè)備，改成多個(gè)小設(shè)備，大設(shè)備統(tǒng)一支配，現(xiàn)在將各個(gè)需要吹灰的點(diǎn)進(jìn)行單一支配；這樣1、造成了部件多了；2、可燃?xì)馔饴c(diǎn)多了，故障點(diǎn)也隨之大大增加，也就是等于回火點(diǎn)多了，內(nèi)漏點(diǎn)也增多；3、產(chǎn)生內(nèi)漏、啞爆、外漏的機(jī)會(huì)大大增加了；4、系統(tǒng)出故障后，主控系統(tǒng)沒有手段及時(shí)發(fā)送信息，及時(shí)控制，可靠性、穩(wěn)定性、連續(xù)無故障運(yùn)行能力大大下降，只能在維修檢查后，通過手動(dòng)，關(guān)掉故障路。
脈沖吹灰的氣源流量供應(yīng)特征是脈動(dòng)(無論是串、并聯(lián))，即給吹灰點(diǎn)供氣一次，再點(diǎn)火一次，釋放一次，再充一次；再點(diǎn)火，再釋放，如此循環(huán)直至吹完灰。所以可燃?xì)夤?yīng)流量是一段一段(或一股一股)的，通常的兩路氣混合比是調(diào)試時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)辦法或壓力變送器。流量計(jì)+比例閥，這種方法的混合比控制水平很低，在很大范圍，離散波動(dòng)，造成不能穩(wěn)定地控制可燃?xì)馓幱诟鞣N壓力下的混合比，每次充氣的混合比都不一樣而且相差很大，因而耗氣量大，吹灰效果差或不穩(wěn)定。另外，直接在管路上加比例閥控制流量是沒有明顯效果的，不能根據(jù)不同的積灰特性穩(wěn)定地保持吹灰強(qiáng)度，一般是采用充氣時(shí)間來調(diào)節(jié)，意義不大。不能在相同容積可燃?xì)獾那疤嵯掳涯芰糠旨?jí)。能不能使混合比穩(wěn)定也是造成啞炮率高低的最主要原因(即可燃?xì)夥肿蛹皻浞肿記]有有效燃燒，比例混合。)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，同時(shí)提供一種對(duì)該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法。該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在線作業(yè)、檢修，全程自動(dòng)化控制等特點(diǎn)；具有適時(shí)監(jiān)管、調(diào)控，精確無誤等特點(diǎn)，分路上普遍采用傳感器技術(shù)及合理嚴(yán)密的控制流程；脈動(dòng)流量工作環(huán)境下兩路氣混合比控制技術(shù)的突破，可主動(dòng)抑制常見類型的故障，安全隱患被多層次控制；吹灰監(jiān)控及操作自動(dòng)化的全面應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為、該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為(一)、主路裝置(1)、可燃?xì)庵鳉庠?，其壓力?.09-0.15Mpa，以及可燃?xì)庵鳉庠纯刂崎y，控制該可燃?xì)鈿庠吹拈_關(guān)；同時(shí)設(shè)置有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置，檢測(cè)可燃?xì)馔饴?2)、空氣主氣源，其壓力為0.3-0.8Mpa，以及空氣主氣源控制閥，控制該空氣主氣源的開關(guān)；(3)、流量控制裝置控制空氣主氣源、可燃?xì)庵鳉鈿庠疵}動(dòng)流量環(huán)境下的流量比，控制使該兩路氣的混合比穩(wěn)定并保持準(zhǔn)確；(4)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦骺扇細(xì)夥峙淦魇菫閷⒃摯祷已b置一路主可燃?xì)鈿庠捶殖啥鄠€(gè)可燃?xì)夥致?，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)可燃?xì)夥峙溟_關(guān)，與空氣分配器分出的分路數(shù)量相同；空氣分配器是為將該吹灰裝置一路主空氣氣源分成多個(gè)空氣分路，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)空氣分配開關(guān)，與可燃?xì)夥峙淦鞣殖龅姆致窋?shù)量相同；(二)、分路裝置(5)、分路壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)分路可燃?xì)庖约翱諝獾南鄳?yīng)的壓力參數(shù)；(6)、分路阻止裝置控制阻滅分路混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來的沖擊及火焰回傳和阻止各分路混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來的沖擊和保護(hù)電動(dòng)閥；(7)、分路混合室將可燃?xì)夥致放c空氣分路匯合、集中并充分混合形成混合氣體；(8)、分路點(diǎn)火裝置串接在混合室之后，用于點(diǎn)燃分路混合室中釋放出來的混合氣體；(9)分路檢測(cè)裝置檢測(cè)各分路混合點(diǎn)火裝置的溫度、分路點(diǎn)火狀態(tài)和分路的可燃?xì)怏w外漏的定性檢測(cè)；(10)、發(fā)生器分路混合室中傳遞出來的混合氣體經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，在該發(fā)生器中爆燃；(三)、控制器控制上述(1)-(10)裝置。
所述可燃?xì)庵鳉鈿庠礊榭扇細(xì)?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣中的一種或多種。
所述流量控制裝置為氣體脈動(dòng)流量控制裝置。
所述可燃?xì)夥峙淦靼?、可燃?xì)饪刂崎_關(guān)，同時(shí)還附加有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置和氣體壓力測(cè)量裝置，所述可燃?xì)饪刂崎_關(guān)設(shè)置在各可燃?xì)夥致饭艿乐校刂圃摽扇細(xì)夥致返拈_、關(guān)；所述空氣分配器控制開關(guān)設(shè)置在各空氣分路管道中，控制該空氣分路的開、關(guān)。
所述可燃?xì)饪刂崎_關(guān)和所述空氣控制開關(guān)為電磁閥。
所述分路阻止裝置包括分路阻火閥和分路逆止閥；所述點(diǎn)火裝置為點(diǎn)火頭和電子點(diǎn)火模塊構(gòu)成。
所述檢測(cè)裝置包括超溫檢測(cè)器、狀態(tài)檢測(cè)器、可燃?xì)馔饴z測(cè)器；分路超溫檢測(cè)設(shè)置在分路混合點(diǎn)火裝置位置，檢測(cè)分路系統(tǒng)回火超溫狀況，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)；分路狀態(tài)檢測(cè)器設(shè)于分路混合點(diǎn)火裝置附近，檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)；
分路可燃?xì)馔饴z測(cè)器分別對(duì)可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦饕院蟮难b置的可燃?xì)獾耐饴┻M(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)。
所述控制器由PLC控制裝置中央處理器、電子安防傳感器部件組成，所述PLC控制裝置接受中央處理器的指令控制電子安防傳感器部件。
由于在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，使用可燃?xì)怏w，安全是生產(chǎn)中的重中之重，所以本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，從中可以看出、一、大量應(yīng)用了傳感器技術(shù)、主要是三類，溫度、測(cè)爆、可燃?xì)馔饴┑谋O(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)各個(gè)分路的故障點(diǎn)，使這類吹灰裝置的所有典型故障，都處在監(jiān)控狀態(tài)，傳感器與執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)PLC組成故障探測(cè)和控制系統(tǒng)。
(1)、在混合器位置設(shè)置溫度傳感器，它利用溫度感應(yīng)元件，如熱電偶、PT100熱敏電阻等探測(cè)溫度，并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)控制電信號(hào)，當(dāng)達(dá)到預(yù)警溫度時(shí)，系統(tǒng)PLC收到告警信號(hào)，自鎖這一路，并做分路告警提示，而且繼續(xù)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)看故障點(diǎn)溫度上升情況，如限定時(shí)間內(nèi)有預(yù)計(jì)程度的上升，則主系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉并主告警。
(2)、在點(diǎn)火容器上設(shè)置測(cè)爆儀，用于檢測(cè)點(diǎn)火器故障、啞炮故障。如點(diǎn)火失敗，可燃?xì)庑谷霠t內(nèi)，即浪費(fèi)，又有一定危險(xiǎn)，尤其是大量的點(diǎn)火失敗。啞炮故障是回火的最危險(xiǎn)類故障，這時(shí)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)啞燃及時(shí)停止工作。測(cè)爆是用聲音，加爆震探測(cè)元件轉(zhuǎn)化成控制信號(hào)，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)檢測(cè)到故障發(fā)生傳感器將控制信號(hào)，傳至PLC，由PLC控制自鎖的這個(gè)故障氣路，防止故障漫延。
(3)、可燃?xì)庑孤z測(cè)可燃?xì)夥致飞嫌泻芏嗦菘勐?lián)接的部件，由于這個(gè)脈沖吹灰系統(tǒng)的發(fā)生器在工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)沿管路傳遞，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)有螺扣松動(dòng)，有可燃?xì)馔饴┰斐砂踩[患，將可燃?xì)馓筋^設(shè)置于各個(gè)可燃?xì)夥致返牟考菘勐?lián)接處，一旦探測(cè)到外漏主控PLC自動(dòng)，自鎖在該分路，并分路告警，位于前端主路位置泄露，則主系統(tǒng)告警并停全系統(tǒng)。
(4)、系統(tǒng)故障的分級(jí)控制，主路故障很少發(fā)生，故障在主路危險(xiǎn)性高，一般須停系統(tǒng)維修，分路故障自鎖分路，不須停運(yùn)，須維修的故障全面鎖住，不須維修的分路故障，系統(tǒng)復(fù)位后再運(yùn)行時(shí)會(huì)自動(dòng)再運(yùn)行。
一級(jí)超溫低于二級(jí)超溫度，二級(jí)溫度不超過120℃。
解決了自動(dòng)故障診斷，自動(dòng)故障隔離。
利用了結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，增加保護(hù)主可燃?xì)鈿庠吹陌踩婪丁⒕彌_層次，能自動(dòng)定期故障檢測(cè)，能在線、連續(xù)的故障控制，實(shí)現(xiàn)了裝置在系統(tǒng)操作的選擇性全面提高。充分實(shí)現(xiàn)了安全分級(jí)保護(hù)思想，可燃?xì)饴返亩ㄆ谧詣?dòng)檢測(cè)，一般幾班至幾十班次，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)一次，對(duì)可燃?xì)飧髀愤M(jìn)行全線內(nèi)漏自檢。如發(fā)現(xiàn)有內(nèi)漏的分路，則自動(dòng)記錄，在運(yùn)行時(shí)自鎖并提示內(nèi)漏。內(nèi)漏回火的在線保護(hù)，當(dāng)工作時(shí)探測(cè)到回火時(shí)，先鎖分路，繼續(xù)觀測(cè)，如還有回火跡象，則主路告警，全系統(tǒng)關(guān)閉，每分路設(shè)同開同閉雙電動(dòng)閥，大大減小脈沖閥的同時(shí)壞的概率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低回火率。


圖1為已有技術(shù)提供的串聯(lián)控制裝置流程圖；圖2為已有技術(shù)提供的并聯(lián)控制裝置流程圖；圖3為本實(shí)用新型提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置配置原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的配置組成示意圖；具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
一、如圖3和圖4所示本實(shí)用新型提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置配置部件主要由可燃?xì)庵鳉庠囱b置1，一般可采用可燃?xì)?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣等中的一種，提供可燃?xì)?，以乙?C2H2)為例，其壓力(0.09-0.15Mpa)和空氣主氣源裝置2提供空氣，與乙炔主氣源裝置1同開同閉(0.3-0.8Mpa)。由這兩個(gè)裝置對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行供氣，同時(shí)在乙炔主氣源裝置的出口管路上安裝乙炔主氣源控制閥(即乙炔路主閥)11，該乙炔主氣源控制閥(即乙炔路主閥)11為市售成品的電磁閥，在該整個(gè)裝置某個(gè)程序運(yùn)行結(jié)束或主路故障時(shí)關(guān)閉；在空氣主氣源裝置的出口管路上安裝空氣主氣源控制閥(即空氣路主閥)21，該空氣主氣源控制閥21為市售成品的電磁閥，在該整個(gè)裝置某個(gè)程序運(yùn)行結(jié)束或主路故障時(shí)關(guān)閉；將上述乙炔主氣源裝置1和空氣主氣源裝置2和空氣主路壓力檢測(cè)裝置22共同連接到流量控制裝置即流量控制柜(裝置)3，用于控制脈動(dòng)流量環(huán)境下保持上述兩路主氣源的氣體的流量，主要目的是使這兩路氣體達(dá)到合適的混合比，是本裝置中的控制設(shè)備之一，可以在市場(chǎng)中購買成品；一般而言，習(xí)慣上將乙炔和空氣主氣源到分路分配柜這一段稱之為主路。為安全起見，在該裝置中設(shè)有主路乙炔外漏檢測(cè)設(shè)備12，用于主路的乙炔的定性外漏檢測(cè)。
在流量控制柜(裝置)3后和乙炔路主閥11串接乙炔分配器即乙炔分配柜41，在本吹灰裝置可有一個(gè)乙炔分配柜，可將一路乙炔主氣源分成幾個(gè)分路1-N，與空氣分配柜分出的分路數(shù)量相同。各分路上安裝并通過電磁閥411-41N，控制各分路的開關(guān)，該乙炔分配柜41同樣為安全起見，設(shè)置有乙炔外漏檢測(cè)器，用于檢測(cè)外漏，該位置屬主路告警范圍；在流量控制柜3后和空氣路主閥21空氣分配器即空氣分配柜42，一個(gè)吹灰裝置可有多個(gè)分配柜，可將一路主氣源分成幾個(gè)分路，與乙炔分配柜分出的分路數(shù)量相同，通過電磁閥控制各分路的開關(guān)。本吹灰裝置可有一個(gè)分配柜，將一路空氣主氣源分成幾個(gè)分路1-N，與乙炔分配柜分出的分路數(shù)量相同。各分路上安裝并通過電磁閥421-42N，控制各分路的開關(guān)；該乙炔分配柜41和空氣分配柜42分別是本裝置中的控制設(shè)備之一，可以在市場(chǎng)中購買成品。在本實(shí)用新型提供的吹灰裝置的配置中分別設(shè)置在乙炔分配柜41和空氣分配柜42內(nèi)，對(duì)應(yīng)乙炔分路、空氣分路安裝有乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N，均為電磁閥，每個(gè)分路對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有一組，用于控制該分路工作時(shí)開閉，工作開，工作完畢或故障時(shí)關(guān)閉，幾個(gè)分路就有幾個(gè)乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N。在乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N相對(duì)應(yīng)的管路上均分別順序?qū)?yīng)設(shè)置有乙炔分路阻火閥4311-431N和乙炔分路逆止閥4321-432N和空氣分路阻火閥4321-432N和空氣分路逆止閥4331-433N，用于阻滅混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來的沖擊，防止回火前傳，其中逆止閥設(shè)置在氣路中的阻火閥的后面，用于阻止混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來的沖擊，將上述兩個(gè)分路的氣體均通入混合室5，該混合室5為儲(chǔ)存該可燃?xì)庖胰埠涂諝獾娜萜?，位于乙炔分路與空氣分路混合點(diǎn)，用充分混合各路氣體；與混合室5串在一起的點(diǎn)火罐6，該點(diǎn)火罐形狀類似罐頭盒，由于吹灰裝置要求該點(diǎn)火罐一定要具有抗沖擊、耐高溫，壽命長(zhǎng)，所以本裝置中的該點(diǎn)火罐6由金屬鋼制成，組成包括點(diǎn)火頭61及點(diǎn)火電路模塊62，點(diǎn)火電路模塊62設(shè)于點(diǎn)火罐6外，點(diǎn)火頭61設(shè)置在該點(diǎn)火罐6中，用于點(diǎn)燃混合氣體，抗點(diǎn)火時(shí)的高溫及沖擊，同時(shí)與混合室5二者共同組成的通路，具有一定阻火和混合氣體逆止功能，并將點(diǎn)燃?xì)怏w快速傳向后端；當(dāng)混合室5充氣并充分完畢時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)火模塊，進(jìn)行點(diǎn)火；在點(diǎn)火罐6后的管路上安裝的分路超溫檢測(cè)裝置711——71N檢測(cè)分路回火點(diǎn)即混合室5內(nèi)的溫度、分路點(diǎn)火狀態(tài)檢測(cè)裝置721——72N和分路外部的乙炔體的定性外漏檢測(cè)裝置731——73N；分路超溫檢測(cè)裝置711——71N設(shè)于混合點(diǎn)火罐位置，檢測(cè)的溫度值在監(jiān)控界面顯示，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定的一級(jí)告警溫度時(shí)，發(fā)信號(hào)給主控，做分路告警，這時(shí)系統(tǒng)繼續(xù)測(cè)溫度，在限定時(shí)間內(nèi)，溫度再上升到設(shè)定值，則上傳電信號(hào)，關(guān)閉主系統(tǒng)主告警。分路點(diǎn)火狀態(tài)檢測(cè)裝置721——72N設(shè)于混合點(diǎn)火器附近，用于檢測(cè)點(diǎn)火不成和或局部爆燃(俗稱啞炮)，當(dāng)一次點(diǎn)火不成或啞炮，則再點(diǎn)火一次，如還是點(diǎn)火不成或啞炮，則電信號(hào)上傳主控，關(guān)閉該分路。
乙炔體的定性外漏檢測(cè)裝置731——73N設(shè)于流量控制柜3、乙炔分配柜41中，發(fā)生乙炔外漏時(shí)屬主路告警；發(fā)生器8用于混合室5點(diǎn)火后產(chǎn)生爆燃，產(chǎn)生氣體氣流和沖擊波，一般每個(gè)分路中設(shè)置有一個(gè)該發(fā)生器8。
中央控制柜9由PLC執(zhí)行裝置、工控機(jī)、顯示器、電源、電路安防部件及繼電裝置、端子、操作面板按照現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行組裝構(gòu)成。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)為吹灰裝置的整套控制裝置和控制方法，如果采用了本套裝置中其中部分設(shè)備和控制方法，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為(一)、主路裝置包括(1)、一壓力為0.09-0.15Mpa可燃?xì)庵鳉庠匆约翱扇細(xì)庵鳉庠纯刂崎y，該可燃?xì)庵鳉庠纯刂崎y控制該可燃?xì)鈿庠吹拈_關(guān)；同時(shí)設(shè)置有可燃?xì)庵髀房扇細(xì)馔饴z測(cè)裝置；(2)、一壓力為0.3-0.8Mpa空氣主氣源以及空氣主氣源控制閥，該空氣主氣源控制閥控制該空氣主氣源的開關(guān)；(3)、一流量控制裝置分別和上述可燃?xì)庵鳉庠纯諝庵鳉庠聪噙B接，控制該空氣主氣源、可燃?xì)庵鳉鈿庠疵}動(dòng)流量環(huán)境下的流量比；(4)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦骺扇細(xì)夥峙淦鲗⒃摯祷已b置一路主可燃?xì)鈿庠捶殖啥鄠€(gè)可燃?xì)夥致?，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)可燃?xì)夥峙溟_關(guān)，其數(shù)量與空氣分配器分出的分路數(shù)量相同；空氣分配器將該吹灰裝置一路主空氣氣源分成多個(gè)空氣分路，每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)空氣分配開關(guān)，其數(shù)量氣分配器分出的分路數(shù)量相同；(二)、分路裝置包括(1)、一分路壓力檢測(cè)裝置，設(shè)置在分路可燃?xì)庖约胺致房諝夤苈飞希?2)、一分路阻止裝置，設(shè)置在分路混合室前，分路管路電動(dòng)閥前；(3)、一混合室，連接可燃?xì)夥致放c空氣分路；(4)、一分路點(diǎn)火裝置，串接在混合室之后；(5)一定性檢測(cè)分路檢測(cè)裝置，設(shè)置在各分路混合點(diǎn)火裝置外表面；(6)、一爆燃發(fā)生器，設(shè)置在分路混合室后，點(diǎn)火裝置設(shè)置在該爆燃發(fā)生器中；上述分路裝置順序連接在分路管路上；(三)、控制器控制上述主路裝置(1)-(4)裝置和分路裝置(1)-(6)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃?xì)夥峙淦靼扇細(xì)饪刂崎_關(guān)，同時(shí)還附加有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置和氣體壓力測(cè)量裝置，所述可燃?xì)饪刂崎_關(guān)設(shè)置在各可燃?xì)夥致饭艿乐?，控制該可燃?xì)夥致返拈_、關(guān)；所述空氣分配器控制開關(guān)設(shè)置在各空氣分路管道中，控制該空氣分路的開、關(guān)。
3.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃?xì)饪刂崎_關(guān)和空氣控制開關(guān)為電磁閥。
4.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述分路阻止裝置包括分路阻火閥和分路逆止閥，二者順序安裝在該分路阻止裝置內(nèi)；
5.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于檢測(cè)分路系統(tǒng)回火超溫狀況，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)的分路超溫檢測(cè)設(shè)置在分路混合點(diǎn)火裝置位置；檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)分路狀態(tài)檢測(cè)器設(shè)于分路混合點(diǎn)火裝置附近；分別對(duì)可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦饕院蟮难b置的可燃?xì)獾耐饴┻M(jìn)行檢測(cè)分路可燃?xì)馔饴z測(cè)器，將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述控制器由PLC控制裝置、中央處理器、電子安防傳感器部件組成，所述PLC控制裝置接受中央處理器的指令控制電子安防傳感器部件。
7.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃?xì)庵鳉鈿庠礊橐胰?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣中的一種或一種以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鍋爐吹灰的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，由主路裝置和分路裝置構(gòu)成，主路裝置包括可燃?xì)庵鳉庠础⒖諝庵鳉庠?、流量控制裝置和可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鳂?gòu)成，分路裝置由分路壓力檢測(cè)裝置、分路阻止裝置、分路混合室、分路點(diǎn)火裝置、分路檢測(cè)裝置和發(fā)生器構(gòu)成，同時(shí)通過控制器控制上述主路裝置和分路裝置，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化控制。同時(shí)本實(shí)用新型提供的技術(shù)內(nèi)容針對(duì)該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置而言，具有適時(shí)監(jiān)管、調(diào)控，精確無誤等特點(diǎn)，可主動(dòng)抑制常見類型的故障，安全隱患被多層次控制；吹灰監(jiān)控及操作自動(dòng)化的全面應(yīng)用。
文檔編號(hào)F23J3/00GK2731284SQ20042008903
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者張自強(qiáng), 劉胡寶, 易力, 周萌鑫, 劉玉宏, 黃榮春, 仲崇義 申請(qǐng)人:北京嘉德興業(yè)科技有限公司