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高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐的制作方法

文檔序號:4534849閱讀:269來源:國知局
專利名稱:高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型內(nèi)容屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高效節(jié)能環(huán)保的常壓燃焦碳鍋爐。
背景技術(shù)
隨著社會的進(jìn)步和人們環(huán)保意識的增強(qiáng),傳統(tǒng)的燃煤鍋爐由于其煙塵對空氣和環(huán)境的嚴(yán)重污染,已相繼在許多城市被強(qiáng)制性地要求禁止使用,取而代之的是提倡采用環(huán)保性能好、操作相對方便且自動化程度高的燃油氣或電鍋爐。但目前此類鍋爐在很多地方并不能為廣大用戶接受,究其原因主要是采暖成本高和設(shè)備易出故障,特別是前者,燃油氣或電鍋爐高昂的購買費(fèi)用、配套設(shè)施費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用以及其它不可預(yù)見費(fèi)用(如天然氣管道接口費(fèi)用等)對迄今并不富裕的大多數(shù)工薪階層和生產(chǎn)企業(yè)來說,是在經(jīng)濟(jì)上很難承受的一大筆費(fèi)用。在此情況下,不少單位只好拆掉現(xiàn)有的采暖管道而改用一家一爐的土暖氣,而有些單位及個(gè)人住家甚至不得不放棄采暖。
在我國各地特別是北方廣大地區(qū)分布著眾多的焦化廠,生產(chǎn)的焦碳尤其是土焦碳近年來多有積壓。以陜西省榆林地區(qū)為例,境內(nèi)各類焦化廠有一百多家,2003年積壓的焦碳就有數(shù)萬噸。因焦化廠在提取過煤焦油后就已基本收回成本,所以每噸土焦碳的價(jià)格均很便宜(最高價(jià)不超過200元),況焦碳是經(jīng)過去煙、脫硫等工藝生產(chǎn)而成,其所具有的高熱值性能和優(yōu)良的環(huán)保性能無疑應(yīng)是非常適宜用作鍋爐燃料的。但由于焦碳存在有難起火、易滅火、燃燒時(shí)爐膛溫度高易使鑄鐵爐排被燒熔化等與現(xiàn)行燃煤鍋爐和燃油氣鍋爐不同的特點(diǎn),目前在本領(lǐng)域中,以焦碳為燃料的鍋爐尚未能得到有效地應(yīng)用推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于對本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決,進(jìn)而提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)備購置及安裝、運(yùn)行費(fèi)用低、燃料價(jià)格低、熱值高、采暖效果好且環(huán)保性能優(yōu)良的高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐。
用于實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐兼?zhèn)溆腥济哄仩t、燃?xì)忮仩t及煉鐵用的沖天爐結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的燃焦碳鍋爐,它具有一座內(nèi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)爐膛的爐體,其中爐膛設(shè)于爐體下部,為帶有上圓弧拱頂?shù)墓笆綘t膛,在爐膛內(nèi)裝有橫向水管爐排,在爐膛的四周砌設(shè)有耐火材料襯層,在爐膛下方對稱設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)道,在爐膛上端密布有多根立式火管,火管之上密布有多排橫水管;在爐體頂部裝有帶集塵管的反煙式除塵器,在爐體頂端一側(cè)設(shè)有與爐體內(nèi)水管聯(lián)通的水箱自動上水器。
本實(shí)用新型采用在爐體下設(shè)置多進(jìn)風(fēng)道結(jié)構(gòu),利用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)助燃,強(qiáng)制送風(fēng),解決焦碳難起火問題;采用水管爐排結(jié)構(gòu)解決了因燃燒時(shí)爐膛溫度高而致傳統(tǒng)鑄鐵爐排易被燒熔化的問題;為防止焦碳直接接觸爐壁時(shí)滅火,在爐膛四周砌上由耐火水泥和其它耐火材料構(gòu)成的耐火襯層;爐膛采用拱式結(jié)構(gòu),大噸位鍋爐分成多個(gè)燃燒室,想控制哪個(gè)燃燒室只需調(diào)整風(fēng)量即可控制火勢;在爐膛上端密布立式火管的結(jié)構(gòu)可使燃料充分燃燒,獲得更高的熱效率;火管之上排列橫水管以及在鍋爐頂部加設(shè)反煙式除塵器的設(shè)置形式可使鍋爐達(dá)到更理想的除塵效果,使環(huán)境更潔凈;此外,采用外設(shè)水箱與爐體相連通的自動上水裝置的結(jié)構(gòu)形式,也較好地克服了傳統(tǒng)型常壓燃煤鍋爐的自動上水直接安放在爐體頂端遭水浪沖擊而經(jīng)常受損的缺陷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是一、采用經(jīng)過去煙、脫硫等工藝加工而成的焦碳作為鍋爐燃燒原料,具有熱值高、耐燃燒、煙塵少、灰分小、易操作的特點(diǎn);二、與燃煤鍋爐相比,焦碳鍋爐更合乎環(huán)保要求,燃料價(jià)格低廉、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠;與燃油氣鍋爐相比,焦碳鍋爐的購置、安裝和運(yùn)行費(fèi)用要低出許多,因此本實(shí)用新型所述產(chǎn)品有著燃煤鍋爐和燃油氣鍋爐無可比擬的優(yōu)勢;三、煙囪高度降低,沒有壓抑感,更具安全性,鍋爐上增加了除塵設(shè)備,煙塵更小,產(chǎn)品經(jīng)陜西省技術(shù)監(jiān)督局和陜西省環(huán)保局授權(quán)部門的檢測,格林曼黑度小于1,煙塵排放濃度為100.3mg/m3,熱效率為72.7%,各方面指標(biāo)均達(dá)到滿意效果;四、結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)獨(dú)特,在外型上,采用小噸位鍋爐為圓形(橫截面),大噸位鍋爐為裝運(yùn)方便,采用扁圓形結(jié)構(gòu),凡大平面均安放拉筋管,管頭用泡釘裝飾,美觀大方,給人以耳目一新的感覺。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示實(shí)施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖,本實(shí)用新型所述的高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐的爐體6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)帶上圓弧拱頂?shù)墓笆綘t膛3,爐膛3內(nèi)裝有橫向水管爐排10,該橫向水管爐排10與地面水平方向成172°角斜行設(shè)置;在爐膛3的四周砌設(shè)有由耐火水泥及摻有石墨的砂土等構(gòu)成的可耐2000℃以上高溫的耐火材料襯層2;在爐膛3下方設(shè)有多個(gè)可與鼓風(fēng)機(jī)對接的進(jìn)風(fēng)道1,在爐膛3上端密布有多根立式火管4,火管4之上密布有多排與地面水平方向成8°角斜行設(shè)置的橫水管5,實(shí)際結(jié)構(gòu)中,各立式火管4之間的間距大于5cm,各橫水管5之間的間距大于8cm;在爐體6頂部裝有用于消煙除塵的帶集塵管11的反煙式除塵器7,在爐體6頂端一側(cè)設(shè)有與爐體用水管聯(lián)通的水箱自動上水器8。圖中標(biāo)號5a為橫水管橫度連線;9為拉筋用槽鋼;12為調(diào)風(fēng)桿。
權(quán)利要求1.一種高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐,具有一座內(nèi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)爐膛(3)的爐體(6),其特征在于1.1爐膛(3)設(shè)于爐體(6)下部,為帶有上圓弧拱頂?shù)墓笆綘t膛,在爐膛(3)內(nèi)裝有橫向水管爐排(10),在爐膛(3)的四周砌設(shè)有耐火材料襯層(2),在爐膛(3)下方對稱設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)道(1),在爐膛(3)上端密布有多根立式火管(4),火管(4)之上密布有多排橫水管(5);1.2在爐體(6)頂部裝有帶集塵管(11)的反煙式除塵器(7),在爐體(6)頂端一側(cè)設(shè)有與爐體用水管聯(lián)通的水箱自動上水器(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐,其特征在于橫向水管爐排(10)與水平方向成172°角斜行設(shè)置,橫水管(5)與水平方向成8°角斜行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保型常壓焦碳鍋爐,其特征在于爐體內(nèi)設(shè)各立式火管(4)之間的間距大于5cm,各橫水管(5)之間的間距大于8cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保型常壓燃焦碳鍋爐,它包括一座內(nèi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)拱式爐膛的爐體,在爐膛內(nèi)裝有橫向水管爐排并砌設(shè)有耐火材料襯層,在爐膛下方設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)道,在爐膛上端密布有多根立式火管,火管之上設(shè)有多排橫水管;在爐體頂部裝有帶集塵管的反煙式除塵器并設(shè)有與爐體內(nèi)水管聯(lián)通的水箱自動上水器。產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)備購置及安裝、運(yùn)行費(fèi)用低、燃料價(jià)格低、熱值高、采暖效果好且環(huán)保性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23H3/04GK2731276SQ20042008605
公開日2005年10月5日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者李新建 申請人:李新建
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