專利名稱：具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有毛細(xì)組織的熱管，尤其涉及一種其毛細(xì)組織由編織網(wǎng)與燒結(jié)粉末復(fù)合構(gòu)成的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管。
背景技術(shù)：
由于熱管具有高熱傳導(dǎo)能力、傳熱速度快、熱傳導(dǎo)效率高、重量輕、無(wú)可動(dòng)組件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性，所以可以傳遞大量的熱量且不消耗電力，因此在散熱市場(chǎng)有很大的需求。此外，公知熱管的管體內(nèi)壁皆設(shè)置有毛細(xì)組織(wick structure)，該毛細(xì)組織可為具有毛細(xì)管作用的編織網(wǎng)或燒結(jié)粉末等構(gòu)成，通過(guò)毛細(xì)組織的毛細(xì)管作用，可利于熱管內(nèi)工作流體(working fluid)的傳輸。
然而，用編織網(wǎng)或燒結(jié)粉末所構(gòu)成的毛細(xì)組織，各自有其優(yōu)、缺點(diǎn)，例如用燒結(jié)粉末所構(gòu)成的毛細(xì)組織，由于粉末較為細(xì)致，使液態(tài)工作流體在回流時(shí)可提供其較佳的毛細(xì)力，但在制造上，由于燒結(jié)粉末必須配合一芯棒放置在熱管的管體內(nèi)，作為毛細(xì)組織在燒結(jié)過(guò)程中的支撐體，避免未燒結(jié)成型的粉末塌陷。因此，用燒結(jié)粉末所構(gòu)成的毛細(xì)組織其厚度較厚，相對(duì)地會(huì)增加其毛細(xì)熱阻，不利于傳熱。同時(shí)，燒結(jié)粉末在制造上又因必須配合芯棒而產(chǎn)生難以大量生產(chǎn)及影響熱管制造品質(zhì)等問(wèn)題。
用編織網(wǎng)所構(gòu)成的毛細(xì)組織，其在制造過(guò)程中因不需要使用上述的芯棒，從而不會(huì)產(chǎn)生上述的問(wèn)題與缺陷，并具有低毛細(xì)熱阻與便于制造等特性。然而，由于編織網(wǎng)由多個(gè)金屬絲經(jīng)織編成網(wǎng)狀物后所構(gòu)成，其所形成的網(wǎng)狀孔洞較大，毛細(xì)力不如燒結(jié)粉末好，因此液態(tài)工作流體不易快速回流，影響熱傳導(dǎo)效率。
鑒于此，本設(shè)計(jì)人為改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其同時(shí)具有編織網(wǎng)與燒結(jié)粉末兩者的優(yōu)點(diǎn)，可有效地解決編織網(wǎng)毛細(xì)力不佳的缺陷以及燒結(jié)粉末在制程上需使用芯棒而導(dǎo)致的問(wèn)題，俾使熱管更便于生產(chǎn)制造、且其毛細(xì)組織的傳輸特性更為良好，進(jìn)而提高熱管的熱傳效能。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括一具有內(nèi)周面的熱管管體以及由編織網(wǎng)與燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織。其中，編織網(wǎng)貼附在管體的內(nèi)周面上，燒結(jié)粉末覆蓋在管體的內(nèi)周面的至少一側(cè)上。通過(guò)燒結(jié)粉末的毛細(xì)力較佳的特性，使液相工作流體可利用燒結(jié)粉末快速地回流至熱管的管體底部，以提高熱管的熱傳導(dǎo)效率，從而實(shí)現(xiàn)上述目的。
本實(shí)用新型的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管可以提高熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)，可以解決編織網(wǎng)毛細(xì)力不佳及燒結(jié)粉末在制造過(guò)程中需要使用芯棒而產(chǎn)生的問(wèn)題及缺陷。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的側(cè)面剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的端面剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管在使用狀態(tài)下的側(cè)面剖視示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1-熱管10-管體 100-端口
101-端口102-內(nèi)周面11-頂蓋 110-穿孔111-填充管 112-封口部12-底蓋 120-內(nèi)端面121-外端面 13-毛細(xì)組織130-編織網(wǎng) 131-燒結(jié)粉末2-發(fā)熱源具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的側(cè)面剖視示意圖。本實(shí)用新型提供一種具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，如
圖1所示，熱管1包括一管體10、一頂蓋11及一底蓋12；其中管體10為一內(nèi)部為中空的圓管狀體，具有兩端口100、101。其中頂蓋11蓋置在端口100上，端口101與底蓋12相連接，由頂蓋11與底蓋12封閉管體10的兩端口100、101。在管體10呈中空狀的內(nèi)部具有一內(nèi)周面102。在頂蓋11上開(kāi)設(shè)有一穿孔110，一填充管111穿設(shè)在穿孔110上，并將適量的工作流體(圖中未示出)由填充管111注入管體10的內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)一些如抽真空等加工程序后，即可在填充管111上施以沾錫或點(diǎn)焊等封口程序，并形成一封口部112，將填充管111予以封閉。底蓋12與管體10的端口101一體加工成型，或用熔合技術(shù)相連接，并具有一內(nèi)端面120與一外端面121，底蓋12的外端面121可為一平整面，用來(lái)與發(fā)熱源(圖中未示出)相接觸，為一種管端面受熱的熱管1。由上述組件可組成本實(shí)用新型的熱管1的基本結(jié)構(gòu)。
圖2為本實(shí)用新型的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的端面剖視示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型主要是在熱管1的管體10的內(nèi)周面102上貼附毛細(xì)組織13，毛細(xì)組織13除了為用編織網(wǎng)130制成外，進(jìn)一步在熱管1的管體10的內(nèi)周面102的至少一側(cè)上覆蓋有燒結(jié)粉末131，燒結(jié)粉末131沿?zé)峁?的管體10的軸向上、下延伸，且燒結(jié)粉末131覆蓋在管體10內(nèi)周面102的面積為局部而非全部周面。因此，熱管1在覆蓋燒結(jié)粉末131的制造過(guò)程中，不需要使用芯棒，而僅需將熱管1的管體10平放后，使管體10內(nèi)欲覆蓋燒結(jié)粉末131的一側(cè)朝下，在鋪設(shè)適量的燒結(jié)粉末131后，即可對(duì)熱管1進(jìn)行燒結(jié)。
由上述的結(jié)構(gòu)可構(gòu)成本實(shí)用新型的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管。
圖3為本實(shí)用新型的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管在使用狀態(tài)下的側(cè)面剖視示意圖。如圖3所示，熱管1的底蓋12的外端面121與一發(fā)熱源2相接觸。當(dāng)發(fā)熱源2開(kāi)始產(chǎn)生熱量時(shí)，熱管1的管體10內(nèi)的工作流體因遇熱而產(chǎn)生相變化，由液相變?yōu)闅庀?；?dāng)氣相的工作流體上升后，因降溫逐漸回復(fù)成液相，并被管體10的內(nèi)周面102上的毛細(xì)組織13所吸附。此時(shí)，由于毛細(xì)組織13在其燒結(jié)粉末131處的毛細(xì)力較佳，因此液相的工作流體可快速回流至熱管1的管體10的底部，尤其在抗重力的使用狀態(tài)下更為明顯。如圖2所示，其它附著在編織網(wǎng)130處的液相工作流體，一部分可隨編織網(wǎng)130回流至熱管1的管體10的底部，其余部分可隨管體10的徑向而流動(dòng)至燒結(jié)粉末131處(因燒結(jié)粉末131處的液相工作流體流動(dòng)速度較快)。由此，可使液相工作流體的回流速度加快，從而提高熱管1的熱傳導(dǎo)效率。
另外，在熱管1的底蓋12的內(nèi)端面120上可貼附編織網(wǎng)130，燒結(jié)粉末131除了沿?zé)峁?管體10的軸向上、下延伸外，也可進(jìn)一步延伸至熱管1的底蓋12的內(nèi)端面120上，由此，回流的液相工作流體可隨著燒結(jié)粉末131的延伸走向而使其回流更為順暢，使熱管1的管體10內(nèi)部的熱循環(huán)正常運(yùn)行，可以有效地發(fā)揮熱管1的熱傳導(dǎo)特性。
綜上所述，由于本實(shí)用新型的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管具有由編織網(wǎng)與燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織，因此本實(shí)用新型的熱管具有燒結(jié)粉末的毛細(xì)力較佳以及編織網(wǎng)的不需要使用芯棒制造等特點(diǎn)與功效。
本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，其確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞緦?shí)用新型專利，以保障本設(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，均同理包括在本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括熱管管體，具有一內(nèi)周面；及毛細(xì)組織，其特征在于，所述毛細(xì)組織由編織網(wǎng)與燒結(jié)粉末構(gòu)成，所述編織網(wǎng)貼附在所述管體的內(nèi)周面上，所述燒結(jié)粉末覆蓋在所述管體的內(nèi)周面的至少一側(cè)上。
2.如權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述管體具有兩端口，其中一所述端口蓋設(shè)有一頂蓋，另一所述端口連接一底蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述頂蓋上穿設(shè)有一填充管。
4.如權(quán)利要求3所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述填充管上形成一封口部。
5.如權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述底蓋具有一為平整面的外端面。
6.如權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述底蓋具有一內(nèi)端面，所述編織網(wǎng)進(jìn)一步貼附在所述內(nèi)端面上。
7.如權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述底蓋具有一內(nèi)端面，所述燒結(jié)粉末進(jìn)一步延伸至所述內(nèi)端面上。
8.如權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述燒結(jié)粉末沿所述管體的軸向上、下延伸。
專利摘要一種具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括一具有內(nèi)周面的熱管管體以及由編織網(wǎng)與燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織。其中，該編織網(wǎng)貼附在該管體的內(nèi)周面上，該燒結(jié)粉末覆蓋在該管體的內(nèi)周面的至少一側(cè)上。通過(guò)燒結(jié)粉末的毛細(xì)力較佳的特性，使液相工作流體可利用燒結(jié)粉末而快速地回流至熱管的管體的底部，以提高該熱管的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)，更可以解決編織網(wǎng)毛細(xì)力不佳及燒結(jié)粉末在制造過(guò)程中需要使用芯棒而產(chǎn)生的問(wèn)題及缺陷。
文檔編號(hào)F28D15/04GK2695904SQ20042000738
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群