專利名稱：一種風水聯(lián)合流化床冷渣器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐所使用的灰渣冷卻裝置。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐一般燃用低熱值、高灰份的煤種，因此產生大量的灰渣?；以臏囟纫话阍?00℃左右，如果直接排渣，一方面會導致運行環(huán)境惡化；灰渣中殘留的硫和氮元素仍可以在爐外釋放出二氧化硫和氮氧化物，造成環(huán)境污染；熾熱灰渣的處理和運輸十分麻煩，不利于機械化操作；同時浪費了灰渣中的物理熱，降低了鍋爐效率。為此，必須配備冷渣器對高溫灰渣進行冷卻。
現(xiàn)有的循環(huán)流化床床冷渣器，包括單純水冷式，風水結合式，單純風冷式3種。在大型循環(huán)流化床鍋爐中一般采用風水聯(lián)合流化床冷渣器。常見的風水聯(lián)合冷渣器一般有3個以上流化床風室，第一流化床風室為粗細顆粒分選室，通過流化風對顆粒進行初步冷卻，較細的顆粒進入第二風室，第二風室及以后的風室中布置有水冷受熱面對灰顆粒進一步冷卻。在實際運行中發(fā)現(xiàn)，此類冷渣器在燃燒低灰份褐煤時，可以連續(xù)穩(wěn)定地運行；當燃燒灰份大的煤種時，冷渣器內(特別是第一風室)經常出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，其原因有二，一是國內的給煤破碎系統(tǒng)達不到設計要求，煤粒粒徑過大，從而導致灰渣粒徑過大，含碳量高；二是粗大顆粒的流化性能差，由于第一流化風室和第二流化風室之間的隔墻較高，粗大顆粒無法躍過隔墻進入第二流化風室，同時第一風室沒有布置粗渣排放口，粗大的灰渣顆粒容易在第一流化風室發(fā)生卡死堵塞，導致第一風室內流化條件惡化，進而導致灰渣顆粒無法得到充分的冷卻而產生結焦現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對國內給煤破碎系統(tǒng)無法滿足給煤粒度設計要求的情況下，設計一種結構簡單，避免大顆粒堵塞的風冷聯(lián)合流化床冷渣器。
本發(fā)明的技術方案如下一種風水聯(lián)合流化床冷渣器，包括帶有進渣口移動床風室，第一流化床風室和帶有返料口和排渣口的第二流化床風室，在移動床風室與第一流化床風室之間以及第一流化床風室和第二流化床風室之間分別設有隔墻，在第一流化床風室和第二流化床風室內均設有水冷受熱面，其特征在于所述的移動床風室與第一流化床風室之間的隔墻高度為20～25cm；在移動床風室內布置布風管，布風管平行錯列布置，最上層布風管位于隔墻上沿和進渣口下沿的連線上，布風管外間距在3～5cm之間，布風管上的開孔方向垂至于隔墻上沿和進渣口下沿的連線；并在移動床風室的底部設有粗渣排出口。
本發(fā)明與現(xiàn)有的風水聯(lián)合流化床冷渣器相比，主要是適應中國給煤破碎系統(tǒng)無法滿足鍋爐設計給煤粒徑要求，在移動床風室采用布風管布風對灰渣進行一次冷卻分離，將無法流化的粗大顆粒分離直接落入底部粗渣排出口排到爐外，避免了粗大顆粒導致的流化床布風板堵塞卡死引起的超溫結焦現(xiàn)象，移動床風室與第一流化床風室間隔墻高度的降低及調整布風管上開孔方向等措施都有助于流化性能好的細顆粒更加容易地進入第一流化床風室，提高了冷渣器的冷卻效果。同時具有結構簡單的特點。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中1.為進渣口，2.為移動床風室，3.為布風管，4.為粗渣排出口，5.為隔墻，6.為第一流化床風室，7.為水冷受熱面，8.為導向風帽，9.為第一流化床風室和第二流化床風室之間隔墻，10.為第二流化床風室，11.為流化風風箱，12.為煙氣返料口，13.為排渣口，14.為布風管流化風風孔，15.為布風管風箱，16.為布風管開孔，17.為導向風帽定向開孔。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的結構作進一步說明本發(fā)明所提供的風冷聯(lián)合流化床冷渣器包括移動床風室2，布置水冷受熱面的第一流化床風室6和第二流化床風室10。移動床風室2布置有進渣口1，灰渣通過進渣口1進入移動床風室2，流化風經風箱15進入布風管3通過布風管開孔16對灰渣進行一次冷卻分離，流化風無法流化的粗大的顆粒經冷卻至150℃后落入移動床風室底部灰斗經粗渣排出口4排出。流化風攜帶其它顆粒翻過隔墻5進入第一流化床風室6，第一流化床冷風室6布置有水冷受熱面7，對灰渣進一步冷卻，流化風通過布置在布風板上的導向風帽8流化顆粒并推動顆粒繞過第一流化床風室和第二流化床風室之間隔墻9進入第二流化床風室10。第二流化床風室10中同樣布置有水冷受熱面，可以將灰顆粒進一步冷卻到100℃，流化風在導向風帽的導引，推動冷卻的灰渣到達排渣口13。加熱的流化空氣將攜帶細小的灰顆粒，未反應的焦顆粒經煙氣返料口12返回爐膛，進一步反應，可以提高鍋爐效率，并改善鍋爐的物料平衡性能。
布風管3上開有流化風孔16，除了過于粗大的灰顆粒無法流化而轉過布風管束落入粗渣排料口外，布風管上的開孔16的方向與隔墻5和進渣口1下沿連線垂直，可以使更多的顆粒流入第一流化床風室6和第二流化床風室10而獲得更高的冷卻效率。布風管外壁可采用覆蓋防磨涂層來減少灰渣導致的磨損。同時移動床風室和第一流化床風室間的隔墻高度為20～25cm，這樣的高度有利更多的較細顆粒進入第一流化床風室。
導向風帽8可以采用直列和錯列布置方式，在第一流化床風室6中，導向風帽8上所有定向開孔17應朝向隔墻9與冷渣器邊壁的縫隙；在第二流化床風室10中，導向風帽8上所有定向開孔17應朝向排渣口13。導向風帽8和隔墻9可以延遲灰顆粒在流化床冷卻室中的運動長度，從而可以延長冷卻時間，提高對顆粒的冷卻效果。
為了較少磨損，在冷渣器內壁面和布風板上表面可以覆蓋防磨涂層，減少灰渣磨損，提供冷渣器使用壽命。
權利要求
1.一種風水聯(lián)合流化床冷渣器，包括帶有進渣口的移動床風室(2)，第一流化床風室(6)和帶有煙氣返料口(12)和排渣口(13)的第二流化床風室(10)，在移動床風室與第一流化床風室之間設置隔墻(5)，第一流化床風室和第二流化床風室之間設置隔墻(9)，在第一流化床風室和第二流化床風室內均設有水冷受熱面(7)，其特征在于所述的移動床風室與第一流化床風室之間的隔墻(5)高度為20～25cm；在移動床風室內布置布風管(3)，布風管平行錯列布置，最上層布風管位于隔墻上沿和進渣口(1)下沿的連線上，布風管外間距在3～5cm之間，布風管上的開孔(16)方向垂至于隔墻上沿和進渣口下沿的連線；并在移動床風室的底部設有粗渣排出口(4)。
全文摘要
一種風水聯(lián)合流化床冷渣器，涉及流化床鍋爐冷渣裝置。該冷渣器包括移動床風室，第一流化床風室和第二流化床風室。本發(fā)明的技術特征是移動床風室與第一流化床風室之間的隔墻高度為20～25cm；在移動床風室內布置布風管，布風管平行錯列布置，最上層布風管位于隔墻上沿和進渣口下沿的連線上，布風管外間距在3～5cm之間，布風管上的開孔方向垂至于隔墻上沿和進渣口下沿的連線；并在移動床風室的底部設有粗渣排出口。本發(fā)明結構簡單，針對國內給煤破碎系統(tǒng)無法滿足給煤粒度設計要求的國情，在移動床風室中通過管式布風進行粗細顆粒分離，有效避免了大顆粒發(fā)生堵塞卡死導致的風室超溫結焦問題。
文檔編號F23J1/00GK1587806SQ20041006226
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權日2004年7月2日
發(fā)明者楊海瑞, 呂俊復, 王宇, 劉青, 岳光溪 申請人:清華大學