專利名稱：含氰廢鹽渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣的處理方法，具體地說，涉及一種含氰廢鹽渣的處理方法，主要用于化工行業(yè)氰乙酸甲酯、氰乙酸乙酯等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢鹽渣的處理。
背景技術(shù)：
在化工行業(yè)某些化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，有大量含氰廢鹽渣產(chǎn)生。含氰廢渣為高劇毒物，如不處理，對環(huán)境和人類造成極大的危害。目前對含氰廢渣一般采用化學(xué)氧化法，濕式氧化法(高溫加壓氧化法)、高溫焚燒法去除氰及有機(jī)物，但存在除氰及有機(jī)物不徹底、操作復(fù)雜、產(chǎn)生高濃度含鹽廢水、處理成本高等缺點(diǎn)。
特別在氰乙酸脂肪酯如氰乙酸甲酯、氰乙酸乙酯生產(chǎn)中采用氯乙酸甲酯(氯乙酸乙酯)與固體氰化鈉反應(yīng)，除生成產(chǎn)品氰乙酸甲酯(氰乙酸乙酯)，還析出廢鹽渣氯化鈉固體。廢鹽渣氯化鈉上還有氰化鈉、甲醇(乙醇)、少量的有機(jī)物如氰乙酸甲酯(氰乙酸乙酯)及反應(yīng)副產(chǎn)物，這種含氰廢鹽渣總含氰量為3-4g/Kg廢鹽渣，甲醇(乙醇)含量為10-20％，少量的有機(jī)物含量為0.2-0.4％，由于含有上述有機(jī)及無機(jī)毒物，該固體廢物列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》。含氰廢鹽渣需經(jīng)過除氰、除有機(jī)物等無害化處理工序后，才能作為一般工業(yè)廢棄物處置。
現(xiàn)有的處理方法主要有下列幾種1、采用化學(xué)氧化法處理，這種方法的缺點(diǎn)是需要消耗大量氧化劑，成本較高，有機(jī)物去除率低，產(chǎn)生高濃度含鹽有機(jī)廢水，需進(jìn)一步去除有機(jī)物；2、濕式氧化法(高溫加壓水解法)處理，這種方法雖能較徹底的去除氰及有機(jī)物，但能耗大，設(shè)備要求及投資大，同時(shí)產(chǎn)生高濃度含鹽廢水；3、高溫焚燒法處理，這種方法雖無高濃度含鹽廢水產(chǎn)生，但由于鹽渣熔點(diǎn)較低，而且含有大量的易燃易爆有機(jī)溶劑，一次燃燒室溫度難以控制，燃燒不完全，氰化物去除率低，同時(shí)熔融鹽渣影響焚燒爐的正常使用，由于處理尾氣風(fēng)量大，二次燃燒室運(yùn)行費(fèi)用極高，該方法只能用于實(shí)驗(yàn)室，在工業(yè)上不可行。許多廠家只是采用堆積的方法，對人類和環(huán)境造成嚴(yán)重的隱患。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種含氰廢鹽渣的處理方法，它是由下列步驟構(gòu)成的將含氰廢鹽渣加入干燥器中加熱，加熱溫度控制在60～120℃，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇?xì)怏w經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下進(jìn)行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機(jī)物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機(jī)物；將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明采用低溫回收溶劑、中溫灼燒、尾氣高溫焚燒的處理方法，低溫回收溶劑得到高純度的甲醇或乙醇等有用物質(zhì)，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益；脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣中溫灼燒后，其中的氰化物完全氧化，除氰效率高，有機(jī)物氧化分解或揮發(fā)后，也有效地去除了含氰廢鹽渣中的有機(jī)物，含氰廢鹽渣灼燒后經(jīng)冷卻得到白色固體，氰和有機(jī)物均未檢出，表明氰和有機(jī)物的去除率都很高；尾氣高溫焚燒可消除含氰廢鹽渣中溫灼燒產(chǎn)生的一定量的未完全分解的有毒有害氣體，尾氣經(jīng)冷卻后高空排放，即可達(dá)到環(huán)保要求?？傊?，該方法克服了高溫焚燒處理方法中的除氰效率低、溫度控制差、能耗大、不安全、尾氣達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)等缺點(diǎn)，經(jīng)這種方法處理后的廢渣不僅符合廢物排放標(biāo)準(zhǔn)，而且投資和處理成本低，適合工業(yè)化使用。


圖1為本發(fā)明含氰廢鹽渣的處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，一種含氰廢鹽渣的處理方法，它是由下列步驟構(gòu)成的a、回收甲醇或乙醇對于生產(chǎn)氰乙酸甲酯產(chǎn)生的含氰廢鹽渣是回收甲醇，對于生產(chǎn)氰乙酸乙酯產(chǎn)生的含氰廢鹽渣是回收乙醇。
將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢鹽渣加入連續(xù)式空心槳葉干燥器中，干燥器的夾套中通入熱媒加熱，加熱溫度控制在60～120℃，加熱一段時(shí)間，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇?xì)怏w經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；b、中溫灼燒，有氧除氰和有機(jī)物將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下連續(xù)加入反射爐或轉(zhuǎn)窯進(jìn)行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機(jī)物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機(jī)物；灼燒溫度控制在500～800℃之間，空氣過剩系數(shù)控制在≥1.2，灼燒過程中停留時(shí)間為02～2小時(shí)。含氰廢鹽渣灼燒后經(jīng)冷卻得到白色固體，氧和有機(jī)物均未檢出。
c、尾氣高溫燃燒將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通過引風(fēng)機(jī)通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，氣體停留時(shí)間控制在≥2秒，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。尾氣中的有機(jī)物去除率大于99.9％，尾氣經(jīng)冷卻后高空排放。
實(shí)施例一連續(xù)化生產(chǎn)裝置處理氰乙酸甲酯生產(chǎn)產(chǎn)生的含氰廢鹽渣，按250kg/h進(jìn)料，含氰廢鹽渣中含甲醇12％，含氰量為3.6g/Kg渣，有機(jī)物含量為0.2％。在70-90℃下采用空心漿葉干燥器回收甲醇，脫除甲醇后的廢渣在550℃下采用連續(xù)式反射爐有氧灼燒1.0小時(shí)，空氣過剩系數(shù)1.0，含氰量下降為0.012g/Kg渣，有機(jī)物含量未檢出，但出料鹽渣含0.03％無機(jī)碳，呈淡灰色。
實(shí)施例二進(jìn)料量、成份同實(shí)施例一，在70-90℃下采用空心漿葉干燥器回收甲醇，脫除甲醇后的廢渣在600℃下采用連續(xù)式反射爐有氧灼燒1.0小時(shí)，空氣過剩系數(shù)1.5，出料鹽渣呈白色，含氰量下降為0.002g/Kg渣，有機(jī)物含量未檢出。
實(shí)施例三連續(xù)化生產(chǎn)裝置處理氰乙酸乙酯生產(chǎn)產(chǎn)生的含氰廢鹽渣，按250kg/h進(jìn)料，含氰廢鹽渣中含乙醇12％，含氰量為3.6g/Kg渣，有機(jī)物含量為0.2％。在70-90℃下采用空心漿葉干燥器回收乙醇，脫除乙醇后的廢渣在650℃下采用連續(xù)式反射爐有氧灼燒1.0小時(shí)，空氣過剩系數(shù)1.5，出料鹽渣呈白色，氰和有機(jī)物含量均未檢出。
權(quán)利要求
1.一種含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于它是由下列步驟構(gòu)成的a、回收甲醇或乙醇將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢鹽渣加入干燥器中加熱，加熱溫度控制在60～120℃，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇?xì)怏w經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；b、中溫灼燒，有氧除氰和有機(jī)物將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下進(jìn)行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機(jī)物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機(jī)物；c、尾氣高溫燃燒將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于回收甲醇或乙醇時(shí)，將含氰廢鹽渣加入連續(xù)式空心槳葉干燥器中，干燥器的夾套中通入熱媒加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于中溫灼燒是將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣連續(xù)加入反射爐或轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，溫度控制在500～800℃，空氣過剩系數(shù)控制在≥1.2，灼燒過程中停留時(shí)間為0.5～2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于含氰廢鹽渣中溫灼燒過程中產(chǎn)生的氣體通過引風(fēng)機(jī)通入高效焚燒爐中進(jìn)行焚燒，氣體停留時(shí)間控制在≥2秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氰廢鹽渣的處理方法，其工藝步驟為將含氰廢鹽渣加入干燥器中加熱，加熱溫度控制在60～120℃，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇?xì)怏w經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下進(jìn)行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機(jī)物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機(jī)物；將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該處理方法除氰效率高，能耗小，可有效降低處理成本，且尾氣的排放能完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，適合工業(yè)化使用。
文檔編號F23G7/00GK1560513SQ20041001410
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者邱滔, 陸詠凱, 邱 滔 申請人:邱滔, 陸詠凱, 邱 滔