專利名稱：具有液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備及其散熱器和散熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及被稱為臺(tái)式的個(gè)人計(jì)算機(jī)或服務(wù)器等電子設(shè)備，特別是涉及具有可以更高效率冷卻搭載于其內(nèi)部的作為發(fā)熱元件的半導(dǎo)體集成電路元件的液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備，還涉及適合在該液冷系統(tǒng)中使用的散熱器的構(gòu)造及其制造方法。
背景技術(shù)：
被稱為臺(tái)式的個(gè)人計(jì)算機(jī)或服務(wù)器等電子設(shè)備中的作為發(fā)熱元件的半導(dǎo)體集成電路元件，特別是以CPU(中央處理器)為代表的發(fā)熱元件為了確保其正常的動(dòng)作通常需要冷卻。為此，過去一般通過使用一體形成被稱為散熱片的翅片的傳熱體和向其送冷卻風(fēng)的風(fēng)扇從而實(shí)現(xiàn)其冷卻。然而，作為上述發(fā)熱元件的半導(dǎo)體集成電路元件的不斷的小型化和高集成化產(chǎn)生發(fā)熱元件的發(fā)熱部位的局部化等，為此，作為過去的空冷式的冷卻系統(tǒng)的替代，使用例如水等制冷劑的冷卻效率高的液冷式的冷卻系統(tǒng)引人注目。
即，在上述被稱為臺(tái)式的個(gè)人計(jì)算機(jī)或服務(wù)器等中使用的冷卻效率高的液冷式的冷卻系統(tǒng)例如已由以下專利文獻(xiàn)得知的那樣，一般在作為發(fā)熱體的CPU的表面直接搭載所謂的吸熱(冷卻)套的構(gòu)件，另一方面，使液狀的制冷劑在形成于該吸熱套的內(nèi)部的流路內(nèi)流通，將來自CPU的發(fā)熱傳遞到在上述套內(nèi)流動(dòng)的制冷劑，由此高效率冷卻發(fā)熱體。在該液冷式的冷卻系統(tǒng)中，通常形成將上述冷卻套作為吸熱部的熱循環(huán)，具體地說，具有使上述液體制冷劑在循環(huán)內(nèi)循環(huán)的循環(huán)泵、將上述液體制冷劑的熱量放出到外部的放熱部即所謂的散熱器、及根據(jù)需要設(shè)于循環(huán)的一部分的制冷劑槽，通過金屬制的管或橡膠等彈性體制的管連接它們而構(gòu)成。
(專利文獻(xiàn)1)日本特開平6-266474號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)日本特開平5-264139號(hào)公報(bào)可是，在上述已有技術(shù)的冷卻系統(tǒng)中，通常作為用于將在上述冷卻套吸收的液體制冷劑的熱放出到裝置的外部的放熱部即所謂的散熱器，多利用這樣的散熱器，該散熱器使由銅等制的金屬細(xì)管S形地配置，并且為了提高其散熱特性在該金屬細(xì)管安裝散熱用的翅片而形成?；蛘?，預(yù)先將安裝有翅片的金屬細(xì)管形成為S形而形成。
然而，對于上述那樣的已有的散熱器，特別是在上述臺(tái)式的個(gè)人計(jì)算機(jī)和服務(wù)器等中實(shí)際上利用較多的在S形的金屬細(xì)管安裝散熱用的翅片形成的散熱器，由于翅片安裝等原因，使其制造工序復(fù)雜而麻煩，為此，價(jià)格也較高。另外，在該已有的散熱器中，從其構(gòu)造考慮，作為散熱器整體的外觀形狀，通常以板狀或立方狀為主，難以制造成預(yù)定的形狀。
另一方面，在上述臺(tái)式的個(gè)人計(jì)算機(jī)或服務(wù)器中，特別是由于近年來對小型化和省空間的要求和其銷售價(jià)格的下降傾向等的原因，使得不一定能夠確保對配置該預(yù)定形狀的散熱器充分的空間，因此，不一定能夠獲得最佳的冷卻特性。相反，經(jīng)常存在必須勉強(qiáng)推入到設(shè)備的箱體內(nèi)余留的狹小空間內(nèi)的場合，在該場合，不一定能夠由散熱器獲得足夠的冷卻功能，存在不能充分利用液冷系統(tǒng)的特征的問題。此外，在上述已有技術(shù)中，由于其復(fù)雜的制造工序的原因，使得難以由簡單的工序制造可適合于余留于箱體內(nèi)的狹小空間的、具有可自由變形的外形的散熱器。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在本發(fā)明中，鑒于該已有技術(shù)的問題，提供一種可容易適合于余留于該箱體內(nèi)的狹小空間地配置、其外形形狀容易改變而且可廉價(jià)地制造的散熱器，還提供具有可利用該散熱器獲得最佳的冷卻特性的液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備和該散熱器的制造方法。
按照本發(fā)明，為了達(dá)到上述目的，首先提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備在箱體內(nèi)搭載為了確保其正常動(dòng)作而需要冷卻的發(fā)熱的半導(dǎo)體元件；其中在該箱體內(nèi)或其一部分設(shè)置有液冷系統(tǒng)；該液冷系統(tǒng)至少具有熱連接于半導(dǎo)體元件、用于將其發(fā)熱傳遞到在內(nèi)部流過的液體制冷劑的冷卻套，將在上述冷卻套中傳遞到液體制冷劑的熱量放出到設(shè)備外部的散熱器，及在包含上述冷卻套和上述散熱器的回路中使上述液體制冷劑循環(huán)的循環(huán)泵；在該構(gòu)成中，并列地配置多個(gè)金屬細(xì)管而構(gòu)成上述散熱器。而且，在上述電子設(shè)備中，上述金屬細(xì)管具有圓形斷面，而且上述散熱器在其一部分具有送風(fēng)單元。
另外，按照本發(fā)明，為了達(dá)到上述目的，提供一種散熱器，該散熱器用于上述電子設(shè)備；其中至少具有相互對置地配置的1對聯(lián)管箱部，上述1對聯(lián)管箱部分別具有板狀構(gòu)件和蓋部；該板狀構(gòu)件通過在加工成預(yù)定形狀的板狀的構(gòu)件形成用于插入上述多個(gè)金屬細(xì)管的貫通孔而形成；該蓋部具有與上述板狀構(gòu)件對應(yīng)的外形地形成而且在其內(nèi)側(cè)形成凹部；將上述多個(gè)金屬細(xì)管的前端部分別插入到形成于對應(yīng)位置的上述貫通孔而將其固定到構(gòu)成上述1對的聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件，從而并列地配置上述多個(gè)金屬細(xì)管。在本發(fā)明中，在上述散熱器中，最好構(gòu)成上述1對的聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件和上述蓋部具有相互對應(yīng)的外形地形成，或者將其前端部插入到上述貫通孔固定的上述多個(gè)金屬細(xì)管分別在其兩前端部的近旁形成凸緣部。
此外，按照本發(fā)明，為了達(dá)到上述目的，提供一種制造上述散熱器的制造方法；其中包括準(zhǔn)備用于構(gòu)成上述1對聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件和上述蓋部及上述多個(gè)金屬細(xì)管的工序，分別配置到對應(yīng)的位置地將上述多個(gè)金屬細(xì)管固定到構(gòu)成上述1對聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件的工序，及在將上述多個(gè)金屬細(xì)管配置和固定到對應(yīng)的位置后在上述板狀構(gòu)件上配置上述蓋部并固定的工序。而且，按照本發(fā)明，也可由沖孔加工在上述板狀構(gòu)件的表面形成上述多個(gè)貫通孔，或者由釬焊將上述多個(gè)金屬細(xì)管固定到構(gòu)成上述1對聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件對應(yīng)的位置。
即，按照上述本發(fā)明，可提供一種例如在臺(tái)式的個(gè)人計(jì)算機(jī)和服務(wù)器等中可容易適合地在余留于該箱體內(nèi)的狹小空間配置、其外形形狀容易改變而且可廉價(jià)地制造的散熱器，還提供具有可利用該散熱器獲得最佳的冷卻特性的液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備和該散熱器的制造方法，發(fā)揮出極為優(yōu)良的效果。


圖1為示出構(gòu)成本發(fā)明冷卻系統(tǒng)的特征的散熱器部的詳細(xì)構(gòu)造的展開透視圖。
圖2為示出搭載了本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的例如臺(tái)式個(gè)人計(jì)算機(jī)的內(nèi)部的各部配置的一例的局部展開透視圖。
圖3為示出上述電子裝置的電子回路部的特別是該冷卻系統(tǒng)的整體構(gòu)成的透視圖。
圖4為示出制造上述散熱器的工序的詳細(xì)的一例的說明圖。
圖5為作為上述散熱器的制造工序的變型例、放大示出在其兩端形成凸緣部的金屬細(xì)管的一部分的斷面圖。
圖6為在實(shí)際的設(shè)備中利用其箱體內(nèi)的空間配置上述散熱器時(shí)的一形式的圖。
圖7為在實(shí)際的設(shè)備中利用該箱體內(nèi)的空間配置上述散熱器時(shí)的另一形式的圖。
圖8為在上述散熱器中示出其多個(gè)金屬細(xì)管的排列的一例的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形式。
首先，圖2示出本發(fā)明一實(shí)施形式的、具有液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備的整體構(gòu)成的一例。在本例中，例如示出將本發(fā)明適用于臺(tái)式個(gè)人計(jì)算機(jī)的本體部分的場合。
首先，臺(tái)式個(gè)人計(jì)算機(jī)的本體部分如圖所示那樣例如具有將金屬板形成為立方形的箱體100，在其前面板部101設(shè)置包含電源開關(guān)在內(nèi)的各種開關(guān)、連接端子、指示燈等，另外，在其內(nèi)部配置用于驅(qū)動(dòng)光盤、CD、DVD等各種外部信息記錄媒體的驅(qū)動(dòng)裝置102并使其朝上述前面板部101開口。另外，圖中的符號(hào)103示出設(shè)于上述箱體100內(nèi)的例如由硬盤裝置構(gòu)成的存儲(chǔ)部。圖中的參照符號(hào)104示出覆蓋到上述箱體100上的蓋。
另一方面，在上述箱體100的背面?zhèn)扰渲镁哂斜景l(fā)明的液冷系統(tǒng)的電子回路部105，另外，圖中的符號(hào)106示出從商用電源向包含上述驅(qū)動(dòng)裝置102、存儲(chǔ)部103、電子回路部105的各部分供給所期望的電源的電源部。
在圖3中，特別是以搭載了作為其主要構(gòu)成部的發(fā)熱元件即CPU的吸熱套50為中心示出上面說明了其示意構(gòu)成的電子裝置即臺(tái)式個(gè)人計(jì)算機(jī)的電子回路部105。在本例中，作為上述發(fā)熱元件的CPU的芯片200直接接觸地搭載于上述吸熱套50的下面?zhèn)?，為此，在這里未由圖示出。
從圖中也可看出，該電子回路部105具有搭載上述CPU的吸熱(冷卻)套50、將來自上述CPU的發(fā)熱放出到裝置的外部的散熱器60、循環(huán)泵70，另外，用于使液體制冷劑(例如水或按預(yù)定比例混合了丙二醇等所謂的防凍液的水等)流到由它們構(gòu)成的熱循環(huán)的各部的流路通過連接管(配管)81、82…而形成，該管(配管)81、82…例如由金屬形成或由橡膠等彈性體形成，而且在其表面形成金屬被膜等，內(nèi)部的液體制冷劑難以泄漏到外部。另外，在上述散熱器60的一部分上朝著裝置外部安裝朝作為其構(gòu)成要素的多個(gè)金屬細(xì)管61、61…送風(fēng)從而將從上述吸熱套50輸送的熱量強(qiáng)制地放出的平板狀的風(fēng)扇72、72…(在本例中為多個(gè)，例如3個(gè))。該吸熱(冷卻)套50在由銅等傳熱性高的金屬制的板狀構(gòu)件的內(nèi)部形成冷卻通道，使上述的液體制冷劑在該通道內(nèi)流過，從而使從CPU的發(fā)熱放出(移動(dòng))到外部。
圖1由其展開圖示出上述散熱器60的詳細(xì)構(gòu)造。即，如圖所示那樣，本發(fā)明的散熱器60例如在上下或左右形成1對聯(lián)管箱62、62，在它們之間相互平行連接多個(gè)細(xì)管61、61…而構(gòu)成。在該圖中，為了便于說明，放大示出上述細(xì)管61的直徑。更為具體地說，本例的散熱器通過相對例如由100mm×40mm的尺寸構(gòu)成的各聯(lián)管箱62并列(例如內(nèi)徑0.5～1mm)約400根地連接銅或鋁等良導(dǎo)熱性金屬形成的細(xì)管61、61…而構(gòu)成。
更為具體地說，上述各聯(lián)管箱62分別如圖所示那樣由1片的預(yù)定形狀(在該例中為四方形)的板狀的板狀構(gòu)件621、具有與該板狀構(gòu)件621的外形對應(yīng)的形狀(在該例中為四方形)、在其內(nèi)側(cè)形成凹部622的蓋構(gòu)件623構(gòu)成。在上述板狀構(gòu)件621分別按與細(xì)管61的根數(shù)相同的數(shù)量形成用于將上述細(xì)管61的前端部插入固定到其內(nèi)部的貫通孔624。這些板狀構(gòu)件621和蓋構(gòu)件623從切成預(yù)定形狀的銅或鋁等良導(dǎo)熱性的金屬板例如通過沖裁和拉深加工分別可容易地制作。另外，圖中的符號(hào)625表示安裝于上述各蓋構(gòu)件623、形成液體制冷劑的流入口和排出口的管狀構(gòu)件。聯(lián)管箱62還起到液體制冷劑的儲(chǔ)槽的作用，其內(nèi)部容積根據(jù)液冷系統(tǒng)所需要的保有液量(可補(bǔ)充隨著長期運(yùn)行而減少的液量)決定。另外，當(dāng)使散熱器的液體出口設(shè)為下側(cè)地連接到泵吸入側(cè)時(shí)，液冷系統(tǒng)中的空氣保持在上側(cè)聯(lián)管箱(散熱器入口側(cè))內(nèi)，可防止空氣被吸引到泵內(nèi)。
下面，在圖4中示出在形成于構(gòu)成上述聯(lián)管箱62的板狀構(gòu)件621的貫通孔624插入和固定金屬細(xì)管61的工序的一例。首先，準(zhǔn)備如上述那樣制作的板狀構(gòu)件621和金屬細(xì)管61(參照圖4(a))。然后，在準(zhǔn)備的板狀構(gòu)件621的貫通孔624內(nèi)以其前端稍凸出的程度插入金屬細(xì)管61(參照圖4(b))。此后，由釬焊等接合金屬細(xì)管61的凸出部分與板狀構(gòu)件621之間而固定(參照圖4(c))。最后，從其上方載置上述蓋構(gòu)件623，例如由電焊等沿其外緣部接合(外緣焊接部626)這些板狀構(gòu)件621和蓋構(gòu)件623，完成散熱器60(參照圖4(d))?；蛘撸部刹捎妙A(yù)先將焊料置于所有接合部、在爐等中一起接合的方法。
另外，在上述說明的聯(lián)管箱62的制造工序中，特別是在將金屬細(xì)管61插入到形成于板狀構(gòu)件621的貫通孔624內(nèi)的場合，例如圖5所示那樣，可在插入的金屬細(xì)管61的前端部(在本例中為上下的前端部)的近旁預(yù)先形成凸緣部611。這樣，通過在金屬細(xì)管61的前端部近旁預(yù)先形成凸緣部611，從而當(dāng)如圖所示那樣將金屬細(xì)管61插入到貫通孔624內(nèi)時(shí)，該凸緣部611起到定位的作用，所以，將金屬細(xì)管61插入到板狀構(gòu)件621的貫通孔624內(nèi)、由釬焊等接合其間的工序容易。
下面，以將其外觀變形為多種形式的場合為例說明可由上述工序容易地制造的散熱器60。如由上述說明也可看出的那樣，按照本發(fā)明的散熱器60的上述構(gòu)成，可相應(yīng)于將多個(gè)金屬細(xì)管61夾于其間地設(shè)于其上下或左右的1對聯(lián)管箱62、62的形狀自由改變其形狀。其外形形狀的改變的自由性如上述也說明的那樣，在臺(tái)式個(gè)人計(jì)算機(jī)和服務(wù)器等中，在余留于該設(shè)備的箱體內(nèi)的空間狹小的場合等特別有利。
作為其一例，在圖6所示例中，示出了適合于將散熱器60′配置到朝橫向延伸的寬度狹小的空間內(nèi)的場合的外形的一例。如從圖也可看出的那樣，在該例中，分別將上述1對聯(lián)管箱62、62的形狀形成為“ㄈ”字形，在其間并列地配置多個(gè)金屬細(xì)管61，構(gòu)成散熱器60′。即，按照該散熱器60′的形狀，如圖所示那樣，可在形成于其一部分的凹部63內(nèi)配置冷卻扇64和驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)65，可最大限度地有效利用受到限制的空間。該圖所示的箭頭示出由上述冷卻扇64的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流。
在圖7中，作為另一例，示出適合于配置到設(shè)備箱體內(nèi)余留的僅其上方開放的大體立方形的空間的散熱器60″的例子。即，如圖所示那樣，在該例中，使構(gòu)成上述散熱器60″的1對聯(lián)管箱62、62的形狀分別為在外形四邊形的中央部開設(shè)圓形的開口部的形狀。按照該形狀的散熱器60″，特別是圖7(b)所示那樣，可在上述散熱器60″的中央部的空出的圓形斷面的空間內(nèi)配置離心風(fēng)扇66和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用的電動(dòng)機(jī)67。按照該構(gòu)成，如在圖中由箭頭示出的那樣，可從散熱器60″的上方的空間吸入空氣，將空氣噴出到其周圍。這樣，可有效地利用設(shè)備箱體內(nèi)余留的空間，包含用于進(jìn)行送風(fēng)的風(fēng)扇和用于其回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)的配置在內(nèi)，可自由設(shè)定。
配置到上述說明的設(shè)備的箱體內(nèi)的散熱器60、60′、60″僅示出其1對聯(lián)管箱62、62位于上下的例子，然而，不僅限于此，例如當(dāng)然也可位于左右地對其進(jìn)行配置。另外，除了這樣可自由改變其外形形狀的構(gòu)造外，形成其放熱部的金屬細(xì)管61還可以為不在其周圍安裝翅片等的構(gòu)造，另外，其外周彎曲成筒狀，所以，灰塵難以附著到其周圍。即，即使長期連續(xù)使用，灰塵在散熱部的附著也少，為此，不易在冷卻風(fēng)的通道產(chǎn)生堵塞，為此，該灰塵附著等產(chǎn)生的冷卻能力的下降不易產(chǎn)生。該特征特別是長期連續(xù)運(yùn)行的服務(wù)器等從其維修性的觀點(diǎn)看有利。
此外，構(gòu)成上述散熱器60、60′、60″的多個(gè)金屬細(xì)管61在聯(lián)管箱62(更具體地說其板狀構(gòu)件621)的表面上，例如圖8(a)和(b)所示那樣，可按棋盤格狀或交錯(cuò)狀排列。另外，如其安裝位置在1對聯(lián)管箱62、62間一致，則也可隨機(jī)地對其進(jìn)行配置。因此，可進(jìn)行考慮了由風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)的流動(dòng)特性的最佳管腳配置，可不損害散熱器的性能地小型化。
權(quán)利要求
1.一種具有液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備，在箱體內(nèi)搭載為了確保其正常動(dòng)作而需要冷卻的發(fā)熱的半導(dǎo)體元件；在該箱體內(nèi)或箱體的一部分內(nèi)設(shè)置有液冷系統(tǒng)；該液冷系統(tǒng)至少具有熱連接于半導(dǎo)體元件、用于將其發(fā)熱傳遞到在內(nèi)部流過的液體制冷劑的冷卻套，將在上述冷卻套中傳遞到液體制冷劑的熱量放出到設(shè)備外部的散熱器，及在包含上述冷卻套和上述散熱器的回路中使上述液體制冷劑循環(huán)的循環(huán)泵；其特征在于在該構(gòu)成中，并列地配置多個(gè)金屬細(xì)管而構(gòu)成上述散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備，其特征在于上述金屬細(xì)管具有圓形斷面，而且上述散熱器在其一部分具有送風(fēng)單元。
3.一種散熱器，該散熱器用于權(quán)利要求1或2所述的電子設(shè)備，其特征在于至少具有相互對置地配置的1對聯(lián)管箱部，上述1對聯(lián)管箱部分別具有板狀構(gòu)件和蓋部；該板狀構(gòu)件通過在加工成預(yù)定形狀的板狀的構(gòu)件上形成用于插入上述多個(gè)金屬細(xì)管的貫通孔而形成；該蓋部具有與上述板狀構(gòu)件對應(yīng)的外形地形成而且在其內(nèi)側(cè)形成凹部；將上述多個(gè)金屬細(xì)管的前端部分別插入到形成于對應(yīng)位置的上述貫通孔而將其固定到構(gòu)成上述1對的聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件，從而并列地配置上述多個(gè)金屬細(xì)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于構(gòu)成上述1對的聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件和上述蓋部具有相互對應(yīng)的外形地形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于將其前端部插入到上述貫通孔而固定的上述多個(gè)金屬細(xì)管分別在其兩前端部附近形成凸緣部。
6.一種制造權(quán)利要求3所述的散熱器的制造方法，其特征在于包括準(zhǔn)備用于構(gòu)成上述1對聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件和上述蓋部及上述多個(gè)金屬細(xì)管的工序；分別配置到對應(yīng)的位置地將上述多個(gè)金屬細(xì)管固定到構(gòu)成上述1對聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件的工序；在將上述多個(gè)金屬細(xì)管配置和固定到對應(yīng)的位置后，在上述板狀構(gòu)件上配置上述蓋部并固定的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器的制造方法，其特征在于由沖孔加工在上述板狀構(gòu)件的表面形成上述多個(gè)貫通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器的制造方法，其特征在于由釬焊將上述多個(gè)金屬細(xì)管固定到與構(gòu)成上述1對聯(lián)管箱部的上述板狀構(gòu)件對應(yīng)的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備，該液冷系統(tǒng)可由在箱體內(nèi)的狹小空間也可適當(dāng)?shù)嘏渲玫纳崞鳙@得最佳冷卻特性。在箱體(100)內(nèi)搭載需要冷卻的CPU(200)，冷卻該CPU的液冷系統(tǒng)具有冷卻套(50)和散熱器(60)，在該構(gòu)成中，散熱器具有1對聯(lián)管箱(62、62)，在其間相互并列地排列多個(gè)金屬細(xì)管(61、61…)地構(gòu)成，可容易而且自由地改變其外形，在狹小的空間也可容易地設(shè)置。另外，也可設(shè)置對該散熱器(60)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的冷卻扇(64、66)，在該場合，也可容易地確保包含對風(fēng)扇進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)(65、67)的設(shè)置場所。
文檔編號(hào)F28D1/053GK1658121SQ20041000777
公開日2005年8月24日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者長橋繁男, 長繩尚, 南谷林太郎, 西原淳夫 申請人:株式會(huì)社日立制作所