專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在冷凍循環(huán)裝置中使用的熱交換器，特別是有關(guān)在供熱水裝置中使用的熱交換器。
背景技術(shù)：
如圖7所示，例如，在冷凍循環(huán)裝置中，作為利用側(cè)的熱交換器2，使用的是由外管11和泄漏檢測(cè)管13構(gòu)成的雙重管式熱交換器。在泄漏檢測(cè)管13中，設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽12。依靠在外管11和泄漏檢測(cè)管13之間的外部空間15，形成第一流體(例如水)的流路，依靠泄漏檢測(cè)管13的內(nèi)部空間14，形成第二流體(例如冷媒)的流路。泄漏檢測(cè)槽12是由于產(chǎn)生腐蝕等的原因，為了防止泄漏檢測(cè)管13的內(nèi)部空間14和外部空間15連通，使在內(nèi)部空間14中流動(dòng)的第二流體(例如冷媒)混入到在泄漏檢測(cè)管13的外部空間15中流動(dòng)的第一流體(例如水)中而設(shè)置的。即，泄漏檢測(cè)手段是檢測(cè)從泄漏檢測(cè)管13的外周面或內(nèi)周面開(kāi)始到泄漏檢測(cè)槽12的腐蝕等的進(jìn)行，在泄漏檢測(cè)槽12內(nèi)的第一流體(例如水)或第二流體(例如冷媒)的流入。(例如，特開(kāi)昭58-120087號(hào)公報(bào)(第三頁(yè)，圖2))。
但是，如圖8所示，泄漏檢測(cè)管13是由第一管131和比第一管131直徑大的第二管132構(gòu)成的。在第二管132的內(nèi)周面上形成槽。首先，泄漏檢測(cè)管13在將第一管131插入第二管132內(nèi)的雙重管的狀態(tài)下，如圖9所示，通過(guò)卡盤(pán)21卡緊雙重管的一端拉緊，拉到模具22內(nèi)，通過(guò)所謂的拉拔加工進(jìn)行制作。其后，按照?qǐng)D9中的C-C′面，切割通過(guò)卡盤(pán)21卡緊的部分。因此，如圖10所示，在只完成了拉拔加工的階段，泄漏檢測(cè)管13的一側(cè)的端部D(圖10中的左端部)可以使第一管131從第二管132突出，另一方的端部E(圖10中的右端部)因?yàn)榈谝还?31和第二管132是以相同的面被切割，所以不能使第一管131從第二管132突出。另一方面，為了使泄漏檢測(cè)管13作為雙重管式熱交換器完成，在將泄漏檢測(cè)管13插入外管11內(nèi)，成為雙重管后，如圖11所示，有必要在泄漏檢測(cè)管13和外管11的雙重管的兩端，設(shè)置與配管的連接口。在圖11中，第一連接口31連接僅與外部空間15連通的配管，第二連接口32連接僅與內(nèi)部空間14連通的配管，泄漏檢測(cè)槽12在端部33向外氣開(kāi)放。但是，在通過(guò)焊接等，將第二連接口32連接在泄漏檢測(cè)管13上時(shí)，一方的端部D由于使第一管131從第二管132突出，所以可以容易地焊接連接，但另一方的端部E有必要通過(guò)后加工，對(duì)第二管132的一部分進(jìn)行剝離等，使第一管131成為從第二管132突出的狀態(tài)(與端D相同的狀態(tài))后，連接第二連接口32。由于該后加工的必要性，從而產(chǎn)生了或是熱交換器的生產(chǎn)性低下，或是熱交換器高成本化的課題。
因此，本發(fā)明的目的是，通過(guò)省略所謂的剝離第二管132的一部分的后加工，謀求提高熱交換器的生產(chǎn)性以及低成本化。

發(fā)明內(nèi)容
基于本發(fā)明的第一實(shí)施方式，是通過(guò)卡緊一端進(jìn)行拉拔加工而制造具有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管、由泄漏檢測(cè)管和外管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器，將因卡緊而產(chǎn)生的縮管部作為與配管的連接口。根據(jù)本實(shí)施方式，利用在制作泄漏檢測(cè)管時(shí)的拉拔加工中所產(chǎn)生的縮管部，通過(guò)連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
基于本發(fā)明的第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式中，在縮管部中，使泄漏檢測(cè)槽閉塞。根據(jù)本實(shí)施方式，由于在縮管部，泄漏檢測(cè)槽被壓縮閉塞，所以外管和泄漏檢測(cè)管之間的空間、或泄漏檢測(cè)管的內(nèi)部與外氣等沒(méi)有連通，可以確保泄漏檢測(cè)功能。
基于本發(fā)明的第三實(shí)施方式是在由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器中，擴(kuò)大泄漏檢測(cè)管的至少一端，連接配管。根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)擴(kuò)大泄漏檢測(cè)管的一端，連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
基于本發(fā)明的第四實(shí)施方式是在由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器中，將套管插入泄漏檢測(cè)管的至少一端的內(nèi)部，將配管連接到套管中。根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)將套管插入泄漏檢測(cè)管的一端的內(nèi)部來(lái)連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
基于本發(fā)明的第五實(shí)施方式是在由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器中，在泄漏檢測(cè)管的至少一端上，使用雙重環(huán)式接頭來(lái)連接配管。根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)使用雙重環(huán)式接頭，連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
基于本發(fā)明的第六實(shí)施方式是在第五實(shí)施方式中，通過(guò)雙重環(huán)式接頭，使泄漏檢測(cè)槽閉塞。根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)橥ㄟ^(guò)雙重環(huán)式接頭，泄漏檢測(cè)槽被壓縮阻塞，所以外管和泄漏檢測(cè)管之間的空間、或泄漏檢測(cè)管的內(nèi)部與外氣等沒(méi)有連通，可以確保泄漏檢測(cè)功能。
基于本發(fā)明的第七實(shí)施方式是在由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式熱交換器的制造方法中，通過(guò)卡緊一端進(jìn)行拉拔加工而制造具有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管，將配管連接到因卡緊而產(chǎn)生的縮管部。根據(jù)本實(shí)施方式，利用在制作泄漏檢測(cè)管時(shí)的拉拔加工中所產(chǎn)生的縮管部，通過(guò)連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。


圖1是表示利用了本發(fā)明的熱交換器的供熱水裝置的構(gòu)成圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的泄漏檢測(cè)管的兩端的主要部位的剖視圖。
圖3是根據(jù)其他實(shí)施例的熱交換器的泄漏檢測(cè)管的主要部位的剖視圖。
圖4是根據(jù)其他實(shí)施例的熱交換器的泄漏檢測(cè)管的主要部位的剖視圖。
圖5是根據(jù)其他實(shí)施例的熱交換器的泄漏檢測(cè)管的主要部位的剖視圖。
圖6是根據(jù)同一實(shí)施例的雙重環(huán)式接頭的構(gòu)成圖。
圖7是以往的熱交換器的主要部位的剖視圖。
圖8是在根據(jù)以往的熱交換器的泄漏檢測(cè)管的制作過(guò)程中的剖視構(gòu)成圖。
圖9是表示以往的泄漏檢測(cè)管的制作工程的剖視構(gòu)成圖。
圖10是在以往的泄漏檢測(cè)管的制作過(guò)程中的主要部位的側(cè)視圖。
圖11是表示以往的熱交換器的構(gòu)成圖。
具體實(shí)施例方式
首先，就使用了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的冷凍循環(huán)裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示利用了本實(shí)施例的熱交換器的供熱水裝置的構(gòu)成圖。
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施例的供熱水裝置具備有冷媒循環(huán)A和供熱水循環(huán)B，該冷媒循環(huán)A是由壓縮機(jī)1、作為供熱水用熱交換器的利用側(cè)熱交換器2、減壓器3以及以外氣為熱源的熱源側(cè)熱交換器4構(gòu)成，該供熱水循環(huán)B是由供水泵5、利用側(cè)熱交換器2以及供熱水箱6構(gòu)成。冷媒循環(huán)A作為冷媒使用例如碳酸氣體(二氧化碳)，在壓縮機(jī)1中，壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)冷媒，直至壓力超過(guò)臨界壓力。
從壓縮機(jī)1排出的冷媒在利用側(cè)熱交換器2中，加熱由供水泵5供給的水，加熱后的熱水被儲(chǔ)存在供熱水水箱6中。
接著，就在這樣的供熱水裝置中所使用的根據(jù)本實(shí)施例的熱交換器的構(gòu)成，使用圖2進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)與以往技術(shù)相同的構(gòu)成，標(biāo)注相同的符號(hào)，省略說(shuō)明。
圖2是表示在根據(jù)本實(shí)施例的熱交換器中所使用的泄漏檢測(cè)管13a的兩端的構(gòu)成的主要部位剖視圖。
泄漏檢測(cè)管13a的一端部E′是在制作泄漏檢測(cè)管13a時(shí)的拉拔加工中，通過(guò)卡盤(pán)21卡緊的縮管部。在本實(shí)施例中，通過(guò)焊接等，將第二連接口32連接在該縮管部的外周部。進(jìn)而，第二流體(例如冷媒)流動(dòng)的配管41連接在第二連接口32上。
在該縮管部，在第一管131a和第二管132a之間形成的泄漏檢測(cè)槽12，由于卡盤(pán)21的卡緊而被壓縮閉塞。因此，泄漏檢測(cè)槽12在縮管部中，外部空間15或內(nèi)部空間14不會(huì)與外氣等連通。另一方面，在另一方的端部D中，因?yàn)榕c以往一樣，泄漏檢測(cè)槽12僅與外氣連通，所以可以利用端部D，進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
另外，泄漏檢測(cè)槽12在制作泄漏檢測(cè)管13a時(shí)的拉拔加工中，通過(guò)卡盤(pán)21卡緊時(shí)，將如圓棒那樣的夾具預(yù)先插入內(nèi)部空間14內(nèi)，使內(nèi)部空間14不會(huì)破損，不會(huì)喪失作為熱交換器的功能。
另外，在圖2中，說(shuō)明了縮管部的管徑和配管41的管徑略相同，但并非僅限于此。另外，也可以不使卡盤(pán)21的形狀為圓形，而是半橢圓，方形等的形狀，且只要能夠連接與其相吻合的形狀的第二連接口32即可。
在上述那樣構(gòu)成的熱交換器中，可得到如下的效果。
首先，利用在制作泄漏檢測(cè)管13a時(shí)的拉拔加工中所產(chǎn)生的縮管部，通過(guò)將第二連接口32連接在該縮管部，可以省略如以往的熱交換器那樣的后加工，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化，該后加工為切割泄漏檢測(cè)管13的一端，或剝離泄漏檢測(cè)管13的第二管132的一部分。進(jìn)一步，在縮管部，泄漏檢測(cè)槽12因?yàn)樵谥谱餍孤z測(cè)管13a的拉拔加工時(shí)被壓縮閉塞，所以外部空間15或內(nèi)部空間14不會(huì)與外氣等連通，可以保持泄漏檢測(cè)功能。進(jìn)一步，因?yàn)槭菍⑷鐖A棒那樣的夾具插入內(nèi)部空間14后卡緊，所以作為冷媒流路的第一管131a的內(nèi)部14不會(huì)破損，可以確保作為熱交換器的功能。
接著，就將使用如上述構(gòu)成的泄漏檢測(cè)管13a而制作的熱交換器2用于供熱水裝置情況的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
將泄漏檢測(cè)管13a的內(nèi)部空間14作為成為冷媒的碳酸氣體的流路，將外部空間15作為水的流路。在該供熱水裝置中，由壓縮機(jī)1壓縮的冷媒為高溫高壓狀態(tài)，在通過(guò)利用側(cè)熱交換器2的泄漏檢測(cè)管13a的內(nèi)部空間14時(shí)，向在外部空間15中流動(dòng)的水放熱進(jìn)行冷卻。即，通過(guò)供水泵5，從供熱水箱6的底部輸送到利用側(cè)熱交換器2的外部空間15的水由在內(nèi)部空間14流動(dòng)的冷媒加熱。冷媒其后經(jīng)減壓器3減壓，成為低溫低壓的氣液2相狀態(tài)。然后，在熱源側(cè)熱交換器4中，冷媒被空氣冷卻，成為氣液2相或者氣體狀態(tài)，再次被吸入壓縮機(jī)1。通過(guò)反復(fù)這樣的循環(huán)，在利用側(cè)熱交換器2中流動(dòng)的水成為熱水，通過(guò)將該熱水儲(chǔ)存在供熱水箱6的頂部，可以作為供熱水器利用。象這樣，若將碳酸氣體作為冷媒使用，作為供熱水裝置的利用側(cè)熱交換器，使用本實(shí)施例的熱交換器，則即使是具有泄漏檢測(cè)功能的低成本的熱交換器，通過(guò)碳酸氣體的流動(dòng)，也可以提高熱交換性能。
接著，就根據(jù)其他的實(shí)施例的熱交換器的構(gòu)成，使用圖3進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示在根據(jù)本實(shí)施例的熱交換器中所使用的泄漏檢測(cè)管13b的兩端的構(gòu)成的主要部位剖視圖。
泄漏檢測(cè)管13b的一端部E′是連接部42，該連接部42在制作泄漏檢測(cè)管13b時(shí)的拉拔加工中，切割通過(guò)卡盤(pán)21卡緊的縮管部，配合第一管131b和第二管132b進(jìn)行擴(kuò)管。進(jìn)而，第二流體(例如冷媒)流動(dòng)的配管41連接在連接部42上。
在該泄漏檢測(cè)管13b的一端部E′中，在第一管131b和第二管132b之間形成的泄漏檢測(cè)槽12，通過(guò)將配管41焊接到擴(kuò)管或連接部42等，存在埋設(shè)槽的可能性，在另一方的端部D中，因?yàn)榕c以往一樣，泄漏檢測(cè)槽12僅與外氣連通，所以可以利用端部D，進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
在上述那樣構(gòu)成的熱交換器中，可得到如下的效果。
通過(guò)對(duì)照第一管131b和第二管132b，將泄漏檢測(cè)管13b的一端擴(kuò)管，制作連接部42，可以省略如以往的熱交換器那樣的后加工，提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化，該后加工為剝離泄漏檢測(cè)管13的第二管132的一部分。
進(jìn)一步，就根據(jù)其他的實(shí)施例的熱交換器的構(gòu)成，使用圖4進(jìn)行說(shuō)明。圖4是表示在根據(jù)本實(shí)施例的熱交換器中所使用的泄漏檢測(cè)管13c的兩端的構(gòu)成的主要部位剖視圖。
泄漏檢測(cè)管13c的一端部E′在制作泄漏檢測(cè)管13c時(shí)的拉拔加工中，切割通過(guò)卡盤(pán)21卡緊的縮管部，使用連接套管43，連接配管41。連接套管43其一端側(cè)沿第一管131c的內(nèi)徑形成，另一端側(cè)沿第二流體(例如冷媒)流動(dòng)的配管41的外徑形成。
在該泄漏檢測(cè)管13c的一端部E′中，在第一管131c和第二管132c之間形成的泄漏檢測(cè)槽12，通過(guò)連接套管43的插入或焊接等，存在埋設(shè)槽的可能性，在另一方的端部D中，因?yàn)榕c以往一樣，泄漏檢測(cè)槽12僅與外氣連通，所以可以利用端部D，進(jìn)行泄漏檢測(cè)。另外，希望連接套管43與泄漏檢測(cè)管13c或配管41的材質(zhì)相同，例如用銅形成。
在上述那樣構(gòu)成的熱交換器中，可得到如下的效果。
通過(guò)將沿第一管131c的內(nèi)徑形成的連接套管43插入泄漏檢測(cè)管13c的一端，連接配管41，可以省略如以往的熱交換器那樣的后加工，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化，該后加工為剝離泄漏檢測(cè)管13的第二管132的一部分。
進(jìn)一步，就根據(jù)其他的實(shí)施例的熱交換器的構(gòu)成，使用圖5進(jìn)行說(shuō)明。圖5是表示在根據(jù)本實(shí)施例的熱交換器中所使用的泄漏檢測(cè)管13d的兩端的構(gòu)成的主要部位剖視圖。
泄漏檢測(cè)管13d的一端部E′在制作泄漏檢測(cè)管13d時(shí)的拉拔加工中，切割通過(guò)卡盤(pán)21卡緊的細(xì)管部，使用雙重環(huán)式接頭44，連接配管41。雙重環(huán)式接頭44，一端部E′插入其主體部441的一端側(cè)上，配管41插入另一端側(cè)，配管41與其主體部441焊接接合。雙重環(huán)式接頭44如圖6所示，是由主體部441、第一環(huán)442、第二環(huán)443、螺母444構(gòu)成的。主體部441的內(nèi)部在軸向具有連通孔，在其一端的內(nèi)面上，形成錐部分51，該錐部分51與第二環(huán)部443的一端的錐部53嚙合，且在外面形成與螺母444結(jié)合的螺紋部52。另外，在第一環(huán)442的一端，形成突起部54，該突起部54插入第二環(huán)443的另一端的內(nèi)面。使泄漏檢測(cè)管13d穿過(guò)螺母444、第一環(huán)442、第二環(huán)443的孔，插入主體部441的一端，通過(guò)擰緊螺母444，使第一環(huán)442的突起部54與第二環(huán)443的內(nèi)面嚙合，且由于第二環(huán)443的錐部53與主體部441的錐部51嚙合，如圖5所示，第一環(huán)442和第二環(huán)443按壓泄漏檢測(cè)管13d使其破裂，并被固定在主體部441上，使泄漏檢測(cè)管13d的內(nèi)部14和主體部441的內(nèi)部連通，另一方面，保持與外氣的氣密性。
在該泄漏檢測(cè)管13d的第一管131d和第二管132d之間形成的泄漏檢測(cè)槽12通過(guò)第一環(huán)442和第二環(huán)443被壓縮閉塞。另外，與雙重環(huán)式接頭44的主體部441的軸方向連通的內(nèi)部的另一端是通過(guò)焊接接合，與配管41連接的，也可以使用螺紋連接等其他的接合方法。
在泄漏檢測(cè)管13d的一端部E′中，在第一管131d和第二管132d之間形成的泄漏檢測(cè)槽12，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)雙重環(huán)式接頭44的第一環(huán)442和第二環(huán)443被壓縮閉塞的，所以在端部E′中，外部空間15或內(nèi)部空間14不會(huì)與外氣等連通。另一方面，在另一方的端部D中，因?yàn)榕c以往一樣，泄漏檢測(cè)槽12僅與外氣連通，所以可以利用端部D，進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
在如上述那樣構(gòu)成的熱交換器中，可得到如下的效果。
首先，通過(guò)使用雙重環(huán)式接頭44，連接配管41，可以省略如以往的熱交換器那樣的后加工，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化，該后加工為剝離泄漏檢測(cè)管13的第二管132的一部分。進(jìn)而，因?yàn)橥ㄟ^(guò)雙重環(huán)式接頭44，閉塞了泄漏檢測(cè)槽12，所以外管11和泄漏檢測(cè)管13d之間的空間15或泄漏檢測(cè)管13d的內(nèi)部14，與外氣等沒(méi)有連通，可以確保泄漏檢測(cè)功能。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)利用在制作泄漏檢測(cè)管時(shí)的拉拔加工中所產(chǎn)生的縮管部，連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诳s管部，泄漏檢測(cè)槽被壓縮閉塞，所以外管和泄漏檢測(cè)管之間的空間，或泄漏檢測(cè)管的內(nèi)部，不會(huì)與外氣等連通，可以確保泄漏檢測(cè)功能。
另外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)對(duì)合第一管和第二管，將泄漏檢測(cè)管的一端擴(kuò)管，制作連接部，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
另外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將沿第一管的內(nèi)徑形成的連接套管插入泄漏檢測(cè)管的一端，連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
另外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用雙重環(huán)式接頭，連接配管，可以提高熱交換器的生產(chǎn)性或低成本化。
進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明，由于通過(guò)雙重環(huán)式接頭，壓縮閉塞泄漏檢測(cè)槽，所以外管和泄漏檢測(cè)管之間的空間，或泄漏檢測(cè)管的內(nèi)部，不會(huì)與外氣等連通，可以確保泄漏檢測(cè)功能。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，通過(guò)卡緊一端進(jìn)行拉拔加工而制造具有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管，是由上述泄漏檢測(cè)管和外管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器，其特征在于，將因上述卡緊而產(chǎn)生的縮管部作為與配管的連接口。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，在上述縮管部中，使上述泄漏檢測(cè)槽閉塞。
3.一種熱交換器，是由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器，其特征在于，擴(kuò)大上述泄漏檢測(cè)管的至少一端來(lái)連接配管。
4.一種熱交換器，是由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器，其特征在于，將套管插入上述泄漏檢測(cè)管的至少一端的內(nèi)部，將配管連接到上述套管中。
5.一種熱交換器，是由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式的熱交換器，其特征在于，在上述泄漏檢測(cè)管的至少一端上，使用雙重環(huán)式接頭來(lái)連接配管。
6.如權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，通過(guò)上述雙重環(huán)式接頭，使上述泄漏檢測(cè)槽閉塞。
7.一種熱交換器的制造方法，是由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式熱交換器的制造方法，其特征在于，通過(guò)卡緊一端進(jìn)行拉拔加工而制造具有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管，將配管連接到因上述卡緊而產(chǎn)生的縮管部。
全文摘要
本發(fā)明的目的是通過(guò)省略在將配管連接在用于供熱水機(jī)等上的泄漏檢測(cè)管時(shí)所必須的后加工，謀求提高熱交換器的生產(chǎn)性以及低成本化。本發(fā)明的熱交換器，是通過(guò)卡緊進(jìn)行拉拔加工制造的、由外管和設(shè)置有泄漏檢測(cè)槽的泄漏檢測(cè)管構(gòu)成的雙重管式熱交換器，其特征在于，在上述泄漏檢測(cè)管的至少一端上，將配管連接到因上述卡緊而產(chǎn)生的縮管部。
文檔編號(hào)F28D7/10GK1517661SQ20041000247
公開(kāi)日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者岡座典穗, 中谷和生, 生 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社