專利名稱：高爐煤氣降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別是指一種可以給進(jìn)入布袋除塵器之前的高爐煤氣降溫的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，高爐煤氣在集中儲存前需要對其進(jìn)行凈化處理，以去除其中的煙塵。而該凈化處理的最后一級是布袋除塵，這是一種高效率除塵設(shè)備，在正常的使用條件下，其除塵效率大于等于99.95％。而布袋除塵設(shè)備由于其結(jié)構(gòu)的局限，對入口溫度的要求很嚴(yán)格，一般滌綸布袋的使用溫度應(yīng)該小于120℃，近些年來盡管采用了纖維等材質(zhì)的耐高溫布袋，但其入口溫度仍然需要嚴(yán)格控制在280℃以下，所以由于以上的原因，則必然需要在該布袋除塵設(shè)備的入口處裝設(shè)一降溫設(shè)備，以滿足其對氣體入口溫度的限制，而按人們習(xí)知的降溫設(shè)備，如果安裝于該布袋除塵設(shè)備的入口處，均存在降溫不充分、設(shè)備造價高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、和占地面積大等諸多缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高爐煤氣降溫裝置上述之諸多缺點(diǎn)，本發(fā)明人，經(jīng)過多年的潛心研究及多方面的實(shí)踐工作，終于有本高爐煤氣降溫裝置得以誕生。
本實(shí)用新型之主要目的，是提供一種高爐煤氣降溫裝置，籍由此種降溫裝置，達(dá)到提供一種降溫效果好、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、使用壽命長、造價低廉的高爐煤氣降溫裝置的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高爐煤氣降溫裝置，包括上部匯合管、換熱冷卻管束、和下部匯合管，所述換熱冷卻管束通過上部花板和下部花板分別與上部匯合管和下部匯合管相通；在所述換熱冷卻管束的上部設(shè)有一冷卻水分配盤，所述換熱冷卻管束的下部設(shè)有接水盤。所述上部匯合管包括錐體部分和圓柱部分；所述下部匯合管也包括錐體部分和圓柱部分，所述換熱冷卻管束的上端插入所述上部匯合管的圓柱部分；所述換熱冷卻管束的下端則插入所述下部匯合管的圓柱部分。所述冷卻水分配盤與循環(huán)冷卻水管相連接；所述接水盤也與循環(huán)冷卻水管相連接。根據(jù)計(jì)算，為了達(dá)到將高爐煤氣冷卻到所需的低于300℃的目的，所述換熱冷卻管束包括76條換熱冷卻管。
本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小、使用壽命長、投資少、降溫效果好。是一種理想的可以與布袋除塵器配套使用的高爐煤氣前級降溫裝置。


圖1為本實(shí)用新型之立體示意圖圖2為本實(shí)用新型之正視圖圖3為本實(shí)用新型之立體分解圖圖4為本實(shí)用新型之A-A向剖面圖圖5為本實(shí)用新型之B-B向剖面圖圖6為本實(shí)用新型之工作示意圖圖中10.高爐煤氣降溫裝置，20.上部匯合管，21.上部匯合管錐體部分，22.上部匯合管圓柱部分，23.上部花板，211.煤氣出口，231.，30.上部匯合管，31.下部匯合管錐體部分，32.下部匯合管圓柱部分，311.煤氣進(jìn)口，312.排灰口，33.下部花板，40.換熱冷卻管束，41.換熱冷卻管，42.冷卻水分配盤43.接水盤。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型高爐煤氣降溫裝置10，包括上部匯合管(20)、換熱冷卻管束(40)、和下部匯合管(30)，所述換熱冷卻管束(40)通過上部花板(23)和下部花板(33)分別與上部匯合管(20)和下部匯合管(30)相通；在所述換熱冷卻管束(40)的上部設(shè)有一冷卻水分配盤(42)，所述換熱冷卻管束(41)的下部設(shè)有接水盤(43)。所述上部匯合管(20)包括錐體部分(21)和圓柱部分(22)；所述下部匯合管(30)也包括錐體部分(31)和圓柱部分(32)，所述換熱冷卻管束(40)的上端插入所述上部匯合管的圓柱部分(22)；所述換熱冷卻管束(40)的下端則插入所述下部匯合管(30)的圓柱部分(32)。所述冷卻水分配盤(42)與循環(huán)冷卻水管相連；所述接水盤(43)也與循環(huán)冷卻水管相連。
根據(jù)計(jì)算，為了達(dá)到將高爐煤氣冷卻到所需的低于300℃的目的，所述換熱冷卻管束(40)包括76條換熱冷卻管(41)。同時，為節(jié)約成本，所述換熱冷卻管(41)的上部可為無縫鋼管，下部可為不銹鋼管。
如圖4和圖6所示，本實(shí)用新型還包括焊接于下部匯合管錐體部分(31)中部的煤氣入口(311)，和同樣焊接于上部匯合管(20)管口的煤氣出口(211)。因此，本實(shí)用新型使用時，可先將本實(shí)用新型高爐煤氣降溫裝置10裝設(shè)于一高爐出氣口與一布袋除塵設(shè)備之間，既是將該高爐煤氣降溫裝置10之煤氣入口(311)與高爐出氣口相連接，將該高爐煤氣降溫裝置10之煤氣出口(211)與布袋除塵設(shè)備之入氣口相連接。高爐煤氣經(jīng)煤氣入口(311)進(jìn)入，流經(jīng)換熱冷卻管束(40)，自煤氣出口(211)進(jìn)入布袋除塵設(shè)備。
所述換熱冷卻管束(40)包括76條換熱冷卻管(41)組成的管束，為節(jié)約成本，所述換熱冷卻管(41)的上部為無縫鋼管，下部為不銹鋼管。自循環(huán)冷卻水管而來的冷卻水從安裝于換熱冷卻管(41)上部的冷卻水分配盤(42)沿著換熱冷卻管(41)的外管壁流下，與通過換熱冷卻管(41)管內(nèi)的高溫煤氣逆流換熱，然后經(jīng)所述換熱冷卻管下部的接水盤(43)進(jìn)入循環(huán)冷卻水管，如此循環(huán)，達(dá)到給煤氣降溫的目的。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣降溫裝置，包括上部匯合管、換熱冷卻管束、和下部匯合管，其特征在于所述換熱冷卻管束通過上部花板和下部花板分別與上部匯合管和下部匯合管相通，在所述換熱冷卻管束的上部設(shè)有一冷卻水分配盤，所述換熱冷卻管束的下部設(shè)有接水盤。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置，其特征在于所述上部匯合管包括錐體部分和圓柱部分；所述下部匯合管也包括錐體部分和圓柱部分，所述換熱冷卻管束的上端插入所述上部匯合管的圓柱部分；所述換熱冷卻管束的下端則插入所述下部匯合管的圓柱部分。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置，其特征在于所述冷卻水分配盤與循環(huán)冷卻水管相連接。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置，其特征在于所述接水盤與循環(huán)冷卻水管相連接。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置，其特征在于所述換熱冷卻管束包括76條換熱冷卻管。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣降溫裝置，其特征在于所述換熱冷卻管的上部為無縫鋼管，下部為不銹鋼管。
專利摘要一種高爐煤氣降溫裝置，包括上部匯合管、換熱冷卻管束、和下部匯合管，所述換熱冷卻管束通過上部花板和下部花板分別與上部匯合管和下部匯合管相通；在所述換熱冷卻管束的上部設(shè)有一冷卻水分配盤，所述換熱冷卻管束的下部設(shè)有接水盤。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小、使用壽命長、投資少、降溫效果好。是一種理想的可以與布袋除塵器配套使用的高爐煤氣前級降溫裝置。
文檔編號F28D7/10GK2658693SQ200320118540
公開日2004年11月24日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者黃文革, 李培元, 趙心夏 申請人:韶關(guān)市環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司