專利名稱:垃圾焚燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】垃圾焚燒鍋爐，屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有爐排、爐室和鋼架；所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上；所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道；所述爐膛后依次設(shè)置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道；所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設(shè)。本鍋爐相對(duì)立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過(guò)熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對(duì)臥式鍋爐，把高過(guò)和中過(guò)放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
【專利說(shuō)明】
垃圾焚燒鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為垃圾焚燒鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們生活水平的提高以及城市人口的迅速增長(zhǎng)，城市生活垃圾量急劇增加，垃圾熱值也明顯增高，采用焚燒法處理城市生活垃圾在我國(guó)正逐漸得到廣泛應(yīng)用和推廣。目前許多城市的垃圾焚燒電廠都處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，如遭遇設(shè)備故障或大修，則將造成大量的垃圾無(wú)處消納，故很多電廠都采用在原來(lái)廠址的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建的方式來(lái)提高生活垃圾的日處理量，以緩解生活垃圾量激增帶來(lái)的壓力。基于廠址是根據(jù)原規(guī)劃的垃圾處理量來(lái)選定的，那么擴(kuò)建項(xiàng)目在場(chǎng)地位置、大小的選擇上必將受到很大的限制。如果場(chǎng)地狹小的話，選擇何種垃圾焚燒鍋爐爐型，如何布置就至關(guān)重要。
[0003 ]為了充分利用空間，更好地焚燒生活垃圾，故全新開(kāi)發(fā)了一種垃圾焚燒鍋爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于為了克服上述不足，而提供一種垃圾焚燒鍋爐，能充分利用狹小場(chǎng)地，確保生活垃圾充分燃燒及燃燼并有效降低工程投資的垃圾焚燒鍋爐。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排、爐室和鋼架;所述爐排安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架上;所述爐室包括順次連通的爐膛、燃燼室和三煙道;所述爐膛后依次設(shè)置燃燼室、三煙道、水平煙道、尾部煙道、下部灰斗和連接煙道;所述爐膛、燃燼室、三煙道和尾部煙道均豎立布設(shè)。
[0007]所述爐排上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器、后部設(shè)置點(diǎn)火燃燒器;所述輔助燃燒器安裝于爐膛的下部側(cè)墻;所述點(diǎn)火燃燒器安裝于爐膛的下部后墻；所述爐排上方布置前拱及后拱;所述前拱及后拱均位于爐膛下部;所述后拱的布置角度為
10。015。(:。
[0008]所述前拱及后拱處布置多層二次風(fēng)系統(tǒng);所述多層二次風(fēng)系統(tǒng)由前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置組成;所述前二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?0度;所述后上二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?度;所述后下二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较颉?br>[0009]所述爐膛內(nèi)布置三層脫硝噴口，脫硝噴口在爐膛高度方向間隔設(shè)置;所述燃燼室內(nèi)壁平鋪有隔墻水冷壁，且燃燼室內(nèi)平行且間隔設(shè)置有多層隔墻水冷壁;所述三煙道內(nèi)部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面、高溫過(guò)熱器和中溫過(guò)熱器。
[0010]所述蒸發(fā)受熱面包括蒸發(fā)受熱面管系、蒸發(fā)支撐板、蒸發(fā)梳形板、蒸發(fā)圓鋼、蒸發(fā)管子、蒸發(fā)防磨蓋板;所述蒸發(fā)支撐板一端焊接在三煙道內(nèi)壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板;所述蒸發(fā)梳形板頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系安裝于蒸發(fā)梳形板頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板安裝于蒸發(fā)受熱面管系上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系之間設(shè)置有三層由蒸發(fā)圓鋼和蒸發(fā)管子組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面;所述蒸發(fā)圓鋼插設(shè)于蒸發(fā)管子。
[0011]所述高溫過(guò)熱器包括高溫過(guò)熱器管系、高溫支撐板、高溫梳形板、高溫圓鋼、高溫管子、高溫防磨蓋板;所述高溫支撐板一端焊接在三煙道內(nèi)壁，另一端固定高溫梳形板;所述高溫梳形板頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，高溫過(guò)熱器管系安裝于高溫梳形板頂部的嵌槽;所述高溫過(guò)熱器管系采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu);所述高溫防磨蓋板安裝于高溫過(guò)熱器管系的上部和下部;所述高溫過(guò)熱器管系之間設(shè)置有二層由高溫圓鋼和高溫管子組成的固定裝置以加固高溫過(guò)熱器;所述高溫圓鋼插設(shè)于高溫管子。
[0012]所述水平煙道內(nèi)安裝低溫過(guò)熱器，所述尾部煙道內(nèi)安裝省煤器;所述低溫過(guò)熱器和省煤器均采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu)。
[0013]所述尾部煙道側(cè)面布置中和反應(yīng)塔;所述中和反應(yīng)塔通過(guò)連接煙道和下部灰斗連接尾部煙道;所述下部灰斗安裝于尾部煙道底部;且下部灰斗上安裝有槽型分離器;所述槽型分離器上端焊接于尾部煙道底部的梁，下端焊接于下部灰斗的鋼板上，槽型分離器分2排錯(cuò)列安裝;所述連接煙道布設(shè)于尾部煙道前方;所述尾部煙道與連接煙道之間設(shè)置兩條煙氣芳路。
[0014]所述蒸發(fā)受熱面、高溫過(guò)熱器和中溫過(guò)熱器處均布置蒸汽吹灰器。
[0015]所述低溫過(guò)熱器和省煤器處均布置激波吹灰器。
[0016]通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、通常立式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器都布置在三煙道，而臥式垃圾焚燒鍋爐是把高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器都布置在水平煙道。本鍋爐相對(duì)立式鍋爐，在燃燼室增加隔墻水冷壁，把低溫過(guò)熱器放置在水平煙道，從而大大降低了鍋爐高度，相對(duì)臥式鍋爐，把高過(guò)和中過(guò)放置在第三煙道，縮短了水平煙道，省煤器采用立式布置，從而大大縮短了鍋爐深度，縮小占地面積，從而有效降低了工程投資。
[0018]2、連接煙道設(shè)置在尾部煙道前方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場(chǎng)地合理布置鍋爐。
[0019]3、爐膛高度方向設(shè)置三層脫硝(SNCR)噴口，當(dāng)工況變動(dòng)時(shí)，可使一層噴口處于滿足脫硝(SNCR)所需溫度的位置，從而進(jìn)行有效的脫硝。
[0020]4、燃燼室內(nèi)設(shè)置隔墻水冷壁，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0021]5、三煙道內(nèi)布置蒸發(fā)受熱面、高溫過(guò)熱器和中溫過(guò)熱器，充分利用三煙道內(nèi)的空間，有效地縮短水平煙道的長(zhǎng)度，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，還可減少三煙道后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道內(nèi)，通過(guò)下面的落灰裝置排出。
[0022]6、為了滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質(zhì)的產(chǎn)生，爐膛在其下部側(cè)墻設(shè)置有輔助燃燒器，在爐膛下部后墻設(shè)置有點(diǎn)火燃燒器，以此確保鍋爐啟動(dòng)時(shí)提升爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)溫度降低時(shí)保持溫度。
[0023]7、爐膛下部、位于爐排上方布置合適的前拱和后拱，在前后拱處布置有多層二次風(fēng)，充分利用高速二次風(fēng)射流引帶和推送煙氣的作用，加強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)，造成煙氣漩渦，延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的行程、改善爐內(nèi)氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0024]8、過(guò)熱器采用蛇形管型式，單管圈結(jié)構(gòu)，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效地防止高溫腐蝕。
[0025]9、蒸發(fā)受熱面、高溫過(guò)熱器和中溫過(guò)熱器處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想(激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對(duì)高溫粘結(jié)的飛灰吹灰效果不佳)，故布置長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，而低溫過(guò)熱器和省煤器處寬度相對(duì)較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會(huì)增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對(duì)受熱面產(chǎn)生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過(guò)熱器和省煤器處布置激波吹灰器，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運(yùn)行。
[0026]10、尾部煙道側(cè)布置中和反應(yīng)塔，把支撐中和反應(yīng)塔的構(gòu)架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場(chǎng)地，使鍋爐房更加緊湊。
[0027]11、在尾部煙道與連接煙道之間設(shè)置兩條煙氣旁路，調(diào)溫幅度大，調(diào)節(jié)性能好，能更好地調(diào)節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝(SCR)需要的溫度。
[0028]12、下部灰斗中間安裝槽型分離器。槽型分離器的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風(fēng)壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
【附圖說(shuō)明】

[0029]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0032]圖4是蒸發(fā)受熱面的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是圖4的A-A面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是圖4的B-B面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是高溫過(guò)熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是圖7的C-C面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9是圖7的D-D面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10是槽型分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖中:爐排1、鋼架2、點(diǎn)火燃燒器3、輔助燃燒器4、爐膛5、燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10、槽型分離器11、連接煙道12、蒸發(fā)受熱面13、蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f、高溫過(guò)熱器14、高溫過(guò)熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子He、高溫防磨蓋板14f、中溫過(guò)熱器15、低溫過(guò)熱器16、省煤器17、中和反應(yīng)塔18、前拱19、后拱20、多層二次風(fēng)系統(tǒng)21、蒸汽吹灰器22、激波吹灰器23、煙氣旁路24、隔墻水冷壁25、脫硝噴口 26。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0041]如圖1、圖2、圖3所示，垃圾焚燒鍋爐，包括有爐排1、爐室和鋼架2;所述爐排I安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架2上。
[0042]爐排I上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域兩側(cè)安裝輔助燃燒器4、后部設(shè)置點(diǎn)火燃燒器3。所述爐室包括順次連通的爐膛5、燃燼室6和三煙道7。所述輔助燃燒器4安裝于爐膛5的下部側(cè)墻。所述點(diǎn)火燃燒器3安裝于爐膛5的下部后墻。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，需點(diǎn)火燃燒器5引燃燃料，同時(shí)投入輔助燃燒器4來(lái)提升爐內(nèi)溫度，確保垃圾入爐時(shí)溫度高于850°C。當(dāng)爐內(nèi)溫度降低時(shí)，可投入輔助燃燒器4以此確保爐內(nèi)溫度高于850°C，滿足環(huán)保要求，抑制二惡英類有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0043]爐排I上方布置前拱19及后拱20。所述前拱19及后拱20均位于爐膛5下部。為了適應(yīng)垃圾熱值的變化，后拱20的布置角度為10°C~15°C。當(dāng)垃圾熱值低時(shí)，后拱20的布置角度為10°C~12°C ;當(dāng)垃圾熱值高時(shí)，后拱20的布置角度為13°C~15°C。布置角度為部件與水平面的交角的度數(shù)。
[0044]在前拱19及后拱20處布置多層二次風(fēng)系統(tǒng)21。所述多層二次風(fēng)系統(tǒng)21由前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置組成。作為優(yōu)選，所述前二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?0度。所述后上二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?度。所述后下二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?。前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置的設(shè)置，充分利用高速二次風(fēng)射流引帶和推送煙氣的作用，加強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)，造成煙氣漩渦，延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的行程、改善爐內(nèi)氣流的充滿度，使燃料與空氣充分混合，完全燃燒、燃燼。
[0045]所述爐膛5后依次設(shè)置燃燼室6、三煙道7、水平煙道8、尾部煙道9、下部灰斗10和連接煙道12。
[0046]所述爐膛5、燃燼室6、三煙道7和尾部煙道9均豎立布設(shè)，燃燼室6上方設(shè)置入口并與爐膛5連通，燃燼室6下方設(shè)置出口并與三煙道7連通。水平煙道8—端連接三煙道7的頂端，另一端連接尾部煙道9的頂端。
[0047]煙氣在爐膛5上行，進(jìn)入到燃燼室6，然后在燃燼室6下行，進(jìn)入三煙道7，接著在三煙道7中上行，進(jìn)入水平煙道8，再在水平煙道8中水平輸送，最后在尾部煙道9中下行。
[0048]爐膛5內(nèi)布置三層脫硝噴口26，脫硝噴口 26在爐膛5高度方向間隔設(shè)置，以滿足在工況變動(dòng)時(shí)可使其中一層脫硝噴口 26處于滿足脫硝所需溫度的位置，從而進(jìn)行有效的脫硝。
[0049]所述燃燼室6內(nèi)壁平鋪有隔墻水冷壁25。圖3為半剖俯視圖，燃燼室6內(nèi)平行且間隔設(shè)置有多層隔墻水冷壁25。隔墻水冷壁25，不僅大大增加了鍋爐受熱面積，而且還能起到加固前后水冷壁的作用，避免水冷壁因承載而失穩(wěn)。
[0050]所述三煙道7內(nèi)部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面13、高溫過(guò)熱器14和中溫過(guò)熱器15。此結(jié)構(gòu)充分利用三煙道7內(nèi)的空間，有效地縮短水平煙道的長(zhǎng)度，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，還可減少三煙道7后面煙道中的飛灰，把一部分飛灰控制在三煙道7內(nèi)，通過(guò)下面的落灰裝置排出。
[0051]所述蒸發(fā)受熱面13包括蒸發(fā)受熱面管系13a、蒸發(fā)支撐板13b、蒸發(fā)梳形板13c、蒸發(fā)圓鋼13d、蒸發(fā)管子13e、蒸發(fā)防磨蓋板13f。所述蒸發(fā)支撐板13b—端焊接在三煙道7內(nèi)壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板13c。所述蒸發(fā)梳形板13c頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系13a安裝于蒸發(fā)梳形板13c頂部的嵌槽。所述蒸發(fā)受熱面管系13a由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系13a有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板13f安裝于蒸發(fā)受熱面管系13a上部和下部;所述蒸發(fā)受熱面管系13a之間設(shè)置有三層由蒸發(fā)圓鋼13d和蒸發(fā)管子13e組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面13，防止管束受熱變形;所述蒸發(fā)圓鋼13d插設(shè)于蒸發(fā)管子13e。
[0052]所述高溫過(guò)熱器14包括高溫過(guò)熱器管系14a、高溫支撐板14b、高溫梳形板14c、高溫圓鋼14d、高溫管子14e、高溫防磨蓋板Hf。所述高溫支撐板14b—端焊接在三煙道7內(nèi)壁，另一端固定高溫梳形板14c。所述高溫梳形板14c頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，高溫過(guò)熱器管系14a安裝于高溫梳形板14c頂部的嵌槽。所述高溫過(guò)熱器管系14a采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu);所述高溫防磨蓋板Hf安裝于高溫過(guò)熱器管系14a的上部和下部;所述高溫過(guò)熱器管系14a之間設(shè)置有二層由高溫圓鋼14d和高溫管子14e組成的固定裝置以加固高溫過(guò)熱器，防止管束受熱變形;所述高溫圓鋼14d插設(shè)于高溫管子He。
[0053]所述水平煙道8內(nèi)安裝低溫過(guò)熱器16，所述尾部煙道9內(nèi)安裝省煤器17。所述低溫過(guò)熱器16和省煤器17均采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu)，蒸汽流速較快，管壁溫度較低，可以有效防止高溫腐蝕。
[0054]所述尾部煙道9側(cè)面布置中和反應(yīng)塔18;所述中和反應(yīng)塔18通過(guò)連接煙道12和下部灰斗10連接尾部煙道9。所述下部灰斗10安裝于尾部煙道9底部;且下部灰斗10上安裝有槽型分離器11。所述槽型分離器11上端焊接于尾部煙道9底部的梁，下端焊接于下部灰斗10的鋼板上，槽型分離器11分2排錯(cuò)列安裝。槽型分離器11的阻力小，安裝制造方便、易布置，占用空間小，風(fēng)壓損傷小，并能有效分離大顆粒的飛灰，降低尾部煙氣中的飛灰量。
[0055]所述連接煙道12布設(shè)于尾部煙道9前方，因此，連接煙道12位于水平煙道8正下方，能有效縮短鍋爐深度，從而能在空間有限的場(chǎng)地合理布置鍋爐。
[0056]所述中和反應(yīng)塔18固定于鋼架2。把支撐中和反應(yīng)塔的構(gòu)架與鍋爐鋼架連為一體，不僅節(jié)省了鋼材，還節(jié)約了場(chǎng)地，使鍋爐房更加緊湊。
[0057]所述尾部煙道9與連接煙道12之間設(shè)置兩條煙氣旁路24，調(diào)溫幅度大，調(diào)節(jié)性能好，能更好地調(diào)節(jié)排煙溫度，使之處于適合脫硝SCR需要的溫度。
[0058]蒸發(fā)受熱面13、高溫過(guò)熱器14和中溫過(guò)熱器15處布置蒸汽吹灰器22。低溫過(guò)熱器16和省煤器17處布置激波吹灰器23。
[0059]由于激波吹灰器的有效吹灰半徑一般僅2?3米，且對(duì)高溫粘結(jié)的飛灰吹灰效果不佳。蒸發(fā)受熱面13、高溫過(guò)熱器14和中溫過(guò)熱器15處由于溫度高且空間大，用激波吹灰器吹灰效果不理想，故布置長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器。
[0060]而低溫過(guò)熱器16和省煤器17處寬度相對(duì)較窄，煙氣溫度不太高，若也用蒸汽吹灰的話就會(huì)增加鍋爐蒸汽的消耗，降低鍋爐出力，且增大煙氣中的水蒸汽容積份額，易對(duì)受熱面產(chǎn)生腐蝕，而采用激波吹灰即可滿足吹灰要求。故低溫過(guò)熱器16和省煤器17處布置激波吹灰器23，均能有效去除積灰，確保鍋爐安全運(yùn)行。
[0061]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，包括有爐排(I)、爐室和鋼架(2);所述爐排(I)安裝于爐室的下方，所述爐室安裝于鋼架(2)上;所述爐室包括順次連通的爐膛(5)、燃燼室(6)和三煙道(7);所述爐膛(5)后依次設(shè)置燃燼室(6)、三煙道(7)、水平煙道(8)、尾部煙道(9)和連接煙道(12);所述爐膛(5)、燃燼室(6)、三煙道(7)和尾部煙道(9)均豎立布設(shè)。2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐排(I)上部為主燃燒區(qū)域，在主燃燒區(qū)域前部安裝輔助燃燒器(4)、后部設(shè)置點(diǎn)火燃燒器(3);所述輔助燃燒器(4)安裝于爐膛(5)的下部側(cè)墻;所述點(diǎn)火燃燒器(3)安裝于爐膛(5)的下部后墻;所述爐排(I)上方布置前拱(19)及后拱(20);所述前拱(19)及后拱(20)均位于爐膛(5)下部;所述后拱(20)的布置角度為10°015°C。3.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述前拱(19)及后拱(20)處布置多層二次風(fēng)系統(tǒng)(21);所述多層二次風(fēng)系統(tǒng)(21)由前二次風(fēng)射流裝置、后上二次風(fēng)射流裝置以及后下二次風(fēng)射流裝置組成;所述前二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?0度;所述后上二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗较蛳?度;所述后下二次風(fēng)射流裝置的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较颉?.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐膛(5)內(nèi)布置三層脫硝噴口(26)，脫硝噴口(26)在爐膛(5)高度方向間隔設(shè)置;所述燃燼室(6)內(nèi)壁平鋪有隔墻水冷壁(25)，且燃燼室(6)內(nèi)平行且間隔設(shè)置有多層隔墻水冷壁(25);所述三煙道(7)內(nèi)部從下往上依次安裝蒸發(fā)受熱面(13)、高溫過(guò)熱器(14)和中溫過(guò)熱器(15)。5.如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱面(13)包括蒸發(fā)受熱面管系(13a)、蒸發(fā)支撐板(13b)、蒸發(fā)梳形板(13c)、蒸發(fā)圓鋼(13d)、蒸發(fā)管子(13e)、蒸發(fā)防磨蓋板(13f);所述蒸發(fā)支撐板(13b)—端焊接在燃燼室(6)內(nèi)壁，另一端固定蒸發(fā)梳形板(13c);所述蒸發(fā)梳形板(13c)頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，蒸發(fā)受熱面管系(13a)安裝于蒸發(fā)梳形板(13c)頂部的嵌槽;所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)由一組呈Σ字形的管束等間距排布而成;所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)有多排，且等間距排列;所述蒸發(fā)防磨蓋板(13f)安裝于蒸發(fā)受熱面管系(13a)上部和下部；所述蒸發(fā)受熱面管系(13a)之間設(shè)置有三層由蒸發(fā)圓鋼(13d)和蒸發(fā)管子(13e)組成的固定裝置以加固蒸發(fā)受熱面(13);所述蒸發(fā)圓鋼(13d)插設(shè)于蒸發(fā)管子(13e)。6.如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述高溫過(guò)熱器(14)包括高溫過(guò)熱器管系(14a)、高溫支撐板(14b)、高溫梳形板(14c)、高溫圓鋼(14d)、高溫管子(14e)、高溫防磨蓋板(14f);所述高溫支撐板(14b)—端焊接在燃燼室(6)內(nèi)壁，另一端固定高溫梳形板(14c);所述高溫梳形板(14c)頂部設(shè)置有間隔排列的嵌槽，高溫過(guò)熱器管系(14a)安裝于高溫梳形板(14c)頂部的嵌槽;所述高溫過(guò)熱器管系(14a)采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu)；所述高溫防磨蓋板(Hf)安裝于高溫過(guò)熱器管系(14a)的上部和下部；所述高溫過(guò)熱器管系(14a)之間設(shè)置有二層由高溫圓鋼(14d)和高溫管子(14e)組成的固定裝置以加固高溫過(guò)熱器(14);所述高溫圓鋼(14d)插設(shè)于高溫管子(He)。7.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述水平煙道(8)內(nèi)安裝低溫過(guò)熱器(16)，所述尾部煙道(9)內(nèi)安裝省煤器(17);所述低溫過(guò)熱器(16)和省煤器(17)均采用蛇形管型式的單管圈結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述尾部煙道(9)側(cè)面布置中和反應(yīng)塔(18);所述中和反應(yīng)塔(18)通過(guò)連接煙道(12)和下部灰斗(10)連接尾部煙道(9);所述下部灰斗(10)安裝于尾部煙道(9)底部;且下部灰斗(10)上安裝有槽型分離器(11);所述槽型分離器(11)上端焊接于尾部煙道(9)底部的梁，下端焊接于下部灰斗(10)的鋼板上，槽型分離器(11)分2排錯(cuò)列安裝;所述連接煙道(12)布設(shè)于尾部煙道(9)前方;所述尾部煙道(9)與連接煙道(12)之間設(shè)置兩條煙氣旁路(24)。9.如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱面(13)、高溫過(guò)熱器(14)和中溫過(guò)熱器(15)處均布置蒸汽吹灰器(22)。10.如權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述低溫過(guò)熱器(16)和省煤器(17)處均布置激波吹灰器(23)。
【文檔編號(hào)】F23G5/46GK205717229SQ201620359240
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】項(xiàng)光明, 李 榮, 黃術(shù)翠
【申請(qǐng)人】浙江偉明環(huán)保股份有限公司