專利名稱:一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，所述處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的頂部設置有吸收塔；所述第一進風口、均風箱、風帽、床料層和沸騰層依次相連通；所述吸收塔包括吸收塔本體、氣體入口、除霧裝置和噴淋層，所述氣體入口位于所述吸收塔本體下部的一側；本實用新型結構簡單，使用方便，設計合理，處理成本低，傳熱效率高，燃燒充分，降低了污泥焚燒處置成本。
【專利說明】一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]化工污泥是化工企業(yè)污水和污水處理過程中產生的固體沉淀物質。污泥的處理處置技術主要包括好氧發(fā)酵、厭氧消化、干化焚燒、土地利用等。其中，污泥焚燒是指將脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒，是“最徹底”的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，有效病原體，最大限度地減少污泥體積。目前，在我國由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚燒設備，污泥焚燒在國內應用較少，主要的應用領域也限于小規(guī)模、特殊行業(yè)，總體而言國內污泥干化焚燒技術總體水平仍不高，大部分是以填埋的方式來處理污泥。
[0003]傳統(tǒng)的污泥處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會占用大量寶貴的土地資源，同時污染環(huán)境，因而這種簡單的處理方式已基本不再采用。與填埋處理相比，污泥焚燒是一種較好的處理方式。通過焚燒，不僅污泥體積大大減小，同時還可以利用焚燒產生的熱量發(fā)電、供熱，達到能量再利用的目的。因此，焚燒技術己經成為當前國內外普遍采用的一種污泥處理技術。
[0004]污泥是被投放到焚燒裝置內的爐排上進行焚燒的，但是，當爐排上的污泥正在燃燒時，新投放進來的污泥瞬間覆蓋住正在燃燒的污泥，容易將火苗撲滅，導致爐內溫度不穩(wěn)定、污泥焚燒不充分，污泥焚燒不充分就容易產生二惡英等有害氣體。同時，污泥燃燒過程中，供氧不均勻也會導致燃燒不充分，影響燃燒效率、效果。供氣均勻性不夠理想，在爐體內反應段易形成供氣盲區(qū)或弱區(qū)，直接降低了合成爐的合成效率，降低了產品品質。
[0005]目前，缺乏一種燃燒充分、排出氣體潔凈的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供了一種燃燒更加充分、排出氣體潔凈的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案為:本實用新型提供了一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，所述處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層；
[0008]所述爐體的頂部設置有氣體吸收塔；
[0009]所述第一進風口、均風箱、風帽、床料層和沸騰層依次相連通；
[0010]所述第一進風口設置在爐體的底部，所述均風箱的上部設置有風帽，所述風帽為鐘罩式；所述進料口和排渣口設置于爐體的底部外壁上；所述排氣口設置于爐體的頂部外壁上；所述床料層上部設置有沸騰層；所述加料口與床料層設置在同一水平位置上；所述加煤口設置在沸騰層水平位置的上方的爐壁上；所述第二進風口與加煤口的夾角為45° ;
[0011]所述均風箱上設置有風帽，所述風帽為鐘罩式，所述的風帽上設置有引風管；
[0012]所述爐壁由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚度為150mm，隔熱層的厚度為150mm，不銹鋼板的厚度為5mm ；
[0013]所述爐壁上設置有LED液晶觸摸屏、控制器、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器；所述控制器分別與LED液晶觸摸屏、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器、吸收塔相連接；
[0014]所述LED液晶觸摸屏設置在爐壁距離地面垂直1.5米處；
[0015]所述氣體吸收塔包括吸收塔本體、氣體入口、除霧裝置和噴淋層，所述氣體入口位于所述吸收塔本體下部的一側，并高于所述氣體吸收塔的工作液位，所述除霧裝置和所述噴淋層依次從上到下設置在所述排氣口和所述氣體入口之間；
[0016]所述除霧裝置，包括平板式除霧器、屋脊式除霧器或菱形除霧器中的至少一種，除霧器上設有清洗裝置，在氣體流向相對于所述除霧器的上游位置設有預除霧器，所述預除霧器包括兩層平行排列的管排，管排由平行排列的方管構成，相鄰兩層管排的方管交錯排列，所述預除霧器管排的方管與水平面之間的夾角在40— 60°之間。
[0017]進一步地，所述爐膛內的溫度為300-400°C。
[0018]進一步地，所述預除霧器管排的方管為PVC管。
[0019]更進一步地，所述預除霧器管排的相鄰方管之間的間距在30毫米至200毫米之間。
[0020]進一步地，所述預除霧器管排的圓管的直徑在50毫米至300毫米之間。
[0021]有益效果:本實用新型結構簡單，使用方便，設計合理，處理成本低，傳熱效率高，燃燒充分，降低了污泥焚燒處置成本，能夠減量化、無害化、資源化處理各種化工污泥，與此同時，排出的氣體達到國家標準。本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0022](I)處理徹底，能最大限度實現(xiàn)污泥的減量，有機物被完全氧化。充分利用污泥中的能源，而且污泥不需做滅病原菌的處理。焚燒效率高:由于燃燒穩(wěn)定，爐內溫度場均勻，二次風增加爐內的擾動，爐內的氣體與固體混合強烈，污泥的干餾和燃燒在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內繼續(xù)燃燒，使得燃燒非常充分。
[0023](2)環(huán)保性能好:采用低溫燃燒和分級燃燒，所以焚燒過程中NOx的生成量很小，同時在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚燒過程產生的NOx、SOx，尾氣吸收設備進一步減少有害氣體對空氣的污染；產生的熱能可以供城市居民供暖用電，進一步實現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0024](3)對各類污泥適應性強:有大量的高溫惰性床料，熱容量大，能提供低熱值、高水分的污泥熱解和燃燒所需的大量熱量，所以該設備適用于處理各種剩余污泥的。

【附圖說明】

[0025]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0026]其中:1爐體；2加煤口 ；3第二進風口 ；4沸騰層；5加料口 ；6床料層；7尾氣吸收裝置；8風帽；9均風箱；10第一進風口 ； 11排氣口 ；12爐膛；13爐壁；14排渣口 ； 15控制器；16吸收塔本體；17氣體入口 ；18噴淋層；19除霧裝置。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，本實用新型提供了一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，所述處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)包括爐體1、加煤口 2、加料口 5、均風箱9、第一進風口 10、第二進風口 3、排氣口 11、爐膛12、爐壁13、排渣口 14、床料層6和沸騰層4 ;所述爐體I的底部設置有第一進風口 10、第二進風口 3、均風箱9、進料口 5、排渣口 14、床料層6和沸騰層4;所述爐體I的頂部設置有氣體吸收塔7 ;
[0030]所述第一進風口 10、均風箱9、風帽8、床料層6和沸騰層4依次相連通；
[0031]所述第一進風10 口設置在爐體I的底部，所述均風箱9的上部設置有風帽8，所述風帽8為鐘罩式；所述進料口 5和排渣口 14設置于爐體I的底部外壁上；所述排氣口 11設置于爐體I的頂部外壁上；所述床料層6上部設置有沸騰層4 ;所述加料口 5與床料層6設置在同一水平位置上；所述加煤口 2設置在沸騰層4水平位置的上方的爐壁13上；所述第二進風口 3與加煤口 2的夾角為45° ;
[0032]所述均風箱9上設置有風帽8，所述風帽8為鐘罩式，所述的風帽8上設置有引風管;
[0033]所述爐壁13由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚度為150mm，隔熱層的厚度為150mm，不銹鋼板的厚度為5mm ；
[0034]所述爐壁13上設置有LED液晶觸摸屏、控制器、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器；所述控制器15分別與LED液晶觸摸屏、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器、吸收塔7相連接；
[0035]所述LED液晶觸摸屏設置在爐壁13距離地面垂直1.5米處；
[0036]所述氣體吸收塔7包括吸收塔本體16、氣體入口 17、除霧裝置19和噴淋層18，所述氣體入口 17位于所述吸收塔本體16下部的一側，并高于所述氣體吸收塔7的工作液位，所述除霧裝置19和所述噴淋層18依次從上到下設置在所述排氣口 11和所述氣體入口 17之間；
[0037]所述除霧裝置19，包括平板式除霧器、屋脊式除霧器或菱形除霧器中的至少一種，除霧器上設有清洗裝置，在氣體流向相對于所述除霧器的上游位置設有預除霧器，所述預除霧器包括兩層平行排列的管排，管排由平行排列的方管構成，相鄰兩層管排的方管交錯排列，所述預除霧器管排的方管與水平面之間的夾角在40— 60°之間。
[0038]所述爐膛12內的溫度為300-400 °C。
[0039]所述預除霧器管排的方管為PVC管。
[0040]所述預除霧器管排的相鄰方管之間的間距在30毫米至200毫米之間。
[0041]所述預除霧器管排的圓管的直徑在50毫米至300毫米之間。
[0042]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方法進行適當?shù)淖兏托薷?。因此本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此夕卜，盡管本說明書使用了一些特定的術語，但是這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的頂部設置有氣體吸收塔； 所述第一進風口、均風箱、風帽、床料層和沸騰層依次相連通； 所述第一進風口設置在爐體的底部，所述均風箱的上部設置有風帽，所述風帽為鐘罩式；所述進料口和排渣口設置于爐體的底部外壁上；所述排氣口設置于爐體的頂部外壁上；所述床料層上部設置有沸騰層；所述加料口與床料層設置在同一水平位置上；所述加煤口設置在沸騰層水平位置的上方的爐壁上；所述第二進風口與加煤口的夾角為45° ; 所述均風箱上設置有風帽，所述風帽為鐘罩式，所述的風帽上設置有引風管； 所述爐壁由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚度為150mm，隔熱層的厚度為150mm，不銹鋼板的厚度為5mm ； 所述爐壁上設置有LED液晶觸摸屏、控制器、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器；所述控制器分別與LED液晶觸摸屏、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器、吸收塔相連接； 所述LED液晶觸摸屏設置在爐壁距離地面垂直1.5米處； 所述氣體吸收塔包括吸收塔本體、氣體入口、除霧裝置和噴淋層，所述氣體入口位于所述吸收塔本體下部的一側，并高于所述氣體吸收塔的工作液位，所述除霧裝置和所述噴淋層依次從上到下設置在所述排氣口和所述氣體入口之間； 所述除霧裝置，包括平板式除霧器、屋脊式除霧器或菱形除霧器中的至少一種，除霧器上設有清洗裝置，在氣體流向相對于所述除霧器的上游位置設有預除霧器，所述預除霧器包括兩層平行排列的管排，管排由平行排列的方管構成，相鄰兩層管排的方管交錯排列，所述預除霧器管排的方管與水平面之間的夾角在40— 60°之間。2.根據(jù)權利要求1所述的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述爐膛內的溫度為 300-400 °C。3.根據(jù)權利要求1所述的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述預除霧器管排的方管為PVC管。4.根據(jù)權利要求3所述的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述預除霧器管排的相鄰方管之間的間距在30毫米至200毫米之間。5.根據(jù)權利要求4所述的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述預除霧器管排的圓管的直徑在50毫米至300毫米之間。
【文檔編號】B01D46-00GK204301090SQ201420717243
【發(fā)明者】徐炎華, 陸大慶, 胡俊 [申請人]南京工大環(huán)境科技有限公司