專利名稱：熱交換器板、板式熱交換器、以及制造熱交換器板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的熱交換器板，其中該板包括傳熱區(qū)域和邊界區(qū)域，該邊界區(qū)域位于該傳熱區(qū)域的外側(cè)并且沿該傳熱區(qū)域延伸且確定該傳熱區(qū)域的邊界。本發(fā)明還涉及一種包括多個(gè)這種板的板式熱交換器。另外，本發(fā)明還涉及一種制造熱交換器板的方法，其包括以下步驟提供薄板，切割該板且使得該板成形為帶有傳熱區(qū)域和邊界區(qū)域的熱交換器板，該傳熱區(qū)域具有大量的開(kāi)孔，該邊界區(qū)域位于該傳熱區(qū)域的外側(cè)并且沿該傳熱區(qū)域延伸且確定該傳熱區(qū)域的邊界。
背景技術(shù)：
SE-B-548806披露了一種帶有這樣的熱交換器板的板式熱交換器。該熱交換器板借助拉緊螺栓保持在一起，以便形成板組件。
現(xiàn)今的熱交換器板是通過(guò)壓制成所需的形狀并且除去例如開(kāi)孔的不需要的部分從而制成的。襯墊在該板式熱交換器的熱交換器板之間使用，該襯墊例如通過(guò)加壓模制或注塑模制從而單獨(dú)地制成。其后，完整的襯墊裝接到完整的熱交換器板上。優(yōu)選的是，該襯墊通過(guò)膠粘從而裝接到熱交換器板上。該襯墊還可包括各種導(dǎo)向件，例如所謂的T形突片，其從襯墊向外延伸并且壓制到熱交換器板中的相應(yīng)凹槽內(nèi)。在先的襯墊通常具有大致矩形的截面形狀，然而近年來(lái)的襯墊對(duì)于該襯墊的上表面具有屋頂狀的尖的截面形狀，該上表面即面對(duì)且抵靠相鄰的熱交換器板的表面。
即使這種已知的單獨(dú)模制的襯墊具有良好的密封特性和較高的可靠性，但是這些襯墊也具有某些缺點(diǎn)。襯墊的安裝是費(fèi)時(shí)的手動(dòng)工作，這容易導(dǎo)致工作人員疲勞，并且難以自動(dòng)化操作。大量的各種尺寸的襯墊不得不進(jìn)行儲(chǔ)存。各種尺寸的襯墊的制造需要對(duì)不同模制工具大量投資，這也意味著改變襯墊的成本非常高。在不同的應(yīng)用場(chǎng)合中，該襯墊不能單獨(dú)地適用于不同的板厚度，或者不能單獨(dú)地適用于所需的工作壓力。在板與板組件的安裝過(guò)程中，所需精確地檢查該襯墊是否正確地定位，例如所有的T形突片是否正確地設(shè)置在相應(yīng)的凹槽內(nèi)。對(duì)于板式熱交換器的維護(hù)而言，襯墊不能再使用，這是因?yàn)樗鼈兘?jīng)常斷裂和收縮等等。因此，在拆卸板組件的每次維護(hù)情況下，襯墊不得不拆下并且更換。
DE-A-2359978披露了另一類型的板式熱交換器，其具有玻璃板或任何類似硅酸鹽材料的板。在板之間沿邊緣，設(shè)置有包含硅的密封和粘接組合材料帶。這些帶連續(xù)地布置，以便第一帶和定距見(jiàn)施加在第一板上。其后，第二板施加到定距件和第一帶上。第二帶和定距件隨后施加到第二板上，其后第三板施加第二帶上，等等。當(dāng)以這種方式完成該板組件安裝時(shí)，密封和粘接材料固化，隨后拆除定距件。
DE-A-3905066披露了一種熱交換器模塊，其具有薄的金屬箔，該金屬箔利用中間定距元件彼此疊置，該定距元件包括邊緣件和織物。邊緣件包括密封裝置，其由例如硅天然橡膠、熱塑性樹(shù)脂等不同的聚合物材料構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的簡(jiǎn)化為制造板式熱交換器并且克服上述的缺點(diǎn)。
該目的借助一種由前序部分和特征部分限定的熱交換器板來(lái)實(shí)現(xiàn)，該熱交換器板的特征在于，可固化的聚合物材料施加到該邊界區(qū)域上并且在該邊界區(qū)域上固化，以便該聚合物材料沿整個(gè)邊界區(qū)域或部分的邊界區(qū)域延伸，并且布置成便于形成襯墊，以便在該板式熱交換器中緊密地抵靠相鄰的板。
借助這種熱交換器板，克服了上述的缺點(diǎn)。通過(guò)將聚合物材料以未固化的粘性形式在邊界區(qū)域中施加到該板上，從而可以按容易的方式制造該板。當(dāng)該聚合物材料已經(jīng)固化時(shí)，形成了這樣的熱交換器板，在該板上該聚合物材料固定地粘附在邊界區(qū)域上，在板組件中該熱交換器板緊靠另一這種板設(shè)置。因此可省去先前使用的完整的襯墊。因?yàn)檎承缘木酆衔锊牧峡梢越柚詣?dòng)機(jī)械裝置進(jìn)行施加，所以其制造可以以容易的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該可固化的聚合物材料包括硅，其具有良好的密封特性。硅還具有較高的與其下的熱交換器板粘接的性能。因此，該可固化的聚合物材料包括液體硅橡膠(LSR)。
依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，該可固化的聚合物材料在固化之后形成大致為平面的下表面，其直接粘附到該邊界區(qū)域上。因此，可確保與其下的板的邊界區(qū)域良好地粘接。另外，該可固化的聚合物材料在固化之后包括上表面，在截面該上表面具有較緩的曲線形的凸形形狀。借助這種凸形形狀，可確保緊密地抵靠相鄰的板。由于凸形形狀，這種抵靠具有大致線形的形狀。該凸形形狀還有助于實(shí)現(xiàn)以下風(fēng)險(xiǎn)的降低，即，該襯墊粘附到相鄰的板上，特別是在長(zhǎng)期使用之后與其下的板的邊界區(qū)域的粘接相比。該板組件由此可容易地拆卸。
依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，該可固化的聚合物材料包括第一成分和第二成分，第一成分和第二成分混合成可施加的聚合物混合物。這種可固化的聚合物材料可以在成分混合之前長(zhǎng)期存儲(chǔ)。這種可固化的聚合物材料在固化之后在粘接性能、粘度、硬度方面具有給定的所需特性。有利的是，該可施加的聚合物混合物在固化之前非常粘，這樣該聚合物混合物可容易地施加。例如，該可施加的聚合物混合物的粘度達(dá)到300-800Pas(帕斯卡×秒)。借助這種粘度，可確保聚合物混合物在固化之前保持所需的形狀，直到該固化完成。同時(shí)，借助這種數(shù)量級(jí)的粘度，可確保施加的材料的開(kāi)始和其末端之前的連接是非常均勻的。所選擇的粘度由此必須至少參照施加性能、形狀穩(wěn)定性、和連接均勻性進(jìn)行優(yōu)化。
依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，該邊界區(qū)域包括底表面和至少一個(gè)第一側(cè)表面，該底表面大致沿整個(gè)邊界區(qū)域延伸，該第一側(cè)表面沿整個(gè)邊界區(qū)域延伸并在該底表面和傳熱區(qū)域之間延伸。第一側(cè)表面在某種意義上是這樣中斷的，即在傳熱區(qū)域的波紋到達(dá)第一側(cè)表面的位置處。該第一側(cè)表面相對(duì)于該底表面形成一角度。以這樣的方式，形成了對(duì)于聚合物材料的標(biāo)記路徑。該邊界區(qū)域還包括第二側(cè)表面，該第二側(cè)表面沿整個(gè)邊界區(qū)域在底表面外側(cè)延伸，并且該第二側(cè)表面相對(duì)于該底表面形成一角度。該聚合物材料由此在側(cè)表面之間被包圍，并且在該板式熱交換器長(zhǎng)期使用之后也保持在所需的位置。該熱交換器板還包括邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該邊界區(qū)域外側(cè)，并且圍繞邊界區(qū)域延伸并限定邊界區(qū)域，其中該第二側(cè)表面在底表面和邊緣區(qū)域之間延伸。
借助前序部分限定并且包括如上述限定的熱交換器板的組件的板式熱交換器，實(shí)現(xiàn)了以上的目的。該熱交換器板容易地安裝到板式熱交換器的板組件上，其中該板組件借助拉緊螺栓或任何類似的部件保持在一起。
該目的還可借助前序部分限定并且具有特征部分的步驟的用于制造熱交換器板的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其包括以下步驟將可固化的聚合物材料施加到該邊界區(qū)域上，以便該聚合物材料沿整個(gè)邊界區(qū)域或部分的邊界區(qū)域延伸；和使得該可固化的聚合物材料固化，以便于形成襯墊，以便在該板式熱交換器中緊密地抵靠相鄰的板。
該方法的有利實(shí)施例在從屬權(quán)利要求15-25中限定。
有利的是，該可固化的聚合物材料包括第一成分和第二成分，并且在緊靠所述施加之前該方法包括以下步驟使得這兩種成分混合成可施加的優(yōu)選為非常粘的聚合物混合物。該第一成分包括硅例如LSR且可以包括催化劑，該第二成分包括硅例如LSR和活化劑，例如交聯(lián)劑，其中在該聚合物混合物中這兩種成分的百分比是有利的大致相同的。
另外，該可固化的聚合物材料借助自動(dòng)處理裝置施加，該自動(dòng)處理裝置布置成承載用于排出該聚合物材料的噴嘴并沿該邊界區(qū)域引導(dǎo)該噴嘴。在施加之后，該可固化的聚合物材料在升高的溫度下固化，該升高的溫度例如在150-250攝氏度之間。該可固化的聚合物材料在達(dá)到至少0.5小時(shí)的固化時(shí)間中固化。


參照對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的下列描述并結(jié)合附圖，可以更好地理解本發(fā)明，在附圖中圖1示出了本發(fā)明的板式熱交換器的側(cè)視圖；圖2示出了圖1所示的板式熱交換器的正視圖；圖3示出了圖1所示的板式熱交換器的的熱交換器板的正視圖；圖4示出了沿圖3的線IV-IV截取的截面圖；和圖5示出了用于將聚合物材料施加到圖3所示的板上的處理裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2示出了包括板組件2的板式熱交換器1，該板組件具有布置成彼此相鄰的熱交換器板3。該板組件設(shè)置在兩個(gè)端板4和5之間。端板4和5借助拉緊螺栓6從而壓靠板組件2并且彼此壓靠，該拉緊螺栓延伸穿過(guò)端板4和5。拉緊螺栓6包括螺紋，并且因此可通過(guò)以本領(lǐng)域已知的方式將螺母7旋擰到拉緊螺栓6上從而壓緊該板組件2。在所示的實(shí)施例中，示出了四個(gè)拉緊螺栓6。應(yīng)當(dāng)注意，可以改變拉緊螺栓的數(shù)量，并且在不同的應(yīng)用場(chǎng)合中拉緊螺栓的數(shù)量可以是不同的。
板式熱交換器1還包括兩個(gè)入口件8和兩個(gè)出口件9。入口件8和出口件9延伸穿過(guò)端板5中的一個(gè)端板以及板組件3。板3以本領(lǐng)域已知的方式設(shè)置有開(kāi)孔10，見(jiàn)圖3，并且板3被加壓模制成，以便在相鄰熱交換器板3之間的每隔一個(gè)間隙空間與第一對(duì)入口件8和出口件9連通，而在相鄰熱交換器板3之間的每隔一個(gè)的其它間隙空間與另一對(duì)入口件8和出口件9連通。間隙空間的這種分隔可以通過(guò)以這樣的方式來(lái)壓制所述板來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，圍繞開(kāi)孔10的區(qū)域大致位于熱交換器板3的中平面(middle plane)上。開(kāi)孔10還可被襯墊包圍，以便實(shí)現(xiàn)這種間隙空間的分隔。以下將詳細(xì)描述這些襯墊。
因此，第一介質(zhì)可經(jīng)第一入口件8引入，流經(jīng)板間空間的第一半部，并經(jīng)第一出口件9引出。第二介質(zhì)可經(jīng)第二入口件8引入，流經(jīng)板間空間的第二半部，并經(jīng)第二出口件9引出。這兩個(gè)介質(zhì)可彼此成逆流形式或順流形式進(jìn)行輸送。
參照?qǐng)D3和4，對(duì)于單獨(dú)的熱交換器板3的構(gòu)形進(jìn)行描述。圖3示出了熱交換器板3的正視圖。熱交換器板3由金屬薄板優(yōu)選為不銹鋼薄板制成，并包括大致居中的熱交換區(qū)域20，上述的開(kāi)孔10設(shè)置在該區(qū)域中。該傳熱區(qū)域30以本領(lǐng)域已知的方式設(shè)置有波紋21，該波紋通過(guò)金屬薄板的加壓模制而獲得。在所示的實(shí)施例中，波紋21僅僅由在傳熱區(qū)域20之上的對(duì)角線方向延伸的方式示意性地表示。應(yīng)當(dāng)注意，波紋21可包括明顯更復(fù)雜的突脊和凹陷的延伸形式，例如本領(lǐng)域已知的人字形圖案。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，還可使用大致完全為平面的板。
熱交換器板3還包括在傳熱區(qū)域20外側(cè)的邊界區(qū)域22，該邊界區(qū)域圍繞傳熱區(qū)域20延伸并限定傳熱區(qū)域20的邊界。熱交換器板3還包括在邊界區(qū)域22外側(cè)的邊緣區(qū)域23，該邊緣區(qū)域圍繞邊界區(qū)域22延伸并限定邊界區(qū)域22的邊界。如圖2所示，邊界區(qū)域22包括底表面25、第一側(cè)表面26、和第二側(cè)表面27，該底表面大致沿整個(gè)邊界區(qū)域22延伸，該第一側(cè)表面沿邊界區(qū)域22延伸并在底表面25和傳熱區(qū)域20之間延伸，該第二側(cè)表面沿整個(gè)邊界區(qū)域22延伸并且在底表面25和邊緣區(qū)域23之間延伸。第一側(cè)表面26在傳熱區(qū)域20的波紋達(dá)到第一側(cè)表面26的位置處間斷。側(cè)表面26和27相對(duì)于底表面25形成相應(yīng)的角度。在所示的實(shí)施例中，邊界區(qū)域22由此具有梯形截面的槽狀結(jié)構(gòu)。
每一熱交換器板3包括設(shè)置在邊界區(qū)域22中的襯墊30，因此該襯墊沿傳熱區(qū)域20延伸。在所示的實(shí)施例中，襯墊30大致沿整個(gè)邊界區(qū)域22延伸，但除了四個(gè)中斷部分之外，該中斷部分在兩個(gè)開(kāi)孔10的附近形成排放通道34。圖4示出了襯墊30的截面圖。該襯墊30包括大致為平面的下表面31，該下表面抵靠邊界區(qū)域22的大致為平面的底表面25。襯墊30還可抵靠邊界區(qū)域22的側(cè)表面26、27并由側(cè)表面26、27支承。襯墊30還展示出上表面32，在截面圖中該上表面具有較緩的曲線形的凸形形狀。因此，襯墊30在安裝成板組件2中使用該上表面32借助集中成沿中心線的力從而抵靠相鄰熱交換器板3’。
襯墊30由可固化的聚合物材料制成。該聚合物材料以未固化的狀態(tài)作為非常粘的聚合物混合物供應(yīng)到邊界區(qū)域中，其粘度的量為300-800Pas，優(yōu)選為450-650Pas。借助這種粘度，該聚合物混合物可容易地進(jìn)行施加并在施加之后實(shí)現(xiàn)如圖4所示的截面形狀。同時(shí)，可利用該粘度使得該聚合物材料非常粘并且形成不規(guī)則的形狀，特別是在襯墊的開(kāi)始和襯墊30的最終端之間的連接位置處。
圖5示意性地示出了用于聚合物材料的施加的自動(dòng)處理設(shè)備。該處理設(shè)備包括帶有夾持件41的自動(dòng)機(jī)械臂40，該夾持件41保持施加件42。該施加件42包括混合腔43和噴嘴44，以便排出聚合物材料。自動(dòng)機(jī)械臂40可以以本領(lǐng)域已知的方式進(jìn)行編程，以便沿確定的移動(dòng)路徑移動(dòng)，在這種情況下是沿所示的邊界區(qū)域22。
可固化的聚合物材料包括適當(dāng)?shù)墓?，并且在所示的?shí)施例中使用了液體硅橡膠(LSR)。該聚合物材料設(shè)置成第一成分和第二成分，該第一成分包括LSR且可以包括催化劑，該第二成分包括LSR和活化劑，例如交聯(lián)劑。這兩種成分經(jīng)由相應(yīng)的供應(yīng)導(dǎo)管45、46供應(yīng)到混合腔43中，并且由此大致緊接在該聚合物混合物經(jīng)由噴嘴44供應(yīng)到熱交換器板3之前，這兩種成分在混合腔43中混合。在施加聚合物混合物之后，該聚合物混合物固化。在相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間段中，在室溫下進(jìn)行固化，但是優(yōu)選的是在固化爐中在150-250攝氏度例如200攝氏度的溫度下進(jìn)行固化。固化時(shí)間可以達(dá)到30分鐘到2小時(shí)，例如大約1小時(shí)。在固化之后，襯墊30具有適當(dāng)?shù)挠捕?，以便允許緊密地抵靠設(shè)置在其上的板3’，并且沒(méi)有與設(shè)置在其上的板3’強(qiáng)粘接的風(fēng)險(xiǎn)。在固化之后，襯墊30固定地與其下的板3粘附。
如上所述，每一熱交換器板3還可包括限定兩個(gè)開(kāi)孔10的襯墊50。另外，另一襯墊51可布置成緊靠開(kāi)孔10的邊緣附近圍繞每一開(kāi)孔10。這些襯墊50、51可以由與襯墊30相同的方式制成，并且與襯墊30同時(shí)制成。因此，襯墊50、51具有與襯墊30相同的特性。
本發(fā)明不限于以上描述的實(shí)施例，而且可在后附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行改變和變型。
例如，熱交換器板3可以使用在各種板式熱交換器的應(yīng)用中，并且可包括更多或更少的開(kāi)孔。另外，本發(fā)明可適用于沒(méi)有開(kāi)孔的板式熱交換器，其中入口件和出口件與板組件的不同側(cè)面連接。
應(yīng)當(dāng)注意，在本申請(qǐng)中使用的術(shù)語(yǔ)“之上”和“之下”僅僅指在附圖中相對(duì)于襯墊30、50的位置。當(dāng)然，當(dāng)板式熱交換器1使用時(shí)，板3可以具有其它的定向。
權(quán)利要求
1.一種用于板式熱交換器(1)的熱交換器板(3)，其中該板(3)包括傳熱區(qū)域(20)；和邊界區(qū)域(22)，該邊界區(qū)域位于該傳熱區(qū)域(20)的外側(cè)并且沿該傳熱區(qū)域(20)延伸且確定該傳熱區(qū)域的邊界，其特征在于，可固化的聚合物材料施加到該邊界區(qū)域(22)上并且在該邊界區(qū)域(22)上固化，以便該聚合物材料沿整個(gè)邊界區(qū)域或部分的邊界區(qū)域延伸，并且布置成便于形成襯墊(30、50)，以便在該板式熱交換器(1)中緊密地抵靠相鄰的板(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器板，其特征在于，該可固化的聚合物材料包括硅。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器板，其特征在于，該可固化的聚合物材料包括液體硅橡膠。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器板，其特征在于，該可固化的聚合物材料在固化之后形成大致為平面的下表面(31)，其直接粘附到該邊界區(qū)域(22)上。
5.如權(quán)利要求4所述的熱交換器板，其特征在于，該可固化的聚合物材料在固化之后包括上表面(32)，在截面該上表面具有較緩的曲線形的凸形形狀。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器板，其特征在于，該可固化的聚合物材料包括第一成分和第二成分，第一成分和第二成分混合成可施加的聚合物混合物。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器板，其特征在于，該可施加的聚合物混合物在固化之前是非常粘的。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器板，其特征在于，該可施加的聚合物混合物的粘度達(dá)到300-800Pas。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器板，其特征在于，該邊界區(qū)域(22)包括底表面(25)和至少一個(gè)第一側(cè)表面(26)，該底表面大致沿整個(gè)邊界區(qū)域延伸，該第一側(cè)表面沿整個(gè)邊界區(qū)域延伸并在該底表面和傳熱區(qū)域(20)之間延伸，并且該第一側(cè)表面相對(duì)于該底表面形成一角度。
10.如權(quán)利要求9所述的熱交換器板，其特征在于，該邊界區(qū)域(22)包括第二側(cè)表面(27)，該第二側(cè)表面沿整個(gè)邊界區(qū)域在底表面(25)外側(cè)延伸，并且該第二側(cè)表面相對(duì)于該底表面形成一角度。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器板，其特征在于，該板(3)包括邊緣區(qū)域(23)，該邊緣區(qū)域位于該邊界區(qū)域(22)外側(cè)，并且圍繞邊界區(qū)域延伸并限定邊界區(qū)域。
12.如權(quán)利要求10和11所述的熱交換器板，其特征在于，該第二側(cè)表面(27)在底表面(25)和邊緣區(qū)域(23)之間延伸。
13.一種板式熱交換器，其包括帶有如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱交換器板(3)的組件(2)。
14.一種用于制造熱交換器板的方法，其包括以下步驟提供薄板；切割該薄板并使得該薄板成形為熱交換器板，該熱交換器板具有傳熱區(qū)域和邊界區(qū)域，該傳熱區(qū)域具有多個(gè)開(kāi)孔，該邊界區(qū)域位于該傳熱區(qū)域的外側(cè)并且沿該傳熱區(qū)域延伸且確定該傳熱區(qū)域的邊界，其特征在于具有以下步驟將可固化的聚合物材料施加到該邊界區(qū)域上，以便該聚合物材料沿整個(gè)邊界區(qū)域或部分的邊界區(qū)域延伸；和使得該可固化的聚合物材料固化，以便于形成襯墊，以便在該板式熱交換器中緊密地抵靠相鄰的板。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，該可固化的聚合物材料包括硅。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，該可固化的聚合物材料包括液體硅橡膠。
17.如上述權(quán)利要求14-16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該可固化的聚合物材料包括第一成分和第二成分，并且在緊靠所述施加之前該方法包括以下步驟使得這兩種成分混合成可施加的聚合物混合物。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，該可施加的聚合物混合物在固化之前是非常粘的。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，該可施加的聚合物混合物的粘度達(dá)到300-800Pas。
20.上述權(quán)利要求17-19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該第一成分包括硅且可以包括催化劑，該第二成分包括硅和活化劑，其中在該聚合物混合物中這兩種成分的份量是大致相同的。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，這兩種成分的粘度是大致相同的。
22.上述權(quán)利要求14-21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該可固化的聚合物材料借助自動(dòng)處理裝置施加，該自動(dòng)處理裝置布置成承載用于排出該聚合物材料的噴嘴并沿該邊界區(qū)域引導(dǎo)該噴嘴。
23.上述權(quán)利要求14-22中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該可固化的聚合物材料在升高的溫度下固化。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，該升高的溫度在150-250攝氏度之間。
25.上述權(quán)利要求14-24中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該可固化的聚合物材料在達(dá)到至少0.5小時(shí)的固化時(shí)間中固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱交換器板(3)、一種板式熱交換器(1)，和一種制造熱交換器板的方法。其中該熱交換器板(3)包括傳熱區(qū)域(20)和邊界區(qū)域(22)，該邊界區(qū)域位于該傳熱區(qū)域(20)的外側(cè)并且沿該傳熱區(qū)域(20)延伸且確定該傳熱區(qū)域的邊界。可固化的聚合物材料施加到該邊界區(qū)域(22)上并且在該邊界區(qū)域(22)上固化，以便該聚合物材料沿整個(gè)邊界區(qū)域或部分的邊界區(qū)域延伸，并且布置成便于形成襯墊(30)，以便在該板式熱交換器中緊密地抵靠相鄰板。
文檔編號(hào)F28D9/00GK1672007SQ03818409
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者B·塔格森 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司