專利名稱：一種水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種鍋爐脫硫除塵裝置，尤其是一種水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中小型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫器大致可分為兩大類一類是除塵與脫硫裝置分開的分體式除塵脫硫器；另一類是除塵與脫硫合并的一體式除塵脫硫器；分體式脫硫除塵器有兩種方式，即多管除塵器加水浴沉降室脫硫法和多管除塵器加噴淋式脫硫器，前者的缺點(diǎn)是，占地面積大；水位難以控制；水位高時(shí)阻力太大造成鍋爐正壓運(yùn)行，水位低時(shí)脫硫失效；引風(fēng)機(jī)停止后，煙氣無法排出，造成鍋爐倒煙；后者的不足是，煙氣帶水嚴(yán)重，腐蝕引風(fēng)機(jī)和煙囪；引風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)常會(huì)被堅(jiān)硬的附著物粘結(jié)，失去平衡，影響引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行；一體式脫硫除塵器存在的不足是，脫硫水的PH值難以調(diào)節(jié)，不能穩(wěn)定地達(dá)到脫硫效果；煙氣流通阻力大；排煙帶水，腐蝕風(fēng)機(jī)和煙囪。
三、實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種脫硫除塵效果好、無腐蝕、無二次污染、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)的水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置，包括其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1、煙氣出口7的墻體19，墻體19內(nèi)裝有弱堿性水溶液20，水溶液20的上方為噴淋沉降室21，其特殊之處在于，進(jìn)風(fēng)口1的出口處的一部分位于水溶液20的液面下；墻體19內(nèi)底面上間隔設(shè)有不同高度的立柱13、16、17、18，立柱18的頂端設(shè)有伸出水面之上的弧形折墻2，在立柱17的頂端與墻體19的內(nèi)頂面之間設(shè)有擋煙墻4，擋煙墻4的底部與水面之間有一煙道23，立柱16上方設(shè)有擋煙墻5，擋煙墻5的上方留有煙道23，立柱13的上部設(shè)有橫向的直角梁14，直角梁14的上方與墻體19內(nèi)頂面之間設(shè)有格子墻6，其側(cè)上方設(shè)有橫梁15，橫梁15的下方設(shè)有與煙氣出口7相通的煙道23；在噴淋沉降室21的上方設(shè)有噴淋管3，側(cè)上方設(shè)有蓋板8，噴淋管3的軸向上設(shè)有兩排噴水孔22；墻體19的側(cè)面上部設(shè)有溢流池10，插入其中的溢流管9穿過墻體19與噴淋沉降室21相連接。
上述的弧形折墻(2)的曲率半徑為300～800mm；擋煙墻(4)、(5)為1～3組；格子墻(6)的內(nèi)夾角為80～100°；兩排噴水孔(22)之間的夾角為45～50°。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，本裝置的優(yōu)點(diǎn)有(1)、脫硫除塵效果好，使鍋爐煙氣的排放濃度、煙氣黑度和二氧化碳的排放濃度，完全達(dá)到GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的各空氣質(zhì)量功能區(qū)的要求；(2)、煙氣不帶水，不影響引風(fēng)機(jī)、煙囪等輔機(jī)的使用性能；(3)、采用閉式循環(huán)，無二次污染；(4)、地面施工，安裝簡(jiǎn)便，制造成本低；(5)、使用壽命長(zhǎng)。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為圖1中的A-A向剖視圖。
圖3為噴淋管的剖視放大圖。
圖4為圖3中的B-B向剖視圖。
圖5為圖1中的C-C剖視俯視圖。
五具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例予以詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1-圖5，以4噸鍋爐為例，用混凝土砌筑一5200×2400mm的墻體19，在距墻體19一側(cè)700mm處砌筑立柱18，在立柱18上方砌筑一個(gè)曲率半徑為400mm的弧形折墻2，在距立柱1880mm處砌筑立柱17，在立柱17上方構(gòu)筑一道2000×800mm的擋煙墻4，在擋煙墻4的前方即煙氣進(jìn)口的方向200mm處設(shè)置一個(gè)噴淋管3，在噴淋管3的軸線方向上開有夾角為30°的兩排噴水孔22，在擋煙墻4與噴淋沉降室20的水面之間的空間形成煙道23，在距立柱17的750mm處構(gòu)筑立柱16，在立柱16的上方構(gòu)筑2000×1100mm的擋煙墻5，擋煙墻5上方設(shè)置一橫向的直角梁14，在直角梁14的上方用磚砌筑一個(gè)內(nèi)夾角為80°的格子墻6，格子墻6的孔道間隙為200mm；在格子墻6的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)2000×300mm的橫梁15，在橫梁15的下方形成與煙氣出口7相通的煙道23；在墻體19軸線方向的側(cè)面、噴淋沉降室20的上方設(shè)有蓋板8，蓋板8的內(nèi)端擱在縱梁11上，為增強(qiáng)縱梁11的承載能力，在縱梁11的下方設(shè)有兩個(gè)立柱12，在蓋板8的下方有一直徑為50mm的溢流管9，溢流管9開口向下通入溢流池10中；墻體19內(nèi)注入適量的弱堿性水溶液21，至此，本使用新型所述的水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置即制作完畢。
其工作原理是，鍋爐煙氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入該裝置后，平掠水面，沿弧形折墻高速轉(zhuǎn)向，將弱堿性水溶液激起大量泡沫和水花，大量液滴與煙氣中的微塵、二氧化硫氣體發(fā)生親合反應(yīng)，固、液體顆粒在離心力的作用下墜入池中，實(shí)現(xiàn)了煙塵、SO2、NOx的初分離，煙氣從弧形折墻的上部進(jìn)入噴淋沉降室，噴淋孔噴出兩道水流，一道垂直向下形成水幕，一道沖向擋煙墻形成水膜，煙氣與水膜、水幕的接觸親合，實(shí)現(xiàn)了煙塵、SO2、NOx的二次分離和中和，兩道擋煙墻之間形成二次沖激水面和空間，煙氣在不同位置的煙道中高速流動(dòng)，形成一股旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)一步使煙氣與水膜有足夠的接觸時(shí)間和接觸面積，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙塵、SO、NOx的再次親合分離，煙氣經(jīng)沖激、水浴、噴淋、水膜處理后的剩余部分及水份，經(jīng)格子墻進(jìn)一步脫水沉降后，經(jīng)煙氣出口排出，從而達(dá)到了鍋爐煙氣脫硫除塵的目的。
權(quán)利要求1.一種水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置，包括其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1)、煙氣出口(7)的墻體(19)，墻體(19)內(nèi)裝有弱堿性水溶液(20)，水溶液(20)的上方為噴淋沉降室(21)，其特征在于進(jìn)風(fēng)口(1)的出口處的一部分位于水溶液(20)的液面下；墻體(19)內(nèi)底面上間隔設(shè)有不同高度的立柱(13)、(16)、(17)、(18)，立柱(18)的頂端設(shè)有伸出水面之上的弧形折墻(2)，在立柱(17)的頂端與墻體(19)的內(nèi)頂面之間設(shè)有擋煙墻(4)，擋煙墻(4)的底部與水面之間有一煙道(23)，立柱(16)上方設(shè)有擋煙墻(5)，擋煙墻(5)的上方留有煙道(23)，立柱(13)的上部設(shè)有橫向的直角梁(14)，直角梁(14)的上方與墻體(19)內(nèi)頂面之間設(shè)有格子墻(6)，其側(cè)上方設(shè)有橫梁(15)，橫梁(15)的下方設(shè)有與煙氣出口(7)相通的煙道(23)；在噴淋沉降室(21)的上方設(shè)有噴淋管(3)，側(cè)上方設(shè)有蓋板(8)，噴淋管(3)的軸向上設(shè)有兩排噴水孔(22)；墻體(19)的側(cè)面上部設(shè)有溢流池(10)，插入其中的溢流管(9)穿過墻體(19)與噴淋沉降室(21)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置，其特征在于弧形折墻(2)的曲率半徑為300～800mm；擋煙墻(4)、(5)為1～3組；格子墻(6)的內(nèi)夾角為80～100°；兩排噴水孔(22)之間的夾角為45～50°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵裝置，尤其是一種水封沖激式鍋爐脫硫除塵裝置；它包括其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和煙氣出口的墻體，墻體內(nèi)裝有弱堿性水溶液，水溶液的上方為噴淋沉降室，特點(diǎn)是，進(jìn)風(fēng)口出口處的一部分位于水溶液的液面下；墻體內(nèi)底面上設(shè)有不同高度的四個(gè)立柱，靠近進(jìn)風(fēng)口的立柱的頂端設(shè)有弧形折墻，與之相鄰的立柱的頂端設(shè)有擋煙墻，擋煙墻的底部與水面之間有一煙道，相鄰的另一立柱的上方也設(shè)有擋煙墻，其上方留有煙道，余下一個(gè)立柱的上部設(shè)有橫向的直角梁，直角梁的上方設(shè)有格子墻，其側(cè)上方設(shè)有橫梁，橫梁的下方設(shè)有與煙氣出口相通的煙道；在噴淋沉降室的上方設(shè)有噴淋管，側(cè)上方設(shè)有蓋板，墻體的側(cè)面上部設(shè)有溢流池，插入其中的溢流管穿過墻體與噴淋沉降室相連接；其脫硫除塵效果好，成本低，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2651607SQ0327142
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者王永升, 杜培進(jìn), 盛韙, 鐘佩敬, 李 杰, 王希山 申請(qǐng)人:煙臺(tái)火焰山鍋爐有限公司