專利名稱：水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥廠煙囪除塵裝置，即水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置。
技術(shù)背景在已有技術(shù)中，我國(guó)水泥生產(chǎn)廠家中立窯仍占相當(dāng)大的比例，而且有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益。為了解決立窯煙塵對(duì)大氣的污染，國(guó)內(nèi)先后有干式沉降倉(cāng)、旋風(fēng)收塵器、在兩個(gè)煙囪帽上的簡(jiǎn)易水噴淋，玻纖大布袋，或所謂永不結(jié)露靜電收塵器等等。應(yīng)用結(jié)果各有明顯的不足之處。例如干式沉降倉(cāng)和旋風(fēng)收塵器不能達(dá)標(biāo)，在兩個(gè)煙囪帽上的簡(jiǎn)易水噴淋引煙囪斷面太大，沒有耗能很大的循環(huán)水下提供大量的動(dòng)力水，噴淋到位，就很難徹底達(dá)標(biāo)。玻纖大布袋的確有效收塵、高效達(dá)標(biāo)，但一次性投資太高，運(yùn)行費(fèi)用更高。1臺(tái)8.85萬(wàn)噸/年臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)6-7噸的立窯不僅需近百千瓦功率的引風(fēng)機(jī)，僅定期更換一次玻纖袋就將投入相當(dāng)大的資金費(fèi)用，一般的小水泥廠家是上不起更用不起，而且沒有脫硫作用。所謂永不結(jié)露的靜電收塵一次投資造價(jià)也較高，尚未發(fā)現(xiàn)能持久穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行的實(shí)例，而且同樣不能脫硫。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足而提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用，收塵脫硫效果好的水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置包括結(jié)合水泥立窯窯頂平臺(tái)面積與承重結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)煙囪所設(shè)計(jì)的灰水沉淀機(jī)體水池，水池內(nèi)有供水泥立窯煙囪從池底伸出的孔和周圍的鋼板護(hù)套；水池內(nèi)座有帶排放煙筒的噴淋塔，水泥立窯煙囪通過(guò)斜向上擴(kuò)散煙道與噴淋塔接通連接；水池在噴淋塔后部帶有清水匯集池，通過(guò)水池邊沿的澄清水回流溝與水池接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池之間通過(guò)布水總管、噴淋用循環(huán)水泵連接。
所述的噴淋塔由斜底水淋撲集室和循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室上下組合成噴淋塔；塔的底部為向一個(gè)方向傾斜斜底，并具有一定的空間，上部為各單塔的天圓地方體一錐帽，錐帽上部與圓形的循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室連接，斜底底部與一通長(zhǎng)的布水通槽相連，布水通槽上又設(shè)有若干個(gè)周轉(zhuǎn)放水膠塞閥；相連的噴淋用循環(huán)水泵、布水總管與循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室內(nèi)碟閥連接。
水池依照水泥立窯的兩個(gè)煙囪部位分為兩個(gè)部分，每個(gè)部分可分為兩個(gè)間隔，整個(gè)水池共計(jì)四個(gè)間隔，每個(gè)煙囪一側(cè)并排有兩個(gè)噴淋塔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)合水泥立窯窯頂平臺(tái)設(shè)計(jì)的矩形水池角對(duì)稱的兩側(cè)，各安裝一套塔組，利用各塔組的數(shù)個(gè)單塔，將較大直徑的窯煙囪分流成若干小直徑噴淋單塔與排放煙筒，便于煙氣降速、水噴淋到位，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2、結(jié)合立窯及廠房結(jié)構(gòu)，在窯頂平臺(tái)主要承重位置設(shè)立塔組。3、窯煙由斜向上扇形擴(kuò)散煙道通人塔組，各室相通的斜底的水淋撲集室內(nèi)，由于容量加大，得以滯留、均化，煙塵經(jīng)擴(kuò)散后濃度降低，首先得到各塔上部灑下的“大雨”的初步洗滌除塵、脫硫。4、煙氣通過(guò)錐帽進(jìn)入循環(huán)水強(qiáng)化噴淋室后，經(jīng)受動(dòng)力水在圓形通道中間噴灑成碟狀的水幕的強(qiáng)制洗滌。這種碟狀水幕在配套鼓風(fēng)機(jī)由下向上的風(fēng)力吹動(dòng)下，可碎成豐富的水花和飛沫，具有很大的吸附比表面積。起到高效脫硫除塵5、窯面上的矩形水池是結(jié)合周轉(zhuǎn)交替應(yīng)用特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。水池頂沿與所設(shè)的軌道及軌道上的渣盤車，可以將人工清理的灰渣(含熟料成分)推向一側(cè)傾倒回收使用。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3是循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，我國(guó)水泥立窯基本上都外套的砼框架結(jié)構(gòu)廠房，其窯頂部均有廠房屋面做為窯頂平臺(tái)，在屋面的中線位置有立窯的兩個(gè)煙囪伸出，排放煙氣粉塵，是水泥廠最重要的污染源。本實(shí)用新型就利用窯頂平臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置包括結(jié)合水泥立窯窯頂平臺(tái)面積與承重結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)煙囪1所設(shè)計(jì)的灰水沉淀機(jī)體水池6，水池6內(nèi)有供水泥立窯煙囪1從池底伸出的孔和周圍的鋼板護(hù)套18，為防止伸出部位漏水，需圍繞煙囪做一圓外鋼板護(hù)套18，焊在池底所切割的圓孔部位。水池6內(nèi)座有帶排放煙筒5的噴淋塔，水泥立窯煙囪1通過(guò)斜向上擴(kuò)散煙道2與噴淋塔接通連接；水池6在噴淋塔后部帶有清水匯集池10，通過(guò)水池6邊沿的澄清水回流溝7與水池6接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池10之間通過(guò)布水總管12、噴淋用循環(huán)水泵11連接。
所述的噴淋塔由斜底水淋撲集室3和循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4上下組合成噴淋塔；塔的底部為向一個(gè)方向傾斜斜底19，并具有一定的空間，上部為各單塔的天圓地方體一錐帽，錐帽上部與圓形的循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4連接，斜底底部與一通長(zhǎng)的布水通槽8相連，布水通槽上又設(shè)有若干個(gè)周轉(zhuǎn)放水膠塞閥9；相連的噴淋用循環(huán)水泵11、布水總管12與循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4內(nèi)碟閥連接。
斜底水淋撲集室3的錐帽一側(cè)由霧化驅(qū)煙風(fēng)機(jī)15的出風(fēng)筒伸入錐帽內(nèi)并折彎向上，以做驅(qū)煙和霧化水花用。
參見圖2，立窯原有的兩個(gè)煙囪1由水池6底板中心線位置割圓孔伸出，水池6依照水泥立窯的兩個(gè)煙囪1部位分為兩個(gè)部分，每個(gè)部分可分為兩個(gè)間隔，整個(gè)水池共計(jì)四個(gè)間隔，每個(gè)煙囪一側(cè)并排有兩個(gè)噴淋塔。各單塔錐帽以上部位獨(dú)立，而錐帽以下斜底水淋撲集室3是相通的，沒有間隔。
池頂延對(duì)角線方向設(shè)通長(zhǎng)軌道16，軌道上有專用的渣盤車17。
參見圖3，循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碟狀噴頭14，分別與噴淋支管13連接。
水泥立窯煙塵向上進(jìn)入原有的兩組煙囪1，立窯兩組煙囪1頂部有可隨時(shí)打開的圓蓋封閉，改變方向由側(cè)面有方向不同的斜向上扇形擴(kuò)散煙道2，通向?qū)莾蓚?cè)的斜底水淋撲集室3進(jìn)行擴(kuò)散后的初步洗滌。斜底水淋撲集室3的上部組裝了循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4將繼續(xù)上升的煙塵氣流深度洗滌凈化。在斜底水淋撲集室3中用于洗滌的水是來(lái)自上部噴灑的碟狀水幕撞擊圓筒內(nèi)壁而反彈下落的水花“大雨”。那么在循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4中有來(lái)自循環(huán)水泵11提供的，并且有一定的壓頭，通過(guò)特制的水碟噴頭，將水噴成圓盤狀即碟狀水幕。在由下向上的霧化驅(qū)煙風(fēng)機(jī)15的風(fēng)力吹拂下，水幕碎裂成豐富密集、封閉整個(gè)煙道的水花、汽霧空間。凈化后的煙氣順排放煙筒5向大氣排放。在斜底水淋撲集室3和循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室4中洗滌下來(lái)的灰水順斜坡流到布水通槽8中，再由布水通槽8中的若干個(gè)周轉(zhuǎn)放水膠塞閥9向所欲選擇工作的周轉(zhuǎn)水池中放水，使灰渣沉淀澄清水經(jīng)由水池邊沿的澄清水回流溝7流到斜底水淋撲集室4底部的澄清水匯集池10，由噴淋用循環(huán)水泵11抽吸揚(yáng)水，反復(fù)應(yīng)用。在灰水沉淀分離周轉(zhuǎn)水池6中沉淀灰渣層上的浮水，由潛水污水泵排向隔壁水池，露出的灰渣層由人工清理裝入池頂部軌道渣盤車16推到一側(cè)傾倒。
本實(shí)用新型結(jié)合水泥立窯窯徑的大小和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的多少，所概算出每小時(shí)排放最大的煙氣量，將機(jī)體水池制成長(zhǎng)8000～12000mm，寬7000～10000mm，水池高度限定1000mm以內(nèi)，工作水位在800～900之間。噴淋主體水碟室的內(nèi)徑也在￠800-￠1200之間，斜底水淋撲集室的外型尺寸在3500×1000～5000×1800之間。排放煙筒的直徑在￠800～￠1100之間，排放煙筒高度一般不低于10000mm。但如果排放煙筒上設(shè)立窯專用軸流風(fēng)機(jī)，煙筒高度可以降低。
權(quán)利要求1.一種水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于包括結(jié)合水泥立窯窯頂平臺(tái)面積與承重結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)煙囪(1)所設(shè)計(jì)的灰水沉淀機(jī)體水池(6)，水池(6)內(nèi)有供水泥立窯煙囪(1)從池底伸出的孔和周圍的鋼板護(hù)套(18)；水池(6)內(nèi)座有帶排放煙筒(5)的噴淋塔，水泥立窯煙囪(1)通過(guò)斜向上擴(kuò)散煙道(2)與噴淋塔接通連接；水池(6)在噴淋塔后部帶有清水匯集池(10)，通過(guò)水池(6)邊沿的澄清水回流溝(7)與水池(6)接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池(10)之間通過(guò)布水總管(12)、噴淋用循環(huán)水泵(11)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于所述的噴淋塔由斜底水淋撲集室(3)和循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室(4)上下組合成噴淋塔；塔的底部為向一個(gè)方向傾斜斜底(19)，并具有一定的空間，上部為各單塔的天圓地方體一錐帽，錐帽上部與圓形的循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室(4)連接，斜底底部與一通長(zhǎng)的布水通槽(8)相連，布水通槽上又設(shè)有若干個(gè)周轉(zhuǎn)放水膠塞閥(9)；相連的噴淋用循環(huán)水泵(11)、布水總管(12)與循環(huán)水碟強(qiáng)化噴淋室(4)內(nèi)碟閥連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于斜底水淋撲集室(3)的錐帽一側(cè)由霧化驅(qū)煙風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)筒伸入錐帽內(nèi)并折彎向上。
4.按照權(quán)利要求1至3任一所述的水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于水池(6)依照水泥立窯的兩個(gè)煙囪部位分為兩個(gè)部分，每個(gè)部分可分為兩個(gè)間隔，整個(gè)水池共計(jì)四個(gè)間隔，每個(gè)煙囪一側(cè)并排有兩個(gè)噴淋塔。
5.按照權(quán)利要求4所述的水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置，其特征在于池頂延對(duì)角線方向設(shè)通長(zhǎng)軌道(16)，軌道上有專用的渣盤車(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥廠煙囪除塵裝置，即水泥立窯煙塵分流除塵脫硫裝置。它包括結(jié)合水泥立窯窯頂平臺(tái)面積與承重結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)煙囪所設(shè)計(jì)的灰水沉淀機(jī)體水池，水池內(nèi)有供水泥立窯煙囪從池底伸出的孔和周圍的鋼板護(hù)套；水池內(nèi)座有帶排放煙筒的噴淋塔，水泥立窯煙囪通過(guò)斜向上擴(kuò)散煙道與噴淋塔接通連接；水池在噴淋塔后部帶有清水匯集池，通過(guò)水池邊沿的澄清水回流溝與水池接通連接，噴淋塔上部與清水匯集池之間通過(guò)布水總管、噴淋用循環(huán)水泵連接。具有簡(jiǎn)單實(shí)用，收塵脫硫效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2600720SQ0321129
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
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