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波紋螺旋管換熱器的制作方法

文檔序號(hào):4513041閱讀:303來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:波紋螺旋管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種換熱器。
背景技術(shù)
換熱器作為一種熱交換設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、油田、電力、鋼鐵等行業(yè)。我國(guó)石油煉制、化工、油田普遍使用的熱交換設(shè)備是浮頭式折流板換熱器,該換熱器的換熱管是光滑換熱管,介質(zhì)在管內(nèi)直流,在管中心部分流速快,與管內(nèi)表面接觸部分流速慢,其傳熱系數(shù)在介質(zhì)流速為1.6M/S時(shí)是2319W/m2k,這種換熱器易產(chǎn)生污垢沉積,是五十年代的設(shè)計(jì)技術(shù)。而至今,我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)也還在制造生產(chǎn)這種換熱設(shè)備。該設(shè)備落后,耗能大,浪費(fèi)能源。九十年代初研究出的螺紋管換熱器,其外表面制造成螺紋形狀,而內(nèi)表面仍是光滑內(nèi)孔,實(shí)際上只是使換熱管增加了點(diǎn)散熱面積,并沒(méi)有改善介質(zhì)在管內(nèi)直流狀況,設(shè)備換熱系數(shù)提高不大。后來(lái)研制出的2#螺紋管換熱器,其外表面是螺紋形狀,而內(nèi)表面是0.5深的波紋表面.這種換熱管介質(zhì)大部分是直流,只在管內(nèi)壁0.5深波紋上有點(diǎn)旋流。它提高了換熱系數(shù),也改善了污垢沉積現(xiàn)象。是目前較好的換熱器。還有一種較好的應(yīng)用在熱電廠供暖設(shè)備上的波紋管換熱器,如φ32×0.8波紋管換熱器,經(jīng)國(guó)家石油煉化設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢測(cè)報(bào)告號(hào)B97-02-16測(cè)試結(jié)果,水與水換熱,介質(zhì)流速1.0m/s,傳熱系數(shù)為2664W/m2k。而介質(zhì)流速1.6m/s時(shí),換熱系數(shù)反而下降。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋螺旋管換熱器,它使用波紋螺旋管作為換熱管,可大幅度提高換熱系數(shù)。本實(shí)用新型米用的技術(shù)方案是換熱器包括殼體和管束,本實(shí)用新型的管束均采用波紋螺旋換熱管,波紋螺旋換熱管內(nèi)、外表面都為波紋形狀,并且波紋成連續(xù)的螺旋走向。波紋螺旋管與波紋換熱管和螺紋換熱管相比,波紋深度較深,螺旋波節(jié)節(jié)距較大,換熱系數(shù)更高;通徑增加,明顯增大了散熱面積;波形成螺旋連續(xù)走向,介質(zhì)沿波形旋轉(zhuǎn)流動(dòng),增加介質(zhì)流速;使用范圍大;不易沉積污垢,高效節(jié)能。如φ32×1.2波紋螺旋管換熱器,換熱介質(zhì)水—水,介質(zhì)流速1.0m/s時(shí),傳熱系數(shù)3051W/m2k。介質(zhì)流速1.6m/s時(shí),傳熱系數(shù)4069W/m2k。φ25×2.5介質(zhì)為水—水的波紋螺旋管換熱器,經(jīng)國(guó)家石油鉆采煉化設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心測(cè)傳熱系數(shù)在流速1.6m/s時(shí)為3193W/m2k,國(guó)家檢測(cè)報(bào)告號(hào)為B2001-02-34。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;具體實(shí)施方式
換熱器包括殼體3和管束4,殼體3端頭有管箱1和外頭蓋8,外頭蓋8中有浮頭蓋7;殼體3下面有支座9。管束4分布于殼體3中,兩端分別固定在管板2、6上,中間由折流板5支撐,管板2、6另一端固定在浮頭蓋7。殼體3上有介質(zhì)進(jìn)出口a1、a2和b1、b2,工作時(shí),管程介質(zhì)從入口a1進(jìn)入管箱1的上半部分,再流入管束4上半部分換熱管,又從換熱管另一端流出,進(jìn)入浮頭蓋7再流入管束4下半部分換熱管,最后從管口a2流出。被換熱的殼程介質(zhì)從入口b1進(jìn)入殼體,從管束4外壁吸收熱量后再?gòu)某隹赽2流出,實(shí)現(xiàn)熱量交換。
權(quán)利要求1.一種波紋螺旋管換熱器,它包括殼體3和管束4,其特征是管束4換熱管均采用波紋螺旋換熱管,波紋螺旋換熱管內(nèi)、外表面都為波紋形狀,并且波紋成連續(xù)螺旋走向。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波紋螺旋管換熱器,它的管束采用波紋螺旋管,波紋螺旋換熱管內(nèi)、外表面都為波紋形狀,并且波紋成連續(xù)的螺旋走向。與現(xiàn)有技術(shù)相比,波紋螺旋管波紋深度較深,螺旋波節(jié)節(jié)距較大,換熱系數(shù)更高;通徑增加,明顯增大了散熱面積;介質(zhì)沿波形旋轉(zhuǎn)流動(dòng),增加介質(zhì)流速;使用范圍大;不易沉積污垢,高效節(jié)能。
文檔編號(hào)F28D7/16GK2599505SQ03211238
公開(kāi)日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者吳文生 申請(qǐng)人:吳文生
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