專利名稱：逆流彈性盤管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種逆流彈性盤管換熱器，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域。
與本實(shí)用型相近的是彈性管束換熱器(公告號(hào)1104759)和螺旋線型盤管換熱器(公告號(hào)2202901)，前者主要特點(diǎn)是采用了彈性管束傳熱元件，其不足在于僅把傳熱元件作研究對(duì)象，而未把兩種換熱流體和傳熱元件作統(tǒng)一研究，同時(shí)該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝難度大，成本較高。后者不足在于必有一支干管緊靠筒體內(nèi)壁布置，形成換熱死角，增大了制造成本。另外二者都是水流對(duì)換熱元件垂直橫向沖刷，為錯(cuò)流傳熱，效率較低，并且容易引起盤管局部劇烈振動(dòng)和噪聲，直至損壞。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、易于制造成本低、性能穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能的換熱產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)施例參照附圖進(jìn)行說明。


圖1逆流彈性盤管換熱器縱向剖面示意圖。
圖2彈性回旋復(fù)合盤管上層結(jié)構(gòu)橫向剖面示意圖。
圖3彈性回旋復(fù)合盤管下層結(jié)構(gòu)橫向剖面示意圖。
圖4誘振塊結(jié)構(gòu)縱向剖面示意圖。
圖5逆向螺旋流噴咀結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖6逆向螺旋流噴咀結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖例說明1-上封頭；2-筒體；3-熱媒進(jìn)管；4-熱煤出管；5-下封頭；6-彈性回旋復(fù)合盤管；7-逆向螺旋流噴咀；8-固定壓帽；9-誘振塊
圖1中，一種逆流彈性盤管換熱器，主要由上封頭(1)、下封頭(5)、筒體(2)和多組彈性回旋復(fù)合盤管(6)換熱元件等組成；在熱媒進(jìn)、出管(3、4)上平行布置多組彈性回旋復(fù)合盤管(6)。
其關(guān)鍵技術(shù)一是在熱媒進(jìn)出管(3、4)上平行布置多組彈性回旋復(fù)合盤管(6)，如
圖1所示彈性回旋復(fù)合盤管(6)每組均設(shè)置成上、下兩層，兩層通過最外圈盤管彎曲過渡連成一體，上、下兩層分別按“雙圓心、串聯(lián)半圓弧”的形狀彎曲成型，如圖2和圖3所示，成型后的彈性回旋復(fù)合盤管(6)中心線的參數(shù)方程為xi2+yi2=Ri2]]>Ri＝r+(i-1)·PRi-—每個(gè)串聯(lián)半圓弧的半徑，mm；i——串聯(lián)半圓弧的布置個(gè)數(shù)，i＝1，2，3，……；P——內(nèi)外兩條半圓弧中心線的間距，mm；r——盤管最內(nèi)側(cè)第一條半圓弧的彎曲半徑，mm；彈性回旋復(fù)合盤管(6)兩端通過固定壓帽(8)分別固定在熱媒進(jìn)、出管(3、4)上，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易的特點(diǎn)。彈性回旋復(fù)合盤管(6)的直徑和每層需盤的圈數(shù)要依據(jù)實(shí)際負(fù)荷的大小，通過計(jì)算來確定。彈性回旋復(fù)合盤管(6)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同時(shí)確保了盤管每圈間的間隙是相同的。
其關(guān)鍵技術(shù)二是在每組彈性回旋復(fù)合盤管(6)的兩側(cè)，設(shè)置了誘振塊(9)，如
圖1、圖2和圖3所示；誘振塊(9)的結(jié)構(gòu)如圖4所示誘振塊(9)由上中下三個(gè)零件組成，兩端采用螺栓固定。其作用有二一是誘振塊(9)將每圈盤管連為一體，使每圈盤管同步振動(dòng)，并使振動(dòng)減弱，避免了因局部劇烈振動(dòng)而造成的損壞。二是誘振塊(9)可確保每圈盤管間距均勻一致，使換熱均勻，而沒有死角。
其關(guān)鍵技術(shù)三是逆向螺旋流噴咀(7)設(shè)置于筒體(2)的下端、下封頭(5)的內(nèi)側(cè)，如
圖1和圖5所示；逆向螺旋流噴咀(7)經(jīng)兩次90°冷彎成型，噴咀口為橢圓形，噴咀口朝向筒體(2)內(nèi)壁的切線方向，如圖5和圖6所示；冷媒通過逆向螺旋流噴咀(7)進(jìn)入筒體(2)，形成螺旋上升的流體，該流體方向與彈性回旋復(fù)合盤管(6)內(nèi)熱媒的流向相反，為逆流換熱，傳熱效率最高。
本實(shí)用新型突破了傳統(tǒng)換熱器僅針對(duì)傳熱元件在提高換熱率和減少污垢固結(jié)方面作機(jī)理研究的思路，而將傳熱元件和兩種換熱介質(zhì)作綜合統(tǒng)一研究。本實(shí)用新型的性能優(yōu)點(diǎn)有其一是由于采用了彈性回旋復(fù)合盤管(6)使產(chǎn)品零部件數(shù)量大大減少，機(jī)加工量也大為減少。使換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低的特點(diǎn)。
其二是螺旋流順向沖刷彈性回旋復(fù)合盤管(6)外表面，減弱了水垢的固結(jié)，同時(shí)使盤管上下振幅較小，避免了上下誘振塊(9)的碰撞，減少了噪聲，降低了傳導(dǎo)元件損毀率。使換熱器能長期保持良好的換熱性能，且穩(wěn)定可靠，減少了維修工作和維修費(fèi)用。
其三是由于采用逆向螺旋流噴咀(7)，使冷媒流向與彈性回旋復(fù)合盤管(6)內(nèi)的熱媒流向相反，為逆流換熱，同時(shí)，由于采用了誘振塊(9)，使換熱均勻，二者都提高了傳熱效率；另外，冷媒流動(dòng)特征為螺旋上升，延長了流程，延長了冷媒在筒體內(nèi)被加熱的時(shí)間，提高了換熱效率，使換熱器具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種逆流彈性盤管換熱器，主要由上封頭(1)、下封頭(5)、筒體(2)和多組彈性回旋復(fù)合盤管(6)換熱元件等組成，主要特征是在熱媒進(jìn)、出管(3、4)上平行布置多組彈性回旋復(fù)合盤管(6)，每組均設(shè)置成上、下兩層，兩層通過最外圈盤管彎曲過渡連成一體，上、下兩層分別按“雙圓心、串聯(lián)半圓弧”的形狀彎曲成形，彈性回旋復(fù)合盤管(6)兩端分別固定在熱媒進(jìn)、出管(3、4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是在彈性回旋復(fù)合盤管(6)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置了誘振塊(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器，其特征是冷媒通過逆向螺旋流噴咀(7)進(jìn)入筒體(2)，形成螺旋上升的流體，該流體方向與彈性回旋復(fù)合盤管(6)內(nèi)熱媒的流向相反，為逆流換熱。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種逆流彈性盤管換熱器,屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域。主要由上封頭、下封頭、筒體和多組彈性回旋復(fù)合盤管換熱元件等組成。主要特征為在熱媒進(jìn)、出管上平行布置多組彈性回旋復(fù)合盤管,每組盤管均為上、下兩層;每組盤管兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置了誘振塊,使每圈盤管同步振動(dòng),均勻換熱;冷媒通過布置于下封頭內(nèi)側(cè)的逆向螺旋流噴嘴進(jìn)入筒體,為逆流換熱。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、易于制造成本低、性能穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D7/04GK2508200SQ0126196
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月8日
發(fā)明者王洪勇, 楊俊茹 申請(qǐng)人:王洪勇