專利名稱：徑向熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種徑向熱管散熱裝置，是一種自備式高效率導(dǎo)熱器，它的傳導(dǎo)熱量的速度僅次于聲速，工作時(shí)不用電，是一種極好的散熱方法，在熱傳導(dǎo)方面是一個(gè)新的突破。
目前在產(chǎn)品中強(qiáng)迫對(duì)流換熱多是利用通風(fēng)機(jī)或泵，驅(qū)使工作流體(空氣或液體)流經(jīng)發(fā)熱表面，把熱量帶走的一種冷卻方法。它的缺點(diǎn)是噪聲大，故障多，傳熱效率低。如果采用縱向熱管散熱裝置在產(chǎn)品中散熱可以克服以上缺點(diǎn)及不足。但在有些產(chǎn)品中采用縱向熱管散熱裝置進(jìn)行散熱，受到產(chǎn)品中熱源的發(fā)熱器件的結(jié)構(gòu)形式及在產(chǎn)品中安裝位置的限制，就不能使用人們通常采用的縱向熱管裝置進(jìn)行散熱。例如BF8L413型發(fā)動(dòng)機(jī)中的“中冷器”中的增壓空氣管路系統(tǒng)、直升機(jī)潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)等在夏季溫升高達(dá)120℃左右。由于管路系統(tǒng)的走向和安裝位置的影響，限制了縱向熱管散熱裝置的使用。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種徑向熱管散熱裝置，在不改變?cè)泄苈废到y(tǒng)的前提下，解決了其散熱問題，且體積小，傳熱效率高，噪聲小，可靠性高，成本低。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案一種徑向熱管散熱裝置，包括散熱器(2)、吸液芯(8)及工質(zhì)(7)，外管(1)套裝在內(nèi)管(10)上，且與內(nèi)管(10)密封固定，吸液芯(8)套裝在在內(nèi)管(10)上，且位于外管(1)內(nèi)，工質(zhì)(7)填充在外管(1)與內(nèi)管(10)之間，散熱器(2)固定在外管(1)上，內(nèi)管(10)的兩端固定有法蘭盤(3)。
吸液芯(8)為圓環(huán)形。散熱器(2)為圓環(huán)形。外管(1)的一端設(shè)有抽氣封嘴(9)。
本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)產(chǎn)品的管路系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)發(fā)熱時(shí)，使徑向熱管中的工質(zhì)受熱開始蒸發(fā)，蒸汽帶著汽化潛熱沿徑向高速傳導(dǎo)至散熱端借助散熱器及自然風(fēng)將熱量散發(fā)在大氣中。同時(shí)放出大量的汽化潛熱，然后靠管內(nèi)吸液芯的毛細(xì)泵作用使冷凝液返回受熱端完成一個(gè)循環(huán)。按此規(guī)律不斷的循環(huán)工作，以達(dá)到連續(xù)散熱的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、本實(shí)用新型設(shè)置在產(chǎn)品管路系統(tǒng)中的最熱段進(jìn)行散熱，它同產(chǎn)品管路系統(tǒng)的受熱管直接連接在一起，直接捕熱，散熱效果好，且不改變?cè)泄苈废到y(tǒng)的流量及壓力。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，無(wú)噪聲，節(jié)能，。
3、可靠性高只要在產(chǎn)品出廠前焊接質(zhì)量得到保證，今后在使用中一般不會(huì)產(chǎn)生故障。
4、成本低。它在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上巧妙的利用了原產(chǎn)品管路系統(tǒng)中的油管或氣管作為捕熱源內(nèi)管，從結(jié)構(gòu)上節(jié)省了一個(gè)內(nèi)管，降低了成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合
圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
一種徑向熱管散熱裝置，包括散熱器(2)、吸液芯(8)及工質(zhì)(7)，外管(1)套裝在內(nèi)管(10)上，且與內(nèi)管(10)密封固定，吸液芯(8)套裝在在內(nèi)管(10)上，且位于外管(1)內(nèi)，工質(zhì)(7)填充在外管(1)與內(nèi)管(10)之間，散熱器(2)固定在外管(1)上，內(nèi)管(10)的兩端固定有法蘭盤(3)。吸液芯(8)為圓環(huán)形。散熱器(2)為圓環(huán)形。外管(1)的一端設(shè)有抽氣封嘴(9)。
設(shè)計(jì)時(shí)在產(chǎn)品管路系統(tǒng)選擇一段溫度最高的部位，設(shè)定一段長(zhǎng)度，其徑向熱管的內(nèi)管的直徑要與產(chǎn)品中現(xiàn)用的管路系統(tǒng)中管子的內(nèi)徑相同(可以取代原來(lái)一段管子)。根據(jù)熱源最高段的散熱溫度范圍的要求，確定徑向熱管的最大外徑及長(zhǎng)度(有效長(zhǎng)度)，同時(shí)確定徑向熱管內(nèi)的工質(zhì)材料、灌液量的多少，吸液芯的材料及層數(shù)的分布。最后對(duì)已選擇好的散熱器的直徑大小，散熱片的數(shù)量進(jìn)行校驗(yàn)，要具有較安全的散熱量，并借助外界自然風(fēng)和風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充散熱。為了保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的加工方便，先將外管套裝在內(nèi)管上，并將其一端焊在內(nèi)管上，待從另一端裝入吸液芯后，再將外管的另一端焊在內(nèi)管上，再用低溶點(diǎn)的焊料將另一端的法蘭盤焊在內(nèi)管上，便于工藝裝配，減少焊接變形。最后通過(guò)抽氣封嘴將工質(zhì)注入，抽真空后封閉。
使用方法以在BF8L413型發(fā)動(dòng)機(jī)＂中冷器＂中應(yīng)用徑向熱管散熱裝置代替原水冷散熱裝置進(jìn)行散熱為例。原水冷散熱裝置體積大，散熱量在夏季顯得不足，冷卻系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)漏水(因?yàn)閵A水散熱片太多，加上焊接縫太多，焊接質(zhì)量差，夏季溫度高，來(lái)不及散熱，散熱片澎漲而裂開，漏水)，現(xiàn)用徑向熱管散熱裝置代替原散熱裝置。原散熱裝置是通過(guò)法蘭盤(6)采用8個(gè)螺釘聯(lián)接?，F(xiàn)在取掉原水冷裝置，用同樣的方法采用螺釘將徑向熱管散熱裝置安裝在原來(lái)位置，并使內(nèi)管(10)與原通風(fēng)管路(4)通過(guò)法蘭盤(3)(6)聯(lián)結(jié)，代替了原來(lái)的通風(fēng)管路及水冷裝置。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，中冷器部位溫度在夏季達(dá)到最高110℃，需要降低到80℃以下，增壓空氣(5)進(jìn)入內(nèi)管，通過(guò)徑向熱管散熱裝置散熱，并利用重選的小型風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助散熱，加速?gòu)较驘峁苌嵫b置的循環(huán)次數(shù)，可以達(dá)到良好地散熱效果，且體積、重量約減少了三分之一，不但降低了成本，而且還解決了以上存在的問題。
徑向熱管散熱裝置還能適應(yīng)各種嚴(yán)酷等級(jí)的考驗(yàn)，如沖擊、振動(dòng)、運(yùn)輸、高溫、低溫、高溫低氣壓、低溫低氣壓、防潮、防霉等環(huán)境條件。經(jīng)實(shí)踐證明完全可以滿足各種產(chǎn)品所使用的環(huán)境條件。
權(quán)利要求1.一種徑向熱管散熱裝置，包括散熱器(2)、吸液芯(8)及工質(zhì)(7)，其特征在于外管(1)套裝在內(nèi)管(10)上，且與內(nèi)管(10)密封固定，吸液芯(8)套裝在在內(nèi)管(10)上，且位于外管(1)內(nèi)，工質(zhì)(7)填充在外管(1)與內(nèi)管(10)之間，散熱器(2)固定在外管(1)上，內(nèi)管(10)的兩端固定有法蘭盤(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向熱管散熱裝置，其特征在于吸液芯(8)為圓環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向熱管散熱裝置，其特征在于散熱器(2)為圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向熱管散熱裝置，其特征在于外管(1)的一端設(shè)有抽氣封嘴(9)。
專利摘要一種徑向熱管散熱裝置,其外管(1)套裝在內(nèi)管(10)上,且與內(nèi)管(10)固定密封,吸液芯(8)套裝在在內(nèi)管(10)上,且位于外管(1)內(nèi),工質(zhì)(7)填充在外管(1)與內(nèi)管(10)之間,散熱器(2)固定在外管(1)上,內(nèi)管(10)的兩端固定有法蘭盤(3)。本實(shí)用新型在不改變?cè)泄苈废到y(tǒng)的前提下,解決了其散熱問題,且體積小,傳熱效率高,噪聲小,可靠性高,成本低。特別適用于增壓空氣管路系統(tǒng)、潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)等的散熱。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2492823SQ0124048
公開日2002年5月22日 申請(qǐng)日期2001年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月29日
發(fā)明者胡芳 申請(qǐng)人:胡芳