專利名稱：焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置。
由于人類文明不斷的進(jìn)步，使得人類在創(chuàng)造領(lǐng)域上有顯著的發(fā)展，但在不斷發(fā)展中亦同時(shí)制造許多廢棄物，而用以消除廢棄物的方法由原先的掩埋演化到焚化，以致于近年來焚化爐不斷地增設(shè)；請(qǐng)參閱


圖1所示，傳統(tǒng)的廢棄物焚化爐是設(shè)有一焚化主爐10，該主爐10是于接近底部以爐枳11將整體爐內(nèi)區(qū)分為焚燒室12與灰渣室13，為提供助燃空氣的輸入，在焚燒室12的環(huán)側(cè)則設(shè)有多個(gè)通風(fēng)道14，該通風(fēng)道14所對(duì)應(yīng)的主爐10的內(nèi)壁設(shè)有密布的通孔141，且通風(fēng)道14聯(lián)通一配風(fēng)箱15，該配風(fēng)箱15再通過管路與一送風(fēng)機(jī)16連接，能將送風(fēng)機(jī)16所產(chǎn)生的空氣引進(jìn)配風(fēng)箱15中，由配風(fēng)箱15將空氣配分到各通風(fēng)道14中，再經(jīng)各通孔141將空氣引導(dǎo)吹入燃燒室12中，提供燃燒廢物所需的空氣；然而，位于爐枳11上方的焚燒室12待燃燒的廢物因能得到充足空氣的助燃，其燃燒情形較為旺盛，能順利將此處的廢物燃燒焚化；但在燃燒過程中，必然有部分體殼較小的廢物會(huì)在未完全燃燒的情況下即掉落的爐枳11下方的爐底形成累積，而于爐枳11下方的灰渣室13由于無法得到充足空氣的助燃，聚積的燃燒未完全殘留物質(zhì)快速的累積而影響造成其間的空氣流通率降低，再加上灰渣室13內(nèi)無任何通風(fēng)的設(shè)計(jì)，對(duì)該處的殘?jiān)鸁o法燃燒處理，遂于焚化爐作用一段時(shí)間后，針對(duì)爐底處(即灰渣室13)所蓄積的灰渣加以取出時(shí)，其中仍包含許多未完全燃燒的廢棄物，據(jù)此即另以掩埋或其它方式處理，將進(jìn)一步耗費(fèi)許多處理資源，據(jù)此，傳統(tǒng)焚化裝置不但未能有效且完整發(fā)揮燃燒廢棄物的功能，且由于灰渣室13中的灰渣不斷產(chǎn)生悶燒的情況下，將致使?fàn)t室產(chǎn)生大量的悶燒黑煙，造成空氣上的污染，亦對(duì)進(jìn)行清除灰渣的人員產(chǎn)生危害其身體的可能。
有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其主要是將焚化爐用以提供助燃?xì)怏w的供氣裝置加以改進(jìn)，該供氣裝置是可由氣源通過環(huán)設(shè)于爐室內(nèi)壁的導(dǎo)風(fēng)通道與聯(lián)結(jié)鼓風(fēng)機(jī)的配氣箱所組成，能將爐室內(nèi)燃燒物料所需的空氣由爐外引入；特別在爐體下方適當(dāng)設(shè)有由爐底往上噴吹的噴氣閘，該噴氣閘介設(shè)于爐底部與風(fēng)箱間，再通過管路引導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣經(jīng)風(fēng)箱再由噴氣閘吹送灌入爐底處，能對(duì)掉落累積于焚化爐底灰渣室中所燃燒不完全的廢棄物或殘?jiān)峁┏浞值闹伎諝猓源龠M(jìn)其持續(xù)的燃燒，避免燃燒不完全現(xiàn)象的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，另設(shè)一高壓噴氣裝置，并將其與上述供氣裝置聯(lián)通，可通過定時(shí)或非定時(shí)的控制，對(duì)該供氣裝置提供瞬間高壓的空氣，通過該高壓空氣自各通孔及噴氣閘產(chǎn)生噴氣的作用，可清除堵塞或滯留于上述兩吹氣通道的灰渣或焦油，使得通氣孔道能常態(tài)保持暢通，避免孔道受阻而降低焚化的效率。
為達(dá)到上述創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其主要由一爐體與供氣裝置所組成，其中該爐體內(nèi)設(shè)有焚燒室與灰渣室兩爐室，兩爐室聯(lián)接有供氣裝置，該供氣裝置由第一氣源與第二氣源所組成，第一氣源由設(shè)置于兩爐室內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)通道、鼓風(fēng)機(jī)及配氣箱所聯(lián)接組成；其特征在于爐體下側(cè)位置另設(shè)有相通的第二氣源，第二氣源由噴氣閘與鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，其噴氣閘間設(shè)于灰渣室底面與鼓風(fēng)機(jī)間。
上述的噴氣閘是聯(lián)通于一風(fēng)箱再與鼓風(fēng)機(jī)相聯(lián)通。
噴氣閘呈多個(gè)噴道伸穿入灰渣室底部。
另設(shè)有一高壓噴氣裝置與上述兩氣源的至少其一接通，同時(shí)設(shè)有控制兩氣源的操作控制。
上述的導(dǎo)風(fēng)通道由多個(gè)管體圍設(shè)于兩爐室，并以多個(gè)噴口相聯(lián)通。
通過本實(shí)用新型焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到了上述創(chuàng)作的目的，本實(shí)用新型有助于爐室底部的燃燒作用，提高燃燒效率。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是已知焚化爐燃燒室的平面示意圖；圖2是本實(shí)用新型焚化爐燃燒室的平面剖視圖；圖3是本實(shí)用新型焚化爐的立體剖視圖。
如圖2、3所示，本實(shí)用新型焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其主要是由一爐體20與供氣裝置30所組成，其中該爐體20以爐枳21區(qū)分設(shè)為焚燒室22與灰渣室23等兩爐室，該焚燒室22提供容裝廢棄物并進(jìn)行主要焚化的燃燒室，而灰渣室23則用以承裝于焚燒室22中所燃燒剩余的灰渣；兩爐室21、22聯(lián)接有一供氣裝置30，該供氣裝置30由第一氣源31與第二氣源32所組成，該第一氣源31由環(huán)設(shè)于兩爐室21、22壁圍處的導(dǎo)風(fēng)通道311、配氣箱312與鼓風(fēng)機(jī)313所組合形成，而導(dǎo)風(fēng)通道311由多個(gè)的管體圍設(shè)于兩爐室21、22所形成，且各通風(fēng)能通道311設(shè)有多個(gè)噴口311與兩爐室21、22內(nèi)相通；又通道311與配氣箱312聯(lián)接而相通，而配氣箱312并通過管路3121與鼓風(fēng)機(jī)制313形成聯(lián)通，使得第一氣源31能通過鼓風(fēng)機(jī)制313的運(yùn)作下，將空氣引進(jìn)，并經(jīng)由配氣箱312將空氣適當(dāng)配分至各導(dǎo)風(fēng)通道311中，再通過導(dǎo)風(fēng)通道311及各噴口3111將空氣吹入兩爐室21、22中；而本實(shí)用新型的主要特色在于在渣室22的底部置設(shè)有第二氣源32，該第二氣源32由噴氣閘321、風(fēng)箱322與鼓風(fēng)機(jī)制323所構(gòu)成，其中該噴氣閘321由多個(gè)由底部伸入灰渣室22的噴道3211所形成，用以貫通聯(lián)接于灰渣室23與風(fēng)箱322間，風(fēng)箱322則通過管路3221與一鼓風(fēng)機(jī)323聯(lián)結(jié)形成導(dǎo)通，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)323通過控制而進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可使空氣經(jīng)管路3221導(dǎo)入風(fēng)箱322中，再通過聯(lián)通風(fēng)箱322的噴氣閘321的各噴道3211將空氣由爐底噴入灰渣室22中，使燃燒不完全而掉落堆積至灰渣室23內(nèi)的廢物殘?jiān)?，因該空氣的加大，具有自爐室底部助燃的作用，恰可改善傳統(tǒng)焚化爐的底部燃燒效率降低或完全喪失而容易堆積未燃燒廢物的缺點(diǎn)。
另外，本實(shí)用新型設(shè)置有一高壓噴氣裝置40，該高壓噴氣裝置40是通過一管路41分別與上述兩氣源31、32的配氣箱312和風(fēng)箱322接通，并通過一控制閥(圖未示)的操作下，可對(duì)兩氣源31、32的氣通道產(chǎn)生瞬間高壓空氣的輸入，使各噴口3111與各噴道3211產(chǎn)生瞬間高壓噴氣作用，如此可使燃燒中堵塞或卡停于兩氣源31、32的通道出口(即噴口3111與噴道3211)的部分灰渣或焦油被強(qiáng)力排除，進(jìn)而能保持上述空氣通道的暢通與焚化效率的提高。
由于本實(shí)用新型的爐底密布噴道3211，可有效翻動(dòng)底部的待燃物，且充分保持焚物底部及內(nèi)部的空氣，故傳統(tǒng)爐體內(nèi)以爐枳11保持底層空氣空間的作用則可加以略除，如此更可避免因爐枳11冷卻用水套(管)破裂而產(chǎn)生不良于燃燒的現(xiàn)象，于是，在本實(shí)用新型的可行實(shí)施例中，爐枳11的部分乃為可選擇性裝設(shè)的裝置。
綜上所述，本實(shí)用新型焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，確實(shí)能達(dá)到預(yù)期的使用功效，又其所揭露的具體構(gòu)造不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，且未曾公開申請(qǐng)前，誠已完全合于專利法的規(guī)定與要求，依法提出申請(qǐng)專利。
需陳明，以上所述乃本實(shí)用新型一較佳具體的實(shí)施例，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其產(chǎn)生的功能作用，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其主要由一爐體與供氣裝置所組成，其中該爐體內(nèi)設(shè)有焚燒室與灰渣室兩爐室，兩爐室聯(lián)接有供氣裝置，該供氣裝置由第一氣源與第二氣源所組成，第一氣源由設(shè)置于兩爐室內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)通道、鼓風(fēng)機(jī)及配氣箱所聯(lián)接組成；其特征在于爐體下側(cè)位置另設(shè)有相通的第二氣源，第二氣源由噴氣閘與鼓風(fēng)機(jī)所構(gòu)成，其噴氣閘間設(shè)于灰渣室底面與鼓風(fēng)機(jī)間。
2.如權(quán)利要求1所述的焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其特征在于上述的噴氣閘是聯(lián)通于一風(fēng)箱再與鼓風(fēng)機(jī)相聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求1所述的焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其特征在于噴氣閘呈多個(gè)噴道伸穿入灰渣室底部。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其特征在于另設(shè)有一高壓噴氣裝置與上述兩氣源的至少其一接通，同時(shí)設(shè)有控制兩氣源的操作控制。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置，其特征在于上述的導(dǎo)風(fēng)通道由多個(gè)管體圍設(shè)于兩爐室，并以多個(gè)噴口相聯(lián)通。
專利摘要一種焚化爐燃燒室通風(fēng)裝置,主要由爐體與供氣裝置所組成,爐體設(shè)有焚燒室與灰渣室,供氣裝置由第一氣源與第二氣源所組成;其中,爐體的底側(cè)設(shè)有相通的第二氣源,第二氣源由噴氣閘、風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)制所構(gòu)成,噴氣閘介于灰渣室與風(fēng)箱間,風(fēng)箱通過管路與鼓風(fēng)機(jī)制相通;通過本實(shí)用新型,能將焚燒室中所燃燒不完全的待燃物充分燃燒,降低掉落爐底的待燃物燃燒不完全的累積現(xiàn)象,確實(shí)改善了焚化爐的燃燒效率。
文檔編號(hào)F23G5/08GK2463695SQ01201310
公開日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月8日
發(fā)明者賴萬居, 賴志鴻, 陳永坤 申請(qǐng)人:安泰升有限公司