專利名稱：射吸式汽油割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對金屬進(jìn)行切割的射吸式割炬，特別是氧-汽油預(yù)熱火焰的手工射吸式割炬。
射吸式汽油割炬是利用噴嘴與射吸管的射吸作用使汽油霧化，并使霧化的汽油與氧氣混合，產(chǎn)生預(yù)熱火焰。現(xiàn)有的手工射吸式汽油割炬主要是按照J(rèn)B/T6970-93標(biāo)準(zhǔn)制造的，它們的絕大部分構(gòu)造與該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的氧-乙炔預(yù)熱火焰的手工射吸式割炬相同。現(xiàn)有的射吸式汽油割炬存在一個共同的問題是，汽油燃燒不完全，預(yù)熱火焰不穩(wěn)定。圖7是現(xiàn)有的手工射吸式汽油割炬的割嘴下部的示意圖，割嘴具有內(nèi)嘴41和外套42，汽化室46的輸出通道45一直延伸到內(nèi)嘴41的下端面43處。為了產(chǎn)生對外套42加熱的火焰，內(nèi)嘴41的下端面43比外套42的下端面44凹進(jìn)一段距離h，距離h一般為1-4mm。就是說在內(nèi)嘴41的下端面43的下面具有一段高度為h的燃燒室48，燃燒室48由外套42下端的內(nèi)表面49圍成。汽油與預(yù)熱氧的混合汽體經(jīng)汽化室46的輸出通道45進(jìn)入燃燒室48內(nèi)開始燃燒形成預(yù)熱火焰，燃燒室48內(nèi)的預(yù)熱火焰對外套42進(jìn)行加熱，噴出燃燒室48外的預(yù)熱火焰對被切割的金屬進(jìn)行加熱。由于內(nèi)嘴41的高壓氧出口47與燃燒室48沒有隔離，高壓氧出口47離汽化室46的輸出通道45的下端的出口較近，當(dāng)高壓氧從高壓氧出口47高速噴出時，使燃燒室48內(nèi)的壓強(qiáng)降低，導(dǎo)致預(yù)熱火焰不穩(wěn)定。由于燃燒室48內(nèi)的壓強(qiáng)降低，汽化室46內(nèi)的汽油被過多地從輸出通道45吸入燃燒室48內(nèi)，使汽油燃燒不完全，影響切割速度和切割質(zhì)量。產(chǎn)生預(yù)熱火焰不穩(wěn)定的另一個原因是，這些射吸式汽油割炬的霧化汽油與預(yù)熱氧的混合物經(jīng)過割嘴接頭的霧化油通道和混合室進(jìn)入割嘴內(nèi)，在割嘴內(nèi)，一部分霧化汽油凝結(jié)，產(chǎn)生油氣分離現(xiàn)象，使汽油與預(yù)熱氧混合不均勻。另外，這些射吸式汽油割炬的射吸部分設(shè)在中部主體上，霧化的汽油要經(jīng)過一段較長的混合管才能到達(dá)割嘴接頭。由于該混合管的溫度比割嘴接頭的溫度一般要低，在混合管內(nèi)的輸送過程中，也有一部分霧化的汽油凝結(jié)，產(chǎn)生油氣分離現(xiàn)象，使汽油與氧氣混合不均勻。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種預(yù)熱火焰穩(wěn)定、汽油燃燒完全的射吸式汽油割炬。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，射吸式汽油割炬，包括割嘴接頭1和割嘴，割嘴具有割嘴主體2、內(nèi)嘴3、外套4和汽化室29；它的特殊之處是，內(nèi)嘴3的下端的外側(cè)具有環(huán)繞內(nèi)嘴3一周的燃燒室36，燃燒室36的上端與汽化室29的輸出通道的出口連通。
汽化室29為內(nèi)嘴3中部的外表面與外套4中部的內(nèi)表面之間的間隙。汽化室29內(nèi)的汽油與預(yù)熱氧的混合汽體經(jīng)輸出通道的出口進(jìn)入燃燒室36內(nèi)開始燃燒，形成預(yù)熱火焰。燃燒室36內(nèi)的預(yù)熱火焰對外套4進(jìn)行加熱，噴出燃燒室36外的預(yù)熱火焰對被切割的金屬進(jìn)行加熱。
本實(shí)用新型的內(nèi)嘴3的下端的外表面34為圓柱面，外套4下端的內(nèi)表面35為圓柱面；外表面34與內(nèi)表面35同軸，外表面34與內(nèi)表面35之間的間隙為燃燒室36。
由于外表面34和內(nèi)表面35都為圓柱面，而且兩者同軸，所以燃燒室36為一個均勻的環(huán)形。
本實(shí)用新型的內(nèi)嘴3的下部具有臺階37，臺階37的下面是外表面34，臺階37的上面是外表面39；外表面39上具有若干均勻分布的縱向溝槽38，溝槽38形成汽化室29的輸出通道；外表面39的直徑大于外表面34的直徑，外套4的內(nèi)表面35的上部套在外表面39上，內(nèi)表面35的下部與外表面34之間的間隙為燃燒室36。
溝槽38的下端在臺階37處，它作為汽化室29的輸出通道的出口。
本實(shí)用新型的內(nèi)嘴3的下端面18與外套4的下端面19平齊。
內(nèi)嘴3的下端面18與外套4的下端面19平齊是指內(nèi)嘴3的最下端與外套4的最下端在同一平面內(nèi)。
本實(shí)用新型的燃燒室36的高度為1-4mm。
燃燒室36的高度是指內(nèi)嘴3的下端面18和外套4的下端面19到臺階37的距離。
本實(shí)用新型的汽化室29內(nèi)安裝有細(xì)化器17，細(xì)化器17將汽化室29分隔為上下兩部分，細(xì)化器17上具有密集分布的微小孔隙。
細(xì)化器17采用耐高溫的材料制造，常采用作過濾材料的粉末冶金材料、金屬絲等。細(xì)化器17上的微小孔隙一般均勻密集地分布。細(xì)化器17的主要作用是，當(dāng)霧化汽油的較大顆粒通過其微小孔隙后可以變?yōu)檩^小的顆粒，使汽油與預(yù)熱氧混合均勻。細(xì)化器17還有另外一個作用，由于細(xì)化器17與外套4的內(nèi)表面接觸，被外套4加熱至較高的溫度，當(dāng)汽油通過細(xì)化器17時有一部分被加熱汽化，使汽油變?yōu)楦蛹?xì)小的顆粒。細(xì)化器17上的微小孔隙的大小在保證對汽油通過不產(chǎn)生較大阻力，即滿足汽油的出氣量的前提下，應(yīng)盡量減小孔隙的大小。這樣可以保證汽油通過細(xì)化器17后，由較大顆粒變?yōu)檩^小顆粒，從而與預(yù)熱氧混合均勻。滿足上述要求主要可以通過選擇細(xì)化器17的孔隙度和選擇細(xì)化器17沿汽化室29軸線方向的厚度來實(shí)現(xiàn)。只要能夠滿足上述要求，細(xì)化器17的具體形狀不受限制。
本實(shí)用新型的細(xì)化器17采用作過濾材料的粉末冶金材料制造，其孔隙度為20-60％。
作過濾材料的粉末冶金材料具有大量均勻分布的微小孔隙，孔隙度在20-60％范圍內(nèi)既可以使汽油通過后由較大顆粒變?yōu)檩^小顆粒，又能滿足足夠的汽油出氣量。
本實(shí)用新型的細(xì)化器17的孔隙度最好為20-40％。
孔隙度在20-40％范圍內(nèi)，對汽油的細(xì)化程度和汽油的出氣量都有較好的效果。
本實(shí)用新型的細(xì)化器17的內(nèi)表面30與外表面31是兩個錐度方向相同的圓錐面，內(nèi)表面30的小端套裝在內(nèi)嘴3的外表面20上，外表面31的大端套裝在外套4的內(nèi)表面16上。
細(xì)化器17的內(nèi)、外表面都采用圓錐面，可以減小細(xì)化器17沿汽化室29軸線方向上的厚度，使細(xì)化器17既能使汽油由大顆粒變?yōu)樾☆w粒，又能保證足夠的汽油出氣量。
本實(shí)用新型的內(nèi)表面30與外表面31同軸并且錐度相同；內(nèi)表面30的小端延伸為圓柱面32，外表面31的大端延伸為圓柱面33；圓柱面32套裝在內(nèi)嘴3的外表面20上，圓柱面33套裝在外套4的內(nèi)表面16上。
圓柱面32和圓柱面33能夠增大細(xì)化器17與內(nèi)嘴3和外套4的接觸面積，使細(xì)化器17與內(nèi)嘴3和外套4之間可以采用過盈配合，防止細(xì)化器17在汽化室29內(nèi)沿軸向移動。
本實(shí)用新型的內(nèi)嘴3的外表面20的上部安裝有散油盤14，散油盤14的外表面15為圓錐面，它的小端朝向割嘴主體2，它的大端與外套4的內(nèi)表面16之間具有間隙。
霧化的汽油從割嘴主體2上均勻噴到散油盤14的外表面15上，散油盤14利用其外表面15的圓錐面，將霧化的汽油引導(dǎo)到外套4的內(nèi)表面16上，使汽油被外套4加熱汽化。
本實(shí)用新型的割嘴接頭1上具有射吸管9、噴嘴10、油嘴11和油管13；噴嘴10的出口對準(zhǔn)射吸管9的進(jìn)口，射吸管9的出口與割嘴接頭1的霧化油通道7連通；噴嘴10的前部與割嘴接頭1之間具有真空室12，油道13的一端與真空室12連通，另一端與油嘴11的出口連通。
割嘴接頭1的側(cè)面用于與高壓氧管、預(yù)熱氧管和汽油管的一端連接，高壓氧管、預(yù)熱氧管和汽油管的另一端與中部主體連接。割嘴接頭1的下端用于與割嘴主體2連接，割嘴主體2套在割嘴接頭1內(nèi)，它們之間的間隙為混合室22。割嘴主體2在割嘴接頭1與內(nèi)嘴3和外套4之間起連通作用，用于將進(jìn)入割嘴接頭1內(nèi)的高壓氧和由預(yù)熱氧與霧化汽油組成的混合物分別分配到內(nèi)嘴3和汽化室29內(nèi)。外套4套在內(nèi)嘴3的外面，它們之間的間隙形成汽化室29。內(nèi)嘴3的上端安裝在割嘴主體2上，外套4的上端與割嘴主體2接觸。割嘴螺母5將外套4和割嘴主體2與割嘴接頭1連接在一起。高壓氧通道6通過其進(jìn)口8與高壓氧管連通。噴嘴10安裝在割嘴接頭1上，它的內(nèi)端對準(zhǔn)射吸管9，它的外端與預(yù)熱氧管連接。油嘴11安裝在割嘴接頭1上，它的內(nèi)端與油道13的一端連通，它的外端與汽油管連接。
本實(shí)用新型由于燃燒室36在內(nèi)嘴3下端的外側(cè)，高壓氧噴出后不經(jīng)過燃燒室36，這樣可以避免在高壓氧噴出時使燃燒室36的壓強(qiáng)降低，防止從汽化室29的輸出通道中吸出過多的汽油。從而使汽油燃燒完全，預(yù)熱火焰穩(wěn)定，切割速度快，切割質(zhì)量高。本實(shí)用新型由于割嘴中具有細(xì)化器17，細(xì)化器17上有密集分布的微小孔隙，汽油可以順利通過細(xì)化器17，保證足夠的汽油出氣量。當(dāng)汽油由汽化室29的上部經(jīng)過細(xì)化器17進(jìn)入汽化室29下部后，絕大部分已經(jīng)被細(xì)化器17變成更加細(xì)小的顆粒，減少了霧化汽油重新凝結(jié)的機(jī)會，提高了汽油與預(yù)熱氧混合的均勻程序。本實(shí)用新型由于具有散油盤14，它的外表面15可以將割嘴主體2噴出的霧化汽油引導(dǎo)到外套4的內(nèi)表面16上，增大霧化汽油與溫度較高的外套4的內(nèi)表面16的接觸機(jī)會，使部分霧化汽油在汽化室29的上部被外套4的內(nèi)表面16加熱汽化，減小了霧化汽油凝結(jié)的機(jī)會，提高了汽油與預(yù)熱氧混合的均勻程序。另外，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的射吸式汽油割炬相比，去掉了中部主體與割嘴接頭之間的用于輸送霧化汽油的混合管，將汽油和預(yù)熱氧分成兩條輸送管從中部主體輸送到割嘴接頭，將射吸部分設(shè)在割嘴接頭1上，使射吸部分產(chǎn)生的霧化汽油直接經(jīng)割嘴接頭1進(jìn)入割嘴。這樣就縮短了霧化汽油的傳輸距離，并且割嘴接頭1和割嘴主體2受到外套4加熱，其溫度較高，大大減小了霧化汽油凝結(jié)的機(jī)會，使汽油與預(yù)熱氧混合均勻。本實(shí)用新型比現(xiàn)有的射吸式汽油割炬的火焰穩(wěn)定，可以任意改變切割的方向和角度。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中的A-A視圖。
圖3為
圖1中的細(xì)化器17的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為
圖1中散油盤14的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為
圖1中內(nèi)嘴3的主視圖。
圖6為
圖1中內(nèi)嘴3的仰視圖。
圖7為現(xiàn)有的手工射吸式汽油割炬的割嘴下部的示意圖。
如
圖1至圖6所示，本實(shí)施例是一種采用汽油作燃料的手工射吸式汽油割炬，它主要包括中部主體、后部接體、割嘴接頭1、割嘴螺母5和割嘴。如
圖1所示，割嘴接頭1具有高壓氧通道6和霧化油通道7。高壓氧通道6通過其進(jìn)口8與高壓氧管24的一端連接，高壓氧管24的另一端與中部主體連接。割嘴接頭1具有射吸管9、噴嘴10、油嘴11和油道13。噴嘴10安裝在割嘴接頭1上，它的外端與預(yù)熱氧管25的一端連接，它的內(nèi)端對準(zhǔn)射吸管9的一端。射吸管9的另一端與霧化油通道7連通，預(yù)熱氧管25的另一端與中部主體連接。噴嘴10的前部為圓錐形，它與割嘴接頭1上的圓錐面之間形成真空室12。油嘴11安裝在割嘴接頭1上，它的外端與油管26的一端連接，它的內(nèi)端與油道13的一端連通。油道13的另一端與真空室12連通，油管26的另一端與中部主體連接。割嘴包括割嘴主體2、內(nèi)嘴3和外套4。內(nèi)嘴3的上端通過螺紋安裝在割嘴主體2的下端，外套4套在內(nèi)嘴3的外面，外套4的上端與割嘴主體2的下端接觸，內(nèi)嘴3的外表面20和外表面39與外套4的內(nèi)表面16之間形成汽油的汽化室29。割嘴主體2套裝在割嘴接頭1內(nèi)，割嘴主體2與割嘴接頭1之間形成混合室22。割嘴主體2的上下兩端與割嘴接頭1之間分別通過圓錐面密封，割嘴螺母5螺在割嘴接頭1上，割嘴螺母5通過外套4將割嘴主體2壓靠在割嘴接頭1上，使割嘴主體2與割嘴接頭1之間的圓錐面壓緊密封。割嘴主體2的高壓氧通道27的上端與割嘴接頭1的高壓氧通道6的下端連通，高壓氧通道27的下端與內(nèi)嘴3的高壓氧通道28的上端連通。如圖2所示，割嘴主體2上均勻分布著6條混合通道23，它們的上端與混合室22連通，它們的下端與割嘴的汽化室29連通。內(nèi)嘴3的上部通過螺紋安裝有散油盤14，散油盤14靠近混合通道23的下端。如圖4所示，散油盤14的外表面15為圓錐面。散油盤14的小端朝上(即朝向割嘴主體2)，它的大端與外套4的內(nèi)表面16之間具有一定的間隙，混合通道23的下端對準(zhǔn)散油盤14的外表面15。如圖3所示，細(xì)化器17的內(nèi)表面30與外表面31是兩個錐度方向相同的圓錐面，內(nèi)表面30與外表面31同軸并且錐度相同。內(nèi)表面30的小端延伸為圓柱面32，外表面31的大端延伸為圓柱面33。圓柱面32套裝在內(nèi)嘴3的外表面20上，圓柱面33套裝在外套4的內(nèi)表面16上。細(xì)化器17位于汽化室29的中部。細(xì)化器17采用作過濾材料的粉末冶金材料制造，它的孔隙度為30％。圓柱面32與內(nèi)嘴3的外表面20采用過盈配合，圓柱面33與外套4的內(nèi)表面16也采用過盈配合。外套4的內(nèi)表面16的下端具有存油槽21。如圖5和圖6所示，內(nèi)嘴3的中部具有臺階40，臺階40的上面是外表面20，臺階40的下面是外表面39。細(xì)化器17位于臺階40處。內(nèi)嘴3的下部具有臺階37，臺階37的下面是外表面34，臺階37的上面是外表面39。外表面20、外表面39和外表面34為同軸的圓柱面，外表面20的直徑大于外表面39的直徑，外表面39的直徑大于外表面34的直徑。外表面34上具有12條均勻分布的溝槽38，溝槽38與內(nèi)嘴3的軸線平行。溝槽38形成汽化空29的輸出通道，溝槽38的下端在臺階37處。外套4的下端的內(nèi)表面35為圓柱面，內(nèi)表面35的上部套在外表面39上，內(nèi)表面35的下部與外表面34之間的間隙為燃燒室36。外表面34與內(nèi)表面35同軸。內(nèi)嘴3的下端面18與外套4的下端面19平齊。燃燒室36的高度為1-4mm。調(diào)節(jié)中部主體和后部接體上的有關(guān)閥門，不同壓力的高壓氧、預(yù)熱氧和汽油就可以分別通過高壓氧管24、預(yù)熱氧管25和油管26被輸送到割嘴接頭1中。
使用時，由于射吸作用，汽油經(jīng)過油嘴11、油道13、真空室12進(jìn)入射吸管9中，被噴嘴10噴出的預(yù)熱氧霧化。預(yù)熱氧與霧化汽油的混合物經(jīng)過霧化油通道7進(jìn)入混合室22中，再經(jīng)6條混合管23均勻噴到散油盤14的外表面15上。外表面15將霧化的汽油引導(dǎo)到外套4的內(nèi)表面16上，由于點(diǎn)火后，外套4被加熱升溫，部分霧化的汽油在內(nèi)表面16上被加熱汽化。在汽化室29上部的霧化汽油和部分經(jīng)過汽化的汽油經(jīng)過細(xì)化器17進(jìn)入汽化室29的下部。由于細(xì)化器17與外套4的內(nèi)表面16接觸，細(xì)化器17也被外套4加熱。霧化的汽油和已經(jīng)被汽化的汽油通過細(xì)化器17時，絕大部分被細(xì)化器17變成更加細(xì)小的汽油顆粒，其中的部分汽油被加熱汽化。少量沒有被汽化的汽油沿外套4的內(nèi)表面16進(jìn)入存油槽21內(nèi)，最后在存油槽21內(nèi)被加熱汽化。這樣在經(jīng)過割嘴噴出的用于預(yù)熱的汽油絕大部分被汽化，汽油與預(yù)熱氧混合均勻。汽化室29內(nèi)的汽油與預(yù)熱氧的混合汽體經(jīng)溝槽38進(jìn)入燃燒室36燃燒形成預(yù)熱火焰。燃燒室36內(nèi)的預(yù)熱火焰通過內(nèi)表面35對外套4進(jìn)行加熱，噴出燃燒室36外的預(yù)熱火焰用于被對被切割的金屬進(jìn)行加熱。高壓氧經(jīng)過內(nèi)嘴3下端的高壓氧出口50噴出，由于高壓氧不經(jīng)過燃燒室36，對燃燒室36內(nèi)的壓強(qiáng)不產(chǎn)生影響，預(yù)熱火焰穩(wěn)定，汽油燃燒完全。
權(quán)利要求1.射吸式汽油割炬，包括割嘴接頭(1)和割嘴，割嘴具有割嘴主體(2)、內(nèi)嘴(3)、外套(4)和汽化室(29)；其特征是，內(nèi)嘴(3)的下端的外側(cè)具有環(huán)繞內(nèi)嘴(3)一周的燃燒室(36)，燃燒室(36)的上端與汽化室(29)的輸出通道的出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割炬，其特征是，內(nèi)嘴(3)的下端的外表面(34)為圓柱面，外套(4)下端的內(nèi)表面(35)為圓柱面；外表面(34)與內(nèi)表面(35)同軸，外表面(34)與內(nèi)表面(35)之間的間隙為燃燒室(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的割炬，其特征是，內(nèi)嘴(3)的下部具有臺階(37)，臺階(37)的下面是外表面(34)，臺階(37)的上面是外表面(39)；外表面(39)上具有若干均勻分布的縱向溝槽(38)，溝槽((38)形成汽化室(29)的輸出通道；外表面(39)的直徑大于外表面(34)的直徑，外套(4)的內(nèi)表面(35)的上部套在外表面(39)上，內(nèi)表面(35)的下部與外表面(34)之間的間隙為燃燒室(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的割炬，其特征是，內(nèi)嘴(3)的下端面(18)與外套(4)的下端面(19)平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的割炬，其特征是，燃燒室(36)的高度為1-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的割炬，其特征是，汽化室(29)內(nèi)安裝有細(xì)化器(17)，細(xì)化器(17)將汽化室(29)分隔為上下兩部分，細(xì)化器(17)上具有密集分布的微小孔隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的割炬，其特征是，細(xì)化器(17)采用作過濾材料的粉末冶金材料制造，其孔隙度為20-60％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的割炬，其特征是，細(xì)化器(17)的孔隙度為20-40％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的割炬，其特征是，細(xì)化器(17)的內(nèi)表面(30)與外表面(31)是兩個錐度方向相同的圓錐面，內(nèi)表面(30)的小端套裝在內(nèi)嘴(3)的外表面(20)上，外表面(31)的大端套裝在外套(4)的內(nèi)表面(16)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的割炬，其特征是，內(nèi)表面(30)與外表面(31)同軸并且錐度相同；內(nèi)表面(30)的小端延伸為圓柱面(32)，外表面(31)的大端延伸為圓柱面(33)；圓柱面(32)套裝在內(nèi)嘴(3)的外表面(20)上，圓柱面(33)套裝在外套(4)的內(nèi)表面(16)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的割炬，其特征是，內(nèi)嘴(3)的外表面(20)的上部安裝有散油盤(14)，散油盤(14)的外表面(15)為圓錐面，它的小端朝向割嘴主體(2)，它的大端與外套(4)的內(nèi)表面(16)之間具有間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的割炬，其特征是，割嘴接頭(1)上具有射吸管(9)、噴嘴(10)、油嘴(11)和油道(13)；噴嘴(10)的出口對準(zhǔn)射吸管(9)的進(jìn)口，射吸管(9)的出口與割嘴接頭(1)的霧化油通道(7)連通；噴嘴(10)的前部與割嘴接頭(1)之間具有真空室(12)，油道(13)的一端與真空室(12)連通，另一端與油嘴(11)的出口連通
專利摘要本實(shí)用新型是一種射吸式汽油割炬,為克服現(xiàn)有的射吸式汽油割炬預(yù)熱火焰不穩(wěn)定、汽油燃燒不完全的缺點(diǎn),本實(shí)用新型包括割嘴接頭1和割嘴。割嘴具有割嘴主體2、內(nèi)嘴3、外套4和汽化室29。內(nèi)嘴3的下端的外側(cè)具有環(huán)繞內(nèi)嘴3一周的燃燒室36,燃燒室36的上端與汽化室29的輸出通道的出口連通。本實(shí)用新型用于切割金屬材料,它的預(yù)熱火焰穩(wěn)定,汽油燃燒完全,切割速度快,切割質(zhì)量高。
文檔編號F23D14/00GK2422533SQ0023539
公開日2001年3月7日 申請日期2000年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月3日
發(fā)明者褚良成 申請人:青島汽焊工具廠