蒸汽鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽鍋爐，特別涉及一種用在蒸汽清潔、熨燙設(shè)備中的瞬時汽化式蒸汽鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽拖把、蒸汽掛燙機等蒸汽類設(shè)備是利用高溫高壓蒸汽來完成地面清潔或熨燙衣服的常見家用電器。這兩類的蒸汽類設(shè)備中都用到一個相同的部件，即蒸汽鍋爐。瞬時汽化式蒸汽鍋爐是蒸汽鍋爐里最為常見的鍋爐，其具有預(yù)熱時間短、使用安全等特點。瞬時汽化式蒸汽鍋爐在使用時，是邊向汽化腔內(nèi)注水邊產(chǎn)生蒸汽的，在此使用時首先要考慮的是何時該向汽化腔內(nèi)注水以形成穩(wěn)定的蒸汽輸出。一般鍋爐自動進水是通過上、下水位傳感器來控制的，這種依靠上、下水位傳感器的進水控制方式容易收到水氣液位不準確的影響而使得進水過多或不及時，從而導(dǎo)致蒸汽輸出不穩(wěn)定。
[0003]中國專利號為Z1200920059008.X中公開了一種“通過發(fā)熱器溫度控制水栗流量的蒸汽清潔機”，該蒸汽清潔機包括有發(fā)熱器、水栗、水栗的流量調(diào)節(jié)電路和一個安裝在發(fā)熱器上、用于檢測發(fā)熱器溫度的溫度感應(yīng)元件，溫度感應(yīng)元件接入水栗的流量調(diào)節(jié)電路中。該蒸汽清潔機中通過在發(fā)熱器上安裝有溫度感應(yīng)元件，并接在水栗的流量調(diào)節(jié)電路中，反饋控制水栗的流量。在發(fā)熱器溫度變化的過程中，通過反饋調(diào)節(jié)水栗的工作電壓，來補償汽化腔壓力變化的影響，使蒸汽流量更穩(wěn)定。該方案是通過檢測發(fā)熱器(即鍋爐本體)的溫度來反饋調(diào)節(jié)水栗的工作電壓，使得水栗能夠按需改變進水流量。而實際上，由于發(fā)熱器是一個有一定體積的物體，其不同區(qū)域的溫度瞬時也不同、溫度變化速率也不同；如在靠近電加熱元件的區(qū)域，因此，僅籠統(tǒng)的提出“通過發(fā)熱器溫度控制水栗流量”的方式實現(xiàn)蒸汽輸出穩(wěn)定的方案并不必然能最終實現(xiàn)蒸汽輸出穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)蒸汽輸出穩(wěn)定的蒸汽鍋爐。
[0005]為了實現(xiàn)上述實用新型的目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種蒸汽鍋爐，該蒸汽鍋爐包括內(nèi)設(shè)汽化腔的鍋爐本體，所述鍋爐本體的上部設(shè)置有連通汽化腔的進水口和出氣口，所述鍋爐本體的下部設(shè)置有電加熱元件，所述的鍋爐本體側(cè)壁上設(shè)置有第一溫控器和第二溫控器，所述的第一溫控器為常開溫控器，所述的第一溫控器具有第一設(shè)定溫度下的動作溫度，所述的第二溫控器為常閉溫控器，所述的第二溫控器具有第二設(shè)定溫度下的動作溫度，所述的第一溫控器的動作溫度高于第二溫控器的動作溫度，所述的第一溫控器和第二溫控器分別設(shè)置所述鍋爐本體的左側(cè)側(cè)壁和所述鍋爐本體的右側(cè)側(cè)壁上，所述的第一溫控器距離所述汽化腔底部的高度高于所述第二溫控器距離所述汽化腔底部的高度。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的蒸汽鍋爐上還設(shè)置一進水控制機構(gòu)，所述的進水控制機構(gòu)包括設(shè)在所述進水口上游并用于將供水源處的水送至汽化腔內(nèi)的水栗、與所述的水栗相電連接并控制水栗工作的水栗控制電路，所述的第一溫控器與第二溫控器均與所述的水栗控制電路相電連接，當所述的第二溫控器為常通的或第一溫控器為常通、第二溫控器為斷開時，所述的水栗控制電路控制所述的水栗向所述的汽化腔內(nèi)注水。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的汽化腔內(nèi)設(shè)置有一對防水晃動擋板，一對所述的防水晃動擋板分別鄰近所述的第一溫控器和所述的第二溫控器，各個所述的防水晃動擋板分別與相應(yīng)的部分所述汽化腔的內(nèi)壁面構(gòu)成氣液平穩(wěn)室，一對所述的氣液平穩(wěn)室均與所述的汽化腔連通。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的防水晃動擋板呈“7”形，所述的防水晃動擋板的下端部與所述汽化腔的內(nèi)壁面之間形成敞口結(jié)構(gòu)。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述鍋爐本體的底部設(shè)置有第三溫控器，所述的第三溫控器與所述的水栗控制電路相電連接，所述的第三溫控器為常閉溫控器，所述的第三溫控器具有第三設(shè)定溫度下的動作溫度；所述的第三溫控器的動作溫度高于所述的第一溫控器的動作溫度。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果:通過在鍋爐本體的側(cè)壁上設(shè)置兩個溫控器實現(xiàn)通過溫度變換來調(diào)節(jié)水栗是否進水，從而為實現(xiàn)控制水栗自動給鍋爐補給水提供依據(jù)，此結(jié)構(gòu)簡單且更安全。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型的蒸汽鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型的蒸汽鍋爐的進水控制機構(gòu)的原理示意圖。
[0013]其中:100、蒸汽鍋爐；1、汽化腔；2、鍋爐本體；3、進水口 ；4、出氣口 ；5、水栗；6、供水源；7、水栗控制電路；8、第一溫控器；9、第二溫控器；10、防水晃動擋板；11、內(nèi)壁面；12、氣液平穩(wěn)室；13、第三溫控器；14、電加熱元件。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。
[0015]如圖1所示的蒸汽鍋爐100，包括內(nèi)設(shè)汽化腔I的鍋爐本體2，鍋爐本體2的頂部設(shè)置有連通汽化腔I的進水口 3和出氣口 4，鍋爐本體2的底部設(shè)置有電加熱元件14。鍋爐本體2的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有用于感測該側(cè)壁處溫度的第一溫控器8，鍋爐本體2的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有用于感測該側(cè)壁處溫度的第二溫控器9，第一溫控器8距離汽化腔I底部的高度高于第二溫控器9距離汽化腔I底部的高度，即第一溫控器8位于第二溫控器9的上方。
[0016]第一溫控器8是常開溫控器；當?shù)谝粶乜仄?檢測到的溫度高于等于第一設(shè)定溫度時，第一溫控器8為常通的，當?shù)谝粶乜仄?檢測到的溫度低于第一設(shè)定溫度時，第一溫控器8為斷開的。由于汽化腔I內(nèi)需要汽化的是水，本例中，將此第一設(shè)定溫度定位130°C，當?shù)谝粶乜仄?檢測到的溫度高于等于130°C左右時，第一溫控器8是常通的，而低于此130°C溫度時，此第一溫控器8是斷開的。
[0017]第二溫控器9是常閉溫控器，當?shù)诙乜仄?檢測到的溫度低于等于第二設(shè)定溫度時，第二溫控器9為常通的，當?shù)诙乜仄?檢測到的溫度高于第二設(shè)定溫度時，第二溫控器9為斷開的。本例中，第一設(shè)定溫度高于第二設(shè)定溫度，將此第二設(shè)定溫度定位95°C。當?shù)诙乜仄?檢測到的溫度低于等于95°C時，第二溫控