鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種具有至少部分壁面由膜式水冷壁(membranewall)形成的放射室及煙道的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有一種鍋爐:利用膜式水冷壁形成由燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體的流路而形成放射室及煙道，并在放射室及/或煙道內(nèi)設(shè)置過(guò)熱器，利用高溫氣體使流經(jīng)過(guò)熱器的傳熱管內(nèi)部的蒸汽過(guò)熱，從而產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽(專利文獻(xiàn)I)。所產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽例如可以被用作渦輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)進(jìn)行發(fā)電。
[0003]圖9表示現(xiàn)有鍋爐80的整體構(gòu)成的概略，來(lái)自燃燒室81的高溫氣體通過(guò)第一放射室82流入第二放射室83，并進(jìn)一步流入第三煙道84。在由膜式水冷壁85形成的第三煙道84中，設(shè)置著多段過(guò)熱器86。
[0004]如圖10所示，過(guò)熱器86的傳熱管87包含:傳熱管主體部87A，配置于第三煙道84的內(nèi)部；以及入口管部87B及出口管部87C，在上下方向隔開(kāi)而配置；且整體上具備像面板一樣的形狀(以下稱為“傳熱管板”)。如圖10(a)所示，將多個(gè)傳熱管板88在水平方向排列多個(gè)，構(gòu)成過(guò)熱器86。
[0005]如圖10(a)、(b)所示，構(gòu)成傳熱管板88的傳熱管87的入口管部87B以及出口管部87C貫通膜式水冷壁85，并在第三煙道84的外側(cè)連接于集管(header)89。傳熱管87的入口管部87B以及出口管部87C貫通膜式水冷壁85的部分是利用壁箱(wallbox)90以及壁箱90內(nèi)部的耐火材料而維持氣密性。
[0006]在投入至圖9所示的鍋爐80的燃燒室81的燃料之中，有比如廢棄物燃料這樣的燃燒時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性成分的燃料，這樣的強(qiáng)腐蝕性成分接觸過(guò)熱器86的傳熱管87，會(huì)使傳熱管87厚度變薄。因此，在由腐蝕引起的傳熱管87的厚度變薄超過(guò)容許限度之前，從第三煙道84內(nèi)取出被腐蝕傳熱管87，更換為新的傳熱管。
[0007]在圖9所示的現(xiàn)有鍋爐80中，拆下被腐蝕傳熱管87時(shí)，是在膜式水冷壁85與集管89之間，在部位91切斷貫通膜式水冷壁85的傳熱管87的入口管部87B以及出口管部87C。另外，去除壁箱90以及壁箱90內(nèi)部的耐火材料。
[0008]進(jìn)而，在與傳熱管87的入口管部87B以及出口管部87C貫通的膜式水冷壁85為相反側(cè)的膜式水冷壁85中，形成用以將傳熱管板88個(gè)別地取出的狹縫狀開(kāi)口 92。圖11表示形成著狹縫狀開(kāi)口 92的膜式水冷壁85，為了形成一個(gè)狹縫狀開(kāi)口 92，而將膜式水冷壁85的多個(gè)水管85A及多個(gè)水管85A之間的壁材85B切除。
[0009]從集管89切斷的傳熱管板88在圖10(a)、(b)中向圖中左側(cè)移動(dòng)，貫通圖中右側(cè)的膜式水冷壁85的入口管部87B以及出口管部87C從膜式水冷壁85被拉入第三煙道84側(cè)。
[0010]位于第三煙道84中的作業(yè)人員使拉入有入口管部87B及出口管部87C的傳熱管板88在圖10(a)中向圖中上方或下方移動(dòng)，并移送至形成于膜式水冷壁85的最偏的狹縫狀開(kāi)口 92的位置為止。
[0011]從所述狀態(tài)開(kāi)始，在圖10(a)中使傳熱管板88向圖中左側(cè)移動(dòng)，經(jīng)由膜式水冷壁85的狹縫狀開(kāi)口 92，如圖10(c)所示將傳熱管板88從第三煙道84取出至第二放射室83側(cè)。
[0012]通過(guò)所述作業(yè)，取出包含被腐蝕傳熱管87的傳熱管板88之后，將更換用的新傳熱管板88按照與所述作業(yè)相反的順序配置于特定位置。
[0013]利用焊接將新傳熱管板88的入口管部87B以及出口管部87C與殘留于集管89的入口管部87B以及出口管部87C連接。在新傳熱管板88的入口管部87B以及出口管部87C貫通膜式水冷壁85的部位，設(shè)置新的壁箱90與壁箱90內(nèi)部的耐火材料。
[0014]為了搬出及搬入傳熱管板88而形成于膜式水冷壁85的狹縫狀開(kāi)口 92是通過(guò)焊接新制作的膜式水冷壁片而被氣密地密封。
[0015][【背景技術(shù)】文獻(xiàn)];
[0016][專利文獻(xiàn)];
[0017][專利文獻(xiàn)I]日本專利特開(kāi)2013-53829號(hào)公報(bào)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0018][實(shí)用新型要解決的問(wèn)題]
[0019]如上所述，在現(xiàn)有鍋爐中，為了將被腐蝕傳熱管更換為新的傳熱管，需要各傳熱管的入口管部以及出口管部的切斷以及焊接作業(yè)、壁箱以及壁箱內(nèi)部的耐火材料的去除以及設(shè)置作業(yè)、膜式水冷壁中的狹縫狀開(kāi)口的形成以及密封作業(yè)、以及傳熱管在放射室或煙道內(nèi)的移動(dòng)作業(yè)等大量復(fù)雜作業(yè)，需要大量的作業(yè)時(shí)間與勞力。
[0020]尤其是在有限的狹小空間及多個(gè)部位進(jìn)行傳熱管的入口管部以及出口管部的焊接作業(yè)，會(huì)造成工期的長(zhǎng)期化。另外，需要膜式水冷壁的狹縫狀開(kāi)口的密封作業(yè)需要制造新的膜式水冷壁片且需要新的膜式水冷壁片的焊接作業(yè)，作業(yè)的負(fù)擔(dān)大，造成工期的長(zhǎng)期化。
[0021]本實(shí)用新型是鑒于所述【背景技術(shù)】的問(wèn)題點(diǎn)研宄而成，目的在于提供一種能夠減輕更換被腐蝕傳熱管的作業(yè)負(fù)荷而可縮短作業(yè)時(shí)間的鍋爐。
[0022][解決問(wèn)題的技術(shù)手段]
[0023]為了解決所述問(wèn)題，第一形態(tài)的本實(shí)用新型是一種鍋爐，其特征在于，具有至少部分壁面由膜式水冷壁形成的外殼，且包括:傳熱管板，配置于所述外殼的內(nèi)部；集合管，與所述傳熱管板連接，且配置于所述外殼的外部；以及膜式水冷壁開(kāi)口部，以所述傳熱管板能夠在所述外殼的內(nèi)外出入的方式形成于所述膜式水冷壁。
[0024]根據(jù)第一形態(tài)的本實(shí)用新型，第二形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于:更包括密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件拆裝自如地安裝在所述膜式水冷壁，用于密封所述膜式水冷壁開(kāi)口部。
[0025]根據(jù)第一或第二形態(tài)的本實(shí)用新型，第三形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于包括:多個(gè)所述傳熱管板，連接于所述集合管；以及多個(gè)所述膜式水冷壁開(kāi)口部，對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)傳熱管板的各個(gè)而形成。
[0026]根據(jù)第三形態(tài)的本實(shí)用新型，第四形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于:包括密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件拆裝自如地安裝在所述膜式水冷壁用于密封所述膜式水冷壁開(kāi)口部，且所述密封構(gòu)件是以一體構(gòu)件的形式形成，以密封所述多個(gè)膜式水冷壁開(kāi)口部的整體。
[0027]根據(jù)第二或第四形態(tài)的本實(shí)用新型，第五形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于:所述密封構(gòu)件是利用拆裝自如的緊固件而固定于所述膜式水冷壁。
[0028]根據(jù)第一至第五形態(tài)中任一形態(tài)的本實(shí)用新型，第六形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于:包括多個(gè)傳熱管模塊，所述傳熱管模塊具有多個(gè)所述傳熱管板及連接著所述多個(gè)傳熱管板的所述集合管。
[0029]根據(jù)第六形態(tài)的本實(shí)用新型，第七形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于:多個(gè)所述集合管的各個(gè)是經(jīng)由各連接管而連接于共用配管。
[0030]根據(jù)第七形態(tài)的本實(shí)用新型，第八形態(tài)的本實(shí)用新型的特征在于:所述共用配管配置于比如能夠確保用以拉出所述傳熱管板的空間這樣的位置。
[0031][實(shí)用新型的效果]
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型，可以提供一種能夠減輕更換被腐蝕傳熱管的作業(yè)負(fù)荷而可縮短作業(yè)時(shí)間的鍋爐。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的鍋爐的整體構(gòu)成的概略的側(cè)視圖；
[0034]圖2是將配置于圖1所示的鍋爐的第三煙道的過(guò)熱器以及部分集管放大而表示的水平剖視圖；
[0035]圖3是將配置于圖2所示的鍋爐的第三煙道的過(guò)熱器以及部分集管放大而表示的側(cè)視圖；
[0036]圖4是圖3的IV-1V箭視圖；
[0037]圖5是圖3的V-V箭視圖。
[0038]圖6是將圖1所示的鍋爐的部分傳熱管單元與集管等一起放大而表示的立體圖；
[0039]圖7是用以說(shuō)明圖1所示的鍋爐中的傳熱管的更換方法的立體圖；
[0040]圖8是用以說(shuō)明圖1所示的鍋爐中的傳熱管的更換方法的側(cè)視圖；
[0041]圖9是表示現(xiàn)有鍋爐的整體構(gòu)成的概略的側(cè)視圖；
[0042]圖10是將配置于圖9所示的以往鍋爐的第三煙道的過(guò)熱器以及部分集管放大而表示的圖，(a)是水平剖視圖，(b)是(a)的側(cè)視圖，(C)是表示被拆下的傳熱管的側(cè)視圖；
[0043]圖11是圖10(b)的X-X箭視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面，參照?qǐng)D式來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的鍋爐以及鍋爐傳熱管的更換方法。
[0045]如圖1所示，本實(shí)施方式的鍋爐10構(gòu)成為，來(lái)自燃燒室11的高溫氣體通過(guò)第一放射室12流入第二放射室13，并進(jìn)一步流入第三煙道(外殼)14。
[0046]在由膜式水冷壁15構(gòu)成的第三煙道14中，從上方朝向下方而設(shè)置著第一過(guò)熱器16、第二過(guò)熱器17、以及第三過(guò)熱器18。在第三煙道14的內(nèi)部，高溫氣體從下方流向上方。另一方面，被高溫氣體加熱的蒸汽是從上方流向下方，即，從第一過(guò)熱器16流向第二過(guò)熱器17、從第二過(guò)熱器17流向第三過(guò)熱器18。由第一至第三過(guò)熱器16、17、18產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽例如可以被用作渦輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)力而進(jìn)行發(fā)電。
[0047]第一至第三過(guò)熱器16、17、18之中，尤其第三過(guò)熱器18以及第二過(guò)熱器17的溫度條件苛刻，由腐蝕引起的厚度變薄的進(jìn)展較快，所以必須相對(duì)頻繁地進(jìn)行被腐蝕傳熱管的更換作業(yè)。