一種高溫含塵煙氣余熱回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備，特別是涉及一種高溫含塵煙氣余熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，因高溫?zé)煔鈳в写罅繜崃慷枰獙?duì)其進(jìn)行回收利用，這就需要用余熱回收器來對(duì)其進(jìn)行處理。目前的高溫?zé)煔庥酂峄厥掌饕蚱浣Y(jié)構(gòu)原因，對(duì)富含大量粉塵的煙氣進(jìn)行換熱處理時(shí)往往運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性較差，比如時(shí)常出現(xiàn)換熱管變形開裂、換熱器殼程或管程粉塵堵塞等問題，嚴(yán)重影響其工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性好且易于檢修維護(hù)的高溫含塵煙氣余熱回收器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高溫含塵煙氣余熱回收器，包括換熱箱、安裝在換熱箱內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)熱列管、與換熱箱并列安裝的汽包、連通汽包與內(nèi)導(dǎo)熱列管的外導(dǎo)熱列管，所述外導(dǎo)熱列管分為外導(dǎo)熱下列管和外導(dǎo)熱上列管，所述外導(dǎo)熱下列管與汽包底部連通，所述外導(dǎo)熱上列管與汽包上部連通，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管彎曲成開口圈狀，自與外導(dǎo)熱下列管連接處至與外導(dǎo)熱上列管連接處依次包括下流段、向上緩流段一、上流段、向上緩流段二，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段和向上緩流段一夾角為30 -85，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一和上流段夾角為95 -150，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段和向上緩流段二夾角為95 -150。本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器，高溫?zé)煔鈴膿Q熱箱頂部進(jìn)氣口進(jìn)入，與換熱箱內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)熱列管換熱后，從換熱箱底部的煙氣出口流出；軟水從汽包上部進(jìn)入，在重力作用下流入汽包底部的外導(dǎo)熱下列管，在流入內(nèi)導(dǎo)熱列管進(jìn)行熱交換；內(nèi)導(dǎo)熱列管吸入煙氣的熱量后對(duì)軟水進(jìn)行加熱后在管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，管內(nèi)平均密度降低，在微小壓力作用下推動(dòng)內(nèi)導(dǎo)熱列管內(nèi)的氣液從外導(dǎo)熱上列管回到汽包并進(jìn)行氣液分離，分離出的水蒸氣從汽包底部的蒸汽出口排出。本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器，采用換熱箱和汽包分體設(shè)計(jì)，并通過外導(dǎo)熱下列管和外導(dǎo)熱上列管連通汽包和內(nèi)導(dǎo)熱列管，這樣可自由調(diào)節(jié)換熱箱和汽包的安裝高度，同時(shí)將內(nèi)導(dǎo)熱列管設(shè)計(jì)成開口圈狀，將內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段和向上緩流段一夾角設(shè)計(jì)為30 -85、內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一和上流段夾角設(shè)計(jì)為95 -150、內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段和向上緩流段二夾角設(shè)計(jì)為95 -150，不僅使其管程較大、熱交換效率高，而且可有效保證內(nèi)導(dǎo)熱列管內(nèi)的氣泡快速朝外導(dǎo)熱上列管方向移動(dòng)且不會(huì)出現(xiàn)氣泡回流現(xiàn)象，還可使內(nèi)導(dǎo)熱列管可自由膨脹從而有效避免內(nèi)導(dǎo)熱列管因其高溫膨脹造成開裂等問題，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0005]作為優(yōu)選，所述換熱箱底部設(shè)置為斜坡，所述換熱箱兩端壁上設(shè)置有粉塵排放口，這樣從換熱箱頂部沉降的粉塵就會(huì)順著斜坡自然滑行到粉塵排放口處便于排放，有效解決了富含有粉塵的高溫?zé)煔庖蛴酂峄厥瞻l(fā)生粉塵堵塞換熱器的殼程而造成余熱回收器無法長(zhǎng)期、連續(xù)運(yùn)行的問題。
[0006]作為優(yōu)選，所述換熱箱底部斜坡坡度為10-80，有利于粉塵沿?fù)Q熱箱底部斜坡自然滑行。
[0007]作為優(yōu)選，所述換熱箱背面設(shè)置有檢修門，在設(shè)備大修時(shí)，可打開背門，便于檢查、更換內(nèi)導(dǎo)熱列管、清理換熱箱內(nèi)部灰塵等操作。
[0008]作為優(yōu)選，所述所述外導(dǎo)熱下列管和外導(dǎo)熱上列管上設(shè)置有閥門，當(dāng)某一根導(dǎo)熱列管受損時(shí)，可將其進(jìn)出口的閥門關(guān)閉，不會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的正常工作。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器的有益效果:通過采用換熱箱和汽包分體設(shè)計(jì)并優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)導(dǎo)熱列管的結(jié)構(gòu)形式，使其不僅熱交換效率高，而且運(yùn)行穩(wěn)定不易出現(xiàn)故障，同時(shí)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)換熱箱和外導(dǎo)熱上下列管結(jié)構(gòu)，大大提高了設(shè)備的可靠性，并使其易于檢修維護(hù)，特別適用于富含粉塵的高溫?zé)煔庥酂峄厥铡?br>【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1是本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記:1為換熱箱，2為汽包，3為外導(dǎo)熱下列管，4為外導(dǎo)熱上列管，5為內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段，6為內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一，7為內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段，8為向上緩流段二，9為粉塵排放口，10為檢修門，11為閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0016]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器，包括換熱箱1、安裝在換熱箱內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)熱列管、與換熱箱并列安裝的汽包2、連通汽包與內(nèi)導(dǎo)熱列管的外導(dǎo)熱列管，所述外導(dǎo)熱列管分為外導(dǎo)熱下列管3和外導(dǎo)熱上列管4，所述外導(dǎo)熱下列管3與汽包2底部連通，所述外導(dǎo)熱上列管4與汽包上2部連通，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管彎曲成開口圈狀，自與外導(dǎo)熱下列管連接處至與外導(dǎo)熱上列管連接處依次包括下流段5、向上緩流段一6、上流段7、向上緩流段二8，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段5和向上緩流段一6夾角為30 -85，這里設(shè)計(jì)為75，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一6和上流段7夾角為95 -150，這里設(shè)計(jì)為105，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段7和向上緩流段二8夾角為95 -150，這里設(shè)計(jì)為105。本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器，軟水在內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一 6開始逐漸產(chǎn)生大量氣泡，內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段5和向上緩流段一 6之間的夾角可有效阻止氣泡的回流，同時(shí)內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一 6和上流段7的夾角、內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段7和向上緩流段二 8的夾角對(duì)氣泡運(yùn)行的阻力較小，可保證其快速流出。另外多段轉(zhuǎn)角式內(nèi)導(dǎo)熱列管結(jié)構(gòu)可依靠其彎曲角度減小其高溫膨脹的形變應(yīng)力，有效防止其開裂。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種高溫含塵煙氣余熱回收器中，所述換熱箱1內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料層，所述外導(dǎo)熱下列管3和外導(dǎo)熱上列管4外壁設(shè)置有保溫隔熱層，這樣可有效避免其熱量流失，所述換熱箱1底部設(shè)置為斜坡，所述換熱箱1底部斜坡坡度為10 -80，這里設(shè)計(jì)為30，所述換熱箱1兩端壁上設(shè)置有粉塵排放口9，所述換熱箱1底部還開設(shè)有煙氣出口，為了避免底部聚集的粉塵進(jìn)入煙氣出口，可在煙氣出口處安裝一開口向下的喇叭形接口，所述換熱箱1背面設(shè)置有檢修門10，所述外導(dǎo)熱下列管3和外導(dǎo)熱上列管4上設(shè)置有閥門11。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫含塵煙氣余熱回收器，其特征在于:包括換熱箱(1)、安裝在換熱箱內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)熱列管、與換熱箱并列安裝的汽包(2)、連通汽包與內(nèi)導(dǎo)熱列管的外導(dǎo)熱列管，所述外導(dǎo)熱列管分為外導(dǎo)熱下列管(3)和外導(dǎo)熱上列管(4)，所述外導(dǎo)熱下列管(3)與汽包(2)底部連通，所述外導(dǎo)熱上列管(4)與汽包上(2)部連通，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管彎曲成開口圈狀，自與外導(dǎo)熱下列管連接處至與外導(dǎo)熱上列管連接處依次包括下流段(5)、向上緩流段一(6)、上流段(7)、向上緩流段二(8)，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段(5)和向上緩流段一(6)夾角為30 -85，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一(6)和上流段(7)夾角為95 -150，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段(7)和向上緩流段二(8)夾角為95 -150。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含塵煙氣余熱回收器，其特征在于:所述換熱箱(1)底部設(shè)置為斜坡，所述換熱箱(1)兩端壁上設(shè)置有粉塵排放口( 9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫含塵煙氣余熱回收器，其特征在于:所述換熱箱(1)底部斜坡坡度為10 -80。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高溫含塵煙氣余熱回收器，其特征在于:所述換熱箱(1)背面設(shè)置有檢修門(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含塵煙氣余熱回收器，其特征在于:所述外導(dǎo)熱下列管(3)和外導(dǎo)熱上列管(4)上設(shè)置有閥門(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫含塵煙氣余熱回收器，該余熱回收器包括換熱箱、安裝在換熱箱內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)熱列管、與換熱箱并列安裝的汽包、連通汽包與內(nèi)導(dǎo)熱列管的外導(dǎo)熱列管，所述外導(dǎo)熱列管分為外導(dǎo)熱下列管和外導(dǎo)熱上列管，所述外導(dǎo)熱下列管與汽包底部連通，所述外導(dǎo)熱上列管與汽包上部連通，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管彎曲成開口圈狀，自與外導(dǎo)熱下列管連接處至與外導(dǎo)熱上列管連接處依次包括下流段、向上緩流段一、上流段、向上緩流段二，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的下流段和向上緩流段一夾角為30゜-85゜，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的向上緩流段一和上流段夾角為95゜-150゜，所述內(nèi)導(dǎo)熱列管的上流段和向上緩流段二夾角為95゜-150゜。本發(fā)明不僅熱交換效率高，而且運(yùn)行穩(wěn)定不易出現(xiàn)故障，同時(shí)易于檢修維護(hù)，特別適用于富含粉塵的高溫?zé)煔庥酂峄厥铡?br>【IPC分類】F22D1/26
【公開號(hào)】CN105423276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510972142
【發(fā)明人】劉建波, 陳保勇, 鄧明志
【申請(qǐng)人】綿陽市鑫科源環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日