專利名稱：熱汽聯(lián)產(chǎn)沸騰鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與有流化床的燃燒設(shè)備有關(guān)，尤其與用于磷酸銨、復(fù)混肥生產(chǎn)的燃煤沸騰鍋爐有關(guān)。
在磷酸銨及復(fù)混肥生產(chǎn)中需要同時(shí)供應(yīng)熱煙氣和飽和蒸汽。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠采用煤作燃料，用一臺(tái)帶鏈條爐排的層燃式水管鍋爐生產(chǎn)蒸汽，另一臺(tái)層燃式熱風(fēng)爐生產(chǎn)熱煙氣，這種設(shè)備有以下三個(gè)嚴(yán)重缺陷一是它的接火性能不好，需使用揮發(fā)份較高的煙煤才能正常運(yùn)行；二是鏈條爐排在短期停車時(shí)易燒壞，而磷酸銨及復(fù)混肥生產(chǎn)又很難避免較為頻繁的短期停車；三是煤的燃盡率低，爐渣在這種工況下，含碳量高達(dá)20％以上。
本實(shí)用新型的目的是提供一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)，可同時(shí)生產(chǎn)飽和蒸汽和熱煙氣，且兩種氣體的生產(chǎn)量可調(diào)節(jié)的熱汽聯(lián)產(chǎn)沸騰鍋爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括沸騰燃燒室1，U形燃燼室2，熱煙氣出口19，U形燃燼室2的前段3設(shè)置有汽包4和對(duì)流管束5構(gòu)成的蒸汽鍋爐。
本實(shí)用新型前段3的下部有一煙道6與U形燃燼室2的后段7相通，前段3的上部與后段7相通，煙道6上有高溫蝶閥8。
沸騰燃燒室1的風(fēng)帽布置密度為200-250個(gè)/平方米，風(fēng)帽開孔率≥2.7％。
本實(shí)用新型可同時(shí)生產(chǎn)350°-500℃的熱煙氣和0.8-1.27MPa的飽和蒸汽。無(wú)排煙熱損失。沸騰燃燒室內(nèi)沒(méi)有受熱面，爐內(nèi)蓄熱多，開停爐耗用時(shí)間短，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能，特別適用于磷酸銨及復(fù)混肥生產(chǎn)頻繁停車的工況。所生產(chǎn)的熱煙氣和飽和蒸汽的比例可以調(diào)節(jié)，以滿足磷酸銨和復(fù)混肥生產(chǎn)中熱煙氣和蒸汽不同比例的需要。沸騰燃燒室風(fēng)帽布置密集，空氣供應(yīng)量更為充足，過(guò)量空氣系數(shù)可以達(dá)到1.5以上。煤渣及煤灰中的含碳量顯著降低。
本實(shí)用新型穩(wěn)定運(yùn)行周期長(zhǎng)，開、停爐方便，費(fèi)時(shí)少，負(fù)荷調(diào)整方便，兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量匹配調(diào)整方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，可以燒各種劣質(zhì)煤，對(duì)環(huán)境的污染小，總熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，占地面積小，投資省。
如下是本實(shí)用新型的附圖


圖1是本實(shí)用新型主視圖。
圖2是本實(shí)用新型俯視圖。
如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例沸騰燃燒室1有煤溜管10，爐門11，風(fēng)帽12。風(fēng)帽下有分風(fēng)箱13，排渣管14。側(cè)壁上有排灰管15。U形燃燼室2的前段3頂部設(shè)置有汽包4，底部支承臺(tái)16上也設(shè)置有汽包4，對(duì)流管束5將兩汽包4連通。對(duì)流管束5中間有隔墻17與兩汽包4連接。U形燃燼室2的前段3，后段7上部相通，下部通過(guò)隔墻上的煙道6相通，煙道6上有高溫蝶閥8。U形燃燼室底部有出灰斗18。
煤粒由前爐墻上的溜管進(jìn)入沸騰燃燒室，與經(jīng)由分風(fēng)箱和風(fēng)帽小孔噴出的空氣相遇進(jìn)行沸騰燃燒。燃燒產(chǎn)生的850℃-950℃的高溫?zé)釤煔?，?jīng)沸騰燃燒室上部進(jìn)入前段煙道，一部分與布置在那里的對(duì)流管束進(jìn)行熱交換，使管內(nèi)的水汽化為蒸汽，經(jīng)上汽包匯集后輸給用戶。
熱交換后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入后段煙道。另一部分高溫?zé)煔饨?jīng)前段煙道下部的高溫蝶閥直接進(jìn)入后段煙道與前一部分中溫?zé)煔饣旌?。調(diào)節(jié)高溫蝶閥的開度、沸騰燃燒室的加煤量和空氣鼓入量這三個(gè)因素，可以實(shí)現(xiàn)熱煙氣產(chǎn)量和蒸汽產(chǎn)量多種不同配比的穩(wěn)定工況。
由于本機(jī)的熱煙氣是一種產(chǎn)品，不存在排煙損失，故本機(jī)的沸騰燃燒床采用了密集的風(fēng)帽布置，風(fēng)帽布置密度為250個(gè)/m2，風(fēng)帽開孔率3％，采用較大的過(guò)量空氣系數(shù)(一般沸騰鍋爐為1.1～1.2，本實(shí)用新型為1.5以上)，使煤的燃燒條件大為改善，故本實(shí)用新型對(duì)劣質(zhì)煤的適應(yīng)性和總熱效率均顯著優(yōu)于普通沸騰鍋爐。
本機(jī)在沸騰燃燒室內(nèi)沒(méi)有布置受熱面，去掉了一般沸騰鍋爐沸騰層內(nèi)受熱面易磨壞(壽命只有3～6個(gè)月)，這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)燃燒室內(nèi)蓄熱較多，短期開停車耗時(shí)耗能少，因此本機(jī)特別適應(yīng)于磷銨和復(fù)混肥生產(chǎn)開停車比較頻繁這種工況。
權(quán)利要求1.一種熱汽聯(lián)產(chǎn)沸騰鍋爐，包括在沸騰燃燒室(1)，U形燃燼室(2)，熱煙氣出口(19)，其特征在于U形燃燼室(2)的前段(3)設(shè)置有汽包(4)和對(duì)流管束(5)構(gòu)成的蒸汽鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱汽聯(lián)產(chǎn)沸騰鍋爐，其特征在于前段(3)的下部有一煙道(6)與U形燃燼室(2)的后段(7)相通，前段(3)的上部與后段(7)相通，煙道(6)上有高溫蝶閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱汽聯(lián)產(chǎn)沸騰鍋爐，其特征在于沸騰燃燒室(1)的風(fēng)帽布置密度為200-250個(gè)/平方米，風(fēng)帽開孔率≥2.7％。
專利摘要本實(shí)用新型為用于磷酸銨、復(fù)混肥生產(chǎn)的燃煤沸騰鍋爐。包括沸騰燃燒室1,U形燃燼室2,熱煙氣出口19。U形燃燼室2的前段3設(shè)置有汽包4和對(duì)流管束5構(gòu)成的蒸汽鍋爐。U形燃燼室2有兩條并聯(lián)的煙道可將前、后段連通。煙道6上有高溫蝶閥8。
文檔編號(hào)F22B37/00GK2277484SQ9721259
公開日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1997年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月31日
發(fā)明者魏文彥, 魏锎, 魏鐿, 魏鐳 申請(qǐng)人:魏文彥, 魏锎, 魏鐿, 魏鐳