專利名稱：環(huán)層式高效率鍋爐結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種環(huán)層式高效率鍋爐結(jié)構(gòu)改良，其主要借由內(nèi)鍋筒、外鍋體、中央燃燒室與螺旋狀排氣引道的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，促使其環(huán)層式結(jié)構(gòu)達(dá)到熱交換完全、熱效率高、省能源與耐久、安全的實(shí)用目的。
鍋爐是工廠、飯店、營舍等需大量蒸汽、熱水場所絕不可缺的設(shè)備，其功能效率的高低直接影響著其經(jīng)營的成本，而傳統(tǒng)式鍋爐(


圖1所示)分為A式或B式，A式鍋體(10)中央的燃燒管室(11)呈縱向設(shè)置，其周緣圍繞著主要加熱區(qū)，而鍋體(10)外再覆著隔熱層(12)構(gòu)成，另B式鍋體(20)中央的燃燒室(21)內(nèi)，橫設(shè)有多數(shù)根加熱管(22)為主要加熱區(qū)，鍋體(20)外仍包覆有隔熱層(23)，然而其在實(shí)際使用中均有受熱面積不足、熱交換不完全、熱效率不高與消耗能源的缺點(diǎn)；故另外開發(fā)一種鍋爐結(jié)構(gòu)(圖2所示)，它以鍋體(30)內(nèi)全為燃燒室(31)，再架設(shè)呈螺旋狀的受熱管(32)，并使受熱管(32)上端為入水口(33)接受燃燒廢氣預(yù)熱，底端具有水口(34)為主要受熱區(qū)，使熱源能量得到較佳的利用，并提高熱源能量的利用，然其整體使用上，仍有下列缺點(diǎn)產(chǎn)生1、由燃燒室(31)至廢氣出口之距離，仍有一定長度的限制，使受熱的時(shí)間有限，廢氣排出時(shí)的溫度仍高達(dá)攝氏一百多度，形成熱源、能源的浪費(fèi)。
2、受熱管(32)體的面積難足夠，但水流經(jīng)管體(32)內(nèi)面所沉積的水垢，與受熱沉積的礦物質(zhì)，在一定期間內(nèi)即完全或大部分阻塞受熱管(32)，影響其出水量及受熱效率，并造成使用壽命大幅降低。
3、燃燒室(31)外即由隔熱層(35)包覆，因其承受溫度亦較傳統(tǒng)為高，故壽命亦相對(duì)較短，且較不安全。
因此，如何開發(fā)一種更具熱交換效率、更省能源與耐久使用、安全的熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，是消費(fèi)者企盼的新型鍋爐，亦是努力研發(fā)的目標(biāo)。
有鑒于此，創(chuàng)作人遂本其多年從事各式產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)、評(píng)估、并幾經(jīng)試作改良，終得一確具實(shí)用性與創(chuàng)新性的本實(shí)用新型。
即，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種環(huán)層式高效率鍋爐結(jié)構(gòu)，其借由內(nèi)鍋筒、外鍋體由引通管連結(jié)，形成中央燃燒室與其間螺旋狀排氣引道的特殊設(shè)計(jì)，促使其環(huán)層式結(jié)構(gòu)達(dá)到熱交換完全、熱效率高、省能源與耐久使用、安全的實(shí)用目的。
茲配合下列附圖對(duì)實(shí)施例作詳細(xì)說明如下
圖1是傳統(tǒng)鍋爐的立體部分剖視圖。
圖2習(xí)知鍋爐的立體部分剖視圖。
圖3本實(shí)用新型鍋爐的立體部分剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型鍋爐的使用示意圖。
圖5是本實(shí)用新型鍋爐的橫向剖視圖。
首先，請(qǐng)先參閱圖3，本實(shí)用新型提供一種環(huán)層式高效率鍋爐結(jié)構(gòu)改良、其主要有一頂部具入水口(41)的外鍋體(42)，與一頂部具出水口(43)的內(nèi)鍋筒(44)，且內(nèi)鍋筒(44)底環(huán)緣面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)引通管(45)與外鍋體(42)連通，使內(nèi)鍋筒(44)中央形成燃燒室(46)，而內(nèi)鍋筒(44)與外鍋體(42)間由復(fù)數(shù)個(gè)螺旋隔板(47)架固，形成煙道排氣口(48)在上的螺旋狀排氣引道(49)為其特征，再于內(nèi)鍋筒(44)中央的燃燒室(46)頂部組設(shè)鼓風(fēng)燃油機(jī)(50)，于外鍋體(42)用圍封設(shè)隔熱(51)構(gòu)成鍋爐(40)，促使其環(huán)層式結(jié)構(gòu)達(dá)到熱交換完全、效率高、省能源與耐久、安全的實(shí)用目的。
上述已將本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及其組合的相關(guān)位置做一詳述，為使本實(shí)用新型的目的、特征及功效更為卓著，以下茲就其使用情形及預(yù)期達(dá)到的功效、優(yōu)點(diǎn)說明如下借由本實(shí)用新型的特殊設(shè)計(jì)(如圖4所示)內(nèi)鍋筒(44)主要受熱吸收中央燃燒室(46)的高溫?zé)嵩?，其中高溫?zé)嵩唇韫娘L(fēng)燃油機(jī)(50)，在燃燒室(46)頂部向下強(qiáng)力旋動(dòng)燃燒產(chǎn)生，因燃燒室(46)的高溫?zé)嵩磁c內(nèi)鍋筒(44)具較大的溫差，快速的產(chǎn)生熱交換加熱內(nèi)鍋筒(44)內(nèi)的水，而溫度較低的廢氣則經(jīng)推擠及循環(huán)效應(yīng)，穿過內(nèi)鍋筒(44)底部與外鍋體(42)間的引通管(45)間距，并進(jìn)入螺旋狀的排氣引道(49)，均勻分布在內(nèi)鍋筒(44)與外鍋體(43)之間，此時(shí)廢氣再加熱內(nèi)鍋筒(44)及外鍋體(42)內(nèi)溫度較低的水，因其溫度差已較少熱交換速率較慢，利用螺旋狀排氣引道(49)提供較長接觸傳熱面積與時(shí)間，將廢氣的熱源吸收到微高于外鍋體(42)的水溫才排出于鍋爐(40)外，促使其具有最佳、最完全的熱交換過程，及高的熱利用效率，達(dá)到省能源的實(shí)用目的，又可補(bǔ)強(qiáng)外鍋體(42)的內(nèi)壁的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的低溫水由外鍋體(42)頂部的入水口(41)進(jìn)入，經(jīng)螺旋狀排氣引道(49)內(nèi)的廢氣初步加熱，再由引通管(45)進(jìn)入內(nèi)鍋筒(44)內(nèi)。由燃燒室(46)作高溫加熱后，方由出水口(43)引出高溫的熱水，而借由內(nèi)鍋筒(44)將燃燒室(46)包圍在最內(nèi)部(如圖5所示)，配合外鍋體(42)再度將廢氣包裹，即將燃燒室(46)由環(huán)層式的內(nèi)鍋筒(44)所包圍后，再以廢熱氣的排氣引導(dǎo)(49)圍設(shè)于內(nèi)鍋筒(44)外表面，且外圍另有一層環(huán)式的外鍋體(42)，最后以隔熱層(51)包裹，構(gòu)成鍋爐(40)中心溫度最高，外圍溫度呈環(huán)層式漸趨降低，達(dá)到一水包火、火包水環(huán)層式加熱且保溫的結(jié)構(gòu)，使隔熱層(51)封設(shè)的鍋爐(40)主體表面溫度極低且安全，并達(dá)到耐久使用、熱源利用完全的實(shí)用目的。
另，本實(shí)用新型可于外鍋體(42)底部設(shè)置一排水閥(52)，以方便消除內(nèi)鍋筒(44)、外鍋體(42)內(nèi)部的余存水或污水，又可在燃燒室(46)底部設(shè)置一卸水閥(53)，以排除燃燒室內(nèi)的燃燒凝結(jié)水，保持燃燒室(45)與排氣引道(49)的暢通。
權(quán)利要求1.一種環(huán)層式高效率鍋爐結(jié)構(gòu)改良，其主要有一頂部具入水口的外鍋體，與一頂部具出水口的內(nèi)鍋筒，其特征在于，內(nèi)鍋筒底環(huán)緣面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)引通管與外鍋體連通，使內(nèi)鍋筒中央形成燃燒室，而內(nèi)鍋筒與外鍋體間由螺旋隔板架固，形成煙道排氣口在上的螺旋狀排氣引道。
專利摘要一種環(huán)層式高效率鍋爐結(jié)構(gòu)改良,其主要有一頂部具入水口的外鍋體,與一頂部具出水口的內(nèi)鍋筒,內(nèi)鍋筒底環(huán)緣面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)引通管與外鍋體連通,使內(nèi)鍋筒中央形成燃燒室,而內(nèi)鍋筒與外鍋體間由螺旋隔板架固,形成煙道排氣口在上的螺旋狀排氣引道。促使其環(huán)層式結(jié)構(gòu)達(dá)到熱交換完全、熱效率高、省能源與耐久安全之實(shí)用目的。
文檔編號(hào)F22B7/00GK2298423SQ9720982
公開日1998年11月25日 申請(qǐng)日期1997年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月20日
發(fā)明者吳文雄 申請(qǐng)人:臺(tái)新鐵工廠股份有限公司