專利名稱：礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于回收硫酸工業(yè)沸騰爐焙燒排出的硫鐵礦礦渣余熱的余熱回收發(fā)生器。
目前國內(nèi)硫酸工業(yè)處理焙燒爐排出的爐渣大都用回轉(zhuǎn)筒外噴水的方法使其冷卻，這不僅損失了礦渣的余熱而且額外損失水電。根據(jù)物料平衡計(jì)算，每生產(chǎn)一噸硫酸，相當(dāng)?shù)牡V渣量為0.286噸(礦石含硫量40％)。設(shè)排出的礦渣溫度為800度，將其降為80度，用輸送機(jī)送走，則每噸硫酸可回收的有效熱量為1.98×105KJ/T(H2SO4)，一個(gè)年產(chǎn)10噸硫酸的工廠其回收的熱量可達(dá)1.02T蒸氣/小時(shí)。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種既能回收礦渣余熱又能免除環(huán)境污染的礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器，它包括有沸騰冷卻器，沸騰冷卻器內(nèi)設(shè)有沸騰床，其特征在于所述的沸騰冷卻器內(nèi)設(shè)有熱管，熱管的冷卻段插入沸騰冷卻器外的水套中，熱管的加熱段插在沸騰冷卻器內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻空氣從下而上通過多段沸騰床，在沸騰床內(nèi)埋有回收余熱的熱管，按熱量品位利用的需要逐級移走，冷卻空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)在密閉空間內(nèi)循環(huán)，以免污染環(huán)境。與沸騰爐相連接的廢熱鍋爐的沉降礦渣也可一并處理。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)又一示意圖。
如
圖1-2所示，沸騰床14可為單級也可為多級，每級沸騰床14均插有熱管回收余熱。熱管9的冷卻段插入沸騰冷卻器4外的水套中，熱管9的加熱段插在沸騰冷卻器內(nèi)的沸騰床14中。熱管9可以直插、斜插或水平插入沸騰床14中。熱管9為帶翅片的熱管，其可直插在沸騰床14中。熱管9為帶有吸液芯的熱管時(shí)，其可水平插入沸騰床14中。熱管9為重力式熱管時(shí)，其可斜插在沸騰床 4中。本實(shí)用新型工作時(shí)，根據(jù)沸騰床的溫度確定熱管的工質(zhì)，一般為水熱管，從硫鐵礦焙燒爐1溢出的赤鐵礦渣通過礦渣沸騰冷卻器4，進(jìn)入多層沸騰床14，每層沸騰床14中均插有帶翅片的熱管將熱量傳至床外的熱管冷卻段，冷卻段插入水套中，流過水套的飽和水產(chǎn)生蒸氣進(jìn)入系統(tǒng)的氣包，沸騰焙燒爐1溢出口2溢出的礦渣(約800度)落入沸騰冷卻器4的進(jìn)渣口3進(jìn)入第一沸騰床14，在費(fèi)騰床14內(nèi)埋有冷卻礦渣用的熱管9，冷卻后的礦渣通過第一沸騰床的溢流板5落入下一沸騰床。如此連續(xù)下落，直到達(dá)到所有的出渣溫度(小于100度)從出渣口6落入皮帶運(yùn)輸機(jī)7；冷風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)8由冷卻器底部打入自下而上通過多段沸騰床直至進(jìn)渣口上方與冷卻循環(huán)風(fēng)熱管9接觸，循環(huán)風(fēng)的熱量由熱管9帶走；由冷卻出口10出來的含塵風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)收塵器11后，再由旋風(fēng)收塵器的出口12進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)8，如此連續(xù)循環(huán)；旋風(fēng)收塵器出口的礦渣落入輸送機(jī)7，與出渣口6出來的礦渣一并運(yùn)走。沸騰冷卻也可采用排放風(fēng)。礦渣從800度逐級冷卻至100度以下由輸送機(jī)運(yùn)走，一個(gè)年產(chǎn)10噸硫酸的工廠，回收熱量可達(dá)7000噸/年。
如圖2所示從沸騰焙燒爐1溢出的礦渣落入沸騰冷卻器4的沸騰床14中，沸騰床14中插有熱管9，熱管9吸收熱量傳至上部的蒸氣包15產(chǎn)生蒸氣，冷卻風(fēng)從風(fēng)機(jī)經(jīng)過沸騰床14后直接由風(fēng)道13并入沸騰焙燒爐1出口的主管系統(tǒng)，此種方法優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是增加了SO2氣體中的空氣的含量。
權(quán)利要求1.一種礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器，它包括有沸騰冷卻器，沸騰冷卻器內(nèi)設(shè)有沸騰床，其特征在于所述的沸騰冷卻器內(nèi)設(shè)有熱管，熱管的冷卻段插入沸騰冷卻器外的水套中，熱管的加熱段插在沸騰冷卻器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述的沸騰床可為單級也可為多級，每級沸騰床均插有熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述的熱管的冷卻段插入沸騰冷卻器外的水套中，熱管的加熱段插在沸騰冷卻器內(nèi)的沸騰床中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述的熱管可以直插、斜插或水平插入沸騰床中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣余熱回收熱管蒸氣發(fā)生器，其特征在于所述熱管的熱管工質(zhì)最好為水。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于回收硫酸工業(yè)沸騰爐焙燒排出的硫鐵礦礦渣余熱的余熱回收發(fā)生器。它包括有沸騰冷卻器,其內(nèi)設(shè)有熱管回收余熱,沸騰冷卻器內(nèi)設(shè)有單級或多級沸騰床,冷卻空氣從下而上通過多段沸騰床,在沸騰床內(nèi)插有回收余熱的熱管,按熱量品位利用的需要逐級移走,冷卻空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)在密閉空間內(nèi)循環(huán),以免污染環(huán)境。與沸騰爐相連接的廢熱鍋爐的沉降礦渣也可一并處理。
文檔編號F22B31/08GK2280213SQ96247230
公開日1998年4月29日 申請日期1996年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
發(fā)明者莊竣, 張紅, 虞斌, 徐建仁, 張衛(wèi)華 申請人:南京化工大學(xué)