專利名稱：臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐涉及鍋爐技術領域，適用于年產(chǎn)2～20萬噸硫磺制酸設備的生產(chǎn)系統(tǒng)中。
目前國內(nèi)的自然循環(huán)硫磺制酸設備中，有臥式煙管型和立式煙管型，其主要結構是由鍋筒、穿火管、上、下集箱，爐墻保溫層，外護板及支座構成。它的不足之處是按單位產(chǎn)汽量所需的金屬耗量大，一般在8kg/kg·h，而且鍋筒制作直徑大，產(chǎn)生的蒸汽極限壓力也低，一般在1.5～2.0MPa，煙管的排煙量也受到了一定限制，一般不大于(30～40)×103NM3/h，為此，存在著應力狀態(tài)復雜，剛度大，管板容易產(chǎn)生裂紋而引發(fā)事故的問題。
本實用新型的目的是提供一種臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐。在工業(yè)中應用本鍋爐，可以降低鍋爐的制作高度，具有單位產(chǎn)汽鋼耗量低(約4kg/kg·h)即材料利用率高，只有穿火管鍋爐的1/2，面且整體彈性好，運行可靠，檢修方便的目的。
本實用新型臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的構思(


圖1～10)是由鍋筒(1)，下降管(2)，下集箱(3)，旗面管受熱面(4)，上集箱(5)，上開管(6)，爐墻保溫層(7)，外護板(8)，煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)，支座(10)組成其結構連接是鍋筒(1)縱向安裝在上方，下降管(2)用鋼管從鍋筒(1)的前后部連接下集箱(3)，旗面管受熱面(4)用鋼管進行左右方向?qū)ΨQ安裝(圖5)，并連接在下集箱(3)與上集箱(5)之間，旗面管受熱面(4)上的小集箱(18)的中心管內(nèi)連接有墻板(16)，弓形管(17)為圓鋼管連接在小集箱(18)的左右方向上(圖6)，也有在弓形管(17)上連接有兩片鋼板(19)構成(圖7、8)；也有在弓形管(17)上連接多片圓鋼板(20)構成(圖9、10)。旗面管受熱面(4)的前后兩管之間的節(jié)距在100～300mm之間，上開管(6)用鋼管連接在上集箱(5)與鍋筒(1)之間，爐墻保溫層(7)敷設在鍋爐體的四周，鍋爐的最外部保溫層連接外護板(8)，而煙氣(B)由前方進入鍋爐向后沖刷(C)，由鍋爐的尾部流出，煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)安裝在鍋爐的尾部，整臺鍋爐的重量均傳遞至下集箱(3)，下集箱(3)焊接連接在支座(10)上構成。其中煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置的結構連接是手柄(11)連接在連桿(12)上，連桿(12)連接在減速機(13)上，鋼板(14)連接在弓形管(17)上，煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)的檔板門(15)連接在減速機(13)構成，主要作用是轉(zhuǎn)動外部手輪(11)，連桿(12)也同時轉(zhuǎn)動，則減速機(13)也轉(zhuǎn)動，從而帶動檔板門轉(zhuǎn)動，達到控制煙氣流通時的截面大小以便控制煙氣沖刷到受熱面的傳熱量，即調(diào)節(jié)鍋爐尾部出口煙溫的高低的目的。
本實用新型的工作過程是煙氣從鍋爐前方(B)進入，橫向沖刷旗面管受熱面(4)，將熱量傳遞給管內(nèi)的介質(zhì)水，煙氣溫度可由900℃降至420℃左右后，由鍋爐的尾部流出進入下道工序，調(diào)節(jié)煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)可調(diào)節(jié)煙氣高低的溫度。水由鍋筒(1)進入下降管(2)，流入下集箱(3)，由下集箱流入各管旗面管受熱面(4)，從小集箱(18)分散流入各弓形管(16)吸收由煙氣側(cè)傳遞的熱量。這樣產(chǎn)生汽水混合物，并向上流進入上集箱(5)，由上集箱上部的上開管(6)引出，流入鍋筒，蒸汽由鍋筒引出，供生產(chǎn)使用。
本實用新型臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的效果是與現(xiàn)有技術相比1、由于本實用新型為全水管焊接結構，其受熱面是采用弓形管的三種結構形式佈置，而且煙氣是橫向沖刷，使受熱面緊湊，整臺鍋爐采用全部焊接結構，具有鍋爐高度低，材料省(約4kg/kg·h)，成本下降的優(yōu)點，同時，單位產(chǎn)汽金屬耗量相應降低的效果；2，由于在鍋爐尾部安裝了煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置，克服了現(xiàn)有技術中因變負荷無法調(diào)節(jié)尾部出口煙溫的缺點，具有鍋爐容量即產(chǎn)汽量不受限制，或者鍋爐的排煙量不受限制的效果，是一種彈性好，運行可靠，維修方便的鍋爐。
圖1是本實用新型臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的結構圖；圖2是
圖1中A-A方向剖視圖；圖3是
圖1中煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是旗面管受熱面結構圖6是圖5中弓形管(17)為圓鋼管的結構斷面圖；圖7是圖5中弓形管(17)上連接有兩片鋼板的斷面結構圖；圖8是圖7的主視圖；圖9是圖5中弓形管(17)上連接有多片圓鋼板的斷面結構圖；
圖10是圖9的主視圖。
本實用新型臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐的實施例是按現(xiàn)有技術制造一臺年生產(chǎn)4萬噸的硫酸廢熱鍋爐，要求單位產(chǎn)氣量鋼耗低于4kg/kg·h以下其中鍋筒(1)用20g鍋爐鋼板卷制成924×12mm的筒體，十六根上開管(6)及四根下降管(2)用20#鋼管制成108×4.5mm，分別焊接在鍋筒筒(1)與上集箱(5)之間及分別焊接在鍋筒(1)與下集箱之間，兩個上集箱(5)用20#鋼管制成159×7mm，兩個下集箱(3)用20#鋼管制成219×9mm，六十支旗面管受熱面的弓形管(17)用20#鋼管制成76×6mm的圓鋼管形，小集箱(18)用20G型鋼管制成42×5mm，小集箱(18)的中心管內(nèi)焊接37×10mm的鋼板制成堵板(16)，弓形管(17)對稱焊接在小集箱(18)的左右方上，小集箱(18)焊接在上集箱(5)與下集箱(3)之間。弓形管(17)的其他兩種結構是用20#鋼板制成兩塊厚度為4mm，高度為20～40mm的鋼板(19)，分別焊接弓形管(17)外管上構成兩片鋼板形；另一種是用20#鋼板制成多片外徑為70～90mm，厚度為4mm圓鋼板(20)，按節(jié)距為40～100mm焊接在弓形管(17)構成多片圓鋼板形(20)。護墻保溫材料用混凝土及膨脹珍珠巖制品，敷設在爐體的四周，外護板(8)采用4mm厚的Q235-A，F(xiàn)型鋼板制作，支座(10)用6mm和8mm厚的Q235-A·F型鋼板制作并焊接在下集箱(3)上。煙氣檔板調(diào)節(jié)裝采用現(xiàn)有技術手柄(11)為鑄造形成直徑為250mm，連桿(12)用20mm的Q235-A型圓鋼制成一端焊接手柄上，另一端連接在CWS63-5-I型蝸輪減速機上，檔板門用6mm厚的Q235-A·F型鋼板制成1000×450mm連接在減速機上，鋼板(14)用6mm厚的Q235-A·F型鋼板制成4000×1000mm，焊接在弓形管(17)上構成。
權利要求1.一種臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐，由鍋筒、爐墻保溫層，外護板，支座組成，其特征是下降管(2)從鍋筒(1)連接下集箱(3)，旗面管受熱面(4)左右方向?qū)ΨQ安裝，并連接在下集箱(3)與上集箱(5)之間，上開管(6)連接在上集箱與鍋筒(1)之間，煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)安裝在鍋爐的尾部，護墻保溫層(7)敷設在鍋爐體的四周，鍋爐的外部保溫層連接外護板(8)，支座(10)連接在下集箱(3)上構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢熱鍋護，其特征是旗面管受熱面(4)上的小集箱(18)的中心管內(nèi)連接有堵板(16)，弓形管(17)為圓鋼管連接在小集箱(18)的左右方向上，兩管之間的節(jié)距在100～300mm之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的廢熱鍋爐，其特征是弓形管(17)也有在弓形管(17)連接有兩片鋼板(19)的結構，也有在弓形管(17)上連接多片圓鋼板(20)的結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征是煙氣檔板調(diào)節(jié)裝置(9)的手柄(11)連接連桿(12)，連桿(12)連接減速機(18)，檔板門(15)連接減速機(13)，鋼板(14)連接在弓形管(17)上構成。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式全水管自然循環(huán)硫磺制酸廢熱鍋爐,涉及鍋爐技術領域。主要結構特征是下降管連接在鍋筒與下集箱之間,旗面管受熱面連接在下集箱與上集箱之間,上開管連接在上集箱與鍋筒之間,煙氣擋板調(diào)節(jié)裝置安裝在鍋爐的尾部,護墻保溫層敷設在鍋爐體的四周,鍋爐外部連接外爐板,支座連接在下集箱上構成。適用于年產(chǎn)2～20萬噸硫磺制酸設備的生產(chǎn)系統(tǒng)中。具有鍋爐高度低,材料省,單位產(chǎn)汽金屬耗量低,而且產(chǎn)汽量不受限制,即鍋爐的排煙量不受負荷變化的限制,是一種彈性好,運行可靠,維修方便的鍋爐。
文檔編號F22B15/00GK2276109SQ9623374
公開日1998年3月11日 申請日期1996年9月10日 優(yōu)先權日1996年9月10日
發(fā)明者夏祿殿 申請人:王德芳