專(zhuān)利名稱：鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)、控系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐停爐后，促使并保證汽包等快速、安全冷卻的監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)及其方法。特別適合用作大型自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后對(duì)汽包快速冷卻的監(jiān)控，并可同時(shí)監(jiān)、控高溫過(guò)熱器、再熱器的冷卻過(guò)程。
大型電站鍋爐，特別是自然循環(huán)汽包鍋爐，在停爐冷卻過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證厚壁部件，特別是汽包等的溫度場(chǎng)盡可能均勻，以減少熱應(yīng)力，保證其安全和提高使用壽命。為達(dá)到此目的，過(guò)去一般都采用盡量減慢冷卻和降壓速度，使汽包上、下及內(nèi)外壁溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。此種方式難以控制汽包上、下壁溫差，常常發(fā)生溫差超限的情況，而冷卻過(guò)程卻拖得很長(zhǎng)，影響鍋爐的利用率及經(jīng)濟(jì)效益。以300MW鍋爐為例，每多停爐一天就少發(fā)電720萬(wàn)千瓦小時(shí)。針對(duì)該弊病，國(guó)內(nèi)、外一些電廠也曾采用滿水停爐技術(shù)，該技術(shù)通過(guò)并依據(jù)給水流量表的指示算出進(jìn)水量，從而估計(jì)汽包內(nèi)的水位。采用該方法雖然在一定程度上可達(dá)到快冷的目的，但由于對(duì)汽包內(nèi)水位本身缺乏有效的準(zhǔn)確監(jiān)控，因此，存在可靠性差，水位低了難于達(dá)到快冷的目的，水位過(guò)高又會(huì)造成鍋水進(jìn)入過(guò)熱器而危及整個(gè)系統(tǒng)的安全等弊病。從而限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種在鍋爐停爐后，對(duì)汽包水位進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)并通過(guò)其溫度場(chǎng)、降壓速度及應(yīng)力狀態(tài)等對(duì)其進(jìn)行有效控制的監(jiān)、控系統(tǒng)及監(jiān)控方法，以保證在鍋爐停爐后向汽包注水過(guò)程中根據(jù)汽包等的狀態(tài)準(zhǔn)確控制注、放水速度及水位，使整個(gè)汽包內(nèi)壁既能被水浸沒(méi)，又不致于因發(fā)生水位過(guò)高造成鍋水進(jìn)入過(guò)熱系統(tǒng)，從而達(dá)到加快鍋爐停爐后的冷卻過(guò)程，保證冷卻過(guò)程的安全、可靠性，縮短總的停爐冷卻時(shí)間、提高鍋爐的有效利用率和壽命、增加發(fā)電量、提高經(jīng)濟(jì)效益等目的。
本發(fā)明是根據(jù)鍋爐停爐(熄火)后汽包內(nèi)的水位，上、下壁及內(nèi)、外壁溫差，降溫、降壓速率及高溫過(guò)熱器、再熱器的冷卻速度等作為控制信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制上水、放水、排汽等(仍保留人工監(jiān)測(cè)水位裝置)，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐滿水快速冷卻停爐以達(dá)到其目的。本發(fā)明的解決方案是在原有的直讀式水位計(jì)，壓力變送器、管道、汽閥、水閥及其控制器的基礎(chǔ)上，增設(shè)一套以監(jiān)測(cè)水位、溫度及壓力變化的檢測(cè)裝置為特征的信號(hào)發(fā)生系統(tǒng);一套信號(hào)采集器及一套用于數(shù)據(jù)處理、狀態(tài)顯示并發(fā)出相應(yīng)指令的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其軟件;溫度檢測(cè)裝置通過(guò)熱電偶及電信號(hào)導(dǎo)線分別與汽包上、下及內(nèi)、外壁，高溫過(guò)熱器、再熱器出口集箱及信號(hào)采集器聯(lián)接，壓力變化檢測(cè)裝置仍采用壓力變送器進(jìn)行，而通過(guò)增接于壓力變送器上的電阻及其引出線與信號(hào)采集器聯(lián)接;計(jì)算機(jī)系統(tǒng)則通過(guò)通訊電纜與信號(hào)采集器聯(lián)接并通過(guò)導(dǎo)線向控制器輸出指令以控制相應(yīng)的水閥、汽閥等的開(kāi)、閉;從而組成本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)。本發(fā)明中水位檢測(cè)裝置包括一套直讀式水位計(jì)及一般不少于三套的高水位信號(hào)發(fā)生器組成該信號(hào)發(fā)生器由起汽、水隔離作用的平衡容器和將壓力差信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)并送往信號(hào)采集器的差壓變送器及與之相聯(lián)的正、負(fù)壓管路組成。為了保證數(shù)據(jù)的精確度，在各正壓管路上還設(shè)有兩處溫度補(bǔ)償測(cè)點(diǎn)，溫度變化檢測(cè)裝置則包括在汽包內(nèi)、外壁的上、下部，以及在高溫過(guò)熱器再熱器出口集箱上分別設(shè)置一至數(shù)個(gè)溫度采集點(diǎn)，通過(guò)熱電偶進(jìn)行溫度檢測(cè)并將其檢測(cè)信號(hào)送入信號(hào)采集器的綜合性溫度檢測(cè)裝置;其中汽包內(nèi)壁溫度亦可通過(guò)中部導(dǎo)管和集中下降管的外壁溫度采集點(diǎn)間接獲取。而壓力變化檢測(cè)裝置則是指裝于汽包上以檢測(cè)其壓力變化的壓力變送器和與之相接的電阻及其引出線，并通過(guò)該引出線將其信號(hào)輸入信號(hào)采集器的裝置。信號(hào)采集器包括兩個(gè)信號(hào)采集板，其中一個(gè)為溫度信號(hào)采集板，一個(gè)為壓力信號(hào)采集板，兩采集板均通過(guò)雙芯屏蔽電纜與計(jì)算機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)板聯(lián)接。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理并發(fā)出控制指令的單板機(jī)、屏幕顯示器、執(zhí)行指令的控制器及其受控單元;該受控單元包括給水旁路調(diào)節(jié)閥，再熱器排汽閥、事故放水閥。
本發(fā)明中汽包快速冷卻監(jiān)控方法是在鍋爐熄火后，啟動(dòng)快速冷卻系統(tǒng)，當(dāng)計(jì)算機(jī)提示快冷系統(tǒng)投入條件已滿足并經(jīng)操作人員認(rèn)可后，快冷系統(tǒng)投入運(yùn)行且(1)通過(guò)直讀式水位計(jì)1，直接對(duì)水位進(jìn)行監(jiān)視的同時(shí)，通過(guò)對(duì)水、汽起隔離作用的平衡容器2，及差壓變送器5，組成的水位信號(hào)發(fā)生器將水位壓力差信號(hào)及位于各正壓管3，各補(bǔ)償測(cè)點(diǎn)8上的熱電偶采得的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，再經(jīng)信號(hào)采集器9將這些信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)10進(jìn)行處理。
(2)通過(guò)布置于汽包內(nèi)、外壁的上、下部及高溫過(guò)熱器16、再熱器17上各溫度檢測(cè)點(diǎn)的熱電偶將相應(yīng)的溫度信號(hào)送入信號(hào)采集器9，并通過(guò)信號(hào)采集器將各信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理;
(3)通過(guò)裝于汽包上的壓力變送器P將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)后亦經(jīng)信號(hào)采集器9輸入計(jì)算機(jī)10進(jìn)行處理;
上述三方面的信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，分別經(jīng)10·2水位數(shù)據(jù)處理及10·3應(yīng)力數(shù)據(jù)處理后，再經(jīng)10·4綜合制判斷當(dāng)水位高度、溫度場(chǎng)分布的均勻性、壓力變化速度任一參數(shù)達(dá)到要求的上限或下限值時(shí)，計(jì)算機(jī)便發(fā)出相應(yīng)的指令，通過(guò)控制器11、控制相應(yīng)的給水旁路調(diào)節(jié)閥13、或再熱器排汽閥14、事故放水閥15等的開(kāi)、閉動(dòng)作，從而保證汽包及高溫過(guò)熱器，再熱器在安全、可靠的前提下快速冷卻。
本發(fā)明由于在鍋爐停爐后采用水位檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)水位，同時(shí)又根據(jù)汽包上下壁及內(nèi)外壁的溫差、降溫、降壓速率以及高溫過(guò)熱器、再熱器的冷卻速度等信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并根據(jù)其結(jié)果控制汽包的上水、放水及再熱器的排汽等。從而實(shí)現(xiàn)了在保證厚壁部件安全前提下的滿水快速停爐冷卻。本發(fā)明與常規(guī)技術(shù)相比，可將自然循環(huán)汽包爐的停爐冷卻時(shí)間減少75%以上。以300MW鍋爐為例采用常規(guī)停爐冷卻方式每次檢修的冷卻時(shí)間一般需36小時(shí)，而采用本發(fā)明則可降低到8小時(shí)以內(nèi)，即采用此技術(shù)后可使每臺(tái)鍋爐的檢修工期每年平均縮短3天左右，多發(fā)電2，000萬(wàn)千瓦小時(shí)以上，僅此一項(xiàng)即可凈增純利潤(rùn)100萬(wàn)元以上。因此本發(fā)明具有停爐時(shí)間短，快速冷卻安全、可靠，能有效地提高鍋爐的利用率及年發(fā)電量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖及


圖1為本發(fā)明鍋爐停爐快速冷卻系統(tǒng)示意圖;
圖2為計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制流程示意圖(框圖);
圖3本發(fā)明排汽控制部分程序框圖;
圖4為水位控制部分程序框圖。
圖中1、高位直讀水位計(jì)，2、平衡容器，3、正壓管路，4、負(fù)壓管路，5、差壓變送器，6、汽包，7、熱電偶，8、平衡容器補(bǔ)償溫度測(cè)點(diǎn)(熱電偶)，9、信號(hào)采集器，10、計(jì)算機(jī)，11、控制器，12、電廠主機(jī)(計(jì)算機(jī))，13、給水旁路調(diào)節(jié)閥，14、再熱器排汽閥，15、事故放水閥，16、過(guò)熱器，17、再熱器，18、蒸汽引出管;10·1采集數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，10·2、水位數(shù)據(jù)處理單元，10·3、應(yīng)力數(shù)據(jù)處理單元，10·4、綜合判斷及控制信號(hào)輸出單元;11·1、給水旁路調(diào)節(jié)閥控制模塊，11·2、再熱器排汽閥控制模塊，11·3、事故放水閥控制木塊。
實(shí)施例本實(shí)施例以300MW自然循環(huán)爐為例水位檢測(cè)系統(tǒng)在保留原高位直讀水位計(jì)1的同時(shí)，增設(shè)三套平衡容器2和相應(yīng)的三對(duì)正、負(fù)壓管路3、4及與之配套使用的差壓變送器5以組成高水位信號(hào)發(fā)生系統(tǒng);為了保證數(shù)據(jù)的精確度，在三根正壓管路4上還各增設(shè)兩處采用鎧裝熱電偶檢測(cè)溫度的溫度補(bǔ)償測(cè)點(diǎn)8;三套高水位信號(hào)發(fā)生裝置分別安裝在汽包左側(cè)2套，右側(cè)1套;各套發(fā)送的水位信號(hào)及作為校正數(shù)據(jù)用的來(lái)自溫度補(bǔ)償測(cè)點(diǎn)的溫度信號(hào)(電信號(hào))，經(jīng)信號(hào)采集器9輸入計(jì)算機(jī)緩沖區(qū)10·1，并經(jīng)水位數(shù)據(jù)處理單元10·2進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后再送綜合判斷及控制信號(hào)輸出單元10·4;
溫度檢測(cè)系統(tǒng)本實(shí)施例在汽包6左、右兩則外壁的上、下各設(shè)置2個(gè)溫度采集點(diǎn)(即熱電偶7)，用以檢測(cè)汽包上、下外壁溫度;在汽包中部蒸汽引出管18的外壁設(shè)一溫度采集點(diǎn)以檢測(cè)汽包內(nèi)壁上部溫度;在汽包6上左側(cè)第4根集中下降管設(shè)一溫度測(cè)點(diǎn)，以檢測(cè)汽包內(nèi)下壁溫度;通過(guò)上述6個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)即可得知整個(gè)汽包的溫度分布狀態(tài);在高溫過(guò)熱器16和高溫再熱器17的出口集箱上，沿其軸向均勻分布地各安置8個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn);上述所有溫度的檢測(cè)均采用鎧裝熱電偶作傳感器。各熱電偶采集到的溫度信號(hào)均通過(guò)信號(hào)采集器9由通訊電纜傳送到計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)10·1，經(jīng)應(yīng)力數(shù)據(jù)處理單元10·3處理后作為判斷上述部件熱應(yīng)力狀態(tài)的基礎(chǔ)輸往綜合判斷及控制信號(hào)輸出單元10·4;
壓力變化監(jiān)測(cè)裝置仍通過(guò)原裝于汽包上的壓力變送器P采集其壓力信號(hào)，并將該信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)。本發(fā)明在該變送器后增設(shè)一阻值為250Ω的電阻及其引出線與信號(hào)采集器9聯(lián)接并經(jīng)采集器9將信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)緩沖區(qū)10·1，亦經(jīng)應(yīng)力數(shù)據(jù)處理單元10·2處理后作為判斷汽包筒體的縱向截面上集中下降管開(kāi)孔處的壓應(yīng)力狀態(tài)的基礎(chǔ)，輸往綜合判斷及控制信號(hào)輸出單元10·4;
上述三類(lèi)經(jīng)處理的信號(hào)輸入10·4單元后，經(jīng)綜合判斷給出指令并分別通過(guò)控制器11中的11·1或11·2、11·3控制相應(yīng)的給水旁路調(diào)節(jié)閥13，或再熱器排汽閥14、事故放水閥15的開(kāi)、閉本發(fā)明由于對(duì)水位進(jìn)行了有效監(jiān)控，且對(duì)兩種上限應(yīng)力取最小值，而對(duì)下限應(yīng)力取最大值并同時(shí)限制了降壓速度，從而將鍋爐快冷過(guò)程中汽包上的應(yīng)力有效地控制在允許的應(yīng)力變化范圍內(nèi)。因此，確保了鍋爐停爐后能在安全、可靠的條件下實(shí)現(xiàn)快速冷卻以提高其經(jīng)濟(jì)效益等目的。
本實(shí)施例在使用中當(dāng)鍋爐爐膛熄火后，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，首先判斷機(jī)組狀況，看是否可投運(yùn)快冷系統(tǒng)，若條件不滿足則等待，若快冷系統(tǒng)投入條件已滿足并經(jīng)操作人員認(rèn)可后便可投入自控快冷運(yùn)行。其計(jì)算機(jī)工作過(guò)程排汽控制部分(附圖3)AA1置延時(shí);
A2采集數(shù)據(jù)并存儲(chǔ);
A3延時(shí)時(shí)間到(本實(shí)施例為10分鐘)則轉(zhuǎn)B1，否則轉(zhuǎn)A2;
BB1壓降速度計(jì)算;
B2若壓降速度低于預(yù)設(shè)額定值，則轉(zhuǎn)C1，否，轉(zhuǎn)B2，B3判斷鍋爐快冷結(jié)束條件具備否，具備轉(zhuǎn)E4，否，轉(zhuǎn)B4;
B4高溫再熱器、過(guò)熱器部件溫差計(jì)算;
B5若壓降速度高于預(yù)設(shè)上限值，則轉(zhuǎn)B1，否，轉(zhuǎn)B6;
B6若溫差合格，則轉(zhuǎn)B1;
CC1開(kāi)排汽閥、置延時(shí);
C2壓降速度計(jì)算;
C3若壓降速度高于預(yù)設(shè)上限值，則轉(zhuǎn)C6;
C4若延時(shí)時(shí)間到(5分鐘)，則轉(zhuǎn)C6，否，轉(zhuǎn)C5;
C5采集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)C2;
C6關(guān)排汽閥;
DD1置延時(shí);
D2延時(shí)時(shí)間到(30分鐘)，則轉(zhuǎn)E1;
D3壓降速度計(jì)算;
D4高溫過(guò)熱器，高溫再熱器部件溫差計(jì)算;
D5若鍋爐快冷結(jié)束條件具備，則轉(zhuǎn)E4;
D6若溫差合格，轉(zhuǎn)D2;
EE1若壓降速度高于預(yù)設(shè)額定值，則轉(zhuǎn)D1;
E2若壓降速度低于預(yù)設(shè)下限值，則轉(zhuǎn)C1;
E3判斷溫差合格否，合格，轉(zhuǎn)D1;否，轉(zhuǎn)C1;
E4鍋爐全面放水，快冷結(jié)束。
水位控制部分(附圖4)GG1滿水條件具備否？否，轉(zhuǎn)G1，是，轉(zhuǎn)H1;
HH1上水，轉(zhuǎn)H2;
H2水位是否到指定位Ⅰ？是，轉(zhuǎn)H3;否，轉(zhuǎn)H2;
H3結(jié)束上水，轉(zhuǎn)I1;
II1滿水結(jié)束條件是否具備，是，轉(zhuǎn)P1，否，轉(zhuǎn)J1;
JJ1水位是否到指定位置Ⅱ，是，轉(zhuǎn)J2;否，轉(zhuǎn)K1;
J2放水，轉(zhuǎn)J3;
J3水位是否到指定位置Ⅲ，是，轉(zhuǎn)J4;否，轉(zhuǎn)J3;
J4結(jié)束放水，轉(zhuǎn)M1;
KK1水位是否到指定位置Ⅳ，是，轉(zhuǎn)K2;否，轉(zhuǎn)M1;
K2溫差正常且水位是否到指定位置Ⅴ，是，轉(zhuǎn)M1;否，轉(zhuǎn)K3;
K3上水，轉(zhuǎn)K4;
K4水位是否到指定位置Ⅵ，是，轉(zhuǎn)K5;否，轉(zhuǎn)K4;
K5結(jié)束上水，轉(zhuǎn)M1;
MM1溫差正常，應(yīng)力正常，壓降正常且延時(shí)是否到1小時(shí)，是，轉(zhuǎn)N1;否，轉(zhuǎn)I1;
NN1放水，轉(zhuǎn)N2;
N2水位是否到指定位置，是，轉(zhuǎn)N4;否，轉(zhuǎn)N3;
N3溫差，應(yīng)力，壓降速度是否正常，是，轉(zhuǎn)N2;否，轉(zhuǎn)N4;
N4結(jié)束放水，轉(zhuǎn)O1;
OO1滿水結(jié)束條件是否具備？是，轉(zhuǎn)P1;否，轉(zhuǎn)H1;
PP1快冷結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)、控系統(tǒng)及方法，其中監(jiān)控系統(tǒng)包括鍋爐汽包本體，高溫過(guò)熱器、再熱器以及直讀式水位計(jì)、壓力變送器，管道，汽閥、水閥及其控制器，其特征在于還包括一套以監(jiān)測(cè)水位、溫度及壓力變化的檢測(cè)裝置為特征的信號(hào)發(fā)生系統(tǒng)一套信號(hào)采集器及一套用于數(shù)據(jù)處理、狀態(tài)顯示并發(fā)出相應(yīng)指令的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其軟件；溫度檢測(cè)裝置通過(guò)熱電偶及電信號(hào)導(dǎo)線分別與汽包內(nèi)外壁的上、下部及高溫過(guò)熱器、再熱器出口集箱及信號(hào)采集器聯(lián)接；壓力變化檢測(cè)裝置仍采用壓力變送器進(jìn)行，而通過(guò)增接于壓力變送器上的電阻及其引出線與信號(hào)采集器聯(lián)接；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)則通過(guò)通訊電纜與信號(hào)采集器聯(lián)接并通過(guò)導(dǎo)線向控制器輸出指令以控制相應(yīng)的水閥、汽閥的開(kāi)、閉；從而組成本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)。
2.按權(quán)利要求1所述鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)、控系統(tǒng)及方法，其特征在于所述水位檢測(cè)裝置包括一套直讀式水位計(jì)及一般不少于三套的高水位信號(hào)發(fā)生器組成;該信號(hào)發(fā)生器由起汽、水隔離作用的平衡容器和將壓力差信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)并送往信號(hào)采集器的差壓變送器及與之相聯(lián)的正、負(fù)壓管路組成，為了保證數(shù)據(jù)的精度，在各正壓管路上還設(shè)有兩處溫度補(bǔ)償測(cè)點(diǎn)。
3.按權(quán)利要求1所述鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)控系統(tǒng)及方法，其特征在于所述溫度變化檢測(cè)裝置則包括在汽包內(nèi)、外壁的上、下部，以及在高溫過(guò)熱器，再熱器出口集箱上分別設(shè)置一至數(shù)個(gè)溫度采集點(diǎn)，通過(guò)熱電偶進(jìn)行溫度檢測(cè)并將其檢測(cè)信號(hào)送入信號(hào)采集器的綜合性溫度檢測(cè)裝置;其中汽包內(nèi)壁溫度亦可通過(guò)中部導(dǎo)管和集中下降管的外壁溫度采集點(diǎn)間接獲取。
4.按權(quán)利要求1所述鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)、控系統(tǒng)及方法，其特征在于所述壓力變化檢測(cè)裝置是指裝于汽包上以檢測(cè)壓力變化的壓力變送器和與之相接的電阻及其引出線，并通過(guò)該引出線將其信號(hào)輸入信號(hào)采集器的裝置。
5.按權(quán)利要求1所述鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)、控系統(tǒng)及方法，其特征在于信號(hào)采集器包括兩個(gè)信號(hào)采集板;其中一個(gè)為溫度信號(hào)采集板，一個(gè)為壓力信號(hào)采集板，兩采集板均通過(guò)雙芯屏蔽電纜與計(jì)算機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)板聯(lián)接。
6.按權(quán)利要求1所述鍋爐汽包快速冷卻監(jiān)控系統(tǒng)及方法，其特征在于所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理并發(fā)出控制指令的單板機(jī)，屏幕顯示器，執(zhí)行指令的控制器及其受控單元;該受控單元包括給水旁路調(diào)節(jié)閥，再熱器排汽閥，事故放水閥。
7.按權(quán)利要求1所述汽包鍋爐快速冷卻監(jiān)、控系統(tǒng)及方法中的監(jiān)控方法，其特征是在鍋爐熄火后，啟動(dòng)快速冷卻系統(tǒng)，當(dāng)計(jì)算機(jī)提示快冷系統(tǒng)投入條件已滿足并經(jīng)操作人員認(rèn)可后，快冷系統(tǒng)投入運(yùn)行且(1)通過(guò)直讀式水位計(jì)1，直接對(duì)水位進(jìn)行監(jiān)視的同時(shí)，通過(guò)對(duì)水、汽起隔離作用的平衡容器2，及差壓變送器5組成的水位信號(hào)發(fā)生器將水位壓力差信號(hào)及位于各正壓管路3，各補(bǔ)償測(cè)點(diǎn)8上的熱電偶采得的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，再經(jīng)信號(hào)采集器9，將這些信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)10進(jìn)行處理;(2)通過(guò)布置于汽包內(nèi)、外壁的上、下部及高溫過(guò)熱器16、再熱器17上各溫度檢測(cè)點(diǎn)的熱電偶將相應(yīng)的溫度信號(hào)送入信號(hào)采集器9，并通過(guò)信號(hào)采集器將各信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理;(3)通過(guò)裝于汽包上的壓力變送器P將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)后亦經(jīng)信號(hào)采集器9輸入計(jì)算機(jī)10進(jìn)行處理;上述三方面的信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，分別經(jīng)10·2水位數(shù)據(jù)處理及10·3應(yīng)力數(shù)據(jù)處理后，再經(jīng)10·4綜合判斷當(dāng)水位高度、溫度場(chǎng)分布的均勻性、壓力變化速度任一參數(shù)達(dá)到要求的上限或下值時(shí)，計(jì)算機(jī)便發(fā)出相應(yīng)的指令，通過(guò)控制器11、控制相應(yīng)的給水旁路調(diào)節(jié)閥13或再熱器排汽閥14、事故放水閥15等的開(kāi)、閉動(dòng)作，從而保證汽包及高溫過(guò)熱器、再熱器在安全、可靠的前提下快速冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐停爐后汽包快速冷卻系統(tǒng)及方法，它包括一套監(jiān)測(cè)水位、溫度及壓力變化的信號(hào)發(fā)生子系統(tǒng)，一套信號(hào)采集器及一套作為數(shù)據(jù)處理并發(fā)出控制指令等的計(jì)算機(jī)子系統(tǒng)。其監(jiān)控方法是根據(jù)汽包內(nèi)的水位，汽包上下和內(nèi)外壁及過(guò)熱器、再熱器的溫差、降溫、降壓速率等自動(dòng)控制上水、放水及排汽，從而實(shí)現(xiàn)停爐后滿水快速冷卻。本發(fā)明可較常規(guī)停爐冷卻時(shí)間減少75％以上，且安全、可靠，有效地提高了鍋爐利用率及年發(fā)電量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F22B37/00GK1080704SQ9311181
公開(kāi)日1994年1月12日 申請(qǐng)日期1993年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月15日
發(fā)明者葛蓉生, 李厚毅, 杜云華, 沈凌, 何軍, 陳杰富, 馬曉剛, 曾旭光 申請(qǐng)人:東方鍋爐廠