專利名稱：并相循環(huán)鍋爐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并相循環(huán)的鍋爐工藝。
《工業(yè)鍋爐手冊》(天津科學技術(shù)出版社1988年版)第二篇第一章“工業(yè)鍋爐類型”(第57至89頁)及第七篇“熱水鍋爐”(第474至488頁)所述的各類型鍋爐的各受熱面均采用串聯(lián)組合的結(jié)構(gòu)方式，所設置的多個受熱面僅只能提高熱效率。
蒸汽鍋爐中的大多數(shù)鍋爐由于無冷凝水回收工藝，不能實現(xiàn)工質(zhì)水的循環(huán)利用，造成水和能源的極大浪費。少數(shù)雖有冷凝水回收工藝的鍋爐，其冷凝水回收裝置較為復雜，投資大、成本高、操作繁瑣、維修困難。
自然循環(huán)的熱水鍋爐，其自然循環(huán)動力較小，供熱半徑僅在50米以內(nèi)，難以使用與鍋爐等高或低于鍋爐的用熱裝置，且安裝設計要求高，運行不穩(wěn)定。機械強制循環(huán)的熱水鍋爐，其循環(huán)運行依賴于機械動力，運行可靠性差。
綜上所述的鍋爐，其自身無一定的水處理能力，往往要增設一套較復雜的水處理設施，操作中需使用大量的水處理化學藥品，它成本高，但不能根除水垢。循環(huán)運行的鍋爐由于采用單循環(huán)的運行方式，因而無阻、壓力反饋自動平衡功能，運行安全性差。
本發(fā)明的目的在于針對上述已有技術(shù)存在著的弊端和不足，提供一種在不依賴于外加機械動力和復雜的控制裝置及水處理設施的前提下，實現(xiàn)本發(fā)明并相循環(huán)鍋爐的工質(zhì)水強制循環(huán)和自身循環(huán)處理的鍋爐工藝。它投資少、節(jié)水、節(jié)能，成本低，操作簡便，運行安全可靠。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在一種由主鍋、用熱系連接構(gòu)成的循環(huán)鍋爐工藝中，用并相裝置將主鍋、副鍋兩組獨立受熱面連接，使其構(gòu)成相并與相變兩個具有聯(lián)通和統(tǒng)一循環(huán)的鍋爐運行整體及供熱方式。
本發(fā)明的并相循環(huán)鍋爐的工質(zhì)水由主鍋經(jīng)并相結(jié)點、用熱系返回主鍋的循環(huán)回路，完成相并循環(huán)的供熱過程，與此同時工質(zhì)水由副鍋經(jīng)汽水分離器、并相裝置、用熱系、膨脹水箱、給水箱返回副鍋的循環(huán)回路，完成相變循環(huán)的供熱過程，從而達到本發(fā)明的目的。
以下結(jié)合附圖
實例對本發(fā)明作進一步詳述在一種由主鍋(5)、用熱系(9)連接構(gòu)成的循環(huán)鍋爐工藝中，用并相裝置將主鍋(5)、副鍋(3)兩組獨立受熱面連接，使其構(gòu)成相并與相變兩個具有聯(lián)通和統(tǒng)一循環(huán)的鍋爐運行整體及供熱方式。并相裝置被設置于主鍋(5)與副鍋(3)的出口端之間，它由彎管(18)、并相止回閥(17)、并相結(jié)點(16)按照順序串聯(lián)組成。并相止回閥(17)的安裝必須與地平面垂直，并相結(jié)點(16)采用具有射吸或混流作用的射吸管或混流器等元器件，這種元器件能使本發(fā)明的相并與相變循環(huán)回路的工質(zhì)水經(jīng)充分混合而獲得較大的動力。
本發(fā)明的并相循環(huán)鍋爐啟動前，打開排空閥(14)、給水閥(24)和進水閥(7)，并分別向主鍋(5)、副鍋(3)進水，當不凝氣排除后，關(guān)閉排空閥(14)，再啟動鍋爐。工質(zhì)水在主鍋(5)內(nèi)加熱獲得能量，經(jīng)并相結(jié)點(16)、并流管(15)，在用熱系(9)釋放能量后，再經(jīng)分流點(8)的三通管件返回主鍋(5)的循環(huán)回路，完成相并循環(huán)的供熱過程。
本發(fā)明的并相循環(huán)鍋爐的工質(zhì)水在副鍋(3)加熱蒸發(fā)獲得一定壓力后，其蒸汽經(jīng)汽水分離器(19)、彎管(18)、并相止回閥(17)，在并相結(jié)點(16)處與主鍋(5)流出的工質(zhì)水實現(xiàn)混流，由于并相結(jié)點(16)的作用使本發(fā)明能獲得循環(huán)動力和控制動力，因而具有完成本發(fā)明循環(huán)系統(tǒng)阻、壓力反饋自動平衡的功能。副鍋(3)蒸發(fā)的蒸汽與主鍋(5)流出的工質(zhì)水實現(xiàn)混流后，經(jīng)并流管(15)、用熱系(9)，在分流點(8)處與相并循環(huán)完成分流，經(jīng)主鍋(5)自動補充蒸餾水。由于主鍋(5)的工質(zhì)水能不斷得到稀釋、更新，使主鍋(5)永不結(jié)垢。經(jīng)分流后的工質(zhì)水再經(jīng)排空止回閥(10)、膨脹水箱(11)、回流止回閥(13)、回流管(21)、回流閥(23)、給水箱(1)、給水止回閥(2)返回副鍋(3)的循環(huán)回路，完成相變循環(huán)的供熱過程。
本發(fā)明的并相循環(huán)鍋爐的膨脹水箱(11)具有較大容積，它可對并相循環(huán)鍋爐的工質(zhì)水因溫度變化而發(fā)生的體積變動進行有效地調(diào)節(jié)，避免循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)水頻繁排放和補充。膨脹水箱(11)一端設置的安全裝置壓力平衡器(12)采用水封槽或機械裝置，用于自動排放循環(huán)系統(tǒng)不凝氣和過量的工質(zhì)水，它可自動控制循環(huán)系統(tǒng)的壓力及溫度。
本發(fā)明采用的并相止回閥(17)、排空止回閥(10)、回流止回閥(13)、給水止回閥(2)均為單向控制閥，它們可確保并相循環(huán)鍋爐系統(tǒng)實現(xiàn)單向運行。用熱系(9)采用蒸發(fā)器或冷凝器或采暖器或熱交換器或水加熱器等耗熱能器件。
本發(fā)明的并相循環(huán)鍋爐啟動運行后，僅從給水閥(24)向副鍋(3)進水。當循環(huán)系統(tǒng)阻力較大時可采用間隙回流操作，關(guān)閉等壓閥(20)，開啟泄壓閥(22)、回流閥(23)，使給水箱(1)泄壓排空，回流水流向給水箱(1)至注滿水后，關(guān)閉泄壓閥(22)，再打開等壓閥(20)，使給水箱(1)的水流入副鍋(3)。關(guān)閉等壓閥(20)，開啟回流閥(23)即可自動控制完成一次進水操作。當停止循環(huán)運行時，開啟排水閥(6)，排放主鍋(5)內(nèi)的循環(huán)水，開啟排污閥(4)進行副鍋(3)的排污。
本發(fā)明的并相循環(huán)鍋爐工藝，具有阻、壓力反饋自動平衡功能和相變水處理能力，使主鍋能獲得蒸餾水的自動補充，得到稀釋，不斷更新，永不結(jié)垢。它不需增加機械動力，能自身提供工質(zhì)水的循環(huán)動力及控制動力。其投資少，節(jié)水、節(jié)能，成本低，操作簡便，運行安全可靠，使用效果顯著。
權(quán)利要求
1.一種由主鍋(5)、用熱系(9)連接構(gòu)成的并相循環(huán)鍋爐工藝，其特征在于并相裝置將主鍋(5)、副鍋(3)的兩組獨立受熱面連接構(gòu)成相并與相變兩個具有聯(lián)通和統(tǒng)一循環(huán)的鍋爐運行整體及供熱方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)鍋爐工藝，其特征在于并相裝置由彎管(18)、并相止回閥(17)、并相結(jié)點(16)按照順序串聯(lián)組成，它們分別被設置于主鍋(5)與副鍋(3)的出口端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)鍋爐工藝，其特征在于相并循環(huán)是工質(zhì)水由主鍋(5)經(jīng)并相結(jié)點(16)、并流管(15)、用熱系(9)、分流點(8)返回主鍋(5)的循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)鍋爐工藝，其特征在于相變循環(huán)是工質(zhì)水由副鍋(3)經(jīng)汽水分離器(19)、彎管(18)、并相止回閥(17)、并相結(jié)點(16)、并流管(15)、用熱系(9)、分流點(8)、排空止回閥(10)、膨脹水箱(11)、回流止回閥(13)、回流管(21)、回流閥(23)、給水箱(11)、給水止回閥(2)返回副鍋(3)的循環(huán)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的循環(huán)鍋爐工藝，其特征在于并相結(jié)點(16)分別為射吸管、混流器元器件，分流點(8)為三通管件，用熱系(9)分別為蒸發(fā)器、冷凝器、采暖器、熱交換器、水加熱器耗熱能器件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)鍋爐工藝，其特征在于所采用的并相止回閥(17)、排空止回閥(10)、回流止回閥(13)、給水止回閥(2)均為單向控制閥，其中并相止回閥(17)的安裝必須與地平面垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種并相循環(huán)鍋爐工藝。用并相裝置將主鍋和副鍋兩組獨立的受熱面連接，使其構(gòu)成相并與相變兩個具有聯(lián)通和統(tǒng)一循環(huán)的鍋爐運行整體及供熱方式。它不需增加機械動力和復雜的控制裝置及水處理設施，具有阻、壓力反饋自動平衡功能和相變水處理能力，使主鍋能獲得蒸餾水的自動補充，不斷得到稀釋、更新，永不結(jié)垢。并能自身提供工質(zhì)水的循環(huán)、控制動力。它投資少，節(jié)水、節(jié)能，成本低，操作簡便，運行安全可靠，使用效果顯著。
文檔編號F22B33/14GK1059197SQ9010728
公開日1992年3月4日 申請日期1990年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月22日
發(fā)明者保廷榮, 楊慶林 申請人:保廷榮, 楊慶林