專利名稱：對設(shè)備中的零件進行抗震楔緊的楔緊裝置、特別是楔緊蒸汽發(fā)生器的管子用的抗震桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可對設(shè)備上的零件進行抗震楔緊的楔緊裝置，所述零件一般是排列成連續(xù)的若干排;特別是涉及一種用于楔緊增壓水核反應(yīng)堆用蒸氣發(fā)生器管子的抗震桿。
增壓水核反應(yīng)堆有大量的管排，通常有好幾千根管子，這些管子被彎成U形，因此每根管子都有兩個直管部分和一個與兩直管部分相連的半園形彎管。管子的直管部分的未端固定在管板上，并形成該管排管子的底部。把這些管子的彎曲部分并列就形成了該管排管子的頂部或“發(fā)髻”。
由于管排中管子彎曲部分的曲率半徑隨管子在該管排中的不同位置而不同，因此管排中的管子是互不相同的。通常，位于該管排中央部位的管子的彎曲部分的曲率半徑較小，而位于周邊上的管子彎曲部分的曲率半徑較大。
這些管子在若干垂直平面內(nèi)相互平行地排列著，并且以基本上恒定的距離相互隔開，該距離與管板上的相鄰兩排孔之間的距離相等。
管子的直管部分用隔離板橫向地支撐，這些隔離板上帶有許多小孔，它基本上是在管板上復(fù)制一套通孔。隔離板的邊緣固定在圍繞著管排的園柱形殼體上。
管排中管子的頂部(由基本上是等距離間隔的連續(xù)排列的各管排管子的彎曲部分組成)裝有隔離板或楔緊件，它們放置在相鄰兩排管子之間所形成的間隔內(nèi)。
無論是支撐直管部分的隔離板，還是在“發(fā)髻”處彎曲部分的支撐裝置，都必須對管子作有效地支撐而又不妨礙與該管排管子的對外表面相接觸的蒸氣發(fā)生器的供水循環(huán)。反應(yīng)堆最初使用的增壓冷水在蒸氣發(fā)生器各管排管子的內(nèi)部循環(huán)，并且還允許該供給水在管子的外表面作循環(huán)接觸時加熱和蒸發(fā)。
當(dāng)蒸氣發(fā)生器處于工作狀態(tài)時，高速循環(huán)的流體與管排中的管子相接觸就會產(chǎn)生應(yīng)力，這些應(yīng)力會使管子產(chǎn)生振動。在蒸氣發(fā)生器長期使用過程中，這會引起管子的磨損和損壞，特別是在隔離板處。
為了支撐管排“發(fā)髻”處的彎曲部分，已經(jīng)有人建議使用放置在管排的各排管子之間的抗震桿式楔緊裝置來使它們楔牢。
為了使抗震桿在“發(fā)髻”處插入相鄰兩排管子之間時沒有困難，并且不會移動或損壞其彎曲部分，這種抗震桿的厚度必須小于兩排管子之間的間隔寬度。
此外，如果考慮到管子和抗震桿的制造公差，抗震桿在“發(fā)髻”處的剩余安裝間隙還要進一步增大。
抗震桿和管子之間較大間隙的存在，會在操作過程中引起振動，這種振動會伴隨產(chǎn)生沖擊和摩擦力，致使管子發(fā)生磨損或損壞。
因此，人們試圖使用比較有效的抗震桿來實現(xiàn)“發(fā)髻”處管子的抗震楔緊。
例如曾經(jīng)有人推薦使用在厚度方向可膨脹的抗震桿，這種抗震桿由一對連接在一起的可調(diào)整桿組成，該對調(diào)整桿可以在兩個位置之間相互移動，在第一位置上，該抗震桿的厚度小于相鄰兩排管子之間的間距，在第二個位置上，抗震桿的厚度大于可調(diào)整桿在第一位置時的厚度。
按法國專利(申請?zhí)?，558，933)組成抗震桿的每一對可調(diào)節(jié)桿都有輔助桿部分，該部分有面對面放置的傾斜表面區(qū)，并形成縱向斜面，它們之間的相對移動可使抗震桿橫向膨脹。
這種類型的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在與兩排管子的寬度方向相對應(yīng)的橫向上有很大的剛性。因此，它們很難適應(yīng)在不同尺寸、不同形狀或不同位置上的管排中工作。
此外、用這種抗震桿，改變施加在管子上的夾緊力是非常困難的，它完全是由桿上已加工出來的縱向斜面所確定并且不可改變。
最后，這種桿的橫向膨脹在整個管排上都是恒定的，因此，當(dāng)承受夾緊力的管子的母線不完全對中時，某些管子就不能達到有效的楔緊。
還有人提出，由放置在空心截面件中并且可以被移動拉開的細長楔緊件來制造抗震桿，在這種形式的抗震桿中，至少有一個楔緊件緊靠在一排管子上，當(dāng)蒸氣發(fā)生器運行時，可以通過緊靠在該楔緊件上的形狀記憶合金件來自動地達到楔緊件的間隔。然而這種類型的結(jié)構(gòu)必須使用生產(chǎn)和操作都相當(dāng)困難的零件，并且該系統(tǒng)是不可逆的。當(dāng)需要進行修理時，它不易拆卸。
本發(fā)明試圖提供一種可對設(shè)備上的零件進行抗震楔緊的裝置，所述零件一般是排列成連接的若干排，排與排之間基本上是以恒定的寬度隔開。該裝置就插在相鄰的兩排零件之間。它由空心截面的組合件組成，在該組合件中，至少裝有兩個彈性楔緊件，以便相互間沿組合件的縱向作相對運動。該組合件中，還有輔助的工作面及有關(guān)的縱向位移裝置，楔緊件相互間的位移是在縱向和與管排的寬度方向相應(yīng)的橫向這兩個方向上作相對移動;楔緊件中至少有一個緊靠在某一排零件上。所述的楔緊裝置的形狀和結(jié)構(gòu)簡單，可以吸收在一排管子中的零件在尺寸上的不同和位置上的誤差。
為此，由沿長度方向順序彎折成許多橫向鋸齒形部分的彈性金屬帶構(gòu)成的楔形件，其上有對置的兩個支撐面，其中的一個面朝向組合支撐件的內(nèi)側(cè)，另一個面則朝向它們的外側(cè);一個扁平條鋼，其上有許多開口，開口之間由扁平條鋼的中間部分隔開，該中間部分的尺寸及它在扁平條鋼的長度方向上的排列與彎折帶料上的內(nèi)支撐面的尺寸和排列相對應(yīng);與扁平條鋼有關(guān)的縱向位移裝置用于使扁平條鋼在未鎖緊位置和鎖緊位置之間移動，在未鎖緊位置上，內(nèi)支撐面與扁平條鋼上的開口相重合，在鎖緊位置上，內(nèi)支撐面與扁平條鋼上的開口之間的中間部分相接觸。
為了能更清楚地了解本發(fā)明，對下面給出的用于增壓水核反應(yīng)堆蒸氣發(fā)生器的各種結(jié)構(gòu)形式的抗震裝置加以敘述，但是這些例子對本發(fā)明而言是非限制性的。


圖1為裝有本發(fā)明所述抗震桿的蒸氣發(fā)生器的部分剖開的正視圖;
圖2為后面所述的本發(fā)明第一個實施例中所用的抗震桿的局部透視圖;
圖3為沿圖2中3-3線截取的縱向剖面圖;
圖4為沿圖3中4-4線截取的橫剖面圖;
圖5為圖2、3和圖4中所示抗震桿楔緊件的分解透視圖;
圖6為楔緊件端部及其位移裝置的透視圖;
圖7為在本發(fā)明第一個實施例改型方案中所用抗震桿的局部透視圖;
圖8為圖7所示抗震桿的橫剖面圖;
圖9為圖7和圖8所示抗震桿楔緊件的透視圖;
圖10為后面所述本發(fā)明第二實施例改型方案中所用抗震桿的透視圖;
圖11為圖10所示抗震桿的橫剖面圖。
從圖1可以看到蒸氣發(fā)生器包括一個外殼體1，在該殼體內(nèi)配置著管排2，這些管子放在管排殼體3的內(nèi)部。管排2中的管子4是UU形的，它們的端部穿過管板5，并固定在該管板上。
管排中的每一個U形管都有兩個垂直的部分4a、4b和半園形的彎曲部分4c。圖1中所示的管子4的一端被固定在管板5上的呈直線排列的孔內(nèi)。在管排中構(gòu)成一排的管子4在同一垂直平面內(nèi)，有它們的中心軸線，該平面就是圖1所示的剖面。這排管子4的彎曲部分的半徑從邊緣到中心逐漸減小。
為了防止產(chǎn)生橫向應(yīng)變，管子4的直線部分4a和4b由撐桿6支撐著，撐桿6沿管排的整個高度分布。
順序排列成若干排的管子，其彎曲部分4c在與圖1所示平面相垂直的方向上相隔很小的距離，在各排管子之間，該間隔距離近似為一個常數(shù)。
為了避免彎曲部分4c在與該排管子垂直的方向上振動，靡蛔閂形抗震桿7插入兩排之間的每一個空間，每一個抗震桿都通過鉸鏈8相連接的支桿7a和7b組成。抗震桿7由定位環(huán)10固定在被稱為“發(fā)髻”的管排的頂部。
由圖2可以看到抗震桿支桿7a在靠近“發(fā)髻”外表面的那個末端的具體結(jié)構(gòu)。支撐桿7a由支撐件11和楔緊件12、13以及14組成。
從圖4可以看到支承件11是一個帶有園角的長方形的中空截面件，這個長方形的中空截面是由兩個槽鋼沿著它們的縱向側(cè)邊連成一體而成。支撐件11的上平面和底面上都有一系列的長方形開口15，這些開口沿支撐件11的長度方向分布，開口之間的間距恒定。
從圖3和圖5可以看到，楔緊件12和13都是由金屬帶材構(gòu)成，該金屬帶在其長度方向上順序地被彎折成許多鋸齒狀部分，帶料經(jīng)彎折之后，每一金屬帶上都包括水平部分16和基本上是園柱形的園形部分17，水平部分16由園柱部分17隔開。此外，楔緊件12和13的端部還有彎折角超過90度的彎邊18。
楔緊件14由一個扁平條鋼制成，其上有間隔一定距離順序規(guī)則排列的開口20，開口20貫穿扁平條鋼的整個厚度。
從圖2和圖3中可以看出，支撐件11截面上的開區(qū)15、楔緊件12和13上的支撐面16和楔緊件14內(nèi)的開口20的排列和尺寸應(yīng)該使得它們能形成一個如圖所示的抗震桿組合件。特別是開口15的尺寸比楔緊件12和13上的平面支撐部分16稍大一點，因此，在它們的鎖緊位置上，這些平面支撐部分可以比支撐件11的上平面沿橫向稍有凸出，這在下面將進一步說明。在該鎖緊位置上，楔緊件12和13上的17部分支承在楔緊件14上的開口20之間的中間部分21上。
楔緊件14有一個端部22，它是一個帶有園形通孔23的U形掛鉤，銷釘24剛性地固定在該U形掛鉤上。
從圖6中可以看出，固定在U形掛鉤22上的銷釘24，在U形掛鉤的兩個支叉之間有一個空閑位置，拔卸工具25的吊鉤部分25a可以方便地插入其中。
楔緊件14上的U形掛鉤22可用來在抗震桿組裝時，裝入組合支撐件11的末端部分中，在這個末端部分，組合支撐件11在抗震桿的長度方向上有兩個相隔一定距離的孔。
每一個抗震桿都包括兩個相同的支桿7a和7b，仿照園規(guī)的兩個支腳的形式，兩個支桿的一端用鉸鏈8連接在一起。
支桿7a、7b用鉸鏈件8連接在一起的一端與抗震桿位于“發(fā)髻”內(nèi)部的一端相適應(yīng)?？拐饤U7的外端是指支桿7a和7b上裝有件14的末端U形掛鉤22的那一端部。
圖2示出了抗震桿上的支桿7a的外端。
抗震桿的裝配和使用方式將在下面敘述。
由彎折或許多鋸齒狀部分的帶料所組成的楔緊件12和13，嵌入抗震桿的兩個支桿7a和7b的支撐件11內(nèi)，并且在其上固定。嵌入方式是支撐平面16朝向支撐件11的外部，并嵌入開口15中，楔緊件12和13兩端各有一個彎折角大于90°的舌片(如舌片18)，組裝時，該舌片嵌入支撐件11上相應(yīng)的長孔中。
楔緊件12和13上的園柱形支撐面17朝向內(nèi)側(cè)，楔形件14插到件12和13之間，插入方式是使內(nèi)支撐面17與扁平條鋼14上的開口20相對準(zhǔn)，然后U形掛鉤22上的孔23就與支撐件11上的孔26相對準(zhǔn)，再將鎖緊螺栓30(圖6所示)擰入相重合的孔26和23中，以便把楔緊件14固定在上面所述的位置上，這個位置與抗震桿未鎖緊位置相一致。實際上，兩個楔緊件12和13是用它們的內(nèi)支撐部分17相接觸，外支撐部分16縮在組合支撐件的內(nèi)部，抗震桿支桿的厚度與組合支撐件11的厚度e(圖4)相一致，該厚度小于兩排管子4之間的用于插入抗震桿的間隔距離(見圖3)。
因此，按照本發(fā)明制作的抗震桿插入構(gòu)成蒸氣發(fā)生器的“發(fā)髻”的兩排管子4之間是沒有什么困難的，抗震桿7可在將它兩條腿相互合攏的折疊位置插入兩排管子之間。
然后再把支桿7a和7b的外端打開，使之達到它們靠近“發(fā)髻”外表面的確定位置。抗震桿的端部用圖1所示的定位環(huán)10固定就位。
抗震桿支桿的端部伸到“發(fā)髻”的外面，以便操作者容易對它進行鎖緊。
這種鎖緊操作是從孔26和23處拆下鎖緊螺栓30，在U形掛鉤22的兩個支叉之間插入拆卸器裝置25的吊鉤部分25a，以使吊鉤與牽引銷釘24相接合。然后利用裝置25，通過銷釘24將拉力施加到楔緊件14的末端，使它進入如圖2和圖3所示的鎖緊位置，這時，楔緊件12和13上的內(nèi)支撐面17支承在扁平條鋼14的中間位置21上。在該位置上，U形掛鉤22上的孔23與組合支撐件上的孔27相重合，鎖緊螺栓30插入到孔27和23中。對抗震桿的兩個支桿也施以同樣的操作，使它們也固定在其鎖緊位置上。在該位置上，扁平條鋼14上的中間部分21使楔緊件12和13朝外移動并相互離開。
插在由管子4組成的各排管子之間的抗震桿，通過楔緊件12和13上的平面支撐部分16緊靠在管排的每一個管子4上，支撐部分16也因而被同管排4的間距完全一致的距離相隔開。
如果兩個連續(xù)的管子4的直徑不同，或者管子的位置稍有誤差，彎折成鋸齒形的帶材12和13的彈性能夠容易地消除這種局部的誤差。在這種情況下，實際上為了調(diào)節(jié)這一誤差，帶材12或13上的相應(yīng)的部分圍繞支撐面17和扁平條鋼上的21部分之間相接觸的母線作少許轉(zhuǎn)動。
就蒸氣發(fā)生器來說，管子的直徑約20毫米，兩排管子之間的寬度稍大于10毫米，楔緊件12和13用厚度為1毫米或1.5毫米的不銹鋼帶制造。楔緊件14由厚度為3毫米的扁平條鋼制造，楔緊件12和13上的鋸齒狀部分的高度約為4毫米。組合支撐件11的厚度e為10毫米，它也是由不銹鋼制造的。為了減少中間部分21在與由不銹鋼制造的楔緊件12和13的內(nèi)支撐面17相接觸時的磨損，扁平條鋼件14使用鉻鋼制造。不銹鋼制造的楔緊件12和13也是鍍鉻的。
組合支撐件11的寬度L(見圖4)約為30-40毫米。
為了在抗震桿處于鎖緊狀態(tài)時，便于扁平條鋼上的中間部分21在楔緊件12和13的內(nèi)支撐面17之間的接合，楔緊件14上的開口20的邊緣(該邊緣限定了中間部分21的界線)都要倒成園角。由于園柱形部分17與中間部分21相接觸處的迎角是可變的，在不增加扁平條鋼14上總拉伸載荷的情況下，在它的移動行程的末端，可能產(chǎn)生最大的夾緊力。
這種類型的抗震桿可以消除間隙或相鄰兩個管子之間的直徑差(其數(shù)量約為0.07毫米)。這是用楔緊件12或13的彈性彎曲變形(具有0.07毫米的撓度)來彌補的。彎折成鋸齒形的帶材中的最大應(yīng)力約力為150兆帕)，管子4上的夾緊力為110牛頓。
使用厚度為7毫米的鋸齒形帶材來代替1.5毫米的鋸齒形帶，在相同的應(yīng)力(150兆帕)情況下，彎曲變形由0.07毫米變成0.1毫米，管子上的夾緊力則為50牛頓。為此，該裝置在適應(yīng)管排的要求方面有更大的靈活性。
按照本發(fā)明所制作的裝置，其設(shè)計和使用都是簡單的，因此可以達到有效的和合格的抗震楔緊，并且可以抵消管子直徑的較小的誤差和彌補管子在蒸氣發(fā)生器的管排中的位置誤差。
盡管圖2-圖6所示的實施例要求抗震桿在“發(fā)髻”上的放置位置相當(dāng)精確，但是楔緊件12和13上用于支靠蒸氣發(fā)生器管子4的每一個平面支撐部分16都有正、負半個間距的公差。
分別示于圖7-圖9以及圖10、圖11中的兩種實施例改型方案都無需對抗震桿的放置位置提出要求。
在圖7、圖8和圖9所示的第一種改型方案中，抗震桿的每一個支桿都有組合支撐件3，在它的中空截面的較大尺寸的側(cè)面上，有一個矩形開口，因而在抗震桿的整個長度方向上形成了一個縱向良方形槽38。
如圖7、圖8和圖9所示，抗震桿的支桿在組合支撐件31的內(nèi)部有一個彎折成許多鋸齒狀部分的金屬帶構(gòu)成的楔緊件32;有一個沿長度方向上有若干開口40的扁平條鋼34以及一個T形截面的組合支撐板33，該支撐板的大面靠在扁平條鋼34的一個面上。
彎折成鋸齒狀的帶材32上有一系列的支撐面36和37，這些支撐面分別朝向抗震桿的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。支撐面36靠在組合支撐件31的內(nèi)表面上，并用點焊固定在上述內(nèi)表面上。平面37靠在扁平條鋼34上離屏板33較遠的那個平面上。
在圖9中，該裝置處于它的鎖緊位置，扁平條鋼34用它的位于開口40之間的中間部分39與彎折成鋸齒狀的帶材32上的水平支撐面37相喲ァ 如前所述，抗震桿被放置在蒸氣發(fā)生器的“發(fā)髻”位置上，當(dāng)它處于未鎖緊位置時，扁平條鋼34處于如下位置其上的每一個開口40都與帶材32上的水平支撐面37相重合。使扁平條鋼34在長度方向上位移，讓它的中間部分39與支撐面37相接觸，就達到了鎖緊位置。
排列成兩排的管子4(抗震桿插入這兩排管子之間)的楔緊是通過組合支撐件31的外表面和T形板33的水平面來實現(xiàn)的。這種裝置可以避免要求抗震相對于兩排管子4的精確定位，但是，該裝置不能抵消管子之間的直徑誤差，也不能像圖2-6中所示的裝置一樣彌補任何位置上的誤差。
圖10和圖11示出了按照本發(fā)明第二種改型方案制造的抗震桿47，它包括一個組合支撐件41，其內(nèi)固定著一個彎折成鋸齒形的金屬帶材42和一個開有一系列開口50的扁平條鋼44。彎折成鋸齒形的帶料42上有外支撐平面46和內(nèi)支撐平面45。內(nèi)支撐平面45與扁平條鋼44相接觸。組合支撐件41上有切口48，該切口允許彎折成鋸齒形的帶料42的外部也就是外支撐面46通過。彎折成鋸齒形的帶材42的外部被固定在一個水平支撐板43上，支撐板43固定在每一個外支撐面46上。
管子4的夾緊是在組合件41的外表面和支撐板43之間實現(xiàn)的。該裝置的鎖緊和未鎖緊位置是通過如上所述的使扁平條鋼44在沿桿47長度方向上的兩個位置之間移動來完成的。兩個位置中的一個如圖10所示是鎖緊位置，此時帶材42上的支撐面45與扁平條鋼44上位于開口50之間的中間位置49相接觸。在抗震桿47的未鎖緊位置，支撐面45被放在與開口50相重合的位置。
本發(fā)明并不受上面所述的實施例的限制。
因此，將彎折成鋸齒狀帶材的形狀構(gòu)思成與上面所述的不同形式是可能的;設(shè)想使用一個或兩個彎折成鋸齒形帶材或者平板或支撐帶的中間位置靠在管子上也是可能的。
最后，按照本發(fā)明所制造的裝置，可以用于與蒸氣發(fā)生器的抗震桿不同的形式，通?？梢孕ㄈ朐O(shè)備中的任何零件中間，這些零件在設(shè)備中連續(xù)地排列成若干排，排與排之間的間隔距離基本相等。
權(quán)利要求
1.一種對設(shè)備上的零件[4]進行抗震楔緊的楔緊裝置，所述零件一般是排列成連續(xù)的若干排，排與排之間基本上是以恒定的寬度相隔開，該裝置就插在相鄰兩排零件之間，它由空心截面的組合件[11、31、41]組成，在該組合件中至少裝有兩個楔緊件[12、13、14]，以便相互間沿組合件的縱向作相對運動，該組合件還有輔助的工作面及有關(guān)的縱向位移裝置，楔緊件相互間的位移是在縱向和與管排的寬度方向相應(yīng)的橫向這兩個方向上作相對移動；楔緊件[12、13]中，至少有一個緊靠在某排零件[4]上，其特征在于楔緊件[12、13]中，至少有一個是在其長度方向上順序地被彎折成許多個橫向鋸齒狀部分的彈性金屬帶，楔緊件上有對置的兩個支撐面[16，17；36、37；45、46]，其中的一個面朝向組合支撐件[11、31、41]的內(nèi)部，而另一個面則朝向它的外部；組合件中還包括一個扁平條鋼[14、34、44]，條鋼上開有一些開口[20、40、50]這些開口由扁平條鋼的中間部分[21、39、49]隔開，中間部分的尺寸及它在條鋼[14、34、44]長度方向上的排列位置與彎折的帶材[12、13；32、42]上的內(nèi)支撐面[17、37、45]的尺寸和排列相對應(yīng)；與扇平條鋼[14、34、44]有關(guān)的縱向位移裝置用于使扁平條鋼在未鎖緊位置和鎖緊位置之間移動，在未鎖緊位置上，內(nèi)支撐面[17、37、45]與扁平條鋼上的開口[20、40、50]相重合，在鎖緊位置上，內(nèi)支撐面與扁平條鋼上開口[20、40、50]之間的中間部分[21，39，49]相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔緊裝置，其特征在于它包括兩個楔緊件(12、13)，每個楔緊件由一個彈性金屬帶構(gòu)成，該金屬帶彎折成許多鋸齒形部分，其上有支撐面(16)，該支撐面朝向組合件(11)的外側(cè)，并通過組合支撐件(11)的開口(15)，一個扁平條鋼(14)插在彎折成許多鋸齒形部分的帶材(12、13)的內(nèi)支撐面(17)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔緊裝置，其特征在于彎折成許多鋸齒形部分的帶材上的內(nèi)支撐面的形狀基本上是園柱形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔緊裝置，其特征在于該裝置包括彎折成許多鋸齒形部分的帶襯(32)，它的外支撐面(36)緊靠在組合件(31)的內(nèi)表面上，它的內(nèi)支撐面(37)緊靠在扁平條鋼(34)上，而扁平條鋼(34)的另一面又與支撐板(33)相接觸，支撐板(33)的一部分伸出組合支撐件(31)之處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔緊裝置，其特征在于該裝置還有一條彎折成許多鋸齒形部分的金屬帶(42)，它有一部分位于組合支撐件(41)的外面，該部分上有外支撐面(46)它還有一部分在組合支撐件(41)的內(nèi)部，該部分上有內(nèi)支撐面(45)，支撐面(45)與扁平條鋼(44)相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的楔緊裝置，其特征在于確定扁平條鋼(14、34、44)上中間部分(21、39、49)界線的開口(20、40、50)其邊緣應(yīng)倒成園角或斜面，以便于扁平條鋼(14、34、44)沿鎖緊方向的位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的楔緊裝置，其特征在于扁平條鋼(14、34、44)有一個端部(22)，其上有孔(23)，而在組合支撐件(11)上也有一個相應(yīng)的端部，它用來容納扁平條鋼(14、34、44)上的末端(22)，該末端還有兩個孔(26、27)，兩孔分別在鎖緊和未鎖緊的位置上與孔(23)相重合，楔緊裝置上還設(shè)有鎖緊螺栓(30)，用來插入孔(23、26)或者(23、27)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的楔緊裝置，其特征在于扁平條鋼(14、34、44)的端部(22)是具有兩個分叉的U形鉤，此外，在U形鉤(22)的兩個分叉之間，還裝有易卸的拔卸器銷(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的楔緊裝置，其特征在于該裝置的應(yīng)用至少當(dāng)將抗震桿的一組支桿(7a、7b)配置在增壓水蒸氣發(fā)生器的管排(4)的頂部或“發(fā)髻”部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的楔緊裝置，其特征在于應(yīng)用該裝置時，楔緊裝置(7a、7b)要連接成對，以便形成一個抗震桿，并且仿照園規(guī)的形式，在一端鉸接。
全文摘要
本裝置由彎折成許多鋸齒狀部分的彈性金屬帶制造的楔緊件，以及與上述楔緊件相配合的由扁平條鋼制造的楔緊件組成。在扁平條鋼上有若干個開口，開口間的距離與楔緊件的鋸齒狀部分之間的間距相同。在楔緊件上有外支撐面和與扁平條鋼相配合的內(nèi)支撐面。在本裝置的未鎖緊位置，內(nèi)支撐面與開口相重合，在鎖緊位置，由于扁平條鋼的移動，內(nèi)支撐面與扁平條鋼相接觸，從而使楔緊件相離開。
文檔編號F22B37/20GK1032578SQ8810435
公開日1989年4月26日 申請日期1988年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月17日
發(fā)明者馬拉瓦羅·克勞德 申請人:法瑪通公司