本技術(shù)涉及一種裝置,尤其是涉及一種變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,它屬于玻璃窯余熱鍋爐領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、玻璃熔窯在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量高溫廢氣,配套的余熱鍋爐就是用來吸收高溫廢氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。而由于玻璃窯爐尾氣中較高的硫化物含量,使得玻璃窯余熱鍋爐的尾部熱面存在低溫腐蝕的威脅,為有效防止低溫腐蝕,余熱鍋爐尾部受熱面管壁壁溫應高于與之對應的酸露點溫度,避免酸腐蝕,延長受熱面的使用壽命,減少停爐檢修換材的次數(shù),保證余熱鍋爐正常運行。由于進入尾部受熱面除氧蒸發(fā)器的給水由除氧器提供,那么提高除氧器的運行壓力,得到高于酸露點的飽和溫度,即可使進入除氧蒸發(fā)器的溫度高于酸露點,避免管子出現(xiàn)低溫腐蝕的狀況。
2、因此,加裝一種變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,不僅能提高進除氧蒸發(fā)器的給水溫度,提高效率,還能防止末級除氧蒸發(fā)器的低溫腐蝕,還能降低鍋爐的排煙溫度,可謂一舉多得。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設計簡單合理,安全可靠,環(huán)保節(jié)能,降低余熱鍋爐排煙溫度,提高鍋爐的余熱利用率的變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置。
2、本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,包括除氧水箱、除氧頭、除氧蒸發(fā)器一和除氧蒸發(fā)器二,所述除氧頭的另一端與除氧水箱相連,其特征在于:還包括進口集箱、出口集箱、灰斗和出口煙道,所述除氧蒸發(fā)器一的一端口設置進口集箱,該除氧蒸發(fā)器一的另一端口設置出口集箱,出口煙道的底部設置有灰斗。
3、作為優(yōu)選,本實用新型還包括卸灰閥,所述卸灰閥設置在灰斗的底部;通過手動卸灰閥,定時將灰斗內(nèi)收集的灰塵清理干凈。
4、作為優(yōu)選,本實用新型所述除氧蒸發(fā)器一、除氧蒸發(fā)器二設置在煙道內(nèi)垂直方向。
5、作為優(yōu)選,本實用新型所述除氧蒸發(fā)器一和除氧蒸發(fā)器二的蛇形管均采用光管;煙氣中的灰塵不易吸附在光管表面,且通過吹灰器可輕易將積灰清除,提高管子的傳熱系數(shù)。
6、作為優(yōu)選,本實用新型所述出口集箱用于輸出加熱后的飽和水。
7、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和效果:1)整體結(jié)構(gòu)設計簡單合理,為獨立設備,可由調(diào)閥單獨解列,方便維修和更換;2)煙氣與管內(nèi)介質(zhì)為逆向流動,增加換熱溫差,提高介質(zhì)的吸熱量;3)除氧蒸發(fā)器的蛇形管采用光管,煙氣中的灰塵不易吸附在光管表面,且通過吹灰器可輕易將積灰清除,提高管子的傳熱系數(shù);4)廠內(nèi)按模塊進行組裝,便于運輸,現(xiàn)場組裝成模塊組,方便快捷;5)通過在鍋爐尾部布置除氧器及除氧蒸發(fā)器管組,可降低鍋爐排煙溫度,節(jié)約能源,同時減少高溫煙氣對大氣環(huán)境的危害。
1.一種變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,包括除氧水箱(1)、除氧頭(2)、除氧蒸發(fā)器一(3)和除氧蒸發(fā)器二(4),所述除氧頭(2)的另一端與除氧水箱(1)相連,其特征在于:還包括進口集箱(5)、出口集箱(6)、灰斗(7)和出口煙道(9),所述除氧蒸發(fā)器一(3)的一端口設置進口集箱(5),該除氧蒸發(fā)器一(3)的另一端口設置出口集箱(6),出口煙道(9)的底部設置有灰斗(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,其特征在于:還包括卸灰閥(8),所述卸灰閥(8)設置在灰斗(7)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,其特征在于:所述除氧蒸發(fā)器一(3)、除氧蒸發(fā)器二(4)設置在煙道內(nèi)垂直方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,其特征在于:所述除氧蒸發(fā)器一(3)和除氧蒸發(fā)器二(4)的蛇形管均采用光管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓運行防低溫腐蝕自除氧裝置,其特征在于:所述出口集箱(6)用于輸出加熱后的飽和水。